權(quán)利要求書： 1.螺旋輸送機出料口防粘防堵清理裝置，包括安裝在螺旋輸送機上的輸送管（1），其特征在于：所述輸送管（1）頂部固定連通有料管（2），所述料管（2）內(nèi)部設(shè)有用于防粘、防堵的清理組件；

所述輸送管（1）底端設(shè)有用于驅(qū)動清理組件運動的驅(qū)動組件；

所述清理組件包括兩個箱體（3），兩個箱體（3）分別設(shè)于輸送管（1）兩側(cè)，所述箱體（3）相靠近的一端均延伸至輸送管（1）內(nèi)部，所述箱體（3）內(nèi)部設(shè)有活動桿（4），所述活動桿（4）頂端靠近輸送管（1）的一側(cè)固定設(shè)有活動板（5），所述箱體（3）靠近活動板（5）的一側(cè)開設(shè)有活動孔（6），所述活動板（5）遠(yuǎn)離活動桿（4）的一端貫穿活動孔（6）并延伸至輸送管（1）內(nèi)部，所述活動板（5）靠近輸送管（1）的一端固定設(shè)有刮刀（7），所述刮刀（7）頂端貫穿料管（2）并延伸至料管（2）頂部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送機出料口防粘防堵清理裝置，其特征在于：所述輸送管（1）底端固定設(shè)有支撐板（8），所述支撐板（8）底端固定設(shè)有安裝板（9）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋輸送機出料口防粘防堵清理裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括兩個電動推桿（10），兩個電動推桿（10）分別設(shè)于安裝板（9）兩端底部，所述電動推桿（10）與箱體（3）的位置上下相對應(yīng)，所述電動推桿（10）頂端依次貫穿安裝板（9）和箱體（3）并與活動桿（4）底端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋輸送機出料口防粘防堵清理裝置，其特征在于：所述電動推桿（10）底端設(shè)有固定座（11），所述安裝板（9）兩端頂部均安裝有多個固定柱（12），多個固定柱（12）之間均勻間隔分布，所述固定柱（12）底端貫穿安裝板（9）并與固定座（11）頂部固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋輸送機出料口防粘防堵清理裝置，其特征在于：所述箱體（3）底端固定連通有連接管（13），所述連接管（13）底端設(shè)有密封套筒（14），所述密封套筒（14）與連接管（13）之間通過螺栓固定在一起，所述連接管（13）和密封套筒（14）均套設(shè)于電動推桿（10）頂端外部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送機出料口防粘防堵清理裝置，其特征在于：所述活動板（5）底端固定設(shè)有封板（15），所述封板（15）的長度和寬度分別大于活動孔（6）的長度和寬度。

說明書： 螺旋輸送機出料口防粘防堵清理裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及出料口清理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是螺旋輸送機出料口防粘防堵清理裝置。

背景技術(shù)

螺旋輸送機主要用于輸送各種粉狀和粒狀物料，應(yīng)用各類的輸送設(shè)備之中。

如公開號為CN203048027U的中國專利文件中，括殼體，設(shè)置于殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，設(shè)置于轉(zhuǎn)軸外壁上的螺旋體，與轉(zhuǎn)軸一端連接的驅(qū)動裝置，所述轉(zhuǎn)軸兩端伸出殼體外且還分別設(shè)有一個支撐座，所述螺旋體由盤旋方向相反的左螺旋葉片和右螺旋葉片組成，所述殼體中部設(shè)有料斗，殼體兩端分別設(shè)有一個出料口，所述轉(zhuǎn)軸兩端與出料口相對應(yīng)位置分別設(shè)有一個撥料板，所述料斗底部設(shè)有帶轉(zhuǎn)軸的攪拌槳，且該攪拌槳轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置。該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。

但是，上述技術(shù)方案中與外界設(shè)備相連接的料斗并不具備防堵措施，由此導(dǎo)致殘留物會粘附于料斗內(nèi)部，而過多殘留物的堆積會造成料斗的堵塞，進而會影響物料的輸送效率。

實用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供螺旋輸送機出料口防粘防堵清理裝置，通過電動推桿的伸展或收縮，可以帶動活動桿上下運動，活動桿同時借助活動板帶動刮刀上下往復(fù)運動，由此可以使刮刀對料管內(nèi)壁殘留物進行刮除操作，避免殘留物堆積過多而造成料管堵塞，從而可以保障料管和輸送管的輸送穩(wěn)定性，并能有效避免以往需要停工由人工進行清除，由此可以保障料管和輸送管的輸送效率，同時也能避免人工處理出現(xiàn)安全問題的情況，以解決上述背景技術(shù)中出現(xiàn)的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：螺旋輸送機出料口防粘防堵清理裝置，包括安裝在螺旋輸送機上的輸送管，所述輸送管頂部固定連通有料管，所述料管內(nèi)部設(shè)有用于防粘、防堵的清理組件；

所述輸送管底端設(shè)有用于驅(qū)動清理組件運動的驅(qū)動組件；

所述清理組件包括兩個箱體，兩個箱體分別設(shè)于輸送管兩側(cè)，所述箱體相靠近的一端均延伸至輸送管內(nèi)部，所述箱體內(nèi)部設(shè)有活動桿，所述活動桿頂端靠近輸送管的一側(cè)固定設(shè)有活動板，所述箱體靠近活動板的一側(cè)開設(shè)有活動孔，所述活動板遠(yuǎn)離活動桿的一端貫穿活動孔并延伸至輸送管內(nèi)部，所述活動板靠近輸送管的一端固定設(shè)有刮刀，所述刮刀頂端貫穿料管并延伸至料管頂部。

在一個優(yōu)選地實施方式中，所述活動板底端固定設(shè)有封板，所述封板的長度和寬度分別大于活動孔的長度和寬度，通過封板的設(shè)置，便于對活動孔進行封堵，避免輸送管內(nèi)的物料落至箱體內(nèi)部而影響內(nèi)部結(jié)構(gòu)的運行。

在一個優(yōu)選地實施方式中，所述驅(qū)動組件包括兩個電動推桿，兩個電動推桿分別設(shè)于安裝板兩端底部，所述電動推桿與箱體的位置上下相對應(yīng)，所述電動推桿頂端依次貫穿安裝板和箱體并與活動桿底端固定連接，通過電動推桿的伸展或收縮，驅(qū)動刮刀上下往復(fù)運動，由此可以提高刮刀的運動效率，提高智能化操作水平。

在一個優(yōu)選地實施方式中，所述輸送管底端固定設(shè)有支撐板，所述支撐板底端固定設(shè)有安裝板，通過支撐板與輸送管的連接，可以保障安裝板的穩(wěn)定性，而安裝板則便于后續(xù)對電動推桿進行安裝固定。

在一個優(yōu)選地實施方式中，所述電動推桿底端設(shè)有固定座，所述安裝板兩端頂部均安裝有多個固定柱，多個固定柱之間均勻間隔分布，所述固定柱底端貫穿安裝板并與固定座頂部固定連接，通過多個固定柱和固定座的設(shè)置，便于對電動推桿進行支撐固定，保障電動推桿運動時的穩(wěn)定性。

在一個優(yōu)選地實施方式中，所述箱體底端固定連通有連接管，所述連接管底端設(shè)有密封套筒，所述密封套筒與連接管之間通過螺栓固定在一起，所述連接管和密封套筒均套設(shè)于電動推桿頂端外部，通過密封套筒的設(shè)置，可以保障本實用新型的密封性，避免氧氣進入而造成燃燒的情況。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

通過電動推桿的伸展或收縮，可以帶動活動桿上下運動，活動桿同時借助活動板帶動刮刀上下往復(fù)運動，由此可以使刮刀對料管內(nèi)壁殘留物進行刮除操作，避免殘留物堆積過多而造成料管堵塞，從而可以保障料管和輸送管的輸送穩(wěn)定性，并能有效避免以往需要停工由人工進行清除，由此可以保障料管和輸送管的輸送效率，同時也能避免人工處理出現(xiàn)安全問題的情況；

通過封板的設(shè)置，便于對活動孔進行封堵，避免輸送管內(nèi)的物料落至箱體內(nèi)部而影響內(nèi)部結(jié)構(gòu)的運行。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的安裝板主視圖；

圖3為本實用新型的箱體剖視圖；

圖4為本實用新型的電動推桿主視圖；

圖5為本實用新型的箱體爆炸圖。

附圖標(biāo)記為：1、輸送管；2、料管；3、箱體；4、活動桿；5、活動板；6、活動孔；7、刮刀；8、支撐板；9、安裝板；10、電動推桿；11、固定座；12、固定柱；13、連接管；14、密封套筒；15、封板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照說明書附圖1-5，本實用新型提供螺旋輸送機出料口防粘防堵清理裝置，包括安裝在螺旋輸送機上的輸送管1，所述輸送管1頂部固定連通有料管2，所述料管2內(nèi)部設(shè)有用于防粘、防堵的清理組件；

如圖1、2、3和5所示，所述清理組件包括兩個箱體3，兩個箱體3分別設(shè)于輸送管1兩側(cè)，所述箱體3相靠近的一端均延伸至輸送管1內(nèi)部，所述箱體3內(nèi)部設(shè)有活動桿4，所述活動桿4頂端靠近輸送管1的一側(cè)固定設(shè)有活動板5，所述箱體3靠近活動板5的一側(cè)開設(shè)有活動孔6，所述活動板5遠(yuǎn)離活動桿4的一端貫穿活動孔6并延伸至輸送管1內(nèi)部，所述活動板5靠近輸送管1的一端固定設(shè)有刮刀7，所述刮刀7頂端貫穿料管2并延伸至料管2頂部，通過刮刀7的上下往復(fù)運動，可以對料管2內(nèi)壁殘留物進行清潔刮除，以此可以避免殘留物堆積過多而造成堵塞的情況。

如圖3和5所示，所述活動板5底端固定設(shè)有封板15，所述封板15的長度和寬度分別大于活動孔6的長度和寬度，通過封板15的設(shè)置，便于對活動孔6進行封堵，避免輸送管1內(nèi)的物料落至箱體3內(nèi)部而影響內(nèi)部結(jié)構(gòu)的運行。

而且，所述輸送管1底端設(shè)有用于驅(qū)動清理組件運動的驅(qū)動組件；

如圖1、2和4所示，所述驅(qū)動組件包括兩個電動推桿10，兩個電動推桿10分別設(shè)于安裝板9兩端底部，所述電動推桿10與箱體3的位置上下相對應(yīng)，所述電動推桿10頂端依次貫穿安裝板9和箱體3并與活動桿4底端固定連接，通過電動推桿10的伸展或收縮，驅(qū)動刮刀7上下往復(fù)運動，由此可以提高刮刀7的運動效率，提高智能化操作水平。

如圖1、2和4所示，所述輸送管1底端固定設(shè)有支撐板8，所述支撐板8底端固定設(shè)有安裝板9，通過支撐板8與輸送管1的連接，可以保障安裝板9的穩(wěn)定性，而安裝板9則便于后續(xù)對電動推桿10進行安裝固定，所述電動推桿10底端設(shè)有固定座11，所述安裝板9兩端頂部均安裝有多個固定柱12，多個固定柱12之間均勻間隔分布，所述固定柱12底端貫穿安裝板9并與固定座11頂部固定連接，通過多個固定柱12和固定座11的設(shè)置，便于對電動推桿10進行支撐固定，保障電動推桿10運動時的穩(wěn)定性。

如圖1、2、3和5所示，所述箱體3底端固定連通有連接管13，所述連接管13底端設(shè)有密封套筒14，所述密封套筒14與連接管13之間通過螺栓固定在一起，所述連接管13和密封套筒14均套設(shè)于電動推桿10頂端外部，通過密封套筒14的設(shè)置，可以保障本實用新型的密封性，避免氧氣進入而造成燃燒的情況。

通過電動推桿10的伸展或收縮，可以帶動活動桿4上下運動，活動桿4同時借助活動板5帶動刮刀7上下往復(fù)運動，由此可以使刮刀7對料管2內(nèi)壁殘留物進行刮除操作，避免殘留物堆積過多而造成料管2堵塞，從而可以保障料管2和輸送管1的輸送穩(wěn)定性，并能有效避免以往需要停工由人工進行清除，由此可以保障料管2和輸送管1的輸送效率，同時也能避免人工處理出現(xiàn)安全問題的情況。

最后：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。