權(quán)利要求書： 1.一種掉帶防撕裂托輥裝置，其特征在于，包括用于支撐皮帶的托輥、用于支撐托輥的托輥支架，所述托輥支架包括托輥橫梁、橫向設(shè)置于托輥橫梁上用于固定托輥的支柱，所述托輥的兩端端部分別通過支柱固定連接于托輥橫梁上，所述托輥的頂部高度高于托輥橫梁的頂部高度，所述支柱的頂部高度低于托輥橫梁的頂部高度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掉帶防撕裂托輥裝置，其特征在于，所述托輥設(shè)置三個(gè)且分別沿托輥橫梁邊沿設(shè)置，三個(gè)托輥由位于托輥橫梁中部的中心托輥及位于中心托輥兩側(cè)的邊托輥組成，所述托輥橫梁的兩端分別設(shè)置有用于與兩側(cè)邊托輥一端端部固定連接的邊支柱，所述托輥橫梁上還設(shè)置有中支柱，所述邊托輥的另一端及中心托輥的兩端端部分別通過中支柱與托輥橫梁固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的掉帶防撕裂托輥裝置，其特征在于，所述托輥橫梁是由位于底部中心處的水平橫梁及位于水平橫梁兩側(cè)的傾斜橫梁組成的凹形橫梁，所述中心托輥水平設(shè)置于水平橫梁的一側(cè)，所述邊托輥沿傾斜橫梁的傾斜角度設(shè)置于傾斜橫梁的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的掉帶防撕裂托輥裝置，其特征在于，兩個(gè)邊托輥同側(cè)設(shè)置，所述中心托輥相對于托輥橫梁與兩個(gè)邊托輥反向?qū)?yīng)側(cè)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掉帶防撕裂托輥裝置，其特征在于，所述托輥支架還包括位于托輥橫梁兩端用于支撐托輥橫梁及托輥的支撐架，所述支撐架的一端與托輥橫梁固定連接且另一端與皮帶輸送機(jī)的機(jī)架固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的掉帶防撕裂托輥裝置，其特征在于，所述邊托輥及中心托輥的兩端端部分別設(shè)置有連接軸，所述邊支柱及中支柱上分別對應(yīng)連接軸設(shè)置有卡接孔，所述邊托輥及中心托輥分別通過連接軸與卡接孔配合實(shí)現(xiàn)與卡接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掉帶防撕裂托輥裝置，其特征在于，所述托輥橫梁為矩形方管型橫梁或圓管型橫梁。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的掉帶防撕裂托輥裝置，其特征在于，所述邊托輥及中心托輥的頂部高度分別高于托輥橫梁的頂部邊沿高度，且高度差大于等于15mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的掉帶防撕裂托輥裝置，其特征在于，所述邊支柱及中支柱的頂部高度均低于托輥橫梁的頂部高度，且高度差大于等于30mm。

10.一種皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述皮帶輸送機(jī)包括上述權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的掉帶防撕裂托輥裝置。

說明書： 一種掉帶防撕裂托輥裝置及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于皮帶輸送機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種掉帶防撕裂托輥裝置及皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)

皮帶輸送機(jī)在實(shí)際運(yùn)行過程中，托輥橫梁上的托輥存在掉落的潛在風(fēng)險(xiǎn)，托輥掉落后，皮帶就會(huì)與現(xiàn)有托輥橫梁上的支柱發(fā)生刮擦，皮帶受支柱上的尖銳棱角作用容易造成皮帶撕裂。皮帶撕裂后一方面需要停車檢修，影響煤礦井下生產(chǎn)；另一方面存在安全隱患，容易造成人員、設(shè)備事故。

因此，現(xiàn)有技術(shù)需要進(jìn)一步改進(jìn)和完善。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，為了解決上述問題，現(xiàn)提出一種掉帶防撕裂托輥裝置及皮帶輸送機(jī)，可以有效避免因托輥掉落后皮帶被尖棱部件割裂事故的發(fā)生，減少皮帶損傷，延長皮帶的使用壽命。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，提供如下技術(shù)方案：

一種掉帶防撕裂托輥裝置，其包括用于支撐皮帶的托輥、用于支撐托輥的托輥支架，所述托輥支架包括托輥橫梁、橫向設(shè)置于托輥橫梁上用于固定托輥的支柱，所述托輥的兩端端部分別通過支柱固定連接于托輥橫梁上，所述托輥的頂部高度高于托輥橫梁的頂部高度，所述支柱的頂部高度低于托輥橫梁的頂部高度。

進(jìn)一步地，所述托輥設(shè)置三個(gè)且分別沿托輥橫梁邊沿設(shè)置，三個(gè)托輥由位于托輥橫梁中部的中心托輥及位于中心托輥兩側(cè)的邊托輥組成，所述托輥橫梁的兩端分別設(shè)置有用于與兩側(cè)邊托輥一端端部固定連接的邊支柱，所述托輥橫梁上還設(shè)置有中支柱，所述邊托輥的另一端及中心托輥的兩端端部分別通過中支柱與托輥橫梁固定連接。

進(jìn)一步地，所述托輥橫梁是由位于底部中心處的水平橫梁及位于水平橫梁兩側(cè)的傾斜橫梁組成的凹形橫梁，所述中心托輥水平設(shè)置于水平橫梁的一側(cè)，所述邊托輥沿傾斜橫梁的傾斜角度設(shè)置于傾斜橫梁的一側(cè)。

進(jìn)一步地，兩個(gè)邊托輥同側(cè)設(shè)置，所述中心托輥相對于托輥橫梁與兩個(gè)邊托輥反向?qū)?yīng)側(cè)設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述托輥支架還包括位于托輥橫梁兩端用于支撐托輥橫梁及托輥的支撐架，所述支撐架的一端與托輥橫梁固定連接且另一端與皮帶輸送機(jī)的機(jī)架固定連接。

進(jìn)一步地，所述邊托輥及中心托輥的兩端端部分別設(shè)置有連接軸，所述邊支柱及中支柱上分別對應(yīng)連接軸設(shè)置有卡接孔，所述邊托輥及中心托輥分別通過連接軸與卡接孔配合實(shí)現(xiàn)與卡接。

優(yōu)選的，所述托輥橫梁為矩形方管型橫梁或圓管型橫梁。

進(jìn)一步地，所述邊托輥及中心托輥的頂部高度分別高于托輥橫梁的頂部邊沿高度，且高度差大于等于15mm。

進(jìn)一步地，所述邊支柱及中支柱的頂部高度均低于托輥橫梁的頂部高度，且高度差大于等于30mm。

一種皮帶輸送機(jī)，所述皮帶輸送機(jī)包括上述所述的掉帶防撕裂托輥裝置。

有益效果

本實(shí)用新型提出了一種掉帶防撕裂托輥裝置，具有如下有益效果：

(1)設(shè)置多個(gè)單獨(dú)安裝的托輥，便于維修及檢修。

(2)托輥橫梁采用矩形方管結(jié)構(gòu)，托輥的頂部高度高度托輥橫梁的頂部高度，支柱的頂部高度低于托輥橫梁的頂部高度，保證當(dāng)托輥從支柱上脫落時(shí)，該處皮帶直接與托輥橫梁接觸，而不與支柱接觸，不會(huì)發(fā)生尖銳棱角損壞皮帶現(xiàn)象，可有效減少事故的發(fā)生，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率及設(shè)備安全使用系數(shù)。

(3)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，維護(hù)方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例1中掉帶防撕裂托輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施例1中掉帶防撕裂托輥裝置的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施例1中掉帶防撕裂托輥裝置的左視圖。

圖中：110-邊托輥、120-中心托輥、200-托輥橫梁、300-皮帶、410-邊支柱、420-中支柱、431-卡接孔、500-中間架、600-螺栓、700-支撐架。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本申請中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其它類同實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。此外，以下實(shí)施例中提到的方向用詞，例如“上”“下”“左”“右”等僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用詞是用來說明而非限制本實(shí)用新型創(chuàng)造。

具體實(shí)施例1

一種掉帶防撕裂托輥裝置，如圖1-3所示，其包括用于支撐皮帶300的托輥、用于支撐托輥的托輥支架，所述托輥支架包括托輥橫梁200、橫向設(shè)置于托輥橫梁200上用于固定托輥的支柱，所述托輥的兩端端部分別通過支柱固定連接于托輥橫梁200上，所述托輥的頂部高度高于托輥橫梁200的頂部高度，所述支柱的頂部高度低于托輥橫梁200的頂部高度，當(dāng)托輥脫落時(shí)，該處皮帶300與支柱不接觸，僅僅與托輥橫梁200接觸。

具體的，所述支柱焊接與托輥橫梁200上，結(jié)構(gòu)簡單。

進(jìn)一步地，所述托輥設(shè)置三個(gè)且分別沿托輥橫梁200邊沿設(shè)置，三個(gè)托輥由位于托輥橫梁200中部的中心托輥120及位于中心托輥120兩側(cè)的邊托輥110組成，所述托輥橫梁200的兩端分別設(shè)置有用于與兩側(cè)邊托輥110一端端部固定連接的邊支柱410，所述托輥橫梁200上還設(shè)置有中支柱420，所述邊托輥110的另一端及中心托輥120的兩端端部分別通過中支柱420與托輥橫梁200固定連接。

進(jìn)一步地，所述托輥橫梁200是由位于底部中心處的水平橫梁及位于水平橫梁兩側(cè)的傾斜橫梁組成的凹形橫梁，所述中心托輥120水平設(shè)置于水平橫梁的一側(cè)，所述邊托輥110沿傾斜橫梁的傾斜角度設(shè)置于傾斜橫梁的一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述傾斜橫梁與水平方向的夾角可選為10°、20°、30°、35°、45°，可輸送800mm-2000mm帶寬的皮帶300，滿足實(shí)際使用需求。

優(yōu)選的，所述邊支柱410焊接于托輥橫梁200的兩端，所述邊支柱410的形狀為槽型結(jié)構(gòu)，所述槽型結(jié)構(gòu)的一端頂部焊接與托輥橫梁200的端部，另一端頂部焊接于傾斜橫梁的中部位置，所述槽型結(jié)構(gòu)的底部連接有用于實(shí)現(xiàn)將邊支柱410與皮帶輸送機(jī)支腿連接的中間架500，所述中間架500卡接于皮帶輸送機(jī)中的支腿上，所述中間架500的頂部與邊支柱410的底部對應(yīng)設(shè)置安裝孔，然后通過對應(yīng)安裝孔設(shè)置的螺栓600將邊支柱410固定于皮帶輸送機(jī)的支腿上，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了托輥橫梁200與皮帶輸送機(jī)支腿的安裝固定，這種設(shè)置方式安裝拆卸較簡單，便于維修。

優(yōu)選的，所述中支柱420的一端端部與托輥橫梁200的側(cè)立面焊接固定。

進(jìn)一步地，兩個(gè)邊托輥110同側(cè)設(shè)置，所述中心托輥120相對于托輥橫梁200與兩個(gè)邊托輥110反向?qū)?yīng)側(cè)設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述托輥支架還包括位于托輥橫梁200兩端用于支撐托輥橫梁200及托輥的支撐架700，所述支撐架700的一端與托輥橫梁200固定連接且另一端與皮帶輸送機(jī)的機(jī)架固定連接。

進(jìn)一步地，所述邊支柱410與中支柱420的結(jié)構(gòu)相同，均為立式片型結(jié)構(gòu)。所述邊托輥110及中心托輥120的兩端端部分別設(shè)置有連接軸，所述邊支柱410及中支柱420上分別對應(yīng)連接軸設(shè)置有卡接孔431，所述邊托輥110及中心托輥120分別通過連接軸與卡接孔431配合實(shí)現(xiàn)與卡接，所述連接軸可以在卡接孔431內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

具體的，所述邊支柱410與托輥橫梁200的連接處為弧形板，避免產(chǎn)生尖棱。

優(yōu)選的，位于邊托輥110兩端的支柱上分別設(shè)置有兩個(gè)卡接孔431，兩個(gè)卡接孔431并列設(shè)置，其作用在于可以調(diào)節(jié)邊托托輥的安裝角度，有效避免皮帶300的跑偏。

本實(shí)施例中，所述托輥橫梁200為矩形方管型橫梁。所述矩形方管型橫梁設(shè)置圓弧倒角，保證托輥橫梁200與皮帶300接觸面的光滑性，避免當(dāng)皮帶300掉落至托輥橫梁200時(shí)皮帶300摩擦甚至撕裂。

另一較佳的實(shí)施例中，所述托輥橫梁200為圓管型橫梁。

進(jìn)一步地，所述邊托輥110及中心托輥120的頂部高度分別高于托輥橫梁200的頂部邊沿高度，且高度差大于等于15mm。

進(jìn)一步地，所述邊支柱410及中支柱420的頂部高度均低于托輥橫梁200的頂部高度，且高度差大于等于30mm。

優(yōu)選的，所述邊支柱410和中支柱420與托輥橫梁200之間分別設(shè)置有加強(qiáng)筋，用于加強(qiáng)托輥橫梁200對托輥的支撐力，所述加強(qiáng)筋的頂部高度低于托輥橫梁200的頂部高度。

本實(shí)施例提出的掉帶防撕裂托輥裝置，可以克服皮帶輸送機(jī)現(xiàn)有槽型上運(yùn)轉(zhuǎn)的托輥脫落而造成皮帶300與托輥橫梁200上的支柱等尖銳物件接觸，造成皮帶300撕裂，提高皮帶的使用壽命。

一種皮帶輸送機(jī)，所述皮帶輸送機(jī)包括上述所述的掉帶防撕裂托輥裝置。

以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋范圍內(nèi)。