權(quán)利要求書(shū)： 1.一種管式螺旋輸送機(jī)尾端裝置，其特征在于，包括尾軸(7)、軸套(10)、襯套(9)和尾端殼體(6)；所述尾軸(7)插接固定連接于所述軸套(10)，且部分結(jié)構(gòu)沿軸向伸出所述尾端殼體(6)；所述軸套(10)可轉(zhuǎn)動(dòng)地插接于所述襯套(9)中，所述襯套(9)與所述軸套(10)間隙配合；所述襯套(9)與所述尾端殼體(6)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式螺旋輸送機(jī)尾端裝置，其特征在于，所述尾端殼體(6)包括主殼體(61)和端蓋(62)，所述主殼體(61)上沿軸向貫穿設(shè)置安裝通孔，所述襯套(9)插接固定于所述安裝通孔中，所述尾軸(7)的部分結(jié)構(gòu)經(jīng)所述安裝通孔軸向上的一端伸出，所述端蓋(62)封蓋固定于所述安裝通孔在軸向上的另一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式螺旋輸送機(jī)尾端裝置，其特征在于，所述主殼體(61)和所述端蓋(62)夾緊有端蓋墊片(63)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式螺旋輸送機(jī)尾端裝置，其特征在于，所述襯套(9)與所述安裝通孔通過(guò)鍵連接以周向限位。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的管式螺旋輸送機(jī)尾端裝置，其特征在于，所述襯套(9)為聚醚醚酮襯套。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的管式螺旋輸送機(jī)尾端裝置，其特征在于，所述軸套(10)為銅質(zhì)軸套。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的管式螺旋輸送機(jī)尾端裝置，其特征在于，所述尾軸(7)的一端為鋼制光軸(71)，所述軸套(10)為銅質(zhì)軸套；所述鋼制光軸(71)插接于所述銅質(zhì)軸套，且兩者過(guò)盈連接。

8.一種管式螺旋輸送機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的管式螺旋輸送機(jī)尾端裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管式螺旋輸送機(jī)，其特征在于，還包括輸送機(jī)殼體(3)，所述尾端殼體(6)封蓋固定于所述輸送機(jī)殼體(3)軸向上的尾端端口，所述尾軸(7)沿軸向伸出于所述尾端殼體(6)的部分伸入所述輸送機(jī)殼體(3)內(nèi)，所述輸送機(jī)殼體(3)軸向上的尾端端口的外周面上固定設(shè)置法蘭盤(pán)(31)，所述尾端殼體(6)的外周面上固定設(shè)置法蘭蓋(64)，所述法蘭盤(pán)(31)與所述法蘭蓋(64)之間夾緊密封墊圈(4)，所述法蘭盤(pán)(31)通過(guò)鎖緊螺栓(5)固定連接于所述法蘭蓋(64)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管式螺旋輸送機(jī)，其特征在于，還包括螺旋葉片軸(1)，所述尾軸(7)在軸向上遠(yuǎn)離所述尾端殼體(6)的自由端一體設(shè)置花鍵軸(72)，所述螺旋葉片軸(1)上設(shè)置與所述花鍵軸(72)配合連接的花鍵套。

說(shuō)明書(shū)： 管式螺旋輸送機(jī)尾端裝置及管式螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管式螺旋輸送機(jī)尾端裝置及管式螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)

管式螺旋輸送機(jī)是一種可用于水平或傾斜輸送溫度小于200℃的粉狀、粒狀和小塊狀物料的密閉輸送機(jī)械設(shè)備俗稱“絞龍”。機(jī)器原理是利用螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)將物料沿管狀機(jī)殼內(nèi)連續(xù)推移而進(jìn)行輸送，且可以實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)裝料和密閉卸料。

但目前一種常用的粉體管式螺旋輸送機(jī)的尾端密封、軸端支撐裝置(稱為尾端裝置)中，軸頭受到摩擦較大，容易引起局部高溫，產(chǎn)生高熱或火花，在需要防爆環(huán)境中使用時(shí)易引發(fā)安全事故。

因此，如何提高尾端裝置的安全性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種管式螺旋輸送機(jī)尾端裝置，其使用的安全性較高。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述管式螺旋輸送機(jī)尾端裝置的管式螺旋輸送機(jī)，其尾端裝置使用的安全性較高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種管式螺旋輸送機(jī)尾端裝置，包括尾軸、軸套、襯套和尾端殼體；所述尾軸插接固定連接于所述軸套，且部分結(jié)構(gòu)沿軸向伸出所述尾端殼體；所述軸套可轉(zhuǎn)動(dòng)地插接于所述襯套中，所述襯套與所述軸套間隙配合；所述襯套與所述尾端殼體固定連接。

優(yōu)選地，所述尾端殼體包括主殼體和端蓋，所述主殼體上沿軸向貫穿設(shè)置安裝通孔，所述襯套插接固定于所述安裝通孔中，所述尾軸的部分結(jié)構(gòu)經(jīng)所述安裝通孔軸向上的一端伸出，所述端蓋封蓋固定于所述安裝通孔在軸向上的另一端。

優(yōu)選地，所述主殼體和所述端蓋夾緊有端蓋墊片。

優(yōu)選地，所述襯套與所述安裝通孔通過(guò)鍵連接以周向限位。

優(yōu)選地，所述襯套為聚醚醚酮襯套。

優(yōu)選地，所述軸套為銅質(zhì)軸套。

優(yōu)選地，所述尾軸的一端為鋼制光軸，所述軸套為銅質(zhì)軸套；所述鋼制光軸插接于所述銅質(zhì)軸套，且兩者過(guò)盈連接。

一種管式螺旋輸送機(jī)，包括如上管式螺旋輸送機(jī)尾端裝置。

優(yōu)選地，還包括輸送機(jī)殼體，所述尾端殼體封蓋固定于所述輸送機(jī)殼體軸向上的尾端端口，所述尾軸沿軸向伸出于所述尾端殼體的部分伸入所述輸送機(jī)殼體內(nèi)，所述輸送機(jī)殼體軸向上的尾端端口的外周面上固定設(shè)置法蘭盤(pán)，所述尾端殼體的外周面上固定設(shè)置法蘭蓋，所述法蘭盤(pán)與所述法蘭蓋之間夾緊密封墊圈，所述法蘭盤(pán)通過(guò)鎖緊螺栓固定連接于所述法蘭蓋。

優(yōu)選地，還包括螺旋葉片軸，所述尾軸在軸向上遠(yuǎn)離所述尾端殼體的自由端一體設(shè)置花鍵軸，所述螺旋葉片軸上設(shè)置與所述花鍵軸配合連接的花鍵套。

本實(shí)用新型提供的管式螺旋輸送機(jī)尾端裝置，包括尾軸、軸套、襯套和尾端殼體。尾軸插接固定連接于軸套，且部分結(jié)構(gòu)沿軸向伸出尾端殼體。軸套可轉(zhuǎn)動(dòng)地插接于襯套中，襯套與軸套間隙配合。襯套與尾端殼體固定連接。

尾軸與軸套固定連接，軸套與襯套間隙配合，軸套可在襯套中靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，形成滑動(dòng)摩擦，摩擦力較小，使得尾軸可在尾端殼體中自由轉(zhuǎn)動(dòng)，可提高使用的安全性。

本實(shí)用新型提供的包括上述管式螺旋輸送機(jī)尾端裝置的管式螺旋輸送機(jī)，其尾端裝置使用的安全性較高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型所提供管式螺旋輸送機(jī)尾端裝置具體實(shí)施例一的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型所提供管式螺旋輸送機(jī)具體實(shí)施例一的尾部剖視圖。

附圖標(biāo)記：

螺旋葉片軸1，螺旋葉片2，輸送機(jī)殼體3，法蘭盤(pán)31，密封墊圈4，鎖緊螺栓5，尾端殼體6，主殼體61，端蓋62，端蓋墊片63，法蘭蓋64，尾軸7，鋼制光軸71，花鍵軸72，平鍵8，襯套9，軸套10。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的核心是提供一種管式螺旋輸送機(jī)尾端裝置，其使用的安全性較高。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述管式螺旋輸送機(jī)尾端裝置的管式螺旋輸送機(jī)，其尾端裝置使用的安全性較高。

本實(shí)用新型所提供管式螺旋輸送機(jī)尾端裝置的具體實(shí)施例一，請(qǐng)參考圖1和圖2，包括尾軸7、軸套10、襯套9和尾端殼體6。尾軸7插接固定連接于軸套10，且部分結(jié)構(gòu)沿軸向伸出尾端殼體6。軸套10可轉(zhuǎn)動(dòng)地插接于襯套9中，襯套9與軸套10間隙配合。襯套9與尾端殼體6固定連接。

本實(shí)施例中，尾軸7與軸套10固定連接，軸套10與襯套9間隙配合，軸套10可在襯套9中靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，形成滑動(dòng)摩擦，摩擦力較小，使得尾軸7可在尾端殼體6中自由轉(zhuǎn)動(dòng)，可提高使用的安全性。

進(jìn)一步地，尾端殼體6包括主殼體61和端蓋62，主殼體61上沿軸向貫穿設(shè)置安裝通孔，襯套9插接固定于安裝通孔中，尾軸7的部分結(jié)構(gòu)經(jīng)安裝通孔軸向上的一端伸出，端蓋62封蓋固定于安裝通孔在軸向上的另一端。其中，主殼體61和端蓋62為鋼制件。端蓋62具體為法蘭盲蓋。通過(guò)貫穿設(shè)置的安裝通孔，能夠提高尾軸7、軸套10及襯套9安裝的方便性。

進(jìn)一步地，主殼體61和端蓋62夾緊有端蓋墊片63，可提高主殼體61和端蓋62之間的密封性，端蓋墊片63具體為聚四氟乙烯(PTFE)平墊。

進(jìn)一步地，襯套9與安裝通孔通過(guò)鍵連接以周向限位，限位可靠，使得襯套9能夠與主殼體61保持周向運(yùn)動(dòng)一致。具體地，襯套9的外周面上對(duì)稱銑出2條安裝鍵槽，安裝通孔上對(duì)應(yīng)加工出兩個(gè)殼體鍵槽，通過(guò)平鍵8同時(shí)連接于安裝鍵槽和對(duì)應(yīng)的殼體鍵槽，實(shí)現(xiàn)襯套9和安裝通孔之間的鍵連接。平鍵8具體為鋼制平鍵。

進(jìn)一步地，襯套9為聚醚醚酮襯套，聚醚醚酮(PEEK)為耐溫，耐磨的，能自潤(rùn)滑的高分子工程材料，可提高使用的安全性。當(dāng)然，襯套9也可以采用金屬材質(zhì)。

進(jìn)一步地，軸套10為銅質(zhì)軸套，散熱性能優(yōu)異，當(dāng)然，軸套10還可以采用其他金屬材質(zhì)。

進(jìn)一步地，尾軸7的一端為鋼制光軸71。鋼制光軸71插接于銅質(zhì)軸套，且兩者過(guò)盈連接，連接可靠。具體地，尾軸7整體為鋼軸。在制作加工時(shí)，將尾軸7的軸向上的一端加工成一定直徑的鋼制光軸71，按鋼制光軸71的直徑和長(zhǎng)度制作一個(gè)與鋼制光軸71能夠緊配合過(guò)盈配合的銅質(zhì)軸套，利用油浴加熱的熱膨脹法將銅質(zhì)軸套緊密安裝在鋼制光軸71上。具體地，該尾端裝置可用于輸送粉體物料的管式螺旋輸送機(jī)，具有防爆、干磨密封型無(wú)泄漏性能。

除了上述管式螺旋輸送機(jī)尾端裝置，本實(shí)用新型還提供了一種管式螺旋輸送機(jī)，該管式螺旋輸送機(jī)包括管式螺旋輸送機(jī)尾端裝置，管式螺旋輸送機(jī)尾端裝置具體可以為以上任一實(shí)施例中提供的管式螺旋輸送機(jī)尾端裝置，有益效果可以相應(yīng)參考以上各個(gè)實(shí)施例。該管式螺旋輸送機(jī)可用于食品、醫(yī)藥、化工行業(yè)粉體密閉投料生產(chǎn)過(guò)程。

具體地，管式螺旋輸送機(jī)還包括輸送機(jī)殼體3，尾端殼體6封蓋固定于輸送機(jī)殼體3軸向上的尾端端口，尾軸7沿軸向伸出于尾端殼體6的部分伸入輸送機(jī)殼體3內(nèi)。輸送機(jī)殼體3軸向上的尾端端口的外周面上固定設(shè)置法蘭盤(pán)31，尾端殼體6的外周面上固定設(shè)置法蘭蓋64，法蘭盤(pán)31與法蘭蓋64之間夾緊密封墊圈4，法蘭盤(pán)31通過(guò)鎖緊螺栓5固定連接于法蘭蓋64。密封墊圈4具體為四氟密封墊片(PTFE)。

在加工尾端殼體6時(shí)，先加工出一個(gè)可裝入尾軸7及襯套9的半箱體形式的主殼體61，主殼體61的中心做出安裝通孔，并插出2個(gè)與襯套9相配的鍵槽，主殼體61的外周按輸送機(jī)殼體3的法蘭盤(pán)31尺寸制作法蘭蓋64，與法蘭盤(pán)31組裝配對(duì)，主殼體61后端加工出平面，攻絲出均布螺釘孔，與用于止推和密封作用的端蓋62連接安裝。

進(jìn)一步地，管式螺旋輸送機(jī)還包括螺旋葉片軸1，螺旋葉片軸1上固定設(shè)置螺旋葉片2。尾軸7在軸向上遠(yuǎn)離尾端殼體6的自由端一體設(shè)置花鍵軸72，螺旋葉片軸1上設(shè)置與花鍵軸72配合連接的花鍵套。在加工時(shí)，尾軸7與螺旋葉片軸1分體獨(dú)立制作，尾軸7一端設(shè)置成花鍵軸72，螺旋葉片軸1上與尾軸7連接處制作成與花鍵軸72匹配的花鍵套。尾軸7與螺旋葉片軸1通過(guò)花鍵軸72、花鍵套實(shí)現(xiàn)同心連接，且方便分離和拆卸。

本實(shí)施例中的管式螺旋輸送機(jī)，裝配時(shí)，將套有軸套10的尾軸7一端，裝入襯有聚醚醚酮(PEEK)襯套的主殼體61內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)尾軸7，尾軸7在襯套9中能自由靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，再將尾軸7通過(guò)花鍵軸72與螺旋葉片軸1連接，再將主殼體61與輸送機(jī)殼體3通過(guò)密封墊圈4、鎖緊螺栓5連接安裝固定，最后在主殼體61上裝上端蓋62。

安裝完成后的螺旋輸送機(jī)螺旋軸能同心自由靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，尾端裝置內(nèi)套有銅套的尾軸7在聚醚醚酮(PEEK)襯套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，形成滑動(dòng)摩擦，銅質(zhì)的軸套10散熱優(yōu)異，且與鋼質(zhì)部件、工程塑料等接觸不會(huì)產(chǎn)生火花，滿足防爆性能要求，而且聚醚醚酮(PEEK)高分子材料做成的襯套9具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐磨、耐疲勞性能，這樣設(shè)計(jì)制作的管式螺旋輸送機(jī)尾端裝置能做到尾端完全密封、螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，摩擦部件防爆、耐用易維護(hù)，達(dá)到很好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、安全的改進(jìn)效果，做到機(jī)尾端零泄漏，免潤(rùn)滑維護(hù)，環(huán)境零污染，安全零風(fēng)險(xiǎn)，十分適合于嚴(yán)格要求低摩擦系數(shù)、耐磨耗用途、需防爆的場(chǎng)合，極大地提高設(shè)備的可靠性和使用范圍。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”、“多根”、“多組”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的管式螺旋輸送機(jī)尾端裝置及管式螺旋輸送機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。