權(quán)利要求書： 1.一種振動磨快速壓緊裝置，其特征在于，包括壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)和壓力臂，所述壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在振動磨的振動臺上，壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)有支座、角度調(diào)節(jié)肩座、螺栓、蝶形彈簧、螺母和壓縮彈簧，壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過壓力臂活動連接鎖緊機(jī)構(gòu)，鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)有和壓力臂可轉(zhuǎn)動連接的鎖緊塊銷軸孔，鎖緊機(jī)構(gòu)還設(shè)有鎖緊塊、活動行程定位槽、手柄和軸承，軸承在磨盒的上部滾動并壓緊磨盒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動磨快速壓緊裝置，其特征在于，所述支座固定在振動磨的振動臺上，支座的底部設(shè)有兩個螺紋通孔，支座的上部有U型槽一，U型槽一設(shè)有兩個用于穿圓形銷軸的銷軸圓孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動磨快速壓緊裝置，其特征在于，所述角度調(diào)節(jié)肩座設(shè)有兩個用于穿圓形銷軸的銷軸孔、兩個用于穿螺栓的螺栓孔和一個U型槽二。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動磨快速壓緊裝置，其特征在于，所述螺栓自上而下分別穿過角度調(diào)節(jié)肩座的螺栓孔、蝶形彈簧、螺母、壓縮彈簧，螺栓的絲桿頭部旋入支座底部的螺紋通孔內(nèi)，蝶形彈簧的數(shù)量設(shè)有若干個，螺母包括定位螺母和防松螺母，定位螺母定位碟形彈簧，防松螺母頂在定位螺母的底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動磨快速壓緊裝置，其特征在于，所述壓力臂的一側(cè)設(shè)有條形銷軸孔，壓力臂上還設(shè)有銷軸孔一和銷軸孔二，壓力臂的條形銷軸孔一側(cè)通過圓形銷軸可轉(zhuǎn)動安裝在角度調(diào)節(jié)肩座的U型槽二內(nèi)，壓力臂的銷軸孔一和支座的U型槽一用圓形銷軸可轉(zhuǎn)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動磨快速壓緊裝置，其特征在于，所述鎖緊塊上設(shè)有上下活動的活動行程定位槽，活動行程定位槽兩側(cè)設(shè)有鎖緊塊銷軸孔，鎖緊塊銷軸孔和壓力臂的銷軸孔二通過圓形銷軸可轉(zhuǎn)動連接，鎖緊塊的下部兩側(cè)均安裝軸承，鎖緊塊的外側(cè)連接手柄，用于通過操控手柄控制鎖緊塊的抬起或下壓，軸承為壓緊時和磨盒接觸的部件。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動磨快速壓緊裝置，其特征在于，所述鎖緊塊下部設(shè)有沉孔，沉孔內(nèi)絲接有限位頂絲，限位頂絲的端部頂在壓力臂的底部。

說明書： 一種振動磨快速壓緊裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及振動粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種振動磨快速壓緊裝置。

背景技術(shù)

振動磨為一種通過電動機(jī)驅(qū)動高強(qiáng)度合金鋼磨盒以及磨盒中的合金鋼“研磨體”強(qiáng)烈振動，從而使磨盒中的巖石或礦石樣品在數(shù)分鐘內(nèi)被沖擊研磨成細(xì)粒粉末的常用實驗室制樣粉碎設(shè)備。機(jī)器由電動機(jī)驅(qū)動，在電動機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時，安裝在軸上的偏心錘產(chǎn)生的強(qiáng)烈的離心力和振動力，使設(shè)在振動磨上的振動臺產(chǎn)生激振力，壓在振動臺上的磨盒形成振動和研磨功能。物料裝在密封的磨盒內(nèi)，磨盒內(nèi)有破碎環(huán)和破碎錘，物料被破碎環(huán)和破碎錘擊碎研磨，達(dá)到制粉效果。磨盒需要放置在振動臺上的磨盒座的內(nèi)，再由壓緊裝置壓緊磨盒，避免磨盒因振動量過大被甩出的風(fēng)險?，F(xiàn)有的磨盒壓緊裝置壓緊工作較為繁瑣，并且松緊度不易調(diào)節(jié)，如專利申請?zhí)?02120431715.8公開的一種廢鋼成分樣品檢測的加工設(shè)備，采用的壓緊裝置就是絲杠調(diào)節(jié)壓緊，操作麻煩，工作效率低，如專利申請?zhí)?01220313998.7公開的一種制樣粉碎機(jī)壓緊裝置，采用壓桿式的快捷壓緊，但是壓緊度調(diào)節(jié)不便，用到振動比較嚴(yán)重的振動磨上會出現(xiàn)松動。因此，迫切需要設(shè)計一種振動磨快速壓緊裝置，以解決現(xiàn)有振動磨壓緊裝置壓緊工作繁瑣、松緊度不易調(diào)節(jié)的問題。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種振動磨快速壓緊裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種振動磨快速壓緊裝置，包括壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)和壓力臂，所述壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在振動磨的振動臺上，壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)有支座、角度調(diào)節(jié)肩座、螺栓、蝶形彈簧、螺母和壓縮彈簧，壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過壓力臂活動連接鎖緊機(jī)構(gòu)，鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)有和壓力臂可轉(zhuǎn)動連接的鎖緊塊銷軸孔，鎖緊機(jī)構(gòu)還設(shè)有鎖緊塊、活動行程定位槽、手柄和軸承，軸承在磨盒的上部壓緊磨盒。

具體的是，所述支座固定在振動磨的振動臺上，支座的底部設(shè)有兩個螺紋通孔，支座的上部有U型槽一，U型槽一設(shè)有兩個用于穿圓形銷軸的銷軸圓孔。

具體的是，所述角度調(diào)節(jié)肩座設(shè)有兩個用于穿圓形銷軸的銷軸孔、兩個用于穿螺栓的螺栓孔和一個U型槽二。

具體的是，所述螺栓自上而下分別穿過角度調(diào)節(jié)肩座的螺栓孔、蝶形彈簧、螺母、壓縮彈簧，螺栓的絲桿頭部旋入支座底部的螺紋通孔內(nèi)，蝶形彈簧的數(shù)量設(shè)有若干個，螺母包括定位螺母和防松螺母，定位螺母定位碟形彈簧，防松螺母頂在定位螺母的底部。

具體的是，所述壓力臂的一側(cè)設(shè)有條形銷軸孔，壓力臂上還設(shè)有銷軸孔一和銷軸孔二，壓力臂的條形銷軸孔一側(cè)通過圓形銷軸可轉(zhuǎn)動安裝在角度調(diào)節(jié)肩座的U型槽二內(nèi)，壓力臂的銷軸孔一和支座的U型槽一用圓形銷軸可轉(zhuǎn)動連接。

具體的是，所述鎖緊塊上設(shè)有上下活動的活動行程定位槽，活動行程定位槽兩側(cè)設(shè)有鎖緊塊銷軸孔，鎖緊塊銷軸孔和壓力臂的銷軸孔二通過圓形銷軸可轉(zhuǎn)動連接，鎖緊塊的下部兩側(cè)均安裝軸承，鎖緊塊的外側(cè)連接手柄，用于通過操控手柄控制鎖緊塊的抬起或下壓，軸承為鎖緊機(jī)構(gòu)壓緊磨盒時接觸的部件。

具體的是，所述鎖緊塊下部設(shè)有沉孔，沉孔內(nèi)絲接有限位頂絲，限位頂絲的端部頂在壓力臂的底部。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型設(shè)計的振動磨快速壓緊裝置通過操控手柄快速實現(xiàn)一按式快速壓緊，根據(jù)杠桿原理，只需擰動角度調(diào)節(jié)肩座上的螺栓即可完成磨盒壓緊度的調(diào)節(jié)，螺桿上的蝶形彈簧和壓縮彈簧的組合應(yīng)用，使壓緊可靠，手柄抬起時回彈慣性小，因螺栓朝上設(shè)計，隨時調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)后無需有緊固動作也不松動，本裝置部件采用銷軸連接，拆卸維護(hù)方便，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單可靠，方便實用。

附圖說明

圖1是振動磨快速壓緊裝置的安裝狀態(tài)立體圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖。

圖3是圖1的俯視圖。

圖4是振動磨快速壓緊裝置的剖視圖。

圖5是鎖緊塊的立體圖。

圖6是圖4的側(cè)視圖。

圖7是圖4的俯視圖。

圖8是圖4的剖視圖。

圖9是角度調(diào)節(jié)肩座的立體圖。

圖10是圖8的主視圖。

圖11是支座的立體圖。

圖12是圖10的主視圖。

圖13是壓力臂的立體圖。

圖14是圖12的主視圖。

圖15是手柄的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，1.1-支座，1.2-U型槽一，1.3-角度調(diào)節(jié)肩座，1.4-U型槽二，1.5-螺栓，1.6-蝶形彈簧，1.7-壓縮彈簧，1.8-定位螺母，1.9-防松螺母，1.10-螺紋通孔，1.11-銷軸孔，1.12-螺栓孔；

2-鎖緊機(jī)構(gòu)，2.1-鎖緊塊，2.2-活動行程定位槽，2.3-軸承，2.4-手柄，2.5-鎖緊塊銷軸孔，2.6-沉孔，2.7-限位頂絲；

3-壓力臂，3.1-條形銷軸孔，3.2-銷軸孔一，3.3-銷軸孔二；

4-磨盒；5-磨盒座；6-振動臺；7-激振器。

具體實施方式

以下將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地進(jìn)一步詳細(xì)的說明?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-15所示，一種振動磨快速壓緊裝置，包括壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1、鎖緊機(jī)構(gòu)2和壓力臂3，壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1安裝在振動臺6上，振動臺6的中間為磨盒座5，磨盒座5的內(nèi)放置磨盒4，振動臺6下部設(shè)置激振器7，激振器7的激振力使磨盒4產(chǎn)生振動力。壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1通過壓力臂3活動連接鎖緊機(jī)構(gòu)2，鎖緊機(jī)構(gòu)2設(shè)有和壓力臂3可轉(zhuǎn)動連接的鎖緊塊銷軸孔2.5，鎖緊機(jī)構(gòu)2壓緊磨盒4。

壓緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1設(shè)有支座1.1、角度調(diào)節(jié)肩座1.3、螺栓1.5、蝶形彈簧1.6、壓縮彈簧1.7、定位螺母1.8和防松螺母1.9，支座1.1通過螺栓或焊接固定在振動臺6上，支座1.1的底部設(shè)有兩個螺紋通孔1.10，支座1.1的上部有U型槽一1.2，U型槽一1.2設(shè)有兩個用于穿圓形銷軸的銷軸圓孔。角度調(diào)節(jié)肩座1.3設(shè)有兩個用于穿圓形銷軸的銷軸孔1.11、兩個用于穿螺栓1.5的螺栓孔1.12和一個U型槽二1.4。

螺栓1.5自上而下分別穿過角度調(diào)節(jié)肩座1.3的螺栓孔1.12、蝶形彈簧1.6、螺母、壓縮彈簧1.7，螺栓1.5的絲桿頭部旋入支座1.1底部的螺紋通孔1.10內(nèi)，蝶形彈簧1.6的數(shù)量設(shè)有若干個，螺母包括定位螺母1.8和防松螺母1.9，定位螺母1.8定位碟形彈簧1.6，防松螺母1.9頂在定位螺母1.8的底部，防松螺母1.9與定位螺母1.8形成相同旋轉(zhuǎn)力，防止定位螺母1.8松動，用于固定住碟形彈簧1.6的位置和擰動螺栓1.5時定位螺母1.8和防松螺母1.9隨螺栓1.5一起轉(zhuǎn)動，壓縮彈簧1.7在防松螺母1.9和螺紋通孔1.10之間產(chǎn)生的彈力用于螺栓1.5在除調(diào)節(jié)外保持不松動及增加螺栓1.5的穩(wěn)固性，根據(jù)杠桿原理，角度調(diào)節(jié)肩座1.3的高度變化直接影響到鎖緊塊2.1和軸承2.3的高度，實現(xiàn)壓緊度的快捷調(diào)節(jié)。振動臺6上對應(yīng)螺栓1.5位置設(shè)有兩個通孔，通孔供螺栓1.5穿過。

壓力臂3設(shè)有條形銷軸孔3.1、銷軸孔一3.2和銷軸孔二3.3，壓力臂3的條形銷軸孔3.1一側(cè)通過銷軸轉(zhuǎn)動安裝在角度調(diào)節(jié)肩座1.3的U型槽二1.4內(nèi)，銷軸孔一3.2內(nèi)通過銷軸將壓力臂3轉(zhuǎn)動安裝在支座1.1的U型槽一1.2內(nèi)。

鎖緊機(jī)構(gòu)2設(shè)有鎖緊塊2.1、活動行程定位槽2.2、軸承2.3、手柄2.4和鎖緊塊銷軸孔2.5。鎖緊塊2.1上設(shè)有上下活動的活動行程定位槽2.2，活動行程定位槽2.2兩側(cè)設(shè)有鎖緊塊銷軸孔2.5，鎖緊塊銷軸孔2.5和壓力臂3的銷軸孔二3.3通過圓形銷軸可轉(zhuǎn)動連接，鎖緊塊2.1的下部兩側(cè)均安裝軸承2.3，鎖緊塊2.1的外側(cè)連接手柄2.4，用于通過操控手柄2.4控制鎖緊塊2.1的抬起或下壓，手柄2.4下壓時軸承2.3在磨盒4上部滾動后壓緊磨盒4。

鎖緊塊2.1下部設(shè)有沉孔2.6，沉孔2.6內(nèi)絲接有限位頂絲2.7，限位頂絲2.7的端部頂在壓力臂3的底部，限位頂絲2.7的螺絲頭隱藏于沉孔2.6內(nèi)，避免螺絲頭露出而碰到磨盒4上蓋，限位頂絲2.7用于手柄2.4下壓時對軸承2.3的行程進(jìn)行限位。限位頂絲2.7可調(diào)節(jié)，用來調(diào)節(jié)軸承2.3的行程。

此時順時針調(diào)節(jié)螺栓1.5，受杠桿原理，鎖緊塊2.1上仰，反之鎖緊塊2.1下降，以此來調(diào)節(jié)壓緊度。

本實用新型的工作原理，手柄2.4控制鎖緊塊2.1下壓，安裝在鎖緊塊2.1下部兩側(cè)的軸承2.3接觸磨盒4后滾動，此時隨著下壓力的增加，受杠桿原理，蝶形彈簧1.6發(fā)生形變，供軸承2.3滾動通過力的原路回彈點，通過后軸承2.3向原路回彈點的對側(cè)上彈，被鎖緊塊2.1的限位頂絲2.7頂住壓力臂3而限制住，受蝶形彈簧1.6回彈力的作用，磨盒4被壓緊，解除壓緊只需抬起手柄2.4即可。

本實用新型不局限于上述實施方式，任何人應(yīng)得知在本實用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實用新型未詳細(xì)描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。