權(quán)利要求書： 1.一種混凝土粉料螺旋輸送機(jī)，其特征在于：包括底板(1)和輸料管(2)，所述輸料管(2)設(shè)置于底板(1)頂壁，輸料管(2)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(23)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(23)同軸穿設(shè)于輸料管(2)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(23)的側(cè)壁上固接有螺旋葉片(24)，所述輸料管(2)一端的頂壁連通設(shè)置有進(jìn)料斗(3)，所述輸料管(2)遠(yuǎn)離進(jìn)料斗(3)的一端連通設(shè)置有下料管(4)，所述底板(1)頂壁設(shè)置有升降組件(8)，所述升降組件(8)包括第一液壓桿(82)和第一支撐桿(84)，所述第一支撐桿(84)的一端與底板(1)頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與輸料管(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述底板(1)頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二液壓桿(83)和第二支撐桿(85)，所述第二液壓桿(83)遠(yuǎn)離底板(1)的一端與第二支撐桿(85)遠(yuǎn)離底板(1)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二支撐桿(85)遠(yuǎn)離底板(1)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二連接桿(87)，所述第二連接桿(87)遠(yuǎn)離第二支撐桿(85)的一端與輸料管(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且第二連接桿(87)與第一連接桿(86)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述第一支撐桿(84)遠(yuǎn)離底板(1)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一連接桿(86)，所述第一連接桿(86)的一端與輸料管(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與第一液壓桿(82)遠(yuǎn)離輸料管(2)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一液壓桿（82）背離第一連接桿（86）的一端與輸料管（2）轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土粉料螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述輸料管(2)底壁固接有多個(gè)托板(6)，所述托板(6)底壁固接有固定桿(7)，所述第一液壓桿(82)背離底板(1)的一端與固定桿(7)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一連接桿(86)和第二連接桿(87)遠(yuǎn)離底板(1)的一端均與固定桿(7)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混凝土粉料螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述輸料管(2)頂壁開設(shè)有清理口(22)，所述清理口(22)上密封蓋設(shè)有密封門(21)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種混凝土粉料螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述底板(1)底壁的四個(gè)頂角處均設(shè)置有萬向輪(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種混凝土粉料螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述托板(6)的縱截面為U型結(jié)構(gòu)。

說明書： 一種混凝土粉料螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及混凝土生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種混凝土粉料螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)

在混凝土攪拌工作中，需要按比例加入生產(chǎn)原料，在添加生產(chǎn)原料時(shí)需要使用螺旋輸送機(jī)將粉料傳輸至較高的料斗中。螺旋輸送機(jī)是一種常用的粉料輸送設(shè)備，由于它輸送量大，密封性能好，效率高而被廣泛運(yùn)用到各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域。其主要原理是利用電機(jī)帶動(dòng)螺旋回轉(zhuǎn)，推移物料以實(shí)現(xiàn)輸送目的的機(jī)械，能夠水平、傾斜或垂直輸送。

授權(quán)公告號(hào)為CN214933369U的專利文件中公開了一種混凝土粉料螺旋輸送機(jī)，其包括機(jī)殼、螺旋葉片和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，螺旋葉片固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，機(jī)殼的一端設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端連接的驅(qū)動(dòng)源，螺旋葉片上沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸徑向滑移連接有用于清掃機(jī)殼內(nèi)壁的清洗部，清洗部沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸向均勻間隔設(shè)置有多個(gè)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有用于限制清洗部移動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)。

在混凝土攪拌工作中，需要將螺旋輸送機(jī)上的下料管與接料斗對(duì)接，以完成粉料的運(yùn)輸。但是在上述技術(shù)方案中螺旋輸送機(jī)的高度是固定的，無法根據(jù)工作環(huán)境的需求，調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)的高度，而是不同高度的位置需要搭配不同高度的螺旋輸送機(jī)，從而容易造成資源的浪費(fèi)。并且，由于螺旋輸送機(jī)的高度無法調(diào)節(jié)，較高位置的螺旋輸送機(jī)無需使用時(shí)會(huì)占用較大的空間，不利于移動(dòng)與放置。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了方便調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)的高度，使螺旋輸送機(jī)適合不同的工作環(huán)境，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N混凝土粉料螺旋輸送機(jī)。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N混凝土粉料螺旋輸送機(jī)采用如下的技術(shù)方案：

一種混凝土粉料螺旋輸送機(jī)，包括底板和輸料管，所述輸料管設(shè)置于底板頂壁，輸料管的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸穿設(shè)于輸料管內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的側(cè)壁上固接有螺旋葉片，所述輸料管一端的頂壁連通設(shè)置有進(jìn)料斗，所述輸料管遠(yuǎn)離進(jìn)料斗的一端連通設(shè)置有下料管，所述底板頂壁設(shè)置有升降組件，所述升降組件包括第一液壓桿和第一支撐桿，所述第一支撐桿的一端與底板頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與輸料管轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一液壓桿的一端與底板頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與輸料管轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，使用輸送機(jī)時(shí)，可根據(jù)接料斗的位置高度，使第一支撐桿和第一液壓桿為輸料管提供支撐力，并啟動(dòng)第一液壓桿，使第一液壓桿推動(dòng)輸料管靠近下料管的一端水平位置升高，而輸料管靠近進(jìn)料斗的一端水平位置下降，從而使下料管與接料斗對(duì)接；然后通過進(jìn)料斗可將粉料投入輸料管內(nèi)，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸和螺旋葉片將粉料運(yùn)輸至下料管處；使用完畢后可使第一液壓桿復(fù)原，使輸料管降低水平位置，這樣設(shè)置可節(jié)約輸送機(jī)放置的空間。

可選的，所述底板頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二液壓桿和第二支撐桿，所述第二液壓桿遠(yuǎn)離底板的一端與第二支撐桿遠(yuǎn)離底板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一支撐桿和第二支撐桿連接設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，可啟動(dòng)第二液壓桿，使第二液壓桿推動(dòng)第一支撐桿和第二支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并推動(dòng)輸料管使其整體水平升高，從而可為輸料管傾斜的過程提供移動(dòng)的空間。

可選的，所述第一支撐桿遠(yuǎn)離底板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一連接桿，所述第一連接桿的一端與輸料管轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與第一液壓桿遠(yuǎn)離輸料管的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，第一支撐桿可為第一連接桿提高支撐力，且第一連接桿可為第一液壓桿提供一定的支撐力，從而使輸料管在升降的過程中更加平穩(wěn)。

可選的，所述第二支撐桿遠(yuǎn)離底板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二連接桿，所述第二連接桿遠(yuǎn)離第二支撐桿的一端與輸料管轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且第二連接桿與第一連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，第二連接桿可用以連接第一支撐桿和第二支撐桿，使第一支撐桿和第二支撐桿平行設(shè)置，使第二液壓桿推動(dòng)第二支撐桿的時(shí)候，第一連接桿可帶動(dòng)第一支撐桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并且，第一連接桿、第二連接桿和第一液壓桿可組成三角形結(jié)構(gòu)，從而使第一液壓桿推動(dòng)輸料管升高的時(shí)候更加平穩(wěn)。

可選的，所述輸料管底壁固接有多個(gè)托板，所述托板底壁固接有固定桿，所述第一液壓桿背離底板的一端與固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一連接桿和第二連接桿遠(yuǎn)離底板的一端均與固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置多個(gè)托板可使輸料管與升降組件連接的更加穩(wěn)固，使輸料管在升降的過程中不易產(chǎn)生晃動(dòng)，從而提升了輸送機(jī)的安全性。

可選的，所述輸料管頂壁開設(shè)有清理口，所述清理口上密封蓋設(shè)有密封門。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)輸送機(jī)使用一端時(shí)間后，可打開密封蓋，使工作人員將螺旋葉片上積攢的粉塵清理干凈，避免粉塵過多而將輸料管堵塞，加重驅(qū)動(dòng)件的工作負(fù)荷，最終影響輸送機(jī)的運(yùn)作效率。

可選的，所述底板底壁的四個(gè)頂角處均設(shè)置有萬向輪。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置萬向輪方便根據(jù)使用場(chǎng)景的變化，轉(zhuǎn)移輸送機(jī)，從而使輸送機(jī)使用更加便捷。

可選的，所述托板的縱截面為U型結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置U型結(jié)構(gòu)的托板，可使輸料管與托板更加貼合，從而可進(jìn)一步增加輸料管的穩(wěn)固性。

綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

1.通過設(shè)置升降組件，使第一支撐桿、第二支撐桿、第一液壓桿和第二液壓桿相配合，啟動(dòng)第二液壓桿，使第二液壓桿推動(dòng)第一支撐桿和第二支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將輸料管整體的水平位置抬高，為輸料管的傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)提供讓位空間；啟動(dòng)第二液壓桿，可使第二液壓桿推動(dòng)輸料管靠近下料管的一端升高，而靠近進(jìn)料斗的一端降低，從而使輸送機(jī)適用于不同的場(chǎng)景。

2.通過設(shè)置清理口和密封蓋，方便工作人員對(duì)輸料管內(nèi)積累的粉料進(jìn)行清理，防止積攢的粉料量太多而將輸料管堵塞，而影響輸送機(jī)的工作效率和使用年限。

附圖說明

圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是為了示出轉(zhuǎn)動(dòng)軸和螺旋葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)施例中輸料管水平設(shè)置時(shí)的狀態(tài)圖。

附圖標(biāo)記說明：1、底板；11、萬向輪；2、輸料管；21、密封門；22、清理口；23、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；24、螺旋葉片；3、進(jìn)料斗；4、下料管；5、驅(qū)動(dòng)件；6、托板；7、固定桿；8、升降組件；81、豎板；82、第一液壓桿；83、第二液壓桿；84、第一支撐桿；85、第二支撐桿；86、第一連接桿；87、第二連接桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1-3對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種混凝土粉料螺旋輸送機(jī)。參照?qǐng)D1和圖2，螺旋輸送機(jī)包括底板1和輸料管2，輸料管2活動(dòng)設(shè)置于底板1頂壁，輸料管2一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸23，轉(zhuǎn)動(dòng)軸23同軸設(shè)置于輸料管2內(nèi)，輸料管2的一端固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)件5，本實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)件5為電機(jī)，電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸23同軸連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸23外側(cè)壁上焊接有若干個(gè)螺旋葉片24。輸料管2靠近驅(qū)動(dòng)件5一端的頂壁上連通設(shè)置有進(jìn)料斗3，輸料管2背離驅(qū)動(dòng)件5一端的底壁連通設(shè)置有下料管4。底板1頂壁設(shè)置有升降組件8，升降組件8用以調(diào)節(jié)輸料管2的傾斜角度。使用時(shí)，可先根據(jù)接料斗的位置，通過升降組件8調(diào)節(jié)輸料管2的角度，使下料管4與接料斗對(duì)接，并通過進(jìn)料斗3向輸料管2內(nèi)投入所需傳輸?shù)姆哿?，最后粉料在螺旋葉片24和轉(zhuǎn)動(dòng)軸23的工作下從進(jìn)料口運(yùn)輸至下料管4處。

參照?qǐng)D3，升降組件8包括第一支撐桿84和第二支撐桿85，底板1頂壁設(shè)置有多個(gè)豎板81，本實(shí)施例中豎板81數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)豎板81沿底板1的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置。第一支撐桿84和第二支撐桿85的一端分別與相鄰設(shè)置的兩個(gè)豎板81轉(zhuǎn)動(dòng)連接。另外一個(gè)豎板81上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二液壓桿83，第二液壓桿83遠(yuǎn)離底板1的一端與第二支撐桿85背離底板1的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。第二支撐桿85遠(yuǎn)離底板1的一端還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二連接桿87，第二連接桿87背離第二支撐桿85的一端與輸料管2轉(zhuǎn)動(dòng)連接。第二連接桿87靠近輸料管2的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一連接桿86，第一連接桿86與第一支撐桿84背離底板1的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接?？赏ㄟ^啟動(dòng)第一液壓桿82，使第一液壓桿82推動(dòng)第二支撐桿85并以第二支撐桿85為半徑進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二連接桿87可推動(dòng)輸料管2在豎直方向上升高。

并且，第一連接桿86背離輸料管2的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一液壓桿82，第一液壓桿82背離第一連接桿86的一端與輸料管2轉(zhuǎn)動(dòng)連接?？赏ㄟ^啟動(dòng)第一液壓桿82，使第一液壓桿82推動(dòng)輸料管2的一端傾斜設(shè)置，從而使下料管4與不同高度的接料斗對(duì)接。并且，在輸送機(jī)使用完畢后，可使第一液壓桿82和第二液壓桿83復(fù)原，從而使輸料管2恢復(fù)水平設(shè)置，并降低其水平高度，這樣設(shè)置可減少輸送機(jī)所占據(jù)的空間，放置輸送機(jī)更加方便。

參照?qǐng)D3，輸料管2底壁焊接有多個(gè)托板6，本實(shí)施例中托板6數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)托板6沿輸料管2的延伸方向間隔設(shè)置。托板6底壁焊接有固定桿7，第一液壓桿82背離底板1的一端與固定桿7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一連接桿86和第二連接桿87背離底板1的一端均與固定桿7轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。且托板6的縱截面為U型結(jié)構(gòu)，輸料管2外側(cè)壁與托板6頂壁嵌設(shè)配合，這樣設(shè)置可提高輸料管2的穩(wěn)固性，從而可增加輸料管2工作的安全性。

參照?qǐng)D1和圖2，在輸料管2頂壁開設(shè)有清理口22，清理口22和輸料管2內(nèi)的運(yùn)輸通道連通設(shè)置，清理口22上安裝有密封門21，且密封門21四周和清理口22之間粘接有密封條，可防止粉料在運(yùn)輸?shù)倪^程中從密封門21和輸料管2之間的縫隙中灑出，而污染環(huán)境以及影響工作人員的健康。當(dāng)螺旋輸送機(jī)使用一段時(shí)間后先可降低輸料管2的位置，再打開密封門21，工作人員可將輸料管2內(nèi)積攢的粉料清理出去，防止粉料將輸料管2堵塞，而加大驅(qū)動(dòng)件5的功率，影響螺旋葉片24的傳輸效率。在清理輸料管2內(nèi)的粉塵時(shí)可先啟動(dòng)第一液壓桿82，使第一液壓桿82復(fù)原并帶動(dòng)輸料管2水平設(shè)置，再啟動(dòng)第二液壓桿83，使第二液壓桿83復(fù)原并帶動(dòng)輸料管2降低整體的水平高度，從而方便工作人員清理輸料管2內(nèi)的粉塵，進(jìn)而可延長(zhǎng)輸送機(jī)的使用壽命。并且，底板1底壁的四個(gè)頂角處分別設(shè)置有萬向輪11，從而方便根據(jù)不同的使用場(chǎng)景對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而增加了輸送機(jī)使用的便捷性。

本申請(qǐng)實(shí)施例一種混凝土粉料螺旋輸送機(jī)的實(shí)施原理為：使用時(shí)，先將輸送機(jī)移動(dòng)至合適的位置，然后啟動(dòng)第二液壓桿83，使第二液壓桿83推動(dòng)第一支撐桿84和第二支撐桿85轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使輸料管2整體水平位置升高；再啟動(dòng)第一液壓桿82，使第一液壓桿82推動(dòng)輸料管2靠近下料管4的一端升高，輸料管2靠近進(jìn)料斗3的一端降低，使下料管4和接料斗對(duì)接；然后可啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)件5，并將粉料從進(jìn)料斗3投入輸料管2內(nèi)，使驅(qū)動(dòng)件5帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸23和螺旋葉片24轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將粉料運(yùn)輸至下料管4處；當(dāng)輸送機(jī)使用結(jié)束完畢，可使第一液壓桿82帶動(dòng)輸料管2調(diào)節(jié)為水平狀態(tài)，再使第二液壓桿83帶動(dòng)輸料管2整體靠近底板1移動(dòng)，從而減小輸送機(jī)所占據(jù)的空間范圍；并且，可打開密封蓋，將螺旋葉片24上積攢的粉料進(jìn)行定期清理，防止粉料將輸料管2堵塞，而影響輸送機(jī)的使用壽命。

以上均為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，故：凡依本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。