權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置，所述皮帶輸送機(jī)上設(shè)置有皮帶支架，其特征在于，所述托輥支架裝置包括：

托輥支架本體(1)，所述托輥支架本體與所述皮帶支架的上端連接，所述托輥支架本體用于安裝托輥，所述托輥支架本體可相對(duì)于所述皮帶支架旋轉(zhuǎn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置，其特征在于，所述托輥支架裝置還包括：

轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置，所述托輥支架本體的兩端部均連接有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置包括鉸接臺(tái)，所述鉸接臺(tái)設(shè)置于所述皮帶支架上，在所述鉸接臺(tái)上設(shè)置有鉸接軸(2)，所述鉸接軸水平設(shè)置，所述鉸接軸的軸線與皮帶輸送機(jī)輸送物料的方向垂直，所述托輥支架本體與所述鉸接軸連接并通過所述鉸接軸與所述鉸接臺(tái)鉸接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置，其特征在于，所述托輥支架裝置還包括：

活動(dòng)端支撐板(3)，所述托輥支架本體的兩端部均連接有一個(gè)所述活動(dòng)端支撐板，所述活動(dòng)端支撐板與所述皮帶支架相抵并與所述皮帶支架可拆卸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置，其特征在于，

所述托輥支架本體為角鋼；

在所述托輥支架本體的寬度方向上，所述托輥支架本體的一條邊與所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置連接，所述托輥支架本體的另一條邊與所述活動(dòng)端支撐板連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置，其特征在于，

所述鉸接臺(tái)為L形結(jié)構(gòu)，所述鉸接臺(tái)包括有鉸接臺(tái)底板(5)以及豎直設(shè)置于所述鉸接臺(tái)底板上的鉸接臺(tái)支板(6)，所述鉸接臺(tái)底板與所述皮帶支架相抵并與所述皮帶支架可拆卸連接，于所述鉸接臺(tái)支板的頂端設(shè)置有所述鉸接軸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置，其特征在于，

所述鉸接臺(tái)底板通過螺栓組件(7)可拆卸地安裝于所述皮帶支架上。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置，其特征在于，

所述活動(dòng)端支撐板為平板式結(jié)構(gòu)，所述活動(dòng)端支撐板與所述托輥支架本體固定連接，所述活動(dòng)端支撐板可拆卸地安裝于所述皮帶支架上；

所述活動(dòng)端支撐板通過免螺栓固定卡扣裝置(8)可拆卸地安裝于所述皮帶支架上。

8.根據(jù)權(quán)利要求4至7任一項(xiàng)所述的皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置，其特征在于，

所述鉸接臺(tái)的材質(zhì)為金屬，所述鉸接臺(tái)為一體式結(jié)構(gòu)；

所述活動(dòng)端支撐板的材質(zhì)為金屬，所述活動(dòng)端支撐板與所述托輥支架本體為一體式結(jié)構(gòu)或者焊接連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置，其特征在于，

所述免螺栓固定卡扣裝置的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述免螺栓固定卡扣裝置的另一端為卡緊端，卡緊端設(shè)置有卡口結(jié)構(gòu)；

在所述皮帶支架上用于安裝所述活動(dòng)端支撐板的位置開設(shè)第一通孔，并在所述活動(dòng)端支撐板上開設(shè)與所述第一通孔對(duì)應(yīng)的第二通孔，所述轉(zhuǎn)軸插設(shè)于所述第一通孔以及所述第二通孔中，所述免螺栓固定卡扣裝置的卡緊端在所述轉(zhuǎn)軸的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)所述卡口結(jié)構(gòu)將所述活動(dòng)端支撐板以及皮帶支架之間的卡緊連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置，其特征在于，

所述免螺栓固定卡扣裝置為金屬制一體式免螺栓固定卡扣裝置。

說明書： 皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置。

背景技術(shù)

皮帶輸送是一種常見的輸送方式，在皮帶落料點(diǎn)區(qū)域?yàn)榱朔乐孤湎碌奈锪纤奶帪⒙洌枰O(shè)置嚴(yán)密的導(dǎo)料槽。一般情況下，導(dǎo)料槽的三面緊貼皮帶輸送機(jī)的輸送皮帶設(shè)置，這樣落下的物料在導(dǎo)料槽的攔截作用下，只能沿著皮帶的運(yùn)行方向從出料口位置運(yùn)走。

為了保證皮帶輸送機(jī)安全運(yùn)行和導(dǎo)料槽的密封效果，在設(shè)計(jì)安裝導(dǎo)料槽時(shí)，導(dǎo)料槽的上部采用鋼板通過焊接方式制作而成，導(dǎo)料槽的下部，也就是導(dǎo)料槽鋼結(jié)構(gòu)的下部利用不同的固定方式將聚氨酯或橡膠材質(zhì)的密封擋料皮子固定牢靠。根據(jù)不同運(yùn)輸物料的特性，在皮帶輸送機(jī)上，導(dǎo)料槽的長度一般設(shè)置在3-8米，當(dāng)同一臺(tái)皮帶輸送機(jī)設(shè)置有多個(gè)落料點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)料槽的設(shè)置長度可達(dá)20米以上。

在現(xiàn)有技術(shù)中，在皮帶輸送機(jī)的落料點(diǎn)區(qū)域內(nèi)，也就是在設(shè)置有導(dǎo)料槽的區(qū)域內(nèi)，如果皮帶輸送機(jī)的托輥損壞需要進(jìn)行更換，其更換操作流程如下：首先需要崗位人員將壓在托輥上部皮帶上面的密封擋料皮子拆卸下來，密封擋料皮子的長度至少為3米，其設(shè)置有多個(gè)固定點(diǎn)；然后由1-2個(gè)人用撬棍將皮帶輸送機(jī)的大皮帶撬起來；另外再由2-3個(gè)人鉆到大皮帶下面進(jìn)行托輥更換；最后，在托輥更換完成后，再重新將擋料皮子安裝到位。由上述的更換流程可以看出，現(xiàn)有的針對(duì)落料點(diǎn)區(qū)域損壞托輥的更換操作方式操作復(fù)雜，需要多人同時(shí)協(xié)作，尤其是更換中間部位的托輥時(shí)更是費(fèi)時(shí)費(fèi)力。在實(shí)際更換操作中，更換一個(gè)小托輥至少需要4個(gè)人作業(yè)30分鐘以上，如果碰到密封擋料皮子的緊固裝置出現(xiàn)銹蝕情況，那么就會(huì)消耗更長的時(shí)間。

如果導(dǎo)料槽的鋼結(jié)構(gòu)與皮帶輸送機(jī)的皮帶之間的距離較近，例如小于5厘米時(shí)，即使拆卸了密封擋料皮子，托輥更換空間仍十分狹小，其更換操作將更加困難，有時(shí)需要設(shè)備維修人員動(dòng)用氣割和電焊進(jìn)行配合作業(yè)。

對(duì)于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)式的皮帶輸送機(jī)，更換導(dǎo)料槽下部的托輥時(shí)，由于更換十分困難、耗費(fèi)時(shí)間較長，會(huì)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生非常不利的影響。

綜上所述，如何解決皮帶輸送機(jī)落料點(diǎn)區(qū)域托輥更換所存在的操作繁瑣、人力資源浪費(fèi)、影響生產(chǎn)的問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置，實(shí)現(xiàn)了將托輥支架本體的位置進(jìn)行調(diào)整，使托輥支架本體離開皮帶，騰出了更換托輥的空間，免去了拆卸和安裝擋料皮子的作業(yè)過程。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置，所述皮帶輸送機(jī)上設(shè)置有皮帶支架。

在本實(shí)用新型中，所述托輥支架裝置包括：

托輥支架本體，所述托輥支架本體與所述皮帶支架的上端連接，所述托輥支架本體用于安裝托輥，所述托輥支架本體可相對(duì)于所述皮帶支架旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，在本實(shí)用新型所提供的皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置中，所述托輥支架裝置還包括：轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置，所述托輥支架本體的兩端部均連接有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置包括鉸接臺(tái)，所述鉸接臺(tái)設(shè)置于所述皮帶支架上，在所述鉸接臺(tái)上設(shè)置有鉸接軸，所述鉸接軸水平設(shè)置，所述鉸接軸的軸線與皮帶輸送機(jī)輸送物料的方向垂直，所述托輥支架本體與所述鉸接軸連接并通過所述鉸接軸與所述鉸接臺(tái)鉸接。

優(yōu)選地，在本實(shí)用新型所提供的皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置中，所述托輥支架裝置還包括：活動(dòng)端支撐板，所述托輥支架本體的兩端部均連接有一個(gè)所述活動(dòng)端支撐板，所述活動(dòng)端支撐板與所述皮帶支架相抵并與所述皮帶支架可拆卸連接。

優(yōu)選地，在本實(shí)用新型所提供的皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置中，所述托輥支架本體為角鋼；在所述托輥支架本體的寬度方向上，所述托輥支架本體的一條邊與所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置連接，所述托輥支架本體的另一條邊與所述活動(dòng)端支撐板連接。

優(yōu)選地，在本實(shí)用新型所提供的皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置中，所述鉸接臺(tái)為L形結(jié)構(gòu)，所述鉸接臺(tái)包括有鉸接臺(tái)底板以及豎直設(shè)置于所述鉸接臺(tái)底板上的鉸接臺(tái)支板，所述鉸接臺(tái)底板與所述皮帶支架相抵并與所述皮帶支架可拆卸連接，于所述鉸接臺(tái)支板的頂端設(shè)置有所述鉸接軸。

優(yōu)選地，在本實(shí)用新型所提供的皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置中，所述鉸接臺(tái)底板通過螺栓組件可拆卸地安裝于所述皮帶支架上。

優(yōu)選地，在本實(shí)用新型所提供的皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置中，所述活動(dòng)端支撐板為平板式結(jié)構(gòu)，所述活動(dòng)端支撐板與所述托輥支架本體固定連接，所述活動(dòng)端支撐板可拆卸地安裝于所述皮帶支架上；優(yōu)選地，所述活動(dòng)端支撐板通過免螺栓固定卡扣裝置可拆卸地安裝于所述皮帶支架上。

優(yōu)選地，在本實(shí)用新型所提供的皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置中，所述鉸接臺(tái)的材質(zhì)為金屬，所述鉸接臺(tái)為一體式結(jié)構(gòu)；所述活動(dòng)端支撐板的材質(zhì)為金屬，所述活動(dòng)端支撐板與所述托輥支架本體為一體式結(jié)構(gòu)或者焊接連接。

優(yōu)選地，在本實(shí)用新型所提供的皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置中，所述免螺栓固定卡扣裝置的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述免螺栓固定卡扣裝置的另一端為卡緊端，卡緊端設(shè)置有卡口結(jié)構(gòu)；在所述皮帶支架上用于安裝所述活動(dòng)端支撐板的位置開設(shè)第一通孔，并在所述活動(dòng)端支撐板上開設(shè)與所述第一通孔對(duì)應(yīng)的第二通孔，所述轉(zhuǎn)軸插設(shè)于所述第一通孔以及所述第二通孔中，所述免螺栓固定卡扣裝置的卡緊端在所述轉(zhuǎn)軸的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)所述卡口結(jié)構(gòu)將所述活動(dòng)端支撐板以及皮帶支架之間的卡緊連接。

優(yōu)選地，所述免螺栓固定卡扣裝置為金屬制一體式免螺栓固定卡扣裝置。

本實(shí)用新型采用如上述的皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置對(duì)皮帶輸送機(jī)的托輥進(jìn)行安裝；當(dāng)需要對(duì)托輥進(jìn)行更換時(shí)，將托輥支架本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而為更換托輥提供操作空間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型提供了一種皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置，在皮帶輸送機(jī)上設(shè)置有皮帶支架，在皮帶支架上設(shè)置托輥支架裝置。托輥支架裝置包括托輥支架本體，托輥支架本體用于安裝托輥，托輥支架本體可沿平行于皮帶輸送機(jī)輸送物料的方向相對(duì)于皮帶支架旋轉(zhuǎn)。采用如上述的皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置對(duì)皮帶輸送機(jī)的托輥進(jìn)行安裝，當(dāng)需要對(duì)托輥進(jìn)行更換時(shí)，沿平行于皮帶輸送機(jī)輸送物料的方向?qū)⑼休佒Ъ鼙倔w進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而為更換托輥提供操作空間。

通過對(duì)托輥支架裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得托輥支架本體能夠在沿平行于皮帶輸送機(jī)輸送物料的方向上，可以相對(duì)于皮帶支架旋轉(zhuǎn)，這樣在對(duì)托輥進(jìn)行更換時(shí)，無需再抬起皮帶，僅需要將托輥支架本體旋轉(zhuǎn)放倒，使得托輥離開原安裝位置進(jìn)入到皮帶支架上相鄰的兩個(gè)托輥支架本體之間的空間內(nèi)，同時(shí)托輥高度下降，這樣在不需要抬起皮帶的情況下，托輥就可以獲得充足的更換操作空間以順利完成托輥更換。通過上述的改進(jìn)構(gòu)思，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的皮帶輸送機(jī)落料點(diǎn)區(qū)域托輥更換所存在的操作繁瑣、人力資源浪費(fèi)、影響生產(chǎn)等問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。其中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置的軸測圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置的側(cè)視圖。

在圖3中，皮帶支架單元未示出。

在圖1至圖3中，部件名稱與附圖標(biāo)記的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

托輥支架本體1、鉸接軸2、活動(dòng)端支撐板3、皮帶支架單元4、鉸接臺(tái)底板5、鉸接臺(tái)支板6、螺栓組件7、免螺栓固定卡扣裝置8、第一支臂9、第二支臂10。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。各個(gè)示例通過本實(shí)用新型的解釋的方式提供而非限制本實(shí)用新型。實(shí)際上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將清楚，在不脫離本實(shí)用新型的范圍或精神的情況下，可在本實(shí)用新型中進(jìn)行修改和變型。例如，示為或描述為一個(gè)實(shí)施例的一部分的特征可用于另一個(gè)實(shí)施例，以產(chǎn)生又一個(gè)實(shí)施例。因此，所期望的是，本實(shí)用新型包含歸入所附權(quán)利要求及其等同物的范圍內(nèi)的此類修改和變型。

在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。本實(shí)用新型中使用的術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是直接相連，也可以通過中間部件間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

請(qǐng)參考圖1至圖3，其中，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置的軸測圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置的主視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置的側(cè)視圖。

本實(shí)用新型提供了一種皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置，在本實(shí)用新型中，皮帶輸送機(jī)上設(shè)置有皮帶支架，在皮帶支架上設(shè)置托輥支架裝置，托輥支架裝置用于安裝托輥，托輥支架裝置包括托輥支架本體1。

皮帶支架可以為原皮帶輸送機(jī)的皮帶支架，也可以是一個(gè)能夠安裝到原皮帶輸送機(jī)皮帶支架上的部件。

皮帶支架用于安裝托輥支架本體1，托輥支架本體1設(shè)置在皮帶支架的上端，托輥支架本體1與皮帶支架的上端連接，托輥支架本體1可相對(duì)于皮帶支架旋轉(zhuǎn)。通過托輥支架本體1安裝托輥，在皮帶支架上套上皮帶，由托輥托住皮帶，從而使皮帶能夠繞皮帶支架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，完成物料的輸送。

在現(xiàn)有技術(shù)中，托輥支架采用固定連接的方式安裝在皮帶支架上，當(dāng)需要更換托輥時(shí)，就要將皮帶托起來，為托輥更換提供操作空間，這樣才能夠進(jìn)行托輥更換。這種更換操作方式，耗時(shí)較長且人力資源浪費(fèi)嚴(yán)重。

面對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提出了如下解決方案：通過對(duì)托輥支架本體1及與皮帶支架連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得托輥支架本體1能夠在沿平行于皮帶輸送機(jī)輸送物料的方向上，可以相對(duì)于皮帶支架旋轉(zhuǎn)，這樣在對(duì)托輥進(jìn)行更換時(shí)，無需再抬起皮帶，僅需要將托輥支架本體1旋轉(zhuǎn)放倒，使得托輥離開原安裝位置進(jìn)入到皮帶支架上相鄰的兩個(gè)托輥支架本體1之間的空間內(nèi)，同時(shí)托輥高度下降，這樣在不需要抬起皮帶的情況下，托輥就可以獲得充足的更換操作空間以順利完成托輥更換。通過上述的改進(jìn)構(gòu)思，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的皮帶輸送機(jī)落料點(diǎn)區(qū)域托輥更換所存在的操作繁瑣、人力資源浪費(fèi)、影響生產(chǎn)等問題。

由上述結(jié)構(gòu)可知，托輥支架本體1可相對(duì)于皮帶支架旋轉(zhuǎn)，在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型特別提供了轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置，通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置實(shí)現(xiàn)托輥支架本體1在皮帶支架上的旋轉(zhuǎn)。

具體地，托輥支架本體1的兩端部均連接有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置包括鉸接臺(tái)，鉸接臺(tái)用于安裝到皮帶支架上，鉸接臺(tái)與皮帶支架之間可以為不可拆卸鏈接(例如焊接)，也可以為可拆式固定連接(例如螺栓連接)。鉸接臺(tái)固定設(shè)置于皮帶支架上，在鉸接臺(tái)上設(shè)置有用于安裝鉸接軸2的通孔結(jié)構(gòu)，在通孔結(jié)構(gòu)中安裝鉸接軸2，鉸接軸2水平設(shè)置，并且鉸接軸2的軸線與皮帶輸送機(jī)輸送物料的方向垂直，這樣可以保證托輥支架本體1上方的外側(cè)傾斜設(shè)置的兩個(gè)托輥與皮帶之間的摩擦力方向一致，避免出現(xiàn)皮帶跑偏的問題。托輥支架本體1與鉸接軸2連接，該連接為固定連接，托輥支架本體1可與鉸接軸2一起轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣托輥支架本體1就能夠通過鉸接軸2與鉸接臺(tái)鉸接，并在鉸接軸2的作用下沿平行于皮帶輸送機(jī)輸送物料的方向旋轉(zhuǎn)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，托輥支架本體1采用角鋼制成，托輥支架本體1的兩端通過鉸接臺(tái)以及活動(dòng)端支撐板3安裝到皮帶支架單元4上，在托輥支架本體1的上側(cè)設(shè)置四個(gè)用于安裝托輥的支臂。支臂包括設(shè)置在托輥支架本體1兩端部的兩個(gè)第一支臂9以及設(shè)置在托輥支架本體1中部的兩個(gè)第二支臂10，第一支臂9的頂端高度高于第二支臂10的頂端高度，并且，第一支臂9的頂部朝第二支臂10的方向彎曲，由相鄰的一個(gè)第一支臂9以及一個(gè)第二支臂10配合可以安裝一個(gè)傾斜設(shè)置的托輥，第二支臂10在托輥支架本體1的中部設(shè)置兩個(gè)，由兩個(gè)第二支臂10配合可以安裝一個(gè)水平設(shè)置的托輥。

托輥支架裝置在皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)行狀態(tài)下，應(yīng)當(dāng)是豎直固定安裝在皮帶支架上，以使得托輥能夠穩(wěn)定將皮帶托起，這就要求托輥支架本體1在可相對(duì)于皮帶支架旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)滿足能夠穩(wěn)定安裝在皮帶支架上的安裝要求。因此，本實(shí)用新型提供了活動(dòng)端支撐板3，活動(dòng)端支撐板3與托輥支架本體1連接，在皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)行狀態(tài)下，活動(dòng)端支撐板3與皮帶支架相抵并可與皮帶支架可拆卸連接。托輥支架本體1的一側(cè)通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置與皮帶支架連接，托輥支架本體1的另一側(cè)通過活動(dòng)端支撐板3與皮帶支架連接，在需要對(duì)托輥進(jìn)行更換時(shí)，將活動(dòng)端支撐板3與皮帶支架的連接拆開，就能夠使得托輥支架本體1通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置相對(duì)于皮帶支架旋轉(zhuǎn)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，托輥支架本體1采用長桿狀的角鋼制成，托輥支架本體1具有一個(gè)長度方向、一個(gè)寬度方向以及一個(gè)高度方向，在皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置正常安裝狀態(tài)下，上述的長度方向與皮帶輸送機(jī)輸送物料的方向垂直(相當(dāng)于X軸方向)，上述的寬度方向與皮帶輸送機(jī)輸送物料的方向平行(相當(dāng)于Y軸方向)，高度方向與長度方向以及寬度方向垂直(相當(dāng)于Z軸方向)。在托輥支架本體1的寬度方向上，托輥支架本體1的一條邊與轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置連接，托輥支架本體1的另一條邊與活動(dòng)端支撐板3連接。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，皮帶支架包括兩條平行設(shè)置的皮帶支架單元4，在托輥支架本體1的長度方向上，托輥支架本體1的端部位于皮帶支架單元4的上側(cè)、并分別通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置以及活動(dòng)端支撐板3與皮帶支架單元4連接。

具體地，鉸接臺(tái)為L形結(jié)構(gòu)，鉸接臺(tái)包括有鉸接臺(tái)底板5以及豎直設(shè)置于鉸接臺(tái)底板5上的鉸接臺(tái)支板6，于鉸接臺(tái)支板6的頂端設(shè)置有鉸接軸2。活動(dòng)端支撐板3為平板式結(jié)構(gòu)，活動(dòng)端支撐板3與托輥支架本體1固定連接，活動(dòng)端支撐板3通過免螺栓固定卡扣裝置8可拆卸地安裝于皮帶支架上。其中，鉸接臺(tái)底板5與皮帶支架單元4相抵、并通過螺栓組件7可拆卸地安裝于皮帶支架單元4上。

在本實(shí)用新型的其他實(shí)施方式中，鉸接臺(tái)還可以采用三腳架結(jié)構(gòu)形式，在三腳架的頂部設(shè)置鉸接軸2，采用三腳架結(jié)構(gòu)形式，能夠提高鉸接臺(tái)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置的承載能力。

皮帶支架由槽鋼制成，具體地，皮帶支架包括兩條平行設(shè)置的皮帶支架單元4，兩條皮帶支架單元4分別設(shè)置在皮帶的兩端部，皮帶支架單元4由槽鋼制成，皮帶支架單元4包括腰和腿，腰豎直設(shè)置，腿包括下腿和上腿，下腿和上腿水平設(shè)置，下腿設(shè)置在腰的底邊上，上腿設(shè)置在腰的頂邊上。托輥支架本體1的端部通過鉸接臺(tái)安裝在上腿上。當(dāng)然，皮帶支架單元4也可以采用桁架結(jié)構(gòu)形式。

托輥支架本體1的材料為角鋼。

具體地，鉸接臺(tái)的材料為金屬，鉸接臺(tái)為一體式結(jié)構(gòu)。

活動(dòng)端支撐板3的材料為金屬，活動(dòng)端支撐板3為一體式結(jié)構(gòu)；活動(dòng)端支撐板3焊接于托輥支架本體1上。

免螺栓固定卡扣裝置8的具體結(jié)構(gòu)如下：免螺栓固定卡扣裝置8的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，免螺栓固定卡扣裝置8的另一端為卡緊端，卡緊端設(shè)置有卡口結(jié)構(gòu)，免螺栓固定卡扣裝置8為金屬制一體式免螺栓固定卡扣裝置。在皮帶支架上用于安裝活動(dòng)端支撐板3的位置開設(shè)第一通孔，并在活動(dòng)端支撐板3上開設(shè)與第一通孔對(duì)應(yīng)的第二通孔，轉(zhuǎn)軸插設(shè)于第一通孔以及第二通孔中，免螺栓固定卡扣裝置8的卡緊端在轉(zhuǎn)軸的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)卡口結(jié)構(gòu)將活動(dòng)端支撐板3以及皮帶支架之間的卡緊連接。

在本實(shí)用新型中，免螺栓固定卡扣裝置8為金屬制一體式免螺栓固定卡扣裝置，免螺栓固定卡扣裝置8由金屬棒材熱彎成型。

本實(shí)用新型采用如上述的皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置對(duì)皮帶輸送機(jī)的托輥進(jìn)行安裝，當(dāng)需要對(duì)托輥進(jìn)行更換時(shí)，沿平行于皮帶輸送機(jī)輸送物料的方向托輥支架本體1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而為托輥更換提供操作空間。

本實(shí)用新型提供的皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置，是一種適用于皮帶尾部落料點(diǎn)和導(dǎo)料槽下部的、專用的、易于托輥更換的皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置，其包括用于固定托輥的托輥支架本體1、用于對(duì)托輥支架本體1進(jìn)行安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置、用于將轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置安裝到皮帶支架上的螺栓固定裝置和免螺栓固定卡扣裝置8。皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置安裝在皮帶輸送機(jī)落料點(diǎn)和導(dǎo)料槽下部的皮帶支架上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置，可以實(shí)現(xiàn)托輥支架本體1繞其兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在皮帶支架上用于安裝托輥支架本體1的位置上開設(shè)螺栓孔，用于螺栓組件7的固定，保證托輥支架本體1在皮帶支架上的位置固定。固定托輥的托輥支架本體1可以繞著轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置朝平行于皮帶輸送機(jī)輸送物料的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)需要更換托輥時(shí)，將免螺栓固定卡扣裝置8拆開，朝著轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)托輥支架本體1就可以實(shí)現(xiàn)托輥離開皮帶表面，崗位人員就可以輕松的更換托輥。

免螺栓固定卡扣裝置8的一端設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過活動(dòng)端支撐板3上的第二通孔以及皮帶支架上相應(yīng)的第一通孔后可繞其端部轉(zhuǎn)動(dòng)，免螺栓固定卡扣裝置8的另一端為卡緊端，能夠卡到活動(dòng)端支撐板3以及皮帶支架上，從而實(shí)現(xiàn)活動(dòng)端支撐板3在皮帶支架上的固定，在對(duì)托輥支架本體1安裝時(shí)，用手錘輕輕敲擊免螺栓固定卡扣裝置8的卡緊端，使其卡住活動(dòng)端支撐板3和皮帶支架的側(cè)翼鋼板，實(shí)現(xiàn)托輥支架本體1在皮帶支架上的牢固固定。本實(shí)用新型的使用可以非常方便地更換皮帶托輥，有效解決了皮帶輸送機(jī)尾部落料點(diǎn)和導(dǎo)料槽下部托輥支架本體1更換困難的疑難問題，大大降低了該區(qū)域皮帶托輥更換工作的難度。

為了克服皮帶輸送機(jī)落料點(diǎn)及導(dǎo)料槽下部托輥更換困難問題，本實(shí)用新型重點(diǎn)針對(duì)如何克服托輥上部皮帶和擋料皮加到托輥上的向下壓力進(jìn)行了探討。傳統(tǒng)的更換方法是通過將上部的擋料皮子拆卸下來，其操作繁瑣復(fù)雜、耗時(shí)較長，本實(shí)用新型主要考慮將托輥支架本體1位置進(jìn)行調(diào)整，使托輥離開皮帶，從而為更換托輥提供更換空間。為了解決上述問題，本實(shí)用新型將安裝固定托輥用的托輥支架本體1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)一定角度，使得托輥離開皮帶，以方便更換損壞的托輥。更換完成后，再將固定托輥用的托輥支架本體1轉(zhuǎn)回原來的位置即可完成更換操作。本實(shí)用新型消除了拆卸、安裝擋料皮子的作業(yè)過程，在簡化托輥更換操作的同時(shí)，還節(jié)約了更換時(shí)間，提高了更換效率。同時(shí)，本實(shí)用新型還引進(jìn)了免螺栓固定卡扣裝置8，進(jìn)一步降低了拆卸螺栓的工作量。

本實(shí)用新型中對(duì)托輥支架本體1的旋轉(zhuǎn)角度沒有限定，在托輥支架本體1旋轉(zhuǎn)放倒后，使托輥離開皮帶足夠的距離，能夠方便取出托輥以便于托輥的更換。

通過對(duì)皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，本實(shí)用新型可以非常方便地更換皮帶托輥，有效解決了皮帶輸送機(jī)落料點(diǎn)和導(dǎo)料槽下部托輥更換困難的疑難問題，大大降低了該區(qū)域皮帶托輥更換工作的難度?；谏鲜龈倪M(jìn)構(gòu)思，本實(shí)用新型還可以在皮帶輸送機(jī)的其他部位安裝該形式的托輥支架本體1，更換托輥的難度也較原托輥支架本體1更換難度有所降低。

本實(shí)用新型創(chuàng)新地將托輥支架本體1兩側(cè)的原固定端結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，改變原來的每邊兩個(gè)固定螺栓的整鋼板結(jié)構(gòu)，采用：在托輥支架本體1寬度方向上，在托輥支架本體1一條邊的兩端處分別焊接活動(dòng)端支撐板3，在托輥支架本體1另一條邊的兩端處分別增加轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置實(shí)現(xiàn)與皮帶支架之間的可旋轉(zhuǎn)連接。為了進(jìn)一步降低更換過程的工作量，本實(shí)用新型采用了卡扣的結(jié)構(gòu)和功能，把經(jīng)常需要拆卸的固定托輥支架本體1的螺栓去掉，通過新設(shè)計(jì)的免螺栓固定卡扣裝置8將托輥支架本體1和皮帶支架牢牢固定住。當(dāng)需要更換托輥時(shí)利用手錘輕輕敲擊就能將免螺栓固定卡扣裝置8拆下來，更換托輥完畢托輥支架本體1就位后，將免螺栓固定卡扣裝置8放置到位后再次用手捶進(jìn)行敲擊，實(shí)現(xiàn)免螺栓固定卡扣裝置8將托輥支架本體1牢牢地固定在皮帶支架上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單構(gòu)思巧妙，通過改變托輥支架本體1的固定方式，實(shí)現(xiàn)托輥支架本體1可以繞著轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使托輥離開皮帶，從而實(shí)現(xiàn)輕松的更換托輥，避免了拆卸安裝擋料皮子的麻煩。同時(shí)引入了卡扣結(jié)構(gòu)，減少了螺栓固定的安裝拆卸費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，減少了更換托輥的工作量。

該皮帶輸送機(jī)托輥支架裝置專門安裝在皮帶機(jī)尾部落料點(diǎn)和導(dǎo)料槽下部的皮帶支架單元4上，重點(diǎn)針對(duì)如何克服托輥上部皮帶和擋料皮加到托輥上的向下的壓力(現(xiàn)有技術(shù)中，更換辦法是通過將上部的擋料皮子拆卸下來)，本實(shí)用新型將托輥支架裝置的位置進(jìn)行調(diào)整，使托輥支架裝置離開皮帶，騰出更換托輥的空間，可以非常方便的更換皮帶托輥，有效解決了皮帶機(jī)尾部落料點(diǎn)和導(dǎo)料槽下部托輥更換困難的疑難問題，大大降低了該區(qū)域皮帶托輥更換工作的難度和工作量?；谏鲜龈倪M(jìn)構(gòu)思，本實(shí)用新型還可以在皮帶輸送機(jī)的其他部位安裝該形式的托輥支架本體1，更換托輥的難度也較原托輥支架本體1的更換難度有所降低。

本實(shí)用新型提供了一種皮帶尾部落料點(diǎn)及導(dǎo)料槽下部專用托輥支架本體裝置。如果發(fā)現(xiàn)皮帶輸送機(jī)上落料點(diǎn)和導(dǎo)料槽下部的皮帶托輥損壞需要更換時(shí)，提前將所需型號(hào)的托輥運(yùn)至現(xiàn)場，將皮帶按照程序停下來，采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施防止皮帶異常啟動(dòng)。皮帶及兩側(cè)分別站一個(gè)人，用手錘將免螺栓固定卡扣裝置8朝著松開的方向輕輕敲擊，將托輥支架本體1兩端的免螺栓固定卡扣裝置8都拆卸下來。然后，由兩個(gè)人同時(shí)扳動(dòng)托輥支架本體1，將托輥支架本體1繞著轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置的鉸接軸2用力轉(zhuǎn)動(dòng)，使托輥脫離皮帶表面。之后，一個(gè)人扶著固定托輥的托輥支架本體1，另一個(gè)人探身將損壞的托輥拆卸下來，再將新的托輥安裝到位。最后，兩個(gè)人同時(shí)用力將托輥支架本體1扶正，并將免螺栓固定卡扣裝置8就位，用手錘敲擊固定牢固，托輥更換工作完成。實(shí)際操作的整個(gè)過程輕松簡單，用時(shí)較少，一般不到十分鐘。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。