權(quán)利要求書： 1.一種全自動多節(jié)伸縮皮帶輸送機，其特征在于：包括承載板（1）、側(cè)立板（2）和電動機（3），兩塊所述側(cè)立板（2）之間分別轉(zhuǎn)動連接有端滾筒（4）和中滾筒（5），所述端滾筒（4）和中滾筒（5）的外表面纏繞有傳送帶（6），兩塊所述側(cè)立板（2）之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有下料導(dǎo)板（7），所述下料導(dǎo)板（7）的下端表面固定連接有第一U型塊（8），所述承載板（1）的上端表面固定連接有立固板（9），所述承載板（1）的上端表面開設(shè)有滑動槽（10），所述滑動槽（10）的內(nèi)壁滑動連接有第二U型塊（11），所述第二U型塊（11）通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)桿（12），所述第二U型塊（11）的表面固定連接有固定塊（13），所述立固板（9）的一側(cè)表面固定連接有第一電動推桿（14）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動多節(jié)伸縮皮帶輸送機，其特征在于：所述承載板（1）的下端設(shè)置有底板（15），所述底板（15）的上端分別固定連接有第二電動推桿（16）和伸縮桿（17），所述底板（15）的下端表面固定安裝有萬向輪（18），所述底板（15）的上端表面固定連接有豎直板（19），所述豎直板（19）的一側(cè)表面固定連接有推動把手（20）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動多節(jié)伸縮皮帶輸送機，其特征在于：所述第一電動推桿（14）的輸出端與固定塊（13）的一側(cè)表面固定連接，所述第二電動推桿（16）的輸出端與承載板（1）的下端表面固定連接，所述伸縮桿（17）的上端與承載板（1）的下端表面固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動多節(jié)伸縮皮帶輸送機，其特征在于：所述立固板（9）處于兩塊側(cè)立板（2）的內(nèi)部設(shè)計，所述旋轉(zhuǎn)桿（12）的另一端與第一U型塊（8）通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動多節(jié)伸縮皮帶輸送機，其特征在于：兩個所述電動機（3）的輸出端分別與端滾筒（4）和中滾筒（5）的一端固定連接，所述第二電動推桿（16）的設(shè)計數(shù)量共為兩根，且以底板（15）的豎直中心面為對稱面呈對稱設(shè)計。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動多節(jié)伸縮皮帶輸送機，其特征在于：所述端滾筒（4）和中滾筒（5）兩兩為一組設(shè)計，且端滾筒（4）與中滾筒（5）之間的角度呈30度設(shè)計。

說明書： 一種全自動多節(jié)伸縮皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及輸送設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動多節(jié)伸縮皮帶輸送機。

背景技術(shù)

皮帶輸送機又稱膠帶輸送機，廣泛應(yīng)用于家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測、調(diào)試、包裝及運輸?shù)龋筛鶕?jù)工藝要求選用普通連續(xù)運行、節(jié)拍運行、變速運行等多種控制方式。

但是現(xiàn)有的全自動多節(jié)伸縮皮帶輸送機技術(shù)還存在以下缺點：

1、現(xiàn)有的全自動多節(jié)伸縮皮帶輸送機，在進(jìn)行下料的時候，很難對下料角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而造成下料不準(zhǔn)，影響后期的處理工作，降低了輸送機的使用效率；

2、現(xiàn)有的全自動多節(jié)伸縮皮帶輸送機，整體的高度一定，很難根據(jù)需求進(jìn)行相應(yīng)的高度調(diào)整，再者就是移動性較差，不便于移動。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種全自動多節(jié)伸縮皮帶輸送機，以解決上述現(xiàn)有的全自動多節(jié)伸縮皮帶輸送機，在進(jìn)行下料的時候，很難對下料角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而造成下料不準(zhǔn)、整體的高度一定，很難根據(jù)需求進(jìn)行相應(yīng)的高度調(diào)整和移動性較差的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動多節(jié)伸縮皮帶輸送機，包括承載板、側(cè)立板和電動機，兩塊所述側(cè)立板之間分別轉(zhuǎn)動連接有端滾筒和中滾筒，所述端滾筒和中滾筒的外表面纏繞有傳送帶，兩塊所述側(cè)立板之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有下料導(dǎo)板，所述下料導(dǎo)板的下端表面固定連接有第一U型塊，所述承載板的上端表面固定連接有立固板，所述承載板的上端表面開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽的內(nèi)壁滑動連接有第二U型塊，所述第二U型塊通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述第二U型塊的表面固定連接有固定塊，所述立固板的一側(cè)表面固定連接有第一電動推桿。

進(jìn)一步的，所述承載板的下端設(shè)置有底板，所述底板的上端分別固定連接有第二電動推桿和伸縮桿，所述底板的下端表面固定安裝有萬向輪，所述底板的上端表面固定連接有豎直板，所述豎直板的一側(cè)表面固定連接有推動把手。

進(jìn)一步的，所述第一電動推桿的輸出端與固定塊的一側(cè)表面固定連接，所述第二電動推桿的輸出端與承載板的下端表面固定連接，所述伸縮桿的上端與承載板的下端表面固定連接。

進(jìn)一步的，所述立固板處于兩塊側(cè)立板的內(nèi)部設(shè)計，所述旋轉(zhuǎn)桿的另一端與第一U型塊通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。

進(jìn)一步的，兩個所述電動機的輸出端分別與端滾筒和中滾筒的一端固定連接，所述第二電動推桿的設(shè)計數(shù)量共為兩根，且以底板的豎直中心面為對稱面呈對稱設(shè)計。

進(jìn)一步的，所述端滾筒和中滾筒兩兩為一組設(shè)計，且端滾筒與中滾筒之間的角度呈度設(shè)計。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所達(dá)到的有益效果是：

（1）本實用新型通過旋轉(zhuǎn)桿、兩塊U型塊和第一電動推桿，使得下料導(dǎo)板的傾斜角度可以進(jìn)行更好的調(diào)整，從而讓輸送上去的料子能夠通過更適合的角度進(jìn)行下料，這樣也可以控制下料速度，起到更好的下料效果。

（2）本實用新型通過第二電動推桿、伸縮桿和萬向輪，使得整個輸送機的高度可以進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，從而適應(yīng)不同高度的輸送，再者就是可以更好的進(jìn)行移動，方便了輸送機的使用。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3是本實用新型結(jié)構(gòu)側(cè)剖圖；

圖4是本實用新型承載的局部結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1、承載板；2、側(cè)立板；3、電動機；4、端滾筒；5、中滾筒；6、傳送帶；7、下料導(dǎo)板；8、第一U型塊；9、立固板；10、滑動槽；11、第二U型塊；12、旋轉(zhuǎn)桿；13、固定塊；14、第一電動推桿；15、底板；16、第二電動推桿；17、伸縮桿；18、萬向輪；19、豎直板；20、推動把手。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供技術(shù)方案：一種全自動多節(jié)伸縮皮帶輸送機，包括承載板1、側(cè)立板2和電動機3，兩塊側(cè)立板2之間分別轉(zhuǎn)動連接有端滾筒4和中滾筒5，端滾筒4和中滾筒5的外表面纏繞有傳送帶6，兩塊側(cè)立板2之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有下料導(dǎo)板7，下料導(dǎo)板7的下端表面固定連接有第一U型塊8，承載板1的上端表面固定連接有立固板9，承載板1的上端表面開設(shè)有滑動槽10，滑動槽10的內(nèi)壁滑動連接有第二U型塊11，第二U型塊11通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)桿12，第二U型塊11的表面固定連接有固定塊13，立固板9的一側(cè)表面固定連接有第一電動推桿14。

通過設(shè)置第一U型塊8和第二U型塊11，再將第一U型塊8和第二U型塊11均通過轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)桿12進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接，使得旋轉(zhuǎn)桿12可以進(jìn)行更好的旋轉(zhuǎn)，避免卡死現(xiàn)象的發(fā)生，再者就是旋轉(zhuǎn)桿12的長度一定，在發(fā)生旋轉(zhuǎn)后可以對下料導(dǎo)板7的傾斜角度進(jìn)行調(diào)整。

具體的，承載板1的下端設(shè)置有底板15，底板15的上端分別固定連接有第二電動推桿16和伸縮桿17，底板15的下端表面固定安裝有萬向輪18，底板15的上端表面固定連接有豎直板19，豎直板19的一側(cè)表面固定連接有推動把手20。

通過設(shè)置伸縮桿17，使得承載板1和底板15之間的升降更具導(dǎo)向性，避免承載板1和底板15之間產(chǎn)生晃動把力道全部作用于第二電動推桿16對第二電動推桿16產(chǎn)生破壞，從而達(dá)到更好的保護(hù)作用。

具體的，第一電動推桿14的輸出端與固定塊13的一側(cè)表面固定連接，第二電動推桿16的輸出端與承載板1的下端表面固定連接，伸縮桿17的上端與承載板1的下端表面固定連接。

通過將第一電動推桿14的輸出端與固定塊13的一側(cè)表面固定連接，從而讓第一電動推桿14產(chǎn)生的動力可以傳輸給固定塊13，再通過將第二電動推桿16的輸出端與承載板1的下端表面固定連接，從而讓第一電動推桿14產(chǎn)生的動力可以傳輸給承載板1。

具體的，立固板9處于兩塊側(cè)立板2的內(nèi)部設(shè)計，旋轉(zhuǎn)桿12的另一端與第一U型塊8通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。

通過設(shè)計第一U型塊8，使得旋轉(zhuǎn)桿12可以更好的進(jìn)行轉(zhuǎn)動連接，避免使用過程中產(chǎn)生卡頓，達(dá)到對下料導(dǎo)板7角度更好的調(diào)整。

具體的，兩個電動機3的輸出端分別與端滾筒4和中滾筒5的一端固定連接，第二電動推桿16的設(shè)計數(shù)量共為兩根，且以底板15的豎直中心面為對稱面呈對稱設(shè)計。

通過將兩個電動機3的輸出端分別與端滾筒4和中滾筒5的一端固定連接，從而讓電動機3帶動端滾筒4和中滾筒5產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，達(dá)到相應(yīng)的傳輸目的。

具體的，端滾筒4和中滾筒5兩兩為一組設(shè)計，且端滾筒4與中滾筒5之間的角度呈30度設(shè)計。

通過將端滾筒4和中滾筒5兩兩為一組設(shè)計，從而可以形成多段，讓整個輸送過程可以更緩，避免輸送角度過高導(dǎo)致的不穩(wěn)。

本實用新型的工作原理：整個全自動多節(jié)伸縮皮帶輸送機在進(jìn)行使用的時候，首先是將需要輸送的東西放置在傳送帶6的表面，此時同步啟動電動機3，電動機3會帶動一根端滾筒4和一根中滾筒5產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，從而讓傳送帶6達(dá)到最終的輸送目的，當(dāng)輸送至末端的時候，如果下料角度不適或是速度不符合，此時可以啟動第一電動推桿14，第一電動推桿14會推動或是拉動固定塊13，從而讓第二U型塊11在滑動槽10的內(nèi)壁產(chǎn)生移動，當(dāng)?shù)诙型塊11移動后，旋轉(zhuǎn)桿12會產(chǎn)生相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)，而旋轉(zhuǎn)桿12再配合著第一U型塊8，使得下料導(dǎo)板7可以進(jìn)行相應(yīng)的角度調(diào)整，從而達(dá)到更好的下料效果，還有就是整體使用之前，如果高度不適合，可以啟動第二電動推桿16，第二電動推桿16會推動或是拉動承載板1在伸縮桿17的配合下產(chǎn)生調(diào)整，從而讓輸送機的整體高度得到更好的調(diào)整，達(dá)到更好的輸送目的，最后就是萬向輪18的設(shè)計，讓整體可以進(jìn)行更好的移動。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。