權(quán)利要求書(shū)： 1.一種轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)，包括機(jī)架(1)、皮帶(2)和用于張緊所述皮帶(2)的張緊組件(10)，其特征在于，所述機(jī)架(1)的進(jìn)、出口端均設(shè)有呈圓臺(tái)形的傳動(dòng)軸(4)，所述傳動(dòng)軸(4)的錐面最上端的母線位于水平面內(nèi)，所述機(jī)架(1)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸(4)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)；

所述傳動(dòng)軸(4)的大端與鏈輪(5)同軸設(shè)置，所述鏈輪(5)與鏈條(6)嚙合，所述機(jī)架(1)的外框架設(shè)有用于對(duì)所述鏈條(6)進(jìn)行導(dǎo)向的鏈條導(dǎo)軌(8)，所述鏈條導(dǎo)軌(8)與所述外框架平行設(shè)置；

所述皮帶(2)通過(guò)若干個(gè)拉簧(7)與所述鏈條(6)連接，以便利用所述拉簧(7)糾正所述皮帶(2)的偏移。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述外框架設(shè)有開(kāi)口朝向所述機(jī)架(1)的內(nèi)框架的側(cè)罩(12)，所述鏈條導(dǎo)軌(8)為導(dǎo)向耐磨條，所述鏈條導(dǎo)軌(8)通過(guò)緊固螺栓固定于所述側(cè)罩(12)的內(nèi)側(cè)面；

所述側(cè)罩(12)與所述鏈條導(dǎo)軌(8)之間由外向內(nèi)依次設(shè)有定位墊板(81)和導(dǎo)軌固定塊(82)，所述導(dǎo)軌固定塊(82)與所述緊固螺栓一一對(duì)應(yīng)；

所述定位墊板(81)為楔形件，且所述定位墊板(81)的夾角和所述傳動(dòng)軸(4)的軸線與所述水平面的夾角相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述緊固螺栓沿所述側(cè)罩(12)的高度方向均勻分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的輸出軸外套設(shè)有主動(dòng)輪(91)，所述傳動(dòng)軸(4)的小端與從動(dòng)輪(92)同軸設(shè)置，所述主動(dòng)輪(91)、所述從動(dòng)輪(92)均與傳動(dòng)鏈(93)嚙合連接；

當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述輸出軸帶動(dòng)所述主動(dòng)輪(91)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)輪(91)帶動(dòng)所述傳動(dòng)鏈(93)和所述從動(dòng)輪(92)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述從動(dòng)輪(92)帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸(4)轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)通過(guò)電機(jī)安裝板安裝于所述機(jī)架(1)的內(nèi)框架，所述內(nèi)框架設(shè)有開(kāi)口朝向所述外框架的傳動(dòng)罩(13)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)、所述主動(dòng)輪(91)、所述傳動(dòng)鏈(93)和所述從動(dòng)輪(92)均位于所述傳動(dòng)罩(13)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)軸(4)的軸線與所述水平面的夾角為2°。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架(1)包括所述外框架和與所述外框架平行設(shè)置的內(nèi)框架，所述外框架和所述內(nèi)框架之間設(shè)有支撐梁(14)和用于支撐所述皮帶的托板(11)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)，其特征在于，所述鏈條(6)為耐磨鏈條。

說(shuō)明書(shū)： 一種轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及皮帶傳送技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)屬于皮帶輸送機(jī)的一種，用于實(shí)現(xiàn)皮帶的轉(zhuǎn)向。

現(xiàn)有的轉(zhuǎn)彎皮帶傳送機(jī)多通過(guò)導(dǎo)輪(壓輪)、導(dǎo)板(導(dǎo)條)等對(duì)皮帶進(jìn)行導(dǎo)向，對(duì)皮帶輸送機(jī)內(nèi)外框架的加工精度要求很高，加工成本高；導(dǎo)輪與不銹鋼導(dǎo)槽直接接觸，異響明顯，在中高速使用環(huán)境下有很大的噪音；導(dǎo)輪與皮帶直接連接，導(dǎo)致皮帶使用壽命不高，且拆裝不便。

綜上所述，如何提供一種生產(chǎn)成本低且易于維護(hù)的轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)，利用鏈條和拉簧共同對(duì)皮帶進(jìn)行轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向，有效地降低了機(jī)架內(nèi)外框架的加工精度，降低了生產(chǎn)成本，且拆裝方便、便于維護(hù)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)，包括機(jī)架、皮帶和用于張緊所述皮帶的張緊組件，所述機(jī)架的進(jìn)、出口端均設(shè)有呈圓臺(tái)形的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的錐面最上端的母線位于水平面內(nèi)，所述機(jī)架設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

所述傳動(dòng)軸的大端與鏈輪同軸設(shè)置，所述鏈輪與鏈條嚙合，所述機(jī)架的外框架設(shè)有用于對(duì)所述鏈條進(jìn)行導(dǎo)向的鏈條導(dǎo)軌，所述鏈條導(dǎo)軌與所述外框架平行設(shè)置；

所述皮帶通過(guò)若干個(gè)拉簧與所述鏈條連接，以便利用所述拉簧糾正所述皮帶的偏移。

優(yōu)選的，所述外框架設(shè)有開(kāi)口朝向所述機(jī)架的內(nèi)框架的側(cè)罩，所述鏈條導(dǎo)軌為導(dǎo)向耐磨條，所述鏈條導(dǎo)軌通過(guò)緊固螺栓固定于所述側(cè)罩的內(nèi)側(cè)面；

所述側(cè)罩與所述鏈條導(dǎo)軌之間由外向內(nèi)依次設(shè)有定位墊板和導(dǎo)軌固定塊，所述導(dǎo)軌固定塊與所述緊固螺栓一一對(duì)應(yīng)；

所述定位墊板為楔形件，且所述定位墊板的夾角和所述傳動(dòng)軸的軸線與所述水平面的夾角相同。

優(yōu)選的，所述緊固螺栓沿所述側(cè)罩的高度方向均勻分布。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸外套設(shè)有主動(dòng)輪，所述傳動(dòng)軸的小端與從動(dòng)輪同軸設(shè)置，所述主動(dòng)輪、所述從動(dòng)輪均與傳動(dòng)鏈嚙合連接；

當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述輸出軸帶動(dòng)所述主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)輪帶動(dòng)所述傳動(dòng)鏈和所述從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述從動(dòng)輪帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)電機(jī)安裝板安裝于所述機(jī)架的內(nèi)框架，所述內(nèi)框架設(shè)有開(kāi)口朝向所述外框架的傳動(dòng)罩，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述主動(dòng)輪、所述傳動(dòng)鏈和所述從動(dòng)輪均位于所述傳動(dòng)罩內(nèi)。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)軸的軸線與所述水平面的夾角為2°。

優(yōu)選的，所述機(jī)架包括所述外框架和與所述外框架平行設(shè)置的內(nèi)框架，所述外框架和所述內(nèi)框架之間設(shè)有支撐梁和用于支撐所述皮帶的托板。

優(yōu)選的，所述鏈條為耐磨鏈條。

本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)中，外框架指機(jī)架位于外側(cè)的支腿和支腿上端的橫梁，內(nèi)框架指機(jī)架位于內(nèi)側(cè)的支腿和支腿上端的橫梁。

使用時(shí)，首先調(diào)節(jié)張緊組件使皮帶張緊于機(jī)架兩端的傳動(dòng)軸之間；而后，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶受摩擦力的作用向前傳動(dòng)，同時(shí)傳動(dòng)軸帶動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪帶動(dòng)與其嚙合的鏈條沿鏈條導(dǎo)軌向前運(yùn)動(dòng)。當(dāng)皮帶向內(nèi)框架方向發(fā)生偏移時(shí)，由于鏈條的徑向位置不變，皮帶的偏移會(huì)導(dǎo)致拉簧被拉伸，在拉簧的彈性恢復(fù)力的作用下皮帶的偏移被糾正。

本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)，利用鏈條和拉簧共同進(jìn)行皮帶的轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向，相比于導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，鏈條和拉簧均不與機(jī)架直接裝配，降低了內(nèi)外框架的加工精度，進(jìn)而降低了加工成本；鏈條與皮帶通過(guò)拉簧彈性連接，有利于延長(zhǎng)皮帶的使用壽命，且便于拆裝，維護(hù)成本低。

優(yōu)選的，可以將鏈條導(dǎo)軌設(shè)置為導(dǎo)向耐磨條，相比于直接設(shè)置于機(jī)架上的導(dǎo)槽，可有效地消除皮帶運(yùn)行過(guò)程中的結(jié)構(gòu)異響。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)的具體實(shí)施例的主視示意圖；

圖2為圖1的局部放大圖；

圖3為圖1的仰視示意圖。

圖1-圖3中：

1為機(jī)架、11為托板、12為側(cè)罩、13為傳動(dòng)罩、14為支撐梁、2為皮帶、3為驅(qū)動(dòng)電機(jī)、4為傳動(dòng)軸、5為鏈輪、6為鏈條、7為拉簧、8為鏈條導(dǎo)軌、81為定位墊板、82為導(dǎo)軌固定塊、91為主動(dòng)輪、92為從動(dòng)輪、93為傳動(dòng)鏈、10為張緊組件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的核心是提供一種轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)，利用鏈條和拉簧共同對(duì)皮帶進(jìn)行轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向，有效地降低了機(jī)架內(nèi)外框架的加工精度，降低了生產(chǎn)成本，且拆裝方便、便于維護(hù)。

請(qǐng)參考圖1-圖3，圖1為本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)的具體實(shí)施例的主視示意圖；圖2為圖1的局部放大圖；圖3為圖1的仰視示意圖。

需要進(jìn)行說(shuō)明的是，本申請(qǐng)文件中外框架指機(jī)架1位于外側(cè)的支腿和支腿上端的橫梁，內(nèi)框架指機(jī)架1位于內(nèi)側(cè)的支腿和支腿上端的橫梁。

本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)，包括機(jī)架1、皮帶2和用于張緊皮帶2的張緊組件10，機(jī)架1的進(jìn)、出口端均設(shè)有呈圓臺(tái)形的傳動(dòng)軸4，傳動(dòng)軸4的錐面最上端的母線位于水平面內(nèi)，機(jī)架1設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸4的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3；傳動(dòng)軸4的大端與鏈輪5同軸設(shè)置，鏈輪5與鏈條6嚙合，機(jī)架1的外框架設(shè)有用于對(duì)鏈條6進(jìn)行導(dǎo)向的鏈條導(dǎo)軌8，鏈條導(dǎo)軌8與外框架平行設(shè)置；皮帶2通過(guò)拉簧7與鏈條6連接，以便利用拉簧7糾正皮帶2的偏移。

其中，鏈輪5、鏈條6、鏈條導(dǎo)軌8以及拉簧7組成了用于糾正皮帶2偏移的糾偏組件。

請(qǐng)參考圖1，機(jī)架1為框架結(jié)構(gòu)，用于安裝并支持皮帶2、傳動(dòng)軸4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)3與傳動(dòng)軸4之間的傳動(dòng)組件以及糾偏組件等。

機(jī)架1可分為位于外側(cè)的外框架和位于內(nèi)側(cè)的內(nèi)框架，外框架和內(nèi)框架二者既包括豎直設(shè)置的支腿，也包括連接于支撐上端的、沿機(jī)架1的延伸方向設(shè)置的橫梁，外框架與內(nèi)框架之間的距離根據(jù)轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)內(nèi)皮帶2的設(shè)計(jì)寬度、拉簧7的長(zhǎng)度以及鏈條導(dǎo)軌8到外框架的距離確定。

請(qǐng)參考圖1和圖3，機(jī)架1的各支腿下方設(shè)有地腳螺栓或安裝法蘭等，以便機(jī)架1固定于車間地面上。

優(yōu)選的，機(jī)架1包括外框架和與外框架平行設(shè)置的內(nèi)框架，外框架和內(nèi)框架之間設(shè)有支撐梁14和用于支撐皮帶2的托板11，以增強(qiáng)機(jī)架1的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并有利于皮帶2張緊于兩根傳動(dòng)軸4之間。

機(jī)架1的具體結(jié)構(gòu)和尺寸根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的需要參考現(xiàn)有技術(shù)確定，在此不再贅述。

傳動(dòng)軸4設(shè)置于機(jī)架1的進(jìn)口端和出口端，用于通過(guò)摩擦力帶動(dòng)皮帶2向前傳動(dòng)。安裝時(shí)，需要保證傳動(dòng)軸4的錐面的最上端的母線位于水平面內(nèi)，以保證皮帶2位于水平面內(nèi)，減小皮帶2向機(jī)架1的內(nèi)框架方向的偏移量。

傳動(dòng)軸4的軸線與水平面的夾角不宜過(guò)大，優(yōu)選的，可以設(shè)置傳動(dòng)軸4的軸線與水平面的夾角為2°。

需要進(jìn)行說(shuō)明的是，上述夾角并非固定值，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的需要進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)3用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3可以直接驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸4，也可以通過(guò)鏈輪組件等傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸4，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的種類、功率、位置以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)3和傳動(dòng)軸4的連接方式根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要參考現(xiàn)有技術(shù)確定，在此不再贅述。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)3可以設(shè)置為一個(gè)，可以設(shè)置為兩個(gè)，需要進(jìn)行說(shuō)明的是，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的數(shù)量大于一個(gè)時(shí)，需要控制多個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3同步動(dòng)作，以保證兩根傳動(dòng)軸4的轉(zhuǎn)動(dòng)速度保持一致。

為了減輕轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)的整體質(zhì)量、降低設(shè)備成本，優(yōu)選的，可以僅設(shè)置一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，通過(guò)傳動(dòng)組件同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩根傳動(dòng)軸4。

糾偏組件用于在皮帶2發(fā)生偏移時(shí)對(duì)皮帶2進(jìn)行糾正，其中鏈輪5與傳動(dòng)軸4同軸設(shè)置，用于驅(qū)動(dòng)與皮帶2連接的鏈條6隨皮帶2同步傳動(dòng)；拉簧7的一端掛設(shè)于皮帶2靠近機(jī)架1的外框架一側(cè)的拉環(huán)上，另一端連接于鏈條6的鏈節(jié)上，如圖2所示。

優(yōu)選的，可以設(shè)置傳動(dòng)軸4的大端與安裝鏈輪5的鏈輪安裝軸鍵連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝。

拉簧7的數(shù)量、種類和尺寸根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中皮帶2的長(zhǎng)度、質(zhì)量等因素參考現(xiàn)有技術(shù)確定，以確保拉簧7產(chǎn)生的彈性恢復(fù)力可使偏移的皮帶2復(fù)位。

由于鏈條導(dǎo)軌8與機(jī)架1的外框架平行設(shè)置，鏈條6的徑向位置保持不變，因此在皮帶2向機(jī)架1的內(nèi)框架偏移時(shí)，拉簧7受到皮帶2的拉力拉伸變形并產(chǎn)生反方向的彈性恢復(fù)力，皮帶2在彈性恢復(fù)力的作用下返回原位置。

張緊組件10用于使皮帶2張緊于機(jī)架1兩端的傳動(dòng)軸4之間，防止皮帶2打滑或偏移。張緊組件10的數(shù)量、結(jié)構(gòu)、位置和連接方式等均根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要參考現(xiàn)有技術(shù)確定，在此不再贅述。

使用時(shí)，首先調(diào)節(jié)張緊組件10使皮帶2張緊于機(jī)架1兩端的傳動(dòng)軸4之間；而后，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)3帶動(dòng)傳動(dòng)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶2受摩擦力的作用向前傳動(dòng)，同時(shí)傳動(dòng)軸4帶動(dòng)鏈輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪5帶動(dòng)與其嚙合的鏈條6沿鏈條導(dǎo)軌8向前運(yùn)動(dòng)。當(dāng)皮帶2向內(nèi)框架方向發(fā)生偏移時(shí)，由于鏈條6的徑向位置不變，皮帶2的偏移會(huì)導(dǎo)致拉簧7被拉伸，在拉簧7的彈性恢復(fù)力的作用下皮帶2的偏移被糾正。

在本實(shí)施例中，利用鏈條6和拉簧7共同進(jìn)行皮帶2的轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向，相比于導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，鏈條6和拉簧7均不與機(jī)架1直接裝配，降低了內(nèi)外框架的加工精度，進(jìn)而降低了加工成本；鏈條6與皮帶2通過(guò)拉簧7彈性連接，有利于延長(zhǎng)皮帶2的使用壽命，且便于拆裝，維護(hù)成本低。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，對(duì)鏈條導(dǎo)軌8的種類和安裝方式進(jìn)行限定，外框架設(shè)有開(kāi)口朝向機(jī)架1的內(nèi)框架的側(cè)罩12，鏈條導(dǎo)軌8為導(dǎo)向耐磨條，鏈條導(dǎo)軌8通過(guò)緊固螺栓固定于側(cè)罩12的內(nèi)側(cè)面；側(cè)罩12與鏈條導(dǎo)軌8之間由外向內(nèi)依次設(shè)有定位墊板81和導(dǎo)軌固定塊82，導(dǎo)軌固定塊82與緊固螺栓一一對(duì)應(yīng)；定位墊板81為楔形件，定位墊板81的夾角和傳動(dòng)軸4的軸線與水平面的夾角相同。

請(qǐng)參考圖2，鏈條導(dǎo)軌8設(shè)置為導(dǎo)向耐磨條，鏈條導(dǎo)軌8采用耐磨材料制作，以減小鏈條6與鏈條導(dǎo)軌8之間的磨損，延長(zhǎng)二者的使用壽命。

優(yōu)選的，為了延長(zhǎng)鏈條6的使用壽命，可以將鏈條6設(shè)置為耐磨鏈條。鏈條導(dǎo)軌8和鏈條6的具體材質(zhì)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的需要參考現(xiàn)有確定，在此不再贅述。

定位墊板81為楔形件，用于調(diào)整鏈條導(dǎo)軌8的位置使其與傳動(dòng)軸4的軸線方向垂直，因此定位墊板81的夾角與傳動(dòng)軸4的軸線和水平面的夾角相同。

導(dǎo)軌固定塊82用于抬高鏈條導(dǎo)軌8，以避免鏈條6的鏈節(jié)與定位墊板81發(fā)生接觸，導(dǎo)軌固定塊82的高度需要大于鏈節(jié)凸出于鏈條導(dǎo)軌8的高度；安裝時(shí)，緊固螺栓依次穿過(guò)側(cè)罩12的安裝孔、定位墊板81的安裝孔、導(dǎo)軌固定塊82的安裝孔以及鏈條導(dǎo)軌8的安裝孔后，由鎖緊螺母固定。

緊固螺栓的具體數(shù)量和尺寸根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中鏈條導(dǎo)軌8的長(zhǎng)度確定，為了保證側(cè)罩12與鏈條導(dǎo)軌8之間的安裝強(qiáng)度，優(yōu)選的，可以設(shè)置緊固螺栓沿側(cè)罩12的高度方向均勻分布。

在實(shí)施例中，采用導(dǎo)向耐磨條作為鏈條導(dǎo)軌8，相比于直接設(shè)置于機(jī)架1上的導(dǎo)槽，有效地消除了結(jié)構(gòu)異響。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了降低驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出轉(zhuǎn)速，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出軸外套設(shè)有主動(dòng)輪91，傳動(dòng)軸4的小端與從動(dòng)輪92同軸設(shè)置，主動(dòng)輪91、從動(dòng)輪92均與傳動(dòng)鏈93嚙合連接；當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)輪91轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪91帶動(dòng)傳動(dòng)鏈93和從動(dòng)輪92轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪92帶動(dòng)傳動(dòng)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)。

主動(dòng)輪91、從動(dòng)輪92和傳動(dòng)鏈93的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和尺寸根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要參考現(xiàn)有技術(shù)確定，在此不再贅述。

優(yōu)選的，為了保護(hù)傳動(dòng)組件和驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3可以通過(guò)電機(jī)安裝板安裝于機(jī)架1的內(nèi)框架，內(nèi)框架設(shè)有開(kāi)口朝向外框架的傳動(dòng)罩13，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、主動(dòng)輪91、傳動(dòng)鏈93和從動(dòng)輪92均位于傳動(dòng)罩13內(nèi)。

為了方便傳動(dòng)組件和驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的維護(hù)檢修，通常設(shè)置傳動(dòng)罩13與機(jī)架1可拆卸連接，二者通過(guò)緊固螺栓或銷釘連接。

在本實(shí)施例中，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)3和傳動(dòng)軸4之間設(shè)置鏈輪組件，相比于齒輪傳動(dòng)組件，鏈輪組件對(duì)加工精度的要求較低，設(shè)備成本較低。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。