權(quán)利要求書： 1.一種適用于工業(yè)生產(chǎn)的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：包括機(jī)體(1)，所述機(jī)體(1)的左端安裝有輸送管(2)，所述機(jī)體(1)的右端設(shè)有第一減速電機(jī)(3)，所述第一減速電機(jī)(3)的轉(zhuǎn)軸連接有螺旋軸(4)，所述機(jī)體(1)和輸送管(2)的下方分別設(shè)有檢修口(5)和出料口(6)，所述機(jī)體(1)的頂端固定安裝有進(jìn)料斗(7)，所述進(jìn)料斗(7)的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有固定環(huán)(18)，所述機(jī)體(1)的后端固定安裝有L形板(8)，所述L形板(8)的頂端安裝有電機(jī)座(9)，所述電機(jī)座(9)的頂部固定安裝有第二減速電機(jī)(10)，所述第二減速電機(jī)(10)的轉(zhuǎn)軸前端固定安裝有轉(zhuǎn)桿(11)，所述轉(zhuǎn)桿(11)的前端貫穿過機(jī)體(1)的后端固定安裝有轉(zhuǎn)球(12)，所述轉(zhuǎn)球(12)的頂端滑動(dòng)安裝在固定環(huán)(18)的內(nèi)側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)球(12)的頂端和底端均設(shè)有料槽(13)；

所述料槽(13)的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)安裝有料板(14)，所述料板(14)的中部設(shè)有第一螺孔(15)，所述第一螺孔(15)內(nèi)螺接有螺桿(16)，所述螺桿(16)的內(nèi)端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)件(17)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于工業(yè)生產(chǎn)的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿(11)的側(cè)壁底端設(shè)有限位槽(22)，所述L形板(8)的橫置板頂部設(shè)有第二螺孔(19)，所述第二螺孔(19)內(nèi)螺接有限位螺栓(20)，所述限位螺栓(20)的頂端固定安裝有插桿(21)，所述插桿(21)的頂端插接在限位槽(22)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于工業(yè)生產(chǎn)的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)件(17)包括軸承(23)，所述料槽(13)的內(nèi)壁上設(shè)有圓柱槽(24)，所述軸承(23)的外圈外側(cè)壁固定安裝在圓柱槽(24)的內(nèi)側(cè)壁上，所述螺桿(16)的內(nèi)端固定安裝在軸承(23)的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于工業(yè)生產(chǎn)的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述固定環(huán)(18)的頂部設(shè)有內(nèi)凹面(25)。

說明書： 一種適用于工業(yè)生產(chǎn)的螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種適用于工業(yè)生產(chǎn)的螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)

螺旋輸送機(jī)在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機(jī)和無軸螺旋輸送機(jī)兩種，在外型上分為U型螺旋輸送機(jī)和管式螺旋輸送機(jī)，有軸螺旋輸送機(jī)適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料。

目前現(xiàn)有的管式輸送機(jī)上設(shè)有進(jìn)料管，用于向輸送管內(nèi)注入輸送原料，但是向進(jìn)料管內(nèi)注入的原料較多時(shí)，會(huì)造成輸送管內(nèi)的原料堵塞，還需進(jìn)行維修工作，降低工作效率，為此，我們提出一種適用于工業(yè)生產(chǎn)的螺旋輸送機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于工業(yè)生產(chǎn)的螺旋輸送機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種適用于工業(yè)生產(chǎn)的螺旋輸送機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的左端安裝有輸送管，所述機(jī)體的右端設(shè)有第一減速電機(jī)，所述第一減速電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接有螺旋軸，所述機(jī)體和輸送管的下方分別設(shè)有檢修口和出料口，所述機(jī)體的頂端固定安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有固定環(huán)，所述機(jī)體的后端固定安裝有L形板，所述L形板的頂端安裝有電機(jī)座，所述電機(jī)座的頂部固定安裝有第二減速電機(jī)，所述第二減速電機(jī)的轉(zhuǎn)軸前端固定安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的前端貫穿過機(jī)體的后端固定安裝有轉(zhuǎn)球，所述轉(zhuǎn)球的頂端滑動(dòng)安裝在固定環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)球的頂端和底端均設(shè)有料槽；

所述料槽的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)安裝有料板，所述料板的中部設(shè)有第一螺孔，所述第一螺孔內(nèi)螺接有螺桿，所述螺桿的內(nèi)端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)件。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿的側(cè)壁底端設(shè)有限位槽，所述L形板的橫置板頂部設(shè)有第二螺孔，所述第二螺孔內(nèi)螺接有限位螺栓，所述限位螺栓的頂端固定安裝有插桿，所述插桿的頂端插接在限位槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件包括軸承，所述料槽的內(nèi)壁上設(shè)有圓柱槽，所述軸承的外圈外側(cè)壁固定安裝在圓柱槽的內(nèi)側(cè)壁上，所述螺桿的內(nèi)端固定安裝在軸承的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述固定環(huán)的頂部設(shè)有內(nèi)凹面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過在機(jī)體的頂端設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有通過第二減速電機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)球以及固定環(huán)，轉(zhuǎn)球的頂端和底端設(shè)有料槽，且料槽內(nèi)設(shè)有通過螺桿控制上下運(yùn)動(dòng)的料板，固定環(huán)上的原料可進(jìn)入到料槽內(nèi)，通過第二減速電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)球轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)球轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，此時(shí)一個(gè)料槽內(nèi)的原料進(jìn)入到輸送管內(nèi)，實(shí)現(xiàn)均勻向輸送管內(nèi)加料，避免內(nèi)部堵塞，保證工作效率，且通過料板可改變料槽內(nèi)的空間體積，進(jìn)而可改變每次加料的量，適應(yīng)不同直徑大小的輸送管，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性較強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)球示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的機(jī)體左視圖。

圖中：1、機(jī)體，2、輸送管，3、第一減速電機(jī)，4、螺旋軸，5、檢修口，6、出料口，7、進(jìn)料斗，8、L形板，9、電機(jī)座，10、第二減速電機(jī)，11、轉(zhuǎn)桿，12、轉(zhuǎn)球，13、料槽，14、料板，15、第一螺孔，16、螺桿，17、轉(zhuǎn)動(dòng)件，18、固定環(huán)，19、第二螺孔，20、限位螺栓，21、插桿，22、限位槽，23、軸承，24、圓柱槽，25、內(nèi)凹面。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種適用于工業(yè)生產(chǎn)的螺旋輸送機(jī)，包括機(jī)體1，機(jī)體1的左端安裝有輸送管2，機(jī)體1的右端設(shè)有第一減速電機(jī)3，第一減速電機(jī)3的轉(zhuǎn)軸連接有螺旋軸4，機(jī)體1和輸送管2的下方分別設(shè)有檢修口5和出料口6，機(jī)體1的頂端固定安裝有進(jìn)料斗7，進(jìn)料斗7的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有固定環(huán)18，固定環(huán)18用于承載原料，機(jī)體1的后端固定安裝有L形板8，L形板8的頂端安裝有電機(jī)座9，電機(jī)座9的頂部固定安裝有第二減速電機(jī)10，第二減速電機(jī)10的轉(zhuǎn)軸前端固定安裝有轉(zhuǎn)桿11，轉(zhuǎn)桿11的前端貫穿過機(jī)體1的后端固定安裝有轉(zhuǎn)球12，轉(zhuǎn)球12的頂端滑動(dòng)安裝在固定環(huán)18的內(nèi)側(cè)壁上，固定環(huán)18的內(nèi)側(cè)壁壁狀與轉(zhuǎn)球12的的外表面弧度相匹配，轉(zhuǎn)球12的頂端和底端均設(shè)有料槽13；

料槽13的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)安裝有料板14，料板14的中部設(shè)有第一螺孔15，第一螺孔15內(nèi)螺接有螺桿16，螺桿16的內(nèi)端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)件17，料槽13的俯視形狀為正方形，料板14的形狀與料槽13的俯視形狀相匹配，通過料板14可改變料槽13內(nèi)的空間體積，進(jìn)而可改變每次加料的量，適應(yīng)不同直徑大小的輸送管2。

具體而言，轉(zhuǎn)桿11的側(cè)壁底端設(shè)有限位槽22，L形板8的橫置板頂部設(shè)有第二螺孔19，第二螺孔19內(nèi)螺接有限位螺栓20，限位螺栓20的頂端固定安裝有插桿21，插桿21的頂端插接在限位槽22內(nèi)，通過插桿21插入到限位槽22內(nèi)，可將轉(zhuǎn)球12固定在圖1所示的狀態(tài)，此時(shí)機(jī)體1為不工作狀態(tài)。

具體而言，轉(zhuǎn)動(dòng)件17包括軸承23，料槽13的內(nèi)壁上設(shè)有圓柱槽24，軸承23的外圈外側(cè)壁固定安裝在圓柱槽24的內(nèi)側(cè)壁上，螺桿16的內(nèi)端固定安裝在軸承23的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)壁上。

具體而言，固定環(huán)18的頂部設(shè)有內(nèi)凹面25，內(nèi)凹面25的設(shè)置，方便固定環(huán)18上的原料掉落在料槽13內(nèi)。

工作原理：工作時(shí)，將原料放入到進(jìn)料斗7內(nèi)，原料進(jìn)入到上方的料槽13內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)限位螺栓20，使插桿21脫離限位槽22，通過第二減速電機(jī)10帶動(dòng)轉(zhuǎn)球12轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)球12轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，完成一個(gè)料槽13內(nèi)的原料進(jìn)入到輸送管2內(nèi)，實(shí)現(xiàn)均勻向輸送管2內(nèi)加料，避免內(nèi)部堵塞，保證工作效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。