權利要求書： 1.一種減阻力式皮帶輸送機，包括輸送機本體，其特征在于：所述輸送機本體包括機體底板(1)和兩塊機體側板(2)，兩塊所述機體側板(2)分別固定在機體底板(1)的上表面兩側，兩塊所述機體側板(2)之間設有傳動機構，所述傳動機構包括兩個傳動輥、輸送皮帶(3)和若干托輥，兩個所述傳動輥分別位于輸送皮帶(3)的兩端，所述傳動輥用于帶動輸送皮帶(3)運動；所述托輥與機體側板(2)轉動連接，所述托輥設置有兩排包括上層托輥(4)和下層托輥(5)，所述上層托輥(4)與輸送皮帶(3)的內表面相抵觸，所述下層托輥(5)與輸送皮帶(3)的外表面相抵觸，所述托輥用于支撐輸送皮帶(3)，且同一排上相鄰托輥之間距離相同，所述機體底板(1)上還設有驅動電機(6)，所述驅動電機(6)用于驅動傳動輥轉動。

2.根據權利要求1所述的一種減阻力式皮帶輸送機，其特征在于：所述輸送機本體還包括可調節(jié)側端，所述可調節(jié)側端包括滑動側壁(11)、滑動底壁(12)、滑動端壁(13)和調節(jié)桿，所述可調節(jié)側端滑動設置在兩塊機體側板(2)之間，所述滑動底壁(12)位于機體底板(1)上表面；所述傳動輥包括固定輥體(14)和活動輥體(15)，所述固定輥體(14)與驅動電機(6)的輸出軸連接，所述活動輥體(15)設置在滑動側壁(11)之間，所述調節(jié)桿包括螺紋段(16)、光滑段(17)和把手(18)，所述機體底板(1)上設有螺紋固定板(19)，所述調節(jié)桿穿過滑動端壁(13)后，所述螺紋段(16)螺紋連接在螺紋固定板(19)上，所述光滑段(17)上設有限位塊(20)，所述限位塊(20)位于螺紋固定板(19)與滑動底壁(12)之間，且所述限位塊(20)與滑動底壁(12)相互抵觸。

3.根據權利要求2所述的一種減阻力式皮帶輸送機，其特征在于：相鄰所述上層托輥(4)之間距離250-350mm，相鄰所述下層托輥(5)之間距離250-350mm。

4.根據權利要求3所述的一種減阻力式皮帶輸送機，其特征在于：所述機體側板(2)的內表面設有滑動凸棱(22)，所述滑動側壁(11)的外表面設有滑動凹槽，所述滑動凸棱(22)嵌入滑動凹槽中，當可調節(jié)側端在兩塊機體側板(2)之間滑動時，所述滑動凸棱(22)在滑動凹槽中滑動。

5.根據權利要求4所述的一種減阻力式皮帶輸送機，其特征在于：所述機體底板(1)上還設有皮帶清潔機構，所述皮帶清潔機構包括基座(7)，所述基座(7)上設有刮板(8)和清潔刷(9)，所述刮板(8)與輸送皮帶(3)的外表面相抵觸，所述清潔刷(9)包括海綿刷頭，所述海綿刷頭與輸送皮帶(3)的外表面相抵觸。

6.根據權利要求5所述的一種減阻力式皮帶輸送機，其特征在于：所述基座(7)上還設有用于供雜質落入的清潔槽(10)。

7.根據權利要求6所述的一種減阻力式皮帶輸送機，其特征在于：所述螺紋固定板(19)設有兩個。

8.根據權利要求7所述的一種減阻力式皮帶輸送機，其特征在于：所述螺紋段(16)遠離光滑段(17)的一端設有止停塊(21)，所述止停塊(21)用于防止螺紋段(16)從螺紋固定板(19)上脫落。

說明書： 一種減阻力式皮帶輸送機技術領域

本實用新型涉及輸送設備生產制造技術領域，尤其涉及一種減阻力式皮帶輸送機。

背景技術

皮帶輸送機也叫帶式輸送機或膠帶輸送機等，是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線所不可缺少的經濟型物流輸送設備。皮帶輸送機按其輸送能力可分為重型皮帶機如礦用皮帶輸送機，以及輕型皮帶機如用在電子塑料，食品輕工，化工醫(yī)藥等行業(yè)。皮帶輸送機通常情況下設有用于托起輸送帶的托板，然而現有的皮帶輸送機的輸送帶與托板之間往往存在很大的摩擦力，從而大大的降低了輸送帶的使用壽命，且耗電量更高。

實用新型內容

針對現有技術中所存在的不足，本實用新型提供了一種減阻力式皮帶輸送機，其解決了現有技術中存在的現有的皮帶輸送機的輸送帶受到很大的摩擦力，從而大大的降低了輸送帶的使用壽命，且耗電量更高的問題。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種減阻力式皮帶輸送機，包括輸送機本體，所述輸送機本體包括機體底板和兩塊機體側板，兩塊所述機體側板分別固定在機體底板的上表面兩側，兩塊所述機體側板之間設有傳動機構，所述傳動機構包括兩個傳動輥、輸送皮帶和若干托輥，兩個所述傳動輥分別位于輸送皮帶的兩端，所述傳動輥用于帶動輸送皮帶運動；所述托輥與機體側板轉動連接，所述托輥設置有兩排包括上層托輥和下層托輥，所述上層托輥與輸送皮帶的內表面相抵觸，所述下層托輥與輸送皮帶的外表面相抵觸，所述托輥用于支撐輸送皮帶，且同一排上相鄰托輥之間距離相同，所述機體底板上還設有驅動電機，所述驅動電機用于驅動傳動輥轉動。

通過采用上述技術方案，輸送皮帶通過兩個傳動輥帶動，使用上層托輥和下層托輥對輸送皮帶起到支撐作用?，F有技術中通常采用托板對輸送皮帶起到支撐作用，然而托板與輸送皮帶之間會產生較大的摩擦力，會對輸送皮帶產生磨損，使得輸送皮帶的使用壽命降低，且摩擦力的增大也會使得輸送機的運行更加費電。而使用托輥進行支撐時，由于托輥能夠進行轉動，因此能大大減小托輥與輸送皮帶之間的摩擦力。同時調整同一排上的相鄰托輥之間距離相同，能夠使得輸送皮帶的受力更加均勻，進一步減小托輥與輸送皮帶之間的摩擦力。

本實用新型進一步設置為：所述輸送機本體還包括可調節(jié)側端，所述可調節(jié)側端包括滑動側壁、滑動底壁、滑動端壁和調節(jié)桿，所述可調節(jié)側端滑動設置在兩塊機體側板之間，所述滑動底壁位于機體底板上表面；所述傳動輥包括固定輥體和活動輥體，所述固定輥體與驅動電機的輸出軸連接，所述活動輥體設置在滑動側壁之間，所述調節(jié)桿包括螺紋段、光滑段和把手，所述機體底板上設有螺紋固定板，所述調節(jié)桿穿過滑動端壁后，所述螺紋段螺紋連接在螺紋固定板上，所述光滑段上設有限位塊，所述限位塊位于螺紋固定板與滑動底壁之間，且所述限位塊與滑動底壁相互抵觸。

通過采用上述技術方案，當對調節(jié)桿進行轉動時，螺紋桿與螺紋固定板之間產生相對移動，限位塊會隨著調節(jié)桿運動，當限位塊與滑動底壁抵觸時，限位塊會推動滑動底壁運動，此時活動輥體會朝遠離固定輥體的方向移動，當活動輥體和固定輥體相向運動時，輸送皮帶會被調節(jié)至拉緊狀態(tài)。

本實用新型進一步設置為：相鄰所述上層托輥之間距離250-350mm，相鄰所述下層托輥之間距離250-350mm。

通過采用上述技術方案，當相鄰上層托輥以及相鄰下層托輥之間距離變短時，能夠對輸送皮帶起到較好的支撐作用，防止輸送皮帶下垂，增加輸送皮帶的承重能力。

本實用新型進一步設置為：所述機體側板的內表面設有滑動凸棱，所述滑動側壁的外表面設有滑動凹槽，所述滑動凸棱嵌入滑動凹槽中，當可調節(jié)側端在兩塊機體側板之間滑動時，所述滑動凸棱在滑動凹槽中滑動。

通過采用上述技術方案，當可調節(jié)側端在兩塊機體側板之間滑動時，滑動凸棱和滑動凹槽的存在能夠使得可調節(jié)側端的移動更加順暢，且在縱向能夠起到限位的作用。

本實用新型進一步設置為：所述機體底板上還設有皮帶清潔機構，所述皮帶清潔機構包括基座，所述基座上設有刮板和清潔刷，所述刮板與輸送皮帶的外表面相抵觸，所述清潔刷包括海綿刷頭，所述海綿刷頭與輸送皮帶的外表面相抵觸。

通過采用上述技術方案，皮帶清潔機構能夠對輸送皮帶的外表面進行清潔，刮板能夠刮除粘附在輸送皮帶上的小顆粒石子、臟物等，而清潔刷能夠刷去輸送皮帶上的灰塵等。對輸送皮帶的清潔能夠提升輸送皮帶的使用壽命，且維持工作環(huán)境的整潔度。

本實用新型進一步設置為：所述基座上還設有用于供雜質落入的清潔槽。

通過采用上述技術方案，被刮板刮除的小顆粒石子、臟物等會落入在清潔槽，起到收集作用，當輸送機停止工作時，能夠對清潔槽進行清潔。

本實用新型進一步設置為：所述螺紋固定板設有兩個。

通過采用上述技術方案，設置兩個螺紋固定板能夠進一步地提高可調節(jié)側端的固定強度，從而提高安全性。

本實用新型進一步設置為：所述螺紋段遠離光滑段的一端設有止停塊，所述止停塊用于防止螺紋段從螺紋固定板上脫落。

通過采用上述技術方案，止停塊能夠與螺紋固定板相抵觸，從而防止螺紋段從螺紋固定板上脫落，提高了安全性。

附圖說明

圖1為本實施例的結構示意圖；

圖2為本實施例的內部結構示意圖。

上述附圖中：1、機體底板；2、機體側板；3、輸送皮帶；4、上層托輥；5、下層托輥；6、驅動電機；7、基座；8、刮板；9、清潔刷；10、清潔槽；11、滑動側壁；12、滑動底壁；13、滑動端壁；14、固定輥體；15、活動輥體；16、螺紋段；17、光滑段；18、把手；19、螺紋固定板；20、限位塊；21、止停塊；22、滑動凸棱。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型中的技術方案進一步說明。

實施例：

一種減阻力式皮帶輸送機，如圖1和圖2所示，包括輸送機本體。輸送機本體包括機體底板1和兩塊機體側板2，兩塊機體側板2分別固定在機體底板1的上表面兩側。在兩塊機體側板2之間設有傳動機構，傳動機構包括兩個傳動輥、輸送皮帶3和托輥。兩個傳動輥分別位于輸送皮帶3的兩端，傳動輥用于帶動輸送皮帶3運動。托輥與機體側板2轉動連接，托輥設置有兩排包括上層托輥4和下層托輥5，上層托輥4與輸送皮帶3的內表面相抵觸，下層托輥5與輸送皮帶3的外表面相抵觸，托輥用于支撐輸送皮帶3，且同一排上相鄰托輥之間距離相同，相鄰上層托輥4之間距離300mm，相鄰下層托輥5之間距離 300mm。在機體底板1上還安裝有驅動電機6，驅動電機6用于驅動傳動輥轉動。在機體底板1上還設有皮帶清潔機構，皮帶清潔機構包括基座7，在基座7上安裝有刮板8和清潔刷9，刮板8與輸送皮帶3的外表面相抵觸，清潔刷9包括海綿刷頭，海綿刷頭與輸送皮帶3的外表面相抵觸。在基座7上還設有用于供雜質落入的清潔槽10。

如圖2所示，輸送機本體還包括可調節(jié)側端?？烧{節(jié)側端包括滑動側壁11、滑動底壁 12、滑動端壁13和調節(jié)桿?？烧{節(jié)側端滑動設置在兩塊機體側板2之間，滑動底壁12位于機體底板1上表面。傳動輥包括固定輥體14和活動輥體15，固定輥體14與驅動電機6 的輸出軸連接，活動輥體15滾動安裝在滑動側壁11之間。調節(jié)桿包括螺紋段16、光滑段 17和把手18，機體底板1上焊接有兩個螺紋固定板19，調節(jié)桿穿過滑動端壁13后，螺紋段16螺紋連接在螺紋固定板19上。在光滑段17上焊接有限位塊20，限位塊20位于螺紋固定板19與滑動底壁12之間，且工作時限位塊20與滑動底壁12相互抵觸。在螺紋段16 遠離光滑段17的一端焊接有止停塊21，止停塊21用于防止螺紋段16從螺紋固定板19上脫落。在機體側板2的內表面一體設有滑動凸棱22，滑動側壁11的外表面開設有滑動凹槽，滑動凸棱22嵌入滑動凹槽中，當可調節(jié)側端在兩塊機體側板2之間滑動時，滑動凸棱22在滑動凹槽中滑動。

本實施例在使用時：輸送皮帶3通過兩個傳動輥帶動，使用上層托輥4和下層托輥5對輸送皮帶3起到支撐作用。由于上層托輥4和下層托輥5能夠進行轉動，因此能大大減小上層托輥4、下層托輥5與輸送皮帶3之間的摩擦力。當對調節(jié)桿進行轉動時，螺紋桿與螺紋固定板19之間產生相對移動，限位塊20會隨著調節(jié)桿運動，當限位塊20與滑動底壁12抵觸時，限位塊20會推動滑動底壁12運動，此時活動輥體15會朝遠離固定輥體 14的方向移動，當活動輥體15和固定輥體14相向運動時，輸送皮帶3會被調節(jié)至拉緊狀態(tài)，并且皮帶清潔機構能夠對輸送皮帶3的外表面進行清潔。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。