權利要求書： 1.傾角提升式皮帶輸送機，其特征在于包括皮帶機支架，環(huán)狀皮帶通過低位皮帶輥和高位皮帶輥架設在皮帶機支架上；

從低位皮帶輥到高位皮帶輥之間的環(huán)狀皮帶提升輸送行程中分布有輸送節(jié)點；

在每一輸送節(jié)點的環(huán)狀皮帶內(nèi)環(huán)空間處設置有上層托帶機構，上層托帶機構由上層托帶支撐架、以及左斜位托輥、水平托輥、右斜位托輥構成；

上層托帶支撐架固定連接在皮帶機支架上；

左斜位托輥通過左斜位托輥軸架設在上層托帶支撐架上；

水平托輥通過水平托輥軸架設在上層托帶支撐架上；

右斜位托輥通過右斜位托輥軸架設在上層托帶支撐架上；

左斜位托輥、水平托輥、右斜位托輥三者的上輥緣分別頂觸在環(huán)狀皮帶的上層環(huán)壁的內(nèi)環(huán)面，左斜位托輥、水平托輥、右斜位托輥三者構成所在環(huán)狀皮帶輸送節(jié)點的上層托帶組件；

在環(huán)狀皮帶的下層環(huán)壁的下方的皮帶機支架上設置有下層托帶機構，下層托帶機構由下層托帶支撐架和下層托輥構成，

下層托帶支撐架固定連接在皮帶機支架上；

下層托輥通過下層托輥軸架設在下層托帶支撐架上；

下層托輥的上輥緣頂觸在環(huán)狀皮帶的下層環(huán)壁的外環(huán)面；

在環(huán)狀皮帶提升輸送行程相臨的兩個輸送節(jié)點之間的上方設置有壓帶機構；

壓帶機構由中軸以及中軸上固定配置的左側邊壓帶輪、中心壓帶輪、右側邊壓帶輪構成；

左側邊壓帶輪的下輪緣壓接在環(huán)狀皮帶上輸送面的左側邊緣；

中心壓帶輪的下輪緣懸浮在環(huán)狀皮帶上輸送面的中心上方；

右側邊壓帶輪的下輪緣壓接在環(huán)狀皮帶上輸送面的右側邊緣；

每一壓帶機構的中軸通過軸承架設在壓帶輪支架上，壓帶輪支架固定連接在皮帶機支架上。

2.根據(jù)權利要求1所述的傾角提升式皮帶輸送機，其特征在于：

環(huán)狀皮帶提升輸送行程從低位皮帶輥到高位皮帶輥之間呈下凹弧形爬升布置。

3.根據(jù)權利要求1所述的傾角提升式皮帶輸送機，其特征在于：

各輸送節(jié)點沿環(huán)狀皮帶提升輸送行程均勻布置。

4.根據(jù)權利要求1所述的傾角提升式皮帶輸送機，其特征在于：

左斜位托輥軸、水平托輥軸、右斜位托輥軸三軸共面設置。

5.根據(jù)權利要求1所述的傾角提升式皮帶輸送機，其特征在于：

左側邊壓帶輪的左側輪緣設置為斜向輪緣，斜向輪緣的傾斜方向與左斜位托輥的傾斜方向相平行，左側邊壓帶輪斜向輪緣的右側輪緣設置為水平輪緣；

右側邊壓帶輪的右側輪緣設置為斜向輪緣，斜向輪緣的傾斜方向與右斜位托輥的傾斜方向相平行，右側邊壓帶輪斜向輪緣的左側輪緣設置為水平輪緣；

中心壓帶輪的輪緣設置為弧形內(nèi)凹輪緣，中心壓帶輪的左右邊緣輪緣與左側邊壓帶輪、左側邊壓帶輪的水平輪緣設置在同一水平面上。

6.根據(jù)權利要求1所述的傾角提升式皮帶輸送機，其特征在于：

在環(huán)狀皮帶提升輸送行程上，每一壓帶機構設置在每相臨的兩個輸送節(jié)點的上層托帶機構之間上方。

7.根據(jù)權利要求1所述的傾角提升式皮帶輸送機，其特征在于：

低位皮帶輥和/或高位皮帶輥通過輸送電機驅(qū)動。

8.根據(jù)權利要求1所述的傾角提升式皮帶輸送機，其特征在于：

壓帶機構的中軸被動轉動或由壓帶電機主動驅(qū)動轉動。

9.根據(jù)權利要求1所述的傾角提升式皮帶輸送機，其特征在于：

左斜位托輥、水平托輥、右斜位托輥三者構成環(huán)狀皮帶上層環(huán)壁的凹陷托位，使環(huán)狀皮帶上層環(huán)壁形成凹陷的上層輸送面。

10.根據(jù)權利要求9所述的傾角提升式皮帶輸送機，其特征在于：

左側邊壓帶輪、中心壓帶輪、右側邊壓帶輪三者的下輪緣到環(huán)狀皮帶凹陷的上層輸送面之間構成物料輸送區(qū)。

說明書： 傾角提升式皮帶輸送機技術領域

本實用新型涉及物料輸送設備技術領域，具體地說是一種傾角提升式皮帶輸送機。

背景技術

皮帶輸送機是煤炭行業(yè)主要的輸送設備之一，一般皮帶輸送機都需要設置一段凹弧段，這樣可以使皮帶機沿一定角度自然爬升，但受不同物料最大輸送傾角的影響，傾角不可過大，所以皮帶輸送機的布置一般是需要占用較大場地的。但在水平距離不夠的有限場地內(nèi)，布置皮帶輸送機時再設置凹弧段就會導致傾角過大，只能使用大傾角擋邊皮帶機，或直接取消凹弧段，適當?shù)氖褂脡簬л啠瑏斫档推C傾角，從而適應有局限性的場地。但隨著皮帶輸送機傾角的不斷增大，使用普通壓帶輪會造成皮帶不同程度的起拱，從而導致撒料、跑偏等問題的發(fā)生。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的技術任務是解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種傾角提升式皮帶輸送機。

本實用新型的技術方案是按以下方式實現(xiàn)的，本實用新型的傾角提升式皮帶輸送機，其結構包括皮帶機支架，環(huán)狀皮帶通過低位皮帶輥和高位皮帶輥架設在皮帶機支架上；

從低位皮帶輥到高位皮帶輥之間的環(huán)狀皮帶提升輸送行程中分布有輸送節(jié)點；

在每一輸送節(jié)點的環(huán)狀皮帶內(nèi)環(huán)空間處設置有上層托帶機構，上層托帶機構由上層托帶支撐架、以及左斜位托輥、水平托輥、右斜位托輥構成；

上層托帶支撐架固定連接在皮帶機支架上；

左斜位托輥通過左斜位托輥軸架設在上層托帶支撐架上；

水平托輥通過水平托輥軸架設在上層托帶支撐架上；

右斜位托輥通過右斜位托輥軸架設在上層托帶支撐架上；

左斜位托輥、水平托輥、右斜位托輥三者的上輥緣分別頂觸在環(huán)狀皮帶的上層環(huán)壁的內(nèi)環(huán)面，左斜位托輥、水平托輥、右斜位托輥三者構成所在環(huán)狀皮帶輸送節(jié)點的上層托帶組件；

在環(huán)狀皮帶的下層環(huán)壁的下方的皮帶機支架上設置有下層托帶機構，下層托帶機構由下層托帶支撐架和下層托輥構成，

下層托帶支撐架固定連接在皮帶機支架上；

下層托輥通過下層托輥軸架設在下層托帶支撐架上；

下層托輥的上輥緣頂觸在環(huán)狀皮帶的下層環(huán)壁的外環(huán)面；

在環(huán)狀皮帶提升輸送行程相臨的兩個輸送節(jié)點之間的上方設置有壓帶機構；

壓帶機構由中軸以及中軸上固定配置的左側邊壓帶輪、中心壓帶輪、右側邊壓帶輪構成；

左側邊壓帶輪的下輪緣壓接在環(huán)狀皮帶上輸送面的左側邊緣；

中心壓帶輪的下輪緣懸浮在環(huán)狀皮帶上輸送面的中心上方；

右側邊壓帶輪的下輪緣壓接在環(huán)狀皮帶上輸送面的右側邊緣；

每一壓帶機構的中軸通過軸承架設在壓帶輪支架上，壓帶輪支架固定連接在皮帶機支架上。

環(huán)狀皮帶提升輸送行程從低位皮帶輥到高位皮帶輥之間呈下凹弧形爬升布置。

各輸送節(jié)點沿環(huán)狀皮帶提升輸送行程均勻布置。

左斜位托輥軸、水平托輥軸、右斜位托輥軸三軸共面設置。

左側邊壓帶輪的左側輪緣設置為斜向輪緣，斜向輪緣的傾斜方向與左斜位托輥的傾斜方向相平行，左側邊壓帶輪斜向輪緣的右側輪緣設置為水平輪緣；

右側邊壓帶輪的右側輪緣設置為斜向輪緣，斜向輪緣的傾斜方向與右斜位托輥的傾斜方向相平行，右側邊壓帶輪斜向輪緣的左側輪緣設置為水平輪緣；

中心壓帶輪的輪緣設置為弧形內(nèi)凹輪緣，中心壓帶輪的左右邊緣輪緣與左側邊壓帶輪、左側邊壓帶輪的水平輪緣設置在同一水平面上。

在環(huán)狀皮帶提升輸送行程上，每一壓帶機構設置在每相臨的兩個輸送節(jié)點的上層托帶機構之間上方。

低位皮帶輥和/或高位皮帶輥通過輸送電機驅(qū)動。

壓帶機構的中軸被動轉動或由壓帶電機主動驅(qū)動轉動。

左斜位托輥、水平托輥、右斜位托輥三者構成環(huán)狀皮帶上層環(huán)壁的凹陷托位，使環(huán)狀皮帶上層環(huán)壁形成凹陷的上層輸送面。

左側邊壓帶輪、中心壓帶輪、右側邊壓帶輪三者的下輪緣到環(huán)狀皮帶凹陷的上層輸送面之間構成物料輸送區(qū)。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比所產(chǎn)生的有益效果是：

本實用新型的傾角提升式皮帶輸送機在輸送傾角提升的行程上設置多個輸送節(jié)點，在每一個輸送節(jié)點上配置相應的托輥，托扶住皮帶，在相臨的兩個輸送節(jié)點之間的上方配置壓帶輪進行壓帶，大大提升皮帶機傾角，在提高輸送高度的同時有力縮小水平輸送距離，可以實現(xiàn)在較小的輸送空間獲得最大的提升高度。

(一)本實用新型的壓帶機構根據(jù)皮帶機傾角的不同，可設置三組或三組以上，能夠使皮帶圓滑過渡起升；

(二)本實用新型的壓帶輪有多個中心輪和側邊輪，適用不同拉力情況下的皮帶，與皮帶的接觸點多，總接觸面積大，有利于延長皮帶使用壽命；

(三)本實用新型的中心壓帶輪采用凹形設計，與皮帶上的凸形煤堆基本吻合，當皮帶拉力大時，通過中心壓帶輪壓住煤堆，從而杜絕了皮帶起拱問題。

本實用新型的傾角提升式皮帶輸送機設計合理、結構簡單、安全可靠、使用方便、易于維護，具有很好的推廣使用價值。

附圖說明

附圖1是本實用新型的傾角提升式皮帶輸送機的結構示意圖；

附圖2為附圖1的側視局部結構示意圖。

附圖中的標記分別表示：

1、皮帶機支架，2、環(huán)狀皮帶，3、低位皮帶輥，4、高位皮帶輥，

5、上層托帶機構，

6、上層托帶支撐架，7、左斜位托輥，8、水平托輥，9、右斜位托輥，

10、左斜位托輥軸，

11、水平托輥軸，

12、右斜位托輥軸，

13、環(huán)狀皮帶的上層環(huán)壁的內(nèi)環(huán)面，14、上層托帶組件，

15、環(huán)狀皮帶的下層環(huán)壁，16、下層托帶機構，

17、下層托帶支撐架，18、下層托輥，

19、下層托輥軸，

20、環(huán)狀皮帶的下層環(huán)壁的外環(huán)面，

21、壓帶機構，

22、中軸，23、左側邊壓帶輪，24、中心壓帶輪，25、右側邊壓帶輪，

26、環(huán)狀皮帶上輸送面的左側邊緣，27、環(huán)狀皮帶上輸送面的右側邊緣，

28、軸承，

29、斜向輪緣，30、水平輪緣，

31、弧形內(nèi)凹輪緣，

32、輸送電機，

33、物料輸送區(qū)，34、輸送節(jié)點，

35、壓帶輪支架。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的傾角提升式皮帶輸送機作以下詳細說明。

如附圖所示，本實用新型的傾角提升式皮帶輸送機，其結構包括皮帶機支架1，環(huán)狀皮帶2通過低位皮帶輥3和高位皮帶輥4架設在皮帶機支架1上；

從低位皮帶輥3到高位皮帶輥4之間的環(huán)狀皮帶提升輸送行程中分布有輸送節(jié)點34；

在每一輸送節(jié)點34的環(huán)狀皮帶內(nèi)環(huán)空間處設置有上層托帶機構5，上層托帶機構5由上層托帶支撐架6、以及左斜位托輥7、水平托輥8、右斜位托輥9構成；

上層托帶支撐架6固定連接在皮帶機支架上；

左斜位托輥7通過左斜位托輥軸10架設在上層托帶支撐架6上；

水平托輥8通過水平托輥軸11架設在上層托帶支撐架6上；

右斜位托輥9通過右斜位托輥軸12架設在上層托帶支撐架6上；

左斜位托輥7、水平托輥8、右斜位托輥9三者的上輥緣分別頂觸在環(huán)狀皮帶的上層環(huán)壁的內(nèi)環(huán)面13，左斜位托輥、水平托輥、右斜位托輥三者構成所在環(huán)狀皮帶輸送節(jié)點的上層托帶組件14；

在環(huán)狀皮帶的下層環(huán)壁15的下方的皮帶機支架1上設置有下層托帶機構16，下層托帶機構16由下層托帶支撐架17和下層托輥18構成，

下層托帶支撐架17固定連接在皮帶機支架1上；

下層托輥18通過下層托輥軸19架設在下層托帶支撐架17上；

下層托輥18的上輥緣頂觸在環(huán)狀皮帶的下層環(huán)壁的外環(huán)面20；

在環(huán)狀皮帶提升輸送行程相臨的兩個輸送節(jié)點之間的上方設置有壓帶機構21；

壓帶機構21由中軸22以及中軸22上固定配置的左側邊壓帶輪23、中心壓帶輪24、右側邊壓帶輪25構成；

左側邊壓帶輪23的下輪緣壓接在環(huán)狀皮帶上輸送面的左側邊緣26；

中心壓帶輪24的下輪緣懸浮在環(huán)狀皮帶上輸送面的中心上方；

右側邊壓帶輪25的下輪緣壓接在環(huán)狀皮帶上輸送面的右側邊緣27；

每一壓帶機構的中軸通過軸承28架設在壓帶輪支架35上，壓帶輪支架35固定連接在皮帶機支架1上。

環(huán)狀皮帶提升輸送行程從低位皮帶輥到高位皮帶輥之間呈下凹弧形爬升布置。

各輸送節(jié)點沿環(huán)狀皮帶提升輸送行程均勻布置。

左斜位托輥軸7、水平托輥軸8、右斜位托輥軸9三軸共面設置。

左側邊壓帶輪23的左側輪緣設置為斜向輪緣29，斜向輪緣的傾斜方向與左斜位托輥的傾斜方向相平行，左側邊壓帶輪斜向輪緣的右側輪緣設置為水平輪緣30；

右側邊壓帶輪25的右側輪緣設置為斜向輪緣，斜向輪緣的傾斜方向與右斜位托輥的傾斜方向相平行，右側邊壓帶輪斜向輪緣的左側輪緣設置為水平輪緣；

中心壓帶輪24的輪緣設置為弧形內(nèi)凹輪緣31，中心壓帶輪的左右邊緣輪緣與左側邊壓帶輪、左側邊壓帶輪的水平輪緣設置在同一水平面上。

在環(huán)狀皮帶提升輸送行程上，每一壓帶機構設置在每相臨的兩個輸送節(jié)點的上層托帶機構之間上方。

低位皮帶輥和/或高位皮帶輥通過輸送電機32驅(qū)動。

壓帶機構的中軸被動轉動或由壓帶電機主動驅(qū)動轉動。

左斜位托輥、水平托輥、右斜位托輥三者構成環(huán)狀皮帶上層環(huán)壁的凹陷托位，使環(huán)狀皮帶上層環(huán)壁形成凹陷的上層輸送面。

左側邊壓帶輪、中心壓帶輪、右側邊壓帶輪三者的下輪緣到環(huán)狀皮帶凹陷的上層輸送面之間構成物料輸送區(qū)33。

本實用新型的傾角提升式皮帶輸送機實施例：

在每一輸送節(jié)點上，左斜位托輥7，水平托輥8，右斜位托輥9三者托住環(huán)狀皮帶的上層環(huán)壁，下層托輥18托住環(huán)狀皮帶的下層環(huán)壁；

左側邊壓帶輪23、中心壓帶輪24、右側邊壓帶輪25三者共同組成一套壓帶機構，隨著皮帶的提升拐彎，三者的位置按照一定角度逐步升高，能夠使皮帶圓滑過渡起升。

本實施例中，相臨壓帶壓帶機構之間都有一組上托，環(huán)狀皮帶的上層環(huán)壁下邊是托輥，上邊是壓帶輪，把起升拐彎處的皮帶夾在中間。

本實施例中，中心壓帶輪24的弧形內(nèi)凹輪緣設計與皮帶上的凸形物料煤堆基本吻合，這樣，壓帶輪可以適用不同拉力情況下的皮帶，不僅與皮帶的接觸點多，總接觸面積大，并且當皮帶拉力大時，通過中心壓帶輪24壓住煤堆，從而杜絕了皮帶起拱、撒料等問題，有利于延長皮帶使用壽命。

本實用新型的工作過程具體如下：

(1)在皮帶拉力小的情況下，上皮帶在壓帶輪處只有左右側邊壓帶輪與皮帶接觸，中心壓帶輪不與煤堆接觸；

(2)在皮帶拉力大的情況下，皮帶在壓帶輪處除左右側邊壓帶輪與皮帶接觸外，中心壓帶輪也會與煤堆接觸。