權利要求書： 1.一種可調活化襯板，其特征在于，包括板體(7)和調篩板(8)，板體(7)上設有U形槽(703)，板體(7)中間設有中空槽(702)，調篩板(8)可拆卸安裝于所述U形槽(703)中。

2.根據(jù)權利要求1所述的可調活化襯板，其特征在于，板體(7)上還設置有安裝結構，該安裝結構用于實現(xiàn)可調活化襯板與管磨機殼體(5)的可拆卸連接。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的可調活化襯板，其特征在于，調篩板(8)上設置有多個調篩孔(802)，每個調篩孔(802)均呈網狀結構，調篩孔(802)的位置與中空槽(702)的位置相對應。

4.根據(jù)權利要求2所述的可調活化襯板，其特征在于，所述安裝結構為板體(7)的U形槽(703)底端上設置的圓孔、固定于板體(7)一端的螺桿和固定于板體(7)一端的卡板中的任意一種。

5.根據(jù)權利要求4所述的可調活化襯板，其特征在于，調篩板(8)上設置有直槽(801)，直槽(801)用于給板體(7)預留連接空間。

6.一種管磨機，包括管磨機殼體(5)，其特征在于，還包括權利要求1-5任一項所述的可調活化襯板，可調活化襯板與管磨機殼體(5)之間的連接角度可調。

7.根據(jù)權利要求6所述的管磨機，其特征在于，可調活化襯板可拆卸連接于管磨機殼體(5)。

8.根據(jù)權利要求7所述的管磨機，其特征在于，管磨機殼體(5)上設置有通孔(501)，管磨機殼體(5)與可調活化襯板之間通過螺栓(3)與螺母配合或螺桿與螺母配合實現(xiàn)可拆卸連接。

9.根據(jù)權利要求7所述的管磨機，其特征在于，管磨機殼體(5)上設置有多個卡槽，多個卡槽相交于同一點，板體(7)上的卡板卡接于卡槽中。

10.根據(jù)權利要求8所述的管磨機，其特征在于，螺栓(3)或螺桿上套設有墊塊(4)、密封圈(2)和墊片(1)，墊塊(4)位于板體(7)與管磨機殼體(5)之間，密封圈(2)和墊片(1)依次位于管磨機殼體(5)與螺母之間。

說明書： 可調活化襯板及管磨機技術領域

本實用新型涉及固體研磨領域，尤其涉及一種可調活化襯板及管磨機。

背景技術

目前不同類型的物料研磨時使用相同的管磨機，由于客戶需求的粉料不同，物料在管磨機內充分研磨的同時，又要對粉料流速和細度進行控制來滿足客戶的需求。

目前使用的管磨機中外殼和活化襯板為一體，存在襯板無法拆卸和更換的問題；而且，現(xiàn)有技術中通常通過改變管磨機內的球段來調節(jié)研磨程度，此種方式難以控制物料的流速和細度，對粉料的質量難以調節(jié)，長期使用此方式，工作效率低，工作成本高。

實用新型內容

本實用新型為解決現(xiàn)有技術存在的襯板無法拆卸和更換，以及通常通過改變管磨機內的球段來調節(jié)研磨程度，難以控制物料的流速和細度的技術問題，提出一種可調活化襯板及管磨機，該可調活化襯板能夠根據(jù)需要更換不同規(guī)格的調篩板，該管磨機能夠根據(jù)需要調節(jié)可調活化襯板的角度，從而控制研磨機研磨粉料的流速、細度和研磨狀態(tài)。

本實用新型所述的一種可調活化襯板，包括板體和調篩板，板體上設有U形槽，板體中間設有中空槽，調篩板可拆卸安裝于所述U形槽中；能夠根據(jù)不同客戶的需求更換調篩板，從而控制物料的流速和細度。

所述的板體上還設置有安裝結構，該安裝結構用于實現(xiàn)可調活化襯板與管磨機殼體的可拆卸連接；能夠調節(jié)可調活化襯板在管磨機殼體的角度，使得粉料的研磨狀態(tài)更加容易控制。

所述的調篩板上設置有多個調篩孔，每個調篩孔均呈網狀結構，調篩孔的位置與中空槽的位置相對應；通過改變調篩孔的類型來控制物料細度和流速。

所述的所述安裝結構為板體的U形槽底端上設置的圓孔、固定于板體一端的螺桿和固定于板體一端的卡板的任意一種。

所述的調篩板上設置有直槽，直槽用于給板體預留連接空間，防止安裝時調篩板與板體發(fā)生干涉。

所述的一種管磨機，包括管磨機殼體和可調活化襯板，可調活化襯板與管磨機殼體之間的連接角度可調；使得粉料的研磨狀態(tài)更加容易控制。

所述的可調活化襯板可拆卸連接于管磨機殼體，能夠拆卸更換可調活化襯板。

所述的管磨機殼體上設置有通孔，管磨機殼體與可調活化襯板之間通過螺栓與螺母配合或螺桿與螺母配合實現(xiàn)可拆卸連接；方便可調活化襯板拆卸更換。

所述的管磨機殼體上設置有多個卡槽，多個卡槽相交于同一點，板體上的卡板卡接于卡槽中。

所述的螺栓或螺桿上套設有墊塊、密封圈和墊片，墊塊位于板體與管磨機殼體之間，密封圈和墊片依次位于管磨機殼體與螺母之間；防止加工過程中粉料從連接處灑漏。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1.在板體上可拆卸安裝調篩板，可以根據(jù)需求更換合適的調篩板，進而控制粉料加工過程中的流速和細度。

2.通過使可調活化襯板與管磨機殼體的連接角度可調，從而使可調活化襯板的工作面的角度可調，使得粉料的研磨狀態(tài)更加容易控制。

附圖說明

圖1為本實用新型中板體的主視圖；

圖2為本實用新型中板體的左視圖；

圖3為本實用新型中調篩板的結構示意圖；

圖4為可調活化襯板連接于管磨機上的的結構示意圖；

圖中：1、墊片 2、密封圈 3、螺栓 4、墊塊 5、管磨機殼體 6、連接螺栓7、板體 8、調篩板 501、圓孔 701、圓孔 702、中空槽703、U形槽 704、第一通孔801、直槽 802、調篩孔 803、第二通孔。

具體實施方式

下面將結合實施對本實用新型作進一步描述：

實施例1

如圖1～圖4所示，本實用新型所述的可調活化襯板，包括板體7和調篩板8，板體7上設有U形槽703，板體7中間設有中空槽702，調篩板8可拆卸設置于U形槽703中。本實施例中的調篩板8能夠拆卸更換，在使用時，能夠根據(jù)不同客戶的需求安裝合適的調篩板8，從而調節(jié)物料的流速和細度。

調篩板8上設置有多個調篩孔802，每個調篩孔802均呈網狀結構，調篩孔802的位置和中空槽702的位置相對應，通過改變調篩孔802的類型來控制物料細度和流速。

還包括緊固件，板體7與調篩板8之間通過緊固件可拆卸連接。

在一種實施方式中，緊固件為螺栓6，板體7和調篩板8之間通過螺栓6連接，具體地，U形槽703將板體7分為上板體和下板體，板體7的上下、板體上均設置有通孔，調篩板8上設置有與板體7上的第一通孔704相對應的第二通孔803，螺栓6穿插于板體7和調篩板8上的通孔803內，將調篩板固定于板體7的U形槽703中?；蛘呤?，緊固件為螺釘，僅板體7的上板體上設置有螺紋孔，螺釘旋接于螺紋孔中，并與調篩板8的上表面抵接，從而將調篩板固定于板體7的U形槽703中。當然，也可以采用其它的可拆卸連接方式，如卡接(如調篩板8上設置可轉動的卡扣，板體上設置卡柱)、扣接、抽拉連接等，在此不再一一舉例。

板體7上還設置有安裝結構，板體7能夠通過該安裝結構與管磨機殼體5實現(xiàn)可拆卸連接。在使用該可調活化襯板時，將板體7設置于管磨機殼體5內部，通過該安裝結構將可調活化襯板安裝于管磨機殼體5上，需要調節(jié)可調活化襯板的角度時，先解除板體7與管磨機殼體5之間的固定，然后再轉動板體7，調整至合適角度后再將板體7固定于管磨機殼體5。本實施方式通過調節(jié)板體7的角度，進而調節(jié)物料的研磨狀態(tài)。

在一種實施方式中，板體7上的安裝結構為設置于U形槽703底端的圓孔701，如圖1所示。通過該圓孔701與管磨機殼體上的通孔相配合，從而將可調活化襯板通過螺栓固定于管磨機上。

進一步地，調篩板8上還設置有直槽801，直槽801用于提供將板體7安裝于管磨機殼體5的讓位空間，以防止安裝時，板體7與管磨機殼體之間的連接件和調篩板8相互干涉。

在一種實施方式中，板體7上的安裝結構為固定設置于板體7一端的螺桿(圖中未示出)。板體7能夠通過該螺桿可拆卸連接于管磨機殼體5。

在一種實施方式中，板體7上的安裝結構為卡板(圖中未示出)。通過卡板與管磨機殼體上的卡槽配合，能夠將可調活化襯板可拆卸連接于管磨機殼體，卡槽為多個，這樣需要調節(jié)角度時，可使卡板與不同的卡槽配合。

實施例2

如圖4所示，本實用新型所述的管磨機，包括管磨機殼體5和實施例1所述的可調活化襯板，可調活化襯板與管磨機殼體5之間的連接角度可調。

進一步地，可調活化襯板可拆卸連接于管磨機殼體5。

在一種實施方式中，管磨機殼體5上設置有通孔501，板體7上設置有圓孔701，螺栓3穿過圓孔701和通孔501與螺母旋接。優(yōu)選地，螺栓3為加強緊固螺栓，板體7通過加強緊固螺栓可拆卸連接于管磨機殼體5，加強緊固螺栓能夠承受運作時板體7和物料產生的作用力。

優(yōu)選地，板體7和螺栓3中間設置墊塊4；通過設置墊塊4，減少螺栓3和板體7連接處的作用力，能夠增加板體7和螺栓3的使用壽命。

螺栓3上還套設有密封圈2和墊片1，密封圈2和墊片1依次設置于管磨機殼體與螺母之間，密封圈2與管磨機殼體5相適配，在粉料加工過程中可以防止粉料從螺紋孔中灑出，密封圈2和螺母之間通過設置墊片1可以實現(xiàn)更好的緊固。

在一種實施方式中，管磨機殼體5上設置有通孔501，板體7上固定設置的螺桿穿過通孔501與螺母旋接。優(yōu)選地，螺桿上套設有墊塊4、密封圈2和墊片1，墊塊4位于板體7與管磨機殼體之間，密封圈2和墊片1依次設置于管磨機殼體與螺母之間。在一種實施方式中，管磨機殼體5設置有多個卡槽，多個卡槽相交于同一點，板體7上設置有卡板，卡板卡接于卡槽中。當然也可以通過其它緊固件進一步固定卡板。

以緊固件為螺栓6，安裝結構為圓孔701為例，對具體工作過程或工作原理做如下說明：

根據(jù)客戶的需求選擇適合的調篩板，將加強緊固螺栓穿插墊塊4與板體7連接，把合適的調篩板8安裝在板體7的U形槽703中，使用螺栓件6將調篩板8和板體7固定，然后調節(jié)板體7和管磨機殼體5的角度，再使加強緊固螺栓依次穿插管磨機殼體5、密封圈2、墊片1旋接螺母，擰緊固定，完成安裝。

本實用新型中對結構的方向以及相對位置關系的描述，如前后左右上下的描述，不構成對本實用新型的限制，僅為描述方便。