權(quán)利要求書： 1.一種耐熱式無軸螺旋輸送機，包括圓筒式輸送機外殼(4)與變頻器(8)，其特征在于：所述圓筒式輸送機外殼(4)的一側(cè)設(shè)置有輸送機排料蓋(1)，所述圓筒式輸送機外殼(4)的另一側(cè)設(shè)置有變頻器(8)，所述圓筒式輸送機外殼(4)內(nèi)側(cè)部設(shè)置有無軸刀片(5)，所述圓筒式輸送機外殼(4)的底端安置有恒溫制冷器(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱式無軸螺旋輸送機，其特征在于：所述變頻器(8)的一端固定安裝有第二轉(zhuǎn)動軸(7)，所述第二轉(zhuǎn)動軸(7)連接于無軸刀片(5)的一端，所述變頻器(8)的另一端固定安裝有輸送機電機(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐熱式無軸螺旋輸送機，其特征在于：所述變頻器(8)的頂端設(shè)置有變頻支撐架(11)，所述變頻支撐架(11)的頂端設(shè)置有凹槽和變頻支撐架(11)底端進行連接，所述變頻支撐架(11)的底端連接有固定底座(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐熱式無軸螺旋輸送機，其特征在于：所述無軸刀片(5)的另一端連接有第一轉(zhuǎn)動軸(3)，所述第一轉(zhuǎn)動軸(3)通過活動組件和輸送機排料蓋(1)的中部連接，所述輸送機排料蓋(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓孔過濾漏網(wǎng)(2)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱式無軸螺旋輸送機，其特征在于：所述恒溫制冷器(13)的一側(cè)設(shè)置有溫度傳感器(12)，所述恒溫制冷器(13)的頂端設(shè)置有圓筒槽，所述恒溫制冷器(13)和圓筒式輸送機外殼(4)之間設(shè)置有空隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐熱式無軸螺旋輸送機，其特征在于：所述圓筒式輸送機外殼(4)的一側(cè)設(shè)置有收集裝置(14)，所述收集裝置(14)包括側(cè)面支撐塊(15)和弧形凹口(16)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐熱式無軸螺旋輸送機，其特征在于：所述側(cè)面支撐塊(15)之間設(shè)置有弧形凹口(16)，所述圓筒式輸送機外殼(4)頂端的一側(cè)設(shè)置有輸送機進料口(6)。

說明書： 一種耐熱式無軸螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及輸送機領(lǐng)域，特別涉及一種耐熱式無軸螺旋輸送機。

背景技術(shù)

在無軸螺旋輸送機輸送物料時，僅僅只能起到輸送的作用，而不能起到有效的脫水和尺寸選擇作用，功能較為單一，且長時間使用機器，會使得裝置發(fā)熱發(fā)燙。因此，發(fā)明一種耐熱式無軸螺旋輸送機來解決上述問題很有必要。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種耐熱式無軸螺旋輸送機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種耐熱式無軸螺旋輸送機，包括圓筒式輸送機外殼與變頻器，所述圓筒式輸送機外殼的一側(cè)設(shè)置有輸送機排料蓋，所述圓筒式輸送機外殼的另一側(cè)設(shè)置有變頻器，所述圓筒式輸送機外殼內(nèi)側(cè)部設(shè)置有無軸刀片，所述圓筒式輸送機外殼的底端安置有恒溫制冷器。

優(yōu)選的，所述變頻器的一端固定安裝有第二轉(zhuǎn)動軸，所述第二轉(zhuǎn)動軸連接于無軸刀片的一端，所述變頻器的另一端固定安裝有輸送機電機。

優(yōu)選的，所述變頻器的頂端設(shè)置有變頻支撐架，所述變頻支撐架的頂端設(shè)置有凹槽和變頻支撐架底端進行連接，所述變頻支撐架的底端連接有固定底座。

優(yōu)選的，所述無軸刀片的另一端連接有第一轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸通過活動組件和輸送機排料蓋的中部連接，所述輸送機排料蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓孔過濾漏網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述恒溫制冷器的一側(cè)設(shè)置有溫度傳感器，所述恒溫制冷器的頂端設(shè)置有圓筒槽，所述恒溫制冷器和圓筒式輸送機外殼之間設(shè)置有空隙。

優(yōu)選的，所述圓筒式輸送機外殼的一側(cè)設(shè)置有收集裝置，所述收集裝置包括側(cè)面支撐塊和弧形凹口。

優(yōu)選的，所述側(cè)面支撐塊之間設(shè)置有弧形凹口，所述圓筒式輸送機外殼頂端的一側(cè)設(shè)置有輸送機進料口。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

1、通過圓筒式輸送機外殼的底端安置有恒溫制冷器，恒溫制冷器可以始終保持輸送機溫度，避免輸送機長時間工作，溫度過高，對工作人員產(chǎn)生傷害，另外可以減輕機器高溫負荷工作，恒溫制冷器的一側(cè)設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器可以檢測裝置的實時溫度，避免溫度起伏過大。

2、通過在輸送機排料蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓孔過濾漏網(wǎng)，圓孔過濾漏網(wǎng)可以對內(nèi)部的材料進行規(guī)定尺寸的排除，且圓孔過濾漏網(wǎng)可以根據(jù)需要進行眼孔規(guī)格的更換。

附圖說明

圖1為本實用新型耐熱式無軸螺旋輸送機的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型耐熱式無軸螺旋輸送機的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型耐熱式無軸螺旋輸送機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型耐熱式無軸螺旋輸送機的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、輸送機排料蓋；2、圓孔過濾漏網(wǎng)；3、第一轉(zhuǎn)動軸；4、圓筒式輸送機外殼；5、無軸刀片；6、輸送機進料口；7、第二轉(zhuǎn)動軸；8、變頻器；9、輸送機電機；10、固定底座；11、變頻支撐架；12、溫度傳感器； 13、恒溫制冷器；14、收集裝置；15、側(cè)面支撐塊；16、弧形凹口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-圖4所示的一種耐熱式無軸螺旋輸送機，包括圓筒式輸送機外殼4與變頻器8，圓筒式輸送機外殼4的一側(cè)設(shè)置有輸送機排料蓋 1，圓筒式輸送機外殼4的另一側(cè)設(shè)置有變頻器 8，變頻器8可以對輸送機電機9進行速度調(diào)節(jié)，適用于不同場景需要，圓筒式輸送機外殼4內(nèi)側(cè)部設(shè)置有無軸刀片5，無軸刀片5呈螺旋結(jié)構(gòu)，圓筒式輸送機外殼4的底端安置有恒溫制冷器13，恒溫制冷器13可以始終保持輸送機溫度，避免長時間工作，溫度過高，對工作人員產(chǎn)生傷害，另外可以減輕機器負荷工作。

變頻器8的一端固定安裝有第二轉(zhuǎn)動軸7，第二轉(zhuǎn)動軸7連接于無軸刀片 5的一端，變頻器8的另一端固定安裝有輸送機電機9。變頻器8的頂端設(shè)置有變頻支撐架11，變頻支撐架11的頂端設(shè)置有凹槽和變頻支撐架11底端進行連接，變頻支撐架11的底端連接有固定底座10。

無軸刀片5的另一端連接有第一轉(zhuǎn)動軸3，第一轉(zhuǎn)動軸3通過活動組件和輸送機排料蓋1的中部連接，輸送機排料蓋1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓孔過濾漏網(wǎng)2，圓孔過濾漏網(wǎng)2可以對內(nèi)部的材料進行規(guī)定尺寸的排除，且圓孔過濾漏網(wǎng)2 可以根據(jù)需要進行眼孔規(guī)格的更換。恒溫制冷器13的一側(cè)設(shè)置有溫度傳感器 12，溫度傳感器12可以檢測裝置的實時溫度，避免溫度起伏過大，恒溫制冷器13的頂端設(shè)置有圓筒槽，恒溫制冷器13和圓筒式輸送機外殼4之間設(shè)置有空隙。收集裝置14內(nèi)的側(cè)面支撐塊15之間設(shè)置有弧形凹口16，圓筒式輸送機外殼4頂端的一側(cè)設(shè)置有輸送機進料口6，此處可以作為輸送料的進口處。

工作原理：將輸送的材料由輸送機進料口6進入到圓筒式輸送機外殼4 內(nèi)部，進行輸送旋轉(zhuǎn)處理。變頻器8的另一端固定安裝有輸送機電機9，當輸送機電機9啟動，提供旋轉(zhuǎn)輸送動力，變頻器8的一端固定安裝有第二轉(zhuǎn)動軸7，第二轉(zhuǎn)動軸7連接于無軸刀片5的一端，而無軸刀片5的另一端連接有第一轉(zhuǎn)動軸3，第一轉(zhuǎn)動軸3通過活動組件和輸送機排料蓋1的中部連接，輸送機排料蓋1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓孔過濾漏網(wǎng)2，圓孔過濾漏網(wǎng)2可以對內(nèi)部的材料進行規(guī)定尺寸的排除，且圓孔過濾漏網(wǎng)2可以根據(jù)需要進行眼孔規(guī)格的更換，另外圓筒式輸送機外殼4的底端安置有恒溫制冷器13，恒溫制冷器13可以始終保持輸送機溫度，避免長時間工作，溫度過高，對工作人員產(chǎn)生傷害，另外可以減輕機器負荷工作，恒溫制冷器13的一側(cè)設(shè)置有溫度傳感器12，溫度傳感器12可以檢測裝置的實時溫度，避免溫度起伏過大。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。