權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機用自潤滑托輥，包括滾筒（1），其特征在于：所述滾筒（1）的兩端固定連接有軸承座（2），所述軸承座（2）內(nèi)嵌入連接有軸承（3），兩端所述軸承（3）貫穿連接有中軸（5），所述軸承座（2）的內(nèi)部固定連接有兩個轉(zhuǎn)動刷（4），所述中軸（5）的兩端固定連接有潤滑油腔體（6），所述潤滑油腔體（6）的邊緣貼合連接軸承座（2）內(nèi)壁，所述潤滑油腔體（6）的底部連接有中空的注油管（16），所述中軸（5）的兩端固定連接有限位塊（8），所述限位塊（8）上貫穿連接有兩個抵觸桿（9），所述抵觸桿（9）上螺紋連接有限位螺栓（10），所述抵觸桿（9）連接有彈簧（11），所述潤滑油腔體（6）內(nèi)安裝有兩個半圓形的密封板（12），兩個所述密封板（12）上螺栓連接連接塊（13），所述抵觸桿（9）的一端接觸連接在兩個半圓形的密封板（12）一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機用自潤滑托輥，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動刷（4）的刷頭為弧形，所述轉(zhuǎn)動刷（4）對稱設(shè)置在軸承座（2）內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機用自潤滑托輥，其特征在于：所述潤滑油腔體（6）的外壁邊緣嵌入連接有密封圈（7），所述密封圈（7）為彈性橡膠制作。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機用自潤滑托輥，其特征在于：兩個所述注油管（16）與兩個轉(zhuǎn)動刷（4）設(shè)置在同一軸線上，兩個所述注油管（16）的分布直徑小于兩個轉(zhuǎn)動刷（4）的分布直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機用自潤滑托輥，其特征在于：所述連接塊（13）為弧形，所述連接塊（13）連接在兩個密封板（12）的中部位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機用自潤滑托輥，其特征在于：所述抵觸桿（9）的長度大于密封板（12）的移動行程，所述抵觸桿（9）的接觸端為圓盤形。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機用自潤滑托輥，其特征在于：所述密封板（12）的上固定連接有注料筒（14），所述注料筒（14）上螺紋連接有密封塞（15）。

說明書： 一種皮帶輸送機用自潤滑托輥技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及輸送機托輥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種皮帶輸送機用自潤滑托輥。

背景技術(shù)

帶式輸送機又稱膠帶輸送機，皮帶輸送機具有輸送能力強，輸送距離遠，結(jié)構(gòu)簡單易于維護，能方便地實行程序化控制和自動化操作。運用輸送帶的連續(xù)或間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運行高速、平穩(wěn)，噪音低，并可以上下坡傳送，帶式輸送機在皮帶輸送時通過多個托輥進行承托，保證物料的平穩(wěn)輸送。

但現(xiàn)有的皮帶輸送機托輥在長期使用過程中軸承潤滑油缺失，容易導(dǎo)致摩擦力增大的情況，增加了能量損耗，使用效果不佳，基于此，本實用新型設(shè)計了一種皮帶輸送機用自潤滑托輥，以解決上述問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種皮帶輸送機用自潤滑托輥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種皮帶輸送機用自潤滑托輥，包括滾筒，所述滾筒的兩端固定連接有軸承座，所述軸承座內(nèi)嵌入連接有軸承，兩端所述軸承貫穿連接有中軸，所述軸承座的內(nèi)部固定連接有兩個轉(zhuǎn)動刷，所述中軸的兩端固定連接有潤滑油腔體，所述潤滑油腔體的邊緣貼合連接軸承座內(nèi)壁，所述潤滑油腔體的底部連接有中空的注油管，所述中軸的兩端固定連接有限位塊，所述限位塊上貫穿連接有兩個抵觸桿，所述抵觸桿上螺紋連接有限位螺栓，所述抵觸桿連接有彈簧，所述潤滑油腔體內(nèi)安裝有兩個半圓形的密封板，兩個所述密封板上螺栓連接連接塊，所述抵觸桿的一端接觸連接在兩個半圓形的密封板一側(cè)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動刷的刷頭為弧形，所述轉(zhuǎn)動刷對稱設(shè)置在軸承座內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述潤滑油腔體的外壁邊緣嵌入連接有密封圈，所述密封圈為彈性橡膠制作。

優(yōu)選的，兩個所述注油管與兩個轉(zhuǎn)動刷設(shè)置在同一軸線上，兩個所述注油管的分布直徑小于兩個轉(zhuǎn)動刷的分布直徑。

優(yōu)選的，所述連接塊為弧形，所述連接塊連接在兩個密封板的中部位置。

優(yōu)選的，所述抵觸桿的長度大于密封板的移動行程，所述抵觸桿的接觸端為圓盤形。

優(yōu)選的，所述密封板的上固定連接有注料筒，所述注料筒上螺紋連接有密封塞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

（1）本實用新型在軸承座內(nèi)固定連接有兩個轉(zhuǎn)動刷，滾筒轉(zhuǎn)動時，兩個轉(zhuǎn)動刷進行旋轉(zhuǎn)，中軸上固定潤滑油腔體，潤滑油腔體內(nèi)存放潤滑脂，潤滑油腔體的開口通過兩個密封板進行密封，兩個密封板通過連接塊連接，形成一個圓盤形，兩個密封板通過一側(cè)的抵觸桿接觸連接，彈簧提供彈力，對潤滑油腔體內(nèi)的潤滑脂通過兩個注油管擠出，通過兩個旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動刷旋轉(zhuǎn)均勻涂布，達到對軸承自潤滑的目的，在長久使用下可達到良好的潤滑目的，減少摩擦力；

（2）本實用新型在抵觸桿的圓盤形的抵觸端增大接觸面積，讓抵觸桿對密封板平穩(wěn)推動，弧形的轉(zhuǎn)動刷可讓潤滑脂進行均勻分布，在密封板上固定連接注料筒，通過注料筒進行潤滑脂的注入，注入便捷，注料筒上的密封塞進行密封，避免潤滑脂的外溢。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型皮帶輸送機用自潤滑托輥的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型皮帶輸送機用自潤滑托輥的圖1中A處放大結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型皮帶輸送機用自潤滑托輥的整體爆炸結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型皮帶輸送機用自潤滑托輥的整體剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實用新型皮帶輸送機用自潤滑托輥的圖4中B處放大結(jié)構(gòu)圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、滾筒；2、軸承座；3、軸承；4、轉(zhuǎn)動刷；5、中軸；6、潤滑油腔體；7、密封圈；8、限位塊；9、抵觸桿；10、限位螺栓；11、彈簧；12、密封板；13、連接塊；14、注料筒；15、密封塞；16、注油管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-圖5，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種皮帶輸送機用自潤滑托輥，包括滾筒1，滾筒1的兩端固定連接有軸承座2，軸承座2內(nèi)嵌入連接有軸承3，兩端軸承3貫穿連接有中軸5，軸承座2的內(nèi)部固定連接有兩個轉(zhuǎn)動刷4，中軸5的兩端固定連接有潤滑油腔體6，潤滑油腔體6的邊緣貼合連接軸承座2內(nèi)壁，潤滑油腔體6的底部連接有中空的注油管16，中軸5的兩端固定連接有限位塊8，限位塊8上貫穿連接有兩個抵觸桿9，抵觸桿9上螺紋連接有限位螺栓10，抵觸桿9連接有彈簧11，潤滑油腔體6內(nèi)安裝有兩個半圓形的密封板12，兩個密封板12上螺栓連接連接塊13，抵觸桿9的一端接觸連接在兩個半圓形的密封板12一側(cè)，潤滑油腔體6的外壁邊緣嵌入連接有密封圈7，密封圈7為彈性橡膠制作，兩個注油管16與兩個轉(zhuǎn)動刷4設(shè)置在同一軸線上，兩個注油管16的分布直徑小于兩個轉(zhuǎn)動刷4的分布直徑，連接塊13為弧形，連接塊13連接在兩個密封板12的中部位置。

其中，在滾筒1的兩端固定連接軸承座2，通過軸承座2進行軸承3的安裝，兩端的軸承3進行中軸5的安裝，通過軸承3減少摩擦力，在軸承座2內(nèi)固定連接有兩個轉(zhuǎn)動刷4，滾筒1轉(zhuǎn)動時，兩個轉(zhuǎn)動刷4進行旋轉(zhuǎn)，中軸5上固定潤滑油腔體6，潤滑油腔體6內(nèi)存放潤滑脂，潤滑油腔體6的開口通過兩個密封板12進行密封，兩個密封板12通過連接塊13連接，形成一個圓盤形，兩個密封板12通過一側(cè)的抵觸桿9接觸連接，彈簧11提供彈力，對潤滑油腔體6內(nèi)的潤滑脂通過兩個注油管16擠出，通過兩個旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動刷4旋轉(zhuǎn)均勻涂布，達到對軸承3自潤滑的目的，在長久使用下可達到良好的潤滑目的，減少摩擦力，減少能量的浪費，兩個半圓形的密封板12上的連接塊13安裝拆卸便捷，便于密封板12的安裝拆卸，抵觸桿9上的限位螺栓10可對其進行移動行程限位，控制潤滑脂的擠出量，避免裝置內(nèi)部潤滑脂過多。

請參閱圖1-圖5，抵觸桿9的長度大于密封板12的移動行程，抵觸桿9的接觸端為圓盤形，轉(zhuǎn)動刷4的刷頭為弧形，轉(zhuǎn)動刷4對稱設(shè)置在軸承座2內(nèi)部，密封板12的上固定連接有注料筒14，注料筒14上螺紋連接有密封塞15。

其中，在抵觸桿9的圓盤形的抵觸端增大接觸面積，讓抵觸桿9對密封板12平穩(wěn)推動，弧形的轉(zhuǎn)動刷4可讓潤滑脂進行均勻分布，在密封板12上固定連接注料筒14，通過注料筒14進行潤滑脂的注入，注入便捷，注料筒14上的密封塞15進行密封，避免潤滑脂的外溢。

整體的工作原理為，在滾筒1的兩端固定連接軸承座2，通過軸承座2進行軸承3的安裝，兩端的軸承3進行中軸5的安裝，通過軸承3減少摩擦力，在軸承座2內(nèi)固定連接有兩個轉(zhuǎn)動刷4，滾筒1轉(zhuǎn)動時，兩個轉(zhuǎn)動刷4進行旋轉(zhuǎn)，中軸5上固定潤滑油腔體6，潤滑油腔體6內(nèi)存放潤滑脂，潤滑油腔體6的開口通過兩個密封板12進行密封，兩個密封板12通過連接塊13連接，形成一個圓盤形，兩個密封板12通過一側(cè)的抵觸桿9接觸連接，彈簧11提供彈力，對潤滑油腔體6內(nèi)的潤滑脂通過兩個注油管16擠出，通過兩個旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動刷4旋轉(zhuǎn)均勻涂布，達到對軸承3自潤滑的目的，在長久使用下可達到良好的潤滑目的，減少摩擦力，減少能量的浪費，兩個半圓形的密封板12上的連接塊13安裝拆卸便捷，便于密封板12的安裝拆卸，抵觸桿9上的限位螺栓10可對其進行移動行程限位，控制潤滑脂的擠出量，避免裝置內(nèi)部潤滑脂過多，在抵觸桿9的圓盤形的抵觸端增大接觸面積，讓抵觸桿9對密封板12平穩(wěn)推動，弧形的轉(zhuǎn)動刷4可讓潤滑脂進行均勻分布，在密封板12上固定連接注料筒14，通過注料筒14進行潤滑脂的注入，注入便捷，注料筒14上的密封塞15進行密封，避免潤滑脂的外溢。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。