權(quán)利要求書： 1.一種冷卻式螺旋輸送機(jī)，包括底座（1），底座（1）上安裝有輸送管（2），輸送管（2）內(nèi)安裝有絞龍軸（3），其特征在于：所述輸送管（2）的側(cè)壁設(shè)有空腔（16），空腔（16）內(nèi)安裝有循環(huán)風(fēng)管，循環(huán)風(fēng)管的上下兩端設(shè)有若干風(fēng)口，循環(huán)風(fēng)管內(nèi)部通過隔板分隔成進(jìn)風(fēng)腔（15）和出風(fēng)腔（14），進(jìn)風(fēng)腔（15）通過管路與風(fēng)機(jī)（17）的出風(fēng)口相連，出風(fēng)腔（14）通過管路與風(fēng)機(jī)（17）的進(jìn)風(fēng)口相連，風(fēng)機(jī)（17）安裝于底座（1）上；所述底座（1）上安裝有殼體（7），殼體（7）內(nèi)安裝有擋板（8），擋板（8）與殼體（7）的一端之間設(shè)有缺口（9），所述殼體（7）另一端擋板（8）的兩側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口（11），所述殼體（7）的另一端安裝有半導(dǎo)體制冷器（10），半導(dǎo)體制冷器（10）上帶有風(fēng)扇，風(fēng)扇與進(jìn)氣口相連，所述殼體（7）上立有若干第一導(dǎo)熱片（12），第一導(dǎo)熱片（12）上安裝有與輸送管（2）相配合的第二導(dǎo)熱片（13）；所述輸送管（2）的一端上方設(shè)有進(jìn)料口，另一端下方設(shè)有出料口。

2.如權(quán)利要求1所述的冷卻式螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述殼體（7）、第一導(dǎo)熱片（12）和第二導(dǎo)熱片（13）外安裝有保溫罩（6），保溫罩（6）上設(shè)有與進(jìn)氣口和出氣口相配合的開口，所述半導(dǎo)體制冷器（10）安裝于保溫罩（6）上，半導(dǎo)體制冷器（10）上帶有風(fēng)扇，風(fēng)扇與進(jìn)氣口處的開口相連。

3.如權(quán)利要求1所述的冷卻式螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述循環(huán)風(fēng)管位于空腔（16）的一側(cè)，循環(huán)風(fēng)管的兩側(cè)壁與空腔（16）的側(cè)壁相配合，循環(huán)風(fēng)管的兩端與空腔（16）的兩端相配合。

4.如權(quán)利要求1所述的冷卻式螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述出料口處安裝有導(dǎo)流管（18）。

5.如權(quán)利要求1所述的冷卻式螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述絞龍軸（3）的一端與減速器（4）相連，減速器（4）與電機(jī)（5）相連。

說明書： 一種冷卻式螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷卻式螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)

在現(xiàn)階段的生產(chǎn)運(yùn)輸作業(yè)過程中，原料的冷卻通常是將物料投入冷卻系統(tǒng)來完成，這樣不僅浪費(fèi)人力物力，工作效率也低。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供一種冷卻式螺旋輸送機(jī)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種冷卻式螺旋輸送機(jī)，包括底座，底座上安裝有輸送管，輸送管內(nèi)安裝有絞龍軸，所述輸送管的側(cè)壁設(shè)有空腔，空腔內(nèi)安裝有循環(huán)風(fēng)管，循環(huán)風(fēng)管的上下兩端設(shè)有若干風(fēng)口，循環(huán)風(fēng)管內(nèi)部通過隔板分隔成進(jìn)風(fēng)腔和出風(fēng)腔，進(jìn)風(fēng)腔通過管路與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連，出風(fēng)腔通過管路與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，風(fēng)機(jī)安裝于底座上；所述底座上安裝有殼體，殼體內(nèi)安裝有擋板，擋板與殼體的一端之間設(shè)有缺口，所述殼體另一端擋板的兩側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述殼體的另一端安裝有半導(dǎo)體制冷器，半導(dǎo)體制冷器上帶有風(fēng)扇，風(fēng)扇與進(jìn)氣口相連，所述殼體上立有若干第一導(dǎo)熱片，第一導(dǎo)熱片上安裝有與輸送管相配合的第二導(dǎo)熱片；所述輸送管的一端上方設(shè)有進(jìn)料口，另一端下方設(shè)有出料口。

優(yōu)選地，所述殼體、第一導(dǎo)熱片和第二導(dǎo)熱片外安裝有保溫罩，保溫罩上設(shè)有與進(jìn)氣口和出氣口相配合的開口，所述半導(dǎo)體制冷器安裝于保溫罩上，半導(dǎo)體制冷器上帶有風(fēng)扇，風(fēng)扇與進(jìn)氣口處的開口相連。

優(yōu)選地，所述循環(huán)風(fēng)管位于空腔的一側(cè)，循環(huán)風(fēng)管的兩側(cè)壁與空腔的側(cè)壁相配合，循環(huán)風(fēng)管的兩端與空腔的兩端相配合。

優(yōu)選地，所述出料口處安裝有導(dǎo)流管。

優(yōu)選地，所述絞龍軸的一端與減速器相連，減速器與電機(jī)相連。

本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：本實(shí)用新型在輸送管處安裝冷卻裝置，冷卻裝置可對輸送管進(jìn)行降溫，輸送管的側(cè)壁設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)管，循環(huán)風(fēng)管可使空腔內(nèi)的空氣進(jìn)行循環(huán)，以提升冷卻效果，本實(shí)用新型冷卻效果好，工作效率高，具有良好的有益效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為本實(shí)用新型的軸向視圖。

圖2為本實(shí)用新型的主視圖。

圖3為圖2的A向剖視圖。

圖4為圖2的B向剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖6為圖5的A向剖視圖。

圖7為圖5的B向剖視圖。

附圖中，1、底座，2、輸送管，3、絞龍軸，4、減速器，5、電機(jī)，6、保溫罩，7、殼體，8、擋板，9、缺口，10、半導(dǎo)體制冷器，11、出氣口，12、第一導(dǎo)熱片，13、第二導(dǎo)熱片，14、出風(fēng)腔，15、進(jìn)風(fēng)腔，16、空腔，17、風(fēng)機(jī)，18、導(dǎo)流管。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下”“左”“右”等空間相對術(shù)語，用于說明圖中示出的一個(gè)元件或特征相對于另一個(gè)元件或特征的關(guān)系。應(yīng)該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術(shù)語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術(shù)語“下”可以包含上和下方位兩者。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述：本實(shí)用新型的一種冷卻式螺旋輸送機(jī)，包括底座1，底座1上安裝有輸送管2，輸送管2內(nèi)安裝有絞龍軸3，絞龍軸3的一端與減速器4相連，減速器4與電機(jī)5相連；所述輸送管2的側(cè)壁設(shè)有空腔16，空腔16內(nèi)安裝有循環(huán)風(fēng)管，循環(huán)風(fēng)管的上下兩端設(shè)有若干風(fēng)口，循環(huán)風(fēng)管內(nèi)部通過隔板分隔成進(jìn)風(fēng)腔15和出風(fēng)腔14，進(jìn)風(fēng)腔15通過管路與風(fēng)機(jī)17的出風(fēng)口相連，出風(fēng)腔14通過管路與風(fēng)機(jī)17的進(jìn)風(fēng)口相連，風(fēng)機(jī)17安裝于底座1上；所述底座1上安裝有殼體7，殼體7內(nèi)安裝有擋板8，擋板8與殼體7的一端之間設(shè)有缺口9，所述殼體7另一端擋板8的兩側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口11，所述殼體7的另一端安裝有半導(dǎo)體制冷器10，半導(dǎo)體制冷器10上帶有風(fēng)扇，風(fēng)扇與進(jìn)氣口相連，所述殼體7上立有若干第一導(dǎo)熱片12，第一導(dǎo)熱片12上安裝有與輸送管2相配合的第二導(dǎo)熱片13；所述輸送管2的一端上方設(shè)有進(jìn)料口，另一端下方設(shè)有出料口，出料口處安裝有導(dǎo)流管18。

所述殼體7、第一導(dǎo)熱片12和第二導(dǎo)熱片13外安裝有保溫罩6，保溫罩6上設(shè)有與進(jìn)氣口和出氣口相配合的開口，所述半導(dǎo)體制冷器10安裝于保溫罩6上，半導(dǎo)體制冷器10上帶有風(fēng)扇，風(fēng)扇與進(jìn)氣口處的開口相連。

所述循環(huán)風(fēng)管位于空腔16的一側(cè)，循環(huán)風(fēng)管的兩側(cè)壁與空腔16的側(cè)壁相配合，循環(huán)風(fēng)管的兩端與空腔16的兩端相配合。

本實(shí)用新型的工作原理為：本實(shí)用新型在使用時(shí)，半導(dǎo)體制冷器10上的風(fēng)扇可帶動半導(dǎo)體制冷器10的冷氣進(jìn)入到殼體7內(nèi)，殼體7內(nèi)擋板8的設(shè)置可更好地將殼體7內(nèi)的熱氣排出，使冷氣充滿殼體7，提升制冷效果，通過第一導(dǎo)熱片12和第二導(dǎo)熱片13的傳遞可對空腔16內(nèi)的空氣進(jìn)行冷卻，空腔16內(nèi)的循環(huán)風(fēng)管可通過風(fēng)機(jī)17對空腔16內(nèi)的氣體進(jìn)行循環(huán)，從而使冷氣均勻地充滿整個(gè)空腔16，提升冷卻效果，空腔16內(nèi)的冷氣可與輸送管2內(nèi)的物料進(jìn)行熱交換，從而實(shí)現(xiàn)對物料的冷卻。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。