權(quán)利要求書： 1.一種多功能管式分離機(jī)，包括轉(zhuǎn)鼓和固定座，所述轉(zhuǎn)鼓以轉(zhuǎn)動連接的方式裝配在所述固定座的頂部，其特征在于：

所述管式分離機(jī)還包括噴嘴和升降裝置，

所述噴嘴為細(xì)長管件，所述噴嘴從所述固定座的底部豎向向上插裝在所述固定座內(nèi)，并能夠在所述固定座底部的導(dǎo)向作用下沿豎向方向上移或下移，

所述升降裝置與所述噴嘴裝配在一起，所述升降裝置能夠帶動所述噴嘴上移，既而使所述噴嘴的頂部能夠伸入所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部空腔；反之，所述升降裝置能夠帶動所述噴嘴下移，既而使所述噴嘴的頂部能夠從所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部空腔退回；其中，

所述噴嘴的頂端端部設(shè)置有多個、呈發(fā)散狀傾斜布置的噴射孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多功能管式分離機(jī)，其特征在于：所述升降裝置包括驅(qū)動電機(jī)、固定架、絲桿、托架和移動套管，所述驅(qū)動電機(jī)裝配在所述固定架的頂端，所述絲桿豎向布置，一端端部與所述驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動軸裝配在一起，另一端端部與所述固定架的底端裝配在一起，所述托架一端端部與所述移動套管固定連接，另一端端部固定連接在所述噴嘴的管身上，所述移動套管螺接在所述絲桿外部，驅(qū)動所述驅(qū)動電機(jī)，帶動所述絲桿沿自身軸線旋轉(zhuǎn)，同步帶動所述移動套管沿所述絲桿上移或下移，從而使所述托架、所述噴嘴均同步上移或下移。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述多功能管式分離機(jī)，其特征在于：所述升降裝置為多級伸縮液壓缸或氣壓缸，所述多級伸縮液壓缸或氣壓缸的上端端部與所述噴嘴的管身裝配在一起。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述多功能管式分離機(jī)，其特征在于：所述升降裝置為直線電機(jī)，所述直線電機(jī)的移動部分與所述噴嘴的管身裝配在一起。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述多功能管式分離機(jī)，其特征在于：所述噴嘴的底端端部連接有軟管管道，所述管式分離機(jī)還包括物料泵和清洗泵，所述物料泵的輸出端連接有第一管道，所述清洗泵的輸出端連接有第二管道，所述軟管管道通過三通管件分別與所述第一管道、所述第二管道連通；其中，所述第一管道上設(shè)置有起控制通斷作用的物料閥門，所述第二管道上設(shè)置有起控制通斷作用的清洗閥門。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述多功能管式分離機(jī)，其特征在于：所述清洗泵為高溫高壓蒸汽清洗機(jī)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述多功能管式分離機(jī)，其特征在于：所述第二管道上設(shè)置有加熱裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述多功能管式分離機(jī)，其特征在于：所述噴嘴的長度大于所述轉(zhuǎn)鼓的頂部與所述固定座的底部之間的高度。

9.多功能管式分離機(jī)的噴嘴，其特征在于：安裝在如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的多功能管式分離機(jī)上，所述噴嘴為中空的細(xì)長管件，該細(xì)長管件的頂端端部設(shè)置有多個、呈發(fā)散狀傾斜布置的噴射孔。

說明書： 一種多功能管式分離機(jī)及其噴嘴技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及管式分離機(jī)領(lǐng)域，具體是一種多功能管式分離機(jī)及其噴嘴。

背景技術(shù)

管式分離機(jī)是一種高轉(zhuǎn)速的離心分離設(shè)備，適用于粘度大、顆粒細(xì)的懸浮液或乳濁液的分離。

參見圖1所示，管式分離機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓一101、旋轉(zhuǎn)連接頭一102、固定座一103和噴嘴一104組成，轉(zhuǎn)鼓一101的下端端部與旋轉(zhuǎn)連接頭一102的上端端部固定連接在一起，旋轉(zhuǎn)連接頭一102的下端端部通過軸承一105與固定座一103的上端端部旋轉(zhuǎn)連接在一起，噴嘴一104插入固定座一103，上端端部向上延伸到旋轉(zhuǎn)連接頭一102內(nèi)，下端端部延伸處固定座一103。物料從噴嘴一104的下端端部進(jìn)入，直至轉(zhuǎn)鼓一101內(nèi)部空腔中分離。分離后的澄清液體由上部溢流口一106流出。

目前，市場管式分離機(jī)的噴嘴固定連接在管式分離機(jī)上，僅起到進(jìn)料的作用，且功能單一。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于：針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不僅具有進(jìn)料功能，而且具有清洗功能的多功能管式分離機(jī)及其管式分離機(jī)的噴嘴。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種多功能管式分離機(jī)，包括轉(zhuǎn)鼓和固定座，所述轉(zhuǎn)鼓以轉(zhuǎn)動連接的方式裝配在所述固定座的頂部，所述管式分離機(jī)還包括噴嘴和升降裝置，所述噴嘴為細(xì)長管件，所述噴嘴從所述固定座的底部豎向向上插裝在所述固定座內(nèi)，并能夠在所述固定座底部的導(dǎo)向作用下沿豎向方向上移或下移，所述升降裝置與所述噴嘴裝配在一起，所述升降裝置能夠帶動所述噴嘴上移，既而使所述噴嘴的頂部能夠伸入所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部空腔；反之，所述升降裝置能夠帶動所述噴嘴下移，既而使所述噴嘴的頂部能夠從所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部空腔退回；其中，所述噴嘴的頂端端部設(shè)置有多個、呈發(fā)散狀傾斜布置的噴射孔。

作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的一個可選方案，所述升降裝置包括驅(qū)動電機(jī)、固定架、絲桿、托架和移動套管，所述驅(qū)動電機(jī)裝配在所述固定架的頂端，所述絲桿豎向布置，一端端部與所述驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動軸裝配在一起，另一端端部與所述固定架的底端裝配在一起，所述托架一端端部與所述移動套管固定連接，另一端端部固定連接在所述噴嘴的管身上，所述移動套管螺接在所述絲桿外部，驅(qū)動所述驅(qū)動電機(jī)，帶動所述絲桿沿自身軸線旋轉(zhuǎn)，同步帶動所述移動套管沿所述絲桿上移或下移，從而使所述托架、所述噴嘴均同步上移或下移。

作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的一個可選方案，所述升降裝置為多級伸縮液壓缸或氣壓缸，所述多級伸縮液壓缸或氣壓缸的上端端部與所述噴嘴的管身裝配在一起。

作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的一個可選方案，所述升降裝置為直線電機(jī)，所述直線電機(jī)的移動部分與所述噴嘴的管身裝配在一起。

作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的一個可選方案，所述噴嘴的底端端部連接有軟管管道，所述管式分離機(jī)還包括物料泵和清洗泵，所述物料泵的輸出端連接有第一管道，所述清洗泵的輸出端連接有第二管道，所述軟管管道通過三通管件分別與所述第一管道、所述第二管道連通；其中，所述第一管道上設(shè)置有起控制通斷作用的物料閥門，所述第二管道上設(shè)置有起控制通斷作用的清洗閥門。

作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的一個可選方案，所述清洗泵為高溫高壓蒸汽清洗機(jī)。

作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的一個可選方案，所述第二管道上設(shè)置有加熱裝置。

作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的一個可選方案，所述噴嘴的長度大于所述轉(zhuǎn)鼓的頂部與所述固定座的底部之間的高度。

本實(shí)用新型還公開了一種多功能管式分離機(jī)的噴嘴，所述噴嘴為中空的細(xì)長管件，該細(xì)長管件的頂端端部設(shè)置有多個、呈發(fā)散狀傾斜布置的噴射孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型技術(shù)方案不僅具有進(jìn)料功能，而且具有清洗功能的多功能。當(dāng)噴嘴的底部送入物料時，多功能管式分離機(jī)具有進(jìn)料功能；當(dāng)噴嘴的底部送入清洗的液體時，多功能管式分離機(jī)具有清洗功能。其中，清洗功能主要通過細(xì)長管件在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部空腔內(nèi)往復(fù)移動，配合采用多個、呈發(fā)散狀傾斜布置的噴射孔噴射清洗液體來實(shí)現(xiàn)。

2、在本實(shí)用新型技術(shù)方案中，實(shí)現(xiàn)升降裝置的功能可以采用多種技術(shù)方案，以適應(yīng)于不同場合的使用。其中，實(shí)現(xiàn)升降裝置功能的技術(shù)方案可以采用驅(qū)動電機(jī)配合絲桿的方式、多級伸縮液壓缸或氣壓缸的方式，直線電機(jī)的方式等。

3、在本實(shí)用新型技術(shù)方案中，通過在管式分離機(jī)上添加包括物料泵和清洗泵的集成方式，使整個多功能管式分離機(jī)功能更加齊全、完備，也方便根據(jù)實(shí)際需要，實(shí)時切換多功能管式分離機(jī)的進(jìn)料和清洗功能。

4、在本實(shí)用新型技術(shù)方案中，在第二管道上設(shè)置加熱裝置，提高了清洗效率，進(jìn)一步優(yōu)化多功能管式分離機(jī)的清洗功能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中A處放大示意圖。

圖4是圖3的俯視圖。

附圖標(biāo)記：

101-轉(zhuǎn)鼓一；102-旋轉(zhuǎn)連接頭一；103-固定座一；104-噴嘴一；105-軸承一；106-溢流口一。

201-轉(zhuǎn)鼓；202-旋轉(zhuǎn)連接頭；203-固定座；204-噴嘴；205-第一軸承；206-溢流口；207-第二軸承；208-驅(qū)動電機(jī)；209-第三軸承；211-絲桿；212-托架；213-移動套管；214-物料泵；215-清洗泵；216-軟管管道；217-第一管道；218-第二管道；219-物料閥門；220-清洗閥門；221-噴射孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

需要說明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

在實(shí)施例的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”等應(yīng)做廣義理解。例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中介媒體相連，還可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

還需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請。

實(shí)施例1

參見圖2至圖4所示，本實(shí)用新型是一種多功能管式分離機(jī)，包括轉(zhuǎn)鼓201和固定座203，轉(zhuǎn)鼓201以轉(zhuǎn)動連接的方式裝配在固定座203的頂部。即轉(zhuǎn)鼓201的下端端部與旋轉(zhuǎn)連接頭202的上端端部固定連接在一起，旋轉(zhuǎn)連接頭202的下端端部通過第一軸承205與固定座203的上端端部旋轉(zhuǎn)連接在一起，以保證轉(zhuǎn)鼓201能夠周向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然，實(shí)際安裝中，也可以采用轉(zhuǎn)鼓201直接通過第一軸承205與固定座203的上端端部旋轉(zhuǎn)連接在一起。

上述管式分離機(jī)還包括噴嘴204和升降裝置，噴嘴204為細(xì)長管件，噴嘴從固定座203的底部豎向向上插裝在固定座203內(nèi)，并能夠在固定座203底部的導(dǎo)向作用下沿豎向方向上移或下移。為了保證該細(xì)長管件能夠豎向方向移動，該細(xì)長管件的管身與固定座203底部開口處通過第二軸承207過渡連接(第二軸承207主要由內(nèi)圈和外圈組成，外圈與固定座203的底部開口的內(nèi)沿固定連接在一起，內(nèi)圈與噴嘴的管身之間存在間隙，或以面面接觸的方式配合)，同時起到導(dǎo)向作用，即對軸向方向?qū)?，或者，同時對軸向方向和周向方向?qū)?。?dāng)然，也可以采用其他的方式。例如，噴嘴與固定座203的底部開口直接間隙配合；亦或者，噴嘴通過盤根盒與固定座203插裝配合，盤根盒的外部與固定座203的底部開口的口沿固定連接在一起，內(nèi)部與噴嘴的管身滑動連接在一起。這樣的好處在于，即使噴嘴豎向方式往復(fù)移動，噴嘴與盤根盒之間始終處于密封狀態(tài)。

升降裝置與噴嘴裝配在一起，驅(qū)動升降裝置，升降裝置能夠帶動噴嘴上移，既而使噴嘴的頂部能夠伸入轉(zhuǎn)鼓201的內(nèi)部空腔，并直至該轉(zhuǎn)鼓201內(nèi)部空腔的任意豎向高度位置處；反之，升降裝置能夠帶動噴嘴下移，既而使噴嘴的頂部能夠從轉(zhuǎn)鼓201的內(nèi)部空腔退回；其中，噴嘴的頂端端部主要由多個、呈發(fā)散狀傾斜布置的噴射孔221組成。即每個噴射孔221均與噴嘴204軸線不重合，以便于噴射出的液體沖刷轉(zhuǎn)鼓201內(nèi)部壁面。

本實(shí)施例不僅具有進(jìn)料功能，而且具有清洗功能。當(dāng)噴嘴204的底部送入物料時，多功能管式分離機(jī)具有進(jìn)料功能；當(dāng)噴嘴204的底部送入清洗的液體時，多功能管式分離機(jī)具有清洗功能。其中，清洗功能主要通過噴嘴在轉(zhuǎn)鼓201內(nèi)部空腔內(nèi)往復(fù)移動，配合采用多個、呈發(fā)散狀傾斜布置的噴射孔221噴射清洗液體來實(shí)現(xiàn)。

上述升降裝置主要由驅(qū)動電機(jī)208、固定架、絲桿211、托架212和移動套管213組成，驅(qū)動電機(jī)208裝配在固定架的頂端，一般情況下，驅(qū)動電機(jī)208采用螺栓連接的方式固定在固定架的頂端即可。

絲桿211豎向布置(與噴嘴相互平行)，一端端部與驅(qū)動電機(jī)208的驅(qū)動軸裝配在一起(例如，絲桿211的一端端部通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機(jī)208的驅(qū)動軸連接在一起)，另一端端部與固定架的底端裝配在一起(例如，絲桿211的另一端端部通過第三軸承209與固定架的底端連接在一起)。

托架212一端端部裝配在移動套管213上，另一端端部固定連接在噴嘴204的管身上。

移動套管213內(nèi)部為絲母形式，其公稱直徑、牙形和螺距與絲桿211相同，并螺接在絲桿211外部。

驅(qū)動驅(qū)動電機(jī)208，帶動絲桿211旋轉(zhuǎn)，同步帶動移動套管213在絲桿211上旋轉(zhuǎn)上移或旋轉(zhuǎn)下移，從而使托架212、噴嘴均同步上移或下移，因?yàn)橛械诙S承207的存在，配合固定座203對噴嘴的導(dǎo)向、限位作用。另外，噴嘴不會隨著驅(qū)動電機(jī)208、絲杠211的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。

噴嘴的底端端部連接有軟管管道216，軟管管道216可以采用現(xiàn)有成熟高壓軟管，例如，QL380型280型洗車機(jī)高壓水管，管式分離機(jī)還包括物料泵214和清洗泵215，物料泵214的輸出端連接有第一管道217，清洗泵215的輸出端連接有第二管道218，軟管管道216通過三通管件分別與第一管道217、第二管道218連通；其中，第一管道217上設(shè)置有起控制通斷作用的物料閥門219，第二管道218上設(shè)置有起控制通斷作用的清洗閥門220。本實(shí)施例中，通過在管式分離機(jī)上添加包括物料泵214和清洗泵215的集成方式，使整個多功能管式分離機(jī)功能更加齊全、完備，也方便根據(jù)實(shí)際需要，實(shí)時切換多功能管式分離機(jī)的進(jìn)料和清洗功能。

為了滿足生物制品的高溫滅菌需要，清洗泵215為高溫高壓蒸汽清洗機(jī)。

為了提高了清洗效率，進(jìn)一步優(yōu)化多功能管式分離機(jī)的清洗功能，第二管道218上設(shè)置有加熱裝置，如管道加熱器。

另外，噴嘴204的長度大于轉(zhuǎn)鼓201的頂部與固定座203的底部之間的高度，進(jìn)一步明確噴嘴的長度，可根據(jù)實(shí)際具體情況確定，以滿足可沖洗到轉(zhuǎn)鼓201內(nèi)表面，而且不會與轉(zhuǎn)鼓201頂部接觸為宜；噴嘴204的外徑不宜過大，應(yīng)小于轉(zhuǎn)鼓201進(jìn)料口4mm至5mm，否則容易彼此引起刮擦；噴嘴204頂部的外形尺寸決定了孔的數(shù)量與大小，孔的數(shù)量與大小決定了轉(zhuǎn)鼓201的進(jìn)料量。在實(shí)際制造過程中，可根據(jù)物料的具體情況確定；噴嘴204能夠移動，不僅能夠便于清洗，而且針對不同的分離物，對應(yīng)調(diào)節(jié)噴嘴204頂部在固定座203內(nèi)的位置，或距離轉(zhuǎn)鼓201底部開口的距離，能夠極大地提高分離效率；固定架圖中省略，可以為一個框架，也可以為兩個彼此獨(dú)立的支架等。

實(shí)施例2

本實(shí)施例2的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不同之處在于：

升降裝置為多級伸縮液壓缸或氣壓缸，多級伸縮液壓缸或氣壓缸的上端端部與噴嘴的管身裝配在一起，多級伸縮液壓缸或氣壓缸的伸縮軸能夠帶動噴嘴同步上移或下移。

實(shí)施例3

本實(shí)施例3的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1或2相同，不同之處在于：

升降裝置為直線電機(jī)，直線電機(jī)的移動部分與噴嘴的管身裝配在一起，驅(qū)動直線電機(jī)，直線電機(jī)的移動部分上移或下移，帶動噴嘴同步上移或下移。

另外，升降裝置還可以為導(dǎo)軌電機(jī)等。

實(shí)施例4

一種多功能管式分離機(jī)的噴嘴，噴嘴為中空的細(xì)長管件，該細(xì)長管件的頂端端部主要由多個、呈發(fā)散狀傾斜布置的噴射孔組成。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。另外，各個實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)；當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。