權(quán)利要求書： 1.一種管磨機中心罩結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括與管磨機細(xì)倉中心罩端面外形尺寸一致的第一鋼板；所述第一鋼板上靠近第一鋼板中心處開設(shè)有多個鋼球篩出孔；所述第一鋼板焊接固定于細(xì)倉出料筒內(nèi)部，且細(xì)倉出料筒內(nèi)邊緣與第一鋼板之間焊接有多個第二鋼板；所述第二鋼板沿第一鋼板周向均勻分布，且其整體外形構(gòu)成凹形球面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管磨機中心罩結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二鋼板其一端焊接于第一鋼板其焊接位處，所述第二鋼板其另一端焊接于距離細(xì)倉出料筒內(nèi)側(cè)端面內(nèi)10mm處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管磨機中心罩結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述鋼球篩出孔均布于圓周上；所述圓周與第一鋼板同心，且圓周直徑不超過第一鋼板與第二鋼板的焊接位。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管磨機中心罩結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一鋼板其直徑為410mm，厚度為25mm，所述圓周直徑為120mm上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的管磨機中心罩結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述鋼球篩出孔設(shè)置有6個，且均勻分布于圓周上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管磨機中心罩結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述鋼球篩出孔由圓孔和沉孔組成；所述圓孔其直徑為35mm，深度為10mm；所述沉孔靠近圓孔一端直徑為35mm，其另一端直徑為45mm，其由圓孔一端向另一端擴徑；且沉孔深度為15mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管磨機中心罩結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一鋼板焊接于距離管磨機細(xì)倉出料筒內(nèi)側(cè)50mm以內(nèi)，且圓孔朝向細(xì)倉出料筒內(nèi)側(cè)，沉孔朝向細(xì)倉出料筒外側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管磨機中心罩結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述細(xì)倉出料筒與第一鋼板之間焊接有8件第二鋼板；所述第二鋼板其寬度為60mm，長度為220mm，厚度為10mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管磨機中心罩結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一鋼板其焊接位為以第一鋼板中心為圓心，直徑為190mm的大圓周上。

說明書： 一種管磨機中心罩結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種管磨機中心罩結(jié)構(gòu)，屬于耐火材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在耐火材料生產(chǎn)領(lǐng)域，管磨機是耐火原料粉磨的主要生產(chǎn)設(shè)備。物料進入轉(zhuǎn)動的管磨機內(nèi)后，研磨體和物料一起在管磨機筒體回轉(zhuǎn)，按照一定的線速度以拋物線形式循環(huán)轉(zhuǎn)動，利用研磨體與研磨體之間、研磨體與襯板之間、物料和物料之間的撞擊而被粉碎。物料經(jīng)粗倉、細(xì)倉粉磨，在細(xì)倉中被一定級配的研磨體研磨，最終達到生產(chǎn)需要的物料粒度，再經(jīng)過出料蓖板的篩選后，合格粒度的細(xì)粉排出管磨機，完成生產(chǎn)加工過程。細(xì)倉出料端由蓖板與中心罩組成，中心罩焊接在細(xì)倉出料筒上。中心罩為圓形格柵鑄件，在運行中由于受研磨體的連續(xù)撞擊，安裝焊接點容易受到磨損，導(dǎo)致中心罩脫落，而使大量球石從出料口漏出，造成停機。組織維修主要是維修人員需要進入管磨機內(nèi)對中心罩焊接安裝，維修時間約5小時，約運行40個工作日就需維修一次，工作環(huán)境差，勞動強度大。

實用新型內(nèi)容

為解決上述問題，本實用新型提出了一種管磨機中心罩結(jié)構(gòu)，提高管磨機運行效率，降低維修人員維修中心罩頻次。

本實用新型的管磨機中心罩結(jié)構(gòu)，包括與管磨機細(xì)倉中心罩端面外形尺寸一致的第一鋼板；所述第一鋼板上靠近第一鋼板中心處開設(shè)有多個鋼球篩出孔；所述第一鋼板焊接固定于細(xì)倉出料筒內(nèi)部，且細(xì)倉出料筒內(nèi)邊緣與第一鋼板之間焊接有多個第二鋼板；所述第二鋼板沿第一鋼板周向均勻分布，且其整體外形構(gòu)成凹形球面，完成制作安裝后的細(xì)倉中心罩外形為花瓣狀的凹形球面，在管磨機旋轉(zhuǎn)運行中，由于中心罩球面有效的緩沖了圓形鋼球研磨體對中心罩的撞擊，且焊接點在細(xì)倉出料筒內(nèi)，避免了焊接點的磨損。

進一步地，所述第二鋼板其一端焊接于第一鋼板其焊接位處，所述第二鋼板其另一端焊接于距離細(xì)倉出料筒內(nèi)側(cè)端面內(nèi)10mm處。

進一步地，所述鋼球篩出孔均布于圓周上；所述圓周與第一鋼板同心，且圓周直徑不超過第一鋼板與第二鋼板的焊接位。

再進一步地，所述第一鋼板其直徑為410mm，厚度為25mm，所述圓周直徑為120mm上。

進一步地，所述鋼球篩出孔設(shè)置有6個，且均勻分布于圓周上。

進一步地，所述鋼球篩出孔由圓孔和沉孔組成；所述圓孔其直徑為35mm，深度為10mm；所述沉孔靠近圓孔一端直徑為35mm，其另一端直徑為45mm，其由圓孔一端向另一端擴徑；且沉孔深度為15mm。

進一步地，所述第一鋼板焊接于距離管磨機細(xì)倉出料筒內(nèi)側(cè)50mm以內(nèi)，且圓孔朝向細(xì)倉出料筒內(nèi)側(cè)，沉孔朝向細(xì)倉出料筒外側(cè)。

進一步地，所述細(xì)倉出料筒與第一鋼板之間焊接有8件第二鋼板；所述第二鋼板其寬度為60mm，長度為220mm，厚度為10mm。

進一步地，所述第一鋼板其焊接位為以第一鋼板中心為圓心，直徑為190mm的大圓周上。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的管磨機中心罩結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、制作方便；在管磨機旋轉(zhuǎn)運行中，由于中心罩球面有效的緩沖了圓形鋼球研磨體對中心罩的撞擊，且焊接點在細(xì)倉出料筒內(nèi)，避免了焊接點的磨損；同時，可以通過中心罩上加工的6個鋼球篩出孔將<?35mm的鋼球擠壓出管磨機，減少了小鋼球研磨體對填充效果的影響，提升原料粉料研磨效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的各部件標(biāo)注為：1-第一鋼板，2-第二鋼板，3-鋼球篩出孔，31-沉孔，32-圓孔，4-細(xì)倉出料筒內(nèi)側(cè)，5-細(xì)倉出料筒外側(cè)，6-細(xì)倉出料筒，7-篦板，8-圓周，9-第一鋼板其焊接位。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的管磨機中心罩結(jié)構(gòu)，包括與管磨機細(xì)倉中心罩端面外形尺寸一致的第一鋼板1；所述第一鋼板1上靠近第一鋼板中心處開設(shè)有多個鋼球篩出孔3；所述第一鋼板1焊接固定于細(xì)倉出料筒6內(nèi)部，且細(xì)倉出料筒6內(nèi)邊緣與第一鋼板1之間焊接有多個第二鋼板2；所述第二鋼板2沿第一鋼板1周向均勻分布，且其整體外形構(gòu)成凹形球面。

所述第二鋼板2其一端焊接于第一鋼板其焊接位9處，所述第二鋼板1其另一端焊接于距離細(xì)倉出料筒內(nèi)側(cè)4端面內(nèi)10mm處。

所述鋼球篩出孔3均布于圓周8上；所述圓周8與第一鋼板1同心，且圓周8直徑不超過第一鋼板1與第二鋼板2的焊接位。

所述第一鋼板1其直徑為410mm，厚度為25mm，所述圓周8直徑為120mm上。

所述鋼球篩出孔3設(shè)置有6個，且均勻分布于圓周8上。

所述鋼球篩出孔3由圓孔31和沉孔32組成；所述圓孔31其直徑為35mm，深度為10mm；所述沉孔32靠近圓孔31一端直徑為35mm，其另一端直徑為45mm，其由圓孔31一端向另一端擴徑；且沉孔32深度為15mm。

所述第一鋼板1焊接于距離管磨機細(xì)倉出料筒6內(nèi)側(cè)50mm以內(nèi)，且圓孔31朝向細(xì)倉出料筒內(nèi)側(cè)4，沉孔32朝向細(xì)倉出料筒外側(cè)5。

所述細(xì)倉出料筒6與第一鋼板1之間焊接有8件第二鋼板2；所述第二鋼板2其寬度為60mm，長度為220mm，厚度為10mm。

所述第一鋼板其焊接位9為以第一鋼板1中心為圓心，直徑為190mm的大圓周上。

本實用新型的管磨機中心罩結(jié)構(gòu)，其工作過程如下：管磨機在原料粉磨生產(chǎn)過程中，鋼球研磨體和物料按照一定的線速度以拋物線形式循環(huán)轉(zhuǎn)動，本實用新型完成制作安裝后的中心罩結(jié)構(gòu)由于是凹形花瓣狀的球面體，且安裝焊接點在細(xì)倉出料筒內(nèi)，可以較好的緩沖鋼球?qū)χ行恼值淖矒?，減少鋼球與物料對焊接點的磨損；同時，中心罩上的6個鋼球篩出孔可以較好的將運轉(zhuǎn)中的<?35 mm鋼球研磨體篩出。

本實用新型的管磨機中心罩結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，且所用材料便于采購；在管磨機實際生產(chǎn)中，使用良好，中心罩未發(fā)生損壞；在管磨機運轉(zhuǎn)過程中可以通過中心罩上加工的6個鋼球篩出孔將<?35mm的鋼球擠壓出管磨機，減少了小鋼球研磨體對填充效果的影響，提升原料粉料研磨效率。

上述實施例，僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。