權(quán)利要求書(shū)： 1.一種皮帶輸送機(jī)卸料裝置，其特征在于：包括支架、卸料擋板（2）與角度調(diào)節(jié)裝置；卸料擋板（2）固定連接角度調(diào)節(jié)裝置，角度調(diào)節(jié)裝置安裝在支架上；卸料擋板（2）豎直設(shè)置，并且沿皮帶輸送機(jī)的輸送方向逐漸向外傾斜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)卸料裝置，其特征在于：所述的角度調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)角鋼（6）與定位裝置，調(diào)節(jié)角鋼（6）一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接支架，另一端可拆卸連接定位裝置，定位裝置安裝在支架上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶輸送機(jī)卸料裝置，其特征在于：所述的定位裝置包括調(diào)節(jié)板（9），調(diào)節(jié)板（9）一端固定連接支架，調(diào)節(jié)板（9）上設(shè)有多個(gè)豎直的調(diào)節(jié)孔（13），調(diào)節(jié)角鋼（6）靠近調(diào)節(jié)板（9）的一端設(shè)有與調(diào)節(jié)孔（13）對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)孔（11），調(diào)節(jié)角鋼（6）與調(diào)節(jié)板（9）通過(guò)穿過(guò)調(diào)節(jié)孔（13）與長(zhǎng)孔（11）的螺栓緊固。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶輸送機(jī)卸料裝置，其特征在于：所述的角度調(diào)節(jié)裝置還包括固定板（8），固定板（8）一端固定連接支架，調(diào)節(jié)角鋼（6）設(shè)置在固定板（8）與調(diào)節(jié)板（9）之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶輸送機(jī)卸料裝置，其特征在于：卸料擋板（2）固定安裝在所述的調(diào)節(jié)角鋼（6）的側(cè)面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的皮帶輸送機(jī)卸料裝置，其特征在于：所述的卸料擋板（2）一面設(shè)有夾片（4），螺栓依次穿過(guò)夾片（4）、卸料擋板（2）與調(diào)節(jié)角鋼（6），夾片（4）與調(diào)節(jié)角鋼（6）相配合夾緊卸料擋板（2）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)卸料裝置，其特征在于：所述的支架包括支架立桿（1）與支架梁（5），支架梁（5）固定連接支架立桿（1），支架梁（5）設(shè)置在皮帶輸送機(jī)上方，支架立桿（1）設(shè)置在皮帶輸送機(jī)一側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)卸料裝置，其特征在于：還包括停放支架（7），停放支架（7）設(shè)置在皮帶輸送機(jī)靠近角度調(diào)節(jié)裝置的一側(cè)。

說(shuō)明書(shū)： 一種皮帶輸送機(jī)卸料裝置技術(shù)領(lǐng)域

一種皮帶輸送機(jī)卸料裝置，屬于皮帶輸送機(jī)卸料裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

皮帶輸送機(jī)作為選煤廠最主要的運(yùn)輸設(shè)備，主要用于原煤及產(chǎn)品煤的轉(zhuǎn)載運(yùn)輸。電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送帶依靠驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動(dòng)。由于在選煤技術(shù)領(lǐng)域中，客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求不同，需要對(duì)產(chǎn)品煤種進(jìn)行特定配方的摻配才能達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)。

現(xiàn)階段選煤廠帶式輸送機(jī)卸料裝置中，只能從皮帶送料源頭決定輸送帶上的送料量，不能實(shí)現(xiàn)隨時(shí)控制卸料量大小的調(diào)節(jié)，容易出現(xiàn)過(guò)量摻配，或者超出配方要求，進(jìn)而不能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品效益的最大化。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于控制卸料量，降低摻配成本，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)卸料摻配的皮帶輸送機(jī)卸料裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：一種皮帶輸送機(jī)卸料裝置，其特征在于：包括支架、卸料擋板與角度調(diào)節(jié)裝置；卸料擋板固定連接角度調(diào)節(jié)裝置，角度調(diào)節(jié)裝置安裝在支架上；卸料擋板豎直設(shè)置，并且沿皮帶輸送機(jī)的輸送方向逐漸向外傾斜。

使用時(shí)使皮帶輸送機(jī)卸料裝置位于皮帶輸送機(jī)上方，支架位于皮帶輸送機(jī)兩側(cè)，通過(guò)角度調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)卸料擋板與皮帶輸送機(jī)輸送方向的夾角，利用卸料擋板阻擋部分皮帶輸送機(jī)上的物料，并使該部分物料沿卸料擋板從皮帶輸送機(jī)一側(cè)卸下，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制卸料量，并且卸料擋板磨損后可倒頭或倒面使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可通過(guò)控制角度精確調(diào)整，適配于多種型號(hào)的皮帶輸送機(jī)。

優(yōu)選的，所述的角度調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)角鋼與定位裝置，調(diào)節(jié)角鋼一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接支架，另一端可拆卸連接定位裝置，定位裝置安裝在支架上。

角鋼是本領(lǐng)域常見(jiàn)的條形鋼材，便于取材，并且另一端設(shè)置定位裝置方便對(duì)卸料擋板角度控制，調(diào)節(jié)角鋼與定位裝置的交叉連接實(shí)現(xiàn)對(duì)卸料擋板的卸料控制，調(diào)整方便，控制精準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的定位裝置包括調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板一端固定連接支架，調(diào)節(jié)板上設(shè)有多個(gè)豎直的調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)角鋼靠近調(diào)節(jié)板的一端設(shè)有與調(diào)節(jié)孔對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)孔，調(diào)節(jié)角鋼與調(diào)節(jié)板通過(guò)穿過(guò)調(diào)節(jié)孔與長(zhǎng)孔的螺栓緊固。

利用調(diào)節(jié)孔與長(zhǎng)孔配合，調(diào)整卸料擋板角度更方便。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的角度調(diào)節(jié)裝置還包括固定板，固定板一端固定連接支架，調(diào)節(jié)角鋼設(shè)置在固定板與調(diào)節(jié)板之間。

增設(shè)固定板能夠?qū)φ{(diào)節(jié)角鋼的上邊沿進(jìn)行定位加固，提高卸料擋板收到物料沖擊時(shí)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步優(yōu)選的，卸料擋板固定安裝在所述的調(diào)節(jié)角鋼的側(cè)面。

充分利用調(diào)節(jié)角鋼的結(jié)構(gòu)，安裝卸料擋板更穩(wěn)定。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的卸料擋板一面設(shè)有夾片，螺栓依次穿過(guò)夾片、卸料擋板與調(diào)節(jié)角鋼，夾片與調(diào)節(jié)角鋼相配合夾緊卸料擋板。

夾片增加螺栓與卸料擋板的接觸面積，增加安裝穩(wěn)定性，同時(shí)方便拆裝。

優(yōu)選的，所述的支架包括支架立桿與支架梁，支架梁固定連接支架立桿，支架梁設(shè)置在皮帶輸送機(jī)上方，支架立桿設(shè)置在皮帶輸送機(jī)一側(cè)。

優(yōu)選的，還包括停放支架，停放支架設(shè)置在皮帶輸送機(jī)靠近角度調(diào)節(jié)裝置的一側(cè)。

不需要卸料時(shí)，即將角度調(diào)節(jié)裝置的自由端放置在停放支架上，避免阻擋物料，提高使用的方便性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是：使用時(shí)使皮帶輸送機(jī)卸料裝置位于皮帶輸送機(jī)上方，支架位于皮帶輸送機(jī)兩側(cè)，通過(guò)角度調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)卸料擋板與皮帶輸送機(jī)輸送方向的夾角，利用卸料擋板阻擋部分皮帶輸送機(jī)上的物料，并使該部分物料沿卸料擋板從皮帶輸送機(jī)一側(cè)卸下，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制卸料量，并且卸料擋板磨損后可倒頭或倒面使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可通過(guò)控制角度精確調(diào)整，適配于多種型號(hào)的皮帶輸送機(jī)。

附圖說(shuō)明

圖1為皮帶輸送機(jī)卸料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為調(diào)節(jié)板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為卸料擋板鉸接結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、支架立桿；2、卸料擋板；3、鉸接軸；4、夾片；5、支架梁；6、調(diào)節(jié)角鋼；7、停放支架；8、固定板；9、調(diào)節(jié)板；10、調(diào)節(jié)螺栓；11、長(zhǎng)孔；12、輸送帶；13、調(diào)節(jié)孔；14、軸套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1~3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

參照附圖1~3：一種皮帶輸送機(jī)卸料裝置，包括支架、調(diào)節(jié)板9、固定板8、卸料擋板2、調(diào)節(jié)角鋼6與停放支架7。

支架包括支架立桿1與支架梁5，支架立桿1有兩根，分別設(shè)置在輸送帶12兩側(cè)，支架梁5設(shè)置在支架立桿1之間，連接兩根支架立桿1，調(diào)節(jié)板9與固定板8上下間隔水平平行設(shè)置，均在一端固定連接支架梁5，另一端伸至輸送帶12的中部上側(cè)。調(diào)節(jié)角鋼6水平設(shè)置，一端通過(guò)鉸接結(jié)構(gòu)鉸接支架梁5，另一端延伸至固定板8與調(diào)節(jié)板9之間，并可拆卸連接調(diào)節(jié)板9。

參照附圖2：調(diào)節(jié)板9上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)調(diào)節(jié)孔13，調(diào)節(jié)角鋼6底部設(shè)有長(zhǎng)孔11，調(diào)節(jié)螺栓10穿過(guò)長(zhǎng)孔11與調(diào)節(jié)孔13連接調(diào)節(jié)角鋼6與調(diào)節(jié)板9，調(diào)節(jié)角鋼6側(cè)板上沿抵在固定板8下方增加調(diào)節(jié)角鋼6水平穩(wěn)定性。

卸料擋板2固定連接在調(diào)節(jié)角鋼6的側(cè)面；卸料擋板2豎直設(shè)置，一面貼緊調(diào)節(jié)角鋼6側(cè)面，另一面沿長(zhǎng)度方向設(shè)有夾片4，螺栓依次穿過(guò)夾片4、卸料擋板2與調(diào)節(jié)角鋼6側(cè)面實(shí)現(xiàn)固定卸料擋板2。卸料擋板2下部阻擋部分輸送帶12上的物料前進(jìn)。

參照附圖3：所述的鉸接結(jié)構(gòu)包括鉸接軸3與軸套14，鉸接軸3下端固定連接支架梁5，軸套14套設(shè)在鉸接軸3上，鉸接軸3上端設(shè)置螺紋并擰設(shè)螺母固定軸套14，軸套14固定連接調(diào)節(jié)角鋼6。

在輸送帶12靠近鉸接軸3的一側(cè)還設(shè)有停放支架7，停放支架7上設(shè)有用于擔(dān)放調(diào)節(jié)角鋼6自由端的限位桿，在皮帶輸送機(jī)卸料裝置停用時(shí)用于收起卸料擋板。

需要定量或部分卸料時(shí)，控制調(diào)節(jié)角鋼6，使卸料擋板2位于輸送帶12上方，然后使調(diào)節(jié)螺栓10依次穿過(guò)調(diào)節(jié)孔13、長(zhǎng)孔11擰緊螺母，固定調(diào)節(jié)角鋼6與卸料擋板2的位置，當(dāng)輸送帶12攜帶物料開(kāi)始輸送時(shí)，卸料擋板2下方對(duì)應(yīng)的輸送帶12部分上的物料就被卸料擋板2阻擋，同時(shí)利用卸料擋板2與輸送帶12輸送方向形成的輸送夾角引導(dǎo)物料從輸送帶12一側(cè)落下收集，實(shí)現(xiàn)定量卸料，并且可通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)角鋼6與支架梁5的夾角改變卸料速度與卸料量，卸料完畢可將調(diào)節(jié)角鋼6自由端放至停放支架7上用于收起，同時(shí)，當(dāng)卸料擋板2磨損超限后，可拆下倒頭或倒面使用。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。