本發(fā)明公開了一種玻璃纖維固廢絲再改性利用處理生產(chǎn)線及處理工藝,其處理生產(chǎn)線包括離心工段、顆粒粒徑預(yù)處理工段、切粒工段、初步篩分工段、高溫硫化工段以及二次篩分工段,所述離心工段包括離心設(shè)備,所述顆粒粒徑預(yù)處理工段包括顆粒預(yù)粉碎機(jī),所述切粒工段包括切紗顆粒設(shè)備,所述初步篩分工段以及二次篩分工段均包括篩分機(jī),所述高溫硫化工段包括高溫硫化設(shè)備。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:其核心是將廢絲通過核心工藝技術(shù)改性后達(dá)到玻纖原性能產(chǎn)品,成為短玻纖產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)該產(chǎn)品力學(xué)性能再利用能力,固廢紗處理轉(zhuǎn)化率較高,解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢紗難以處理以及污染環(huán)境的問題,可有效將玻璃纖維固廢絲轉(zhuǎn)化為可有的改性玻纖。
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種含有多種固廢材料的免燒磚,按重量份計(jì),其原料包括脫水脫硫石膏30~50份、鋼渣10~20份、黃磷渣10~20份、建筑垃圾20~30份、改性玄武巖纖維2~5份和水8~15份;本發(fā)明還公開了制備該免燒磚的方法,包括以下步驟:S1.按配比稱取上述原料;S2.分別對脫水脫硫石膏、鋼渣、黃磷渣和建筑垃圾進(jìn)行粉磨,得到各自的粉料;S3.將各粉料與改性玄武巖纖維混合均勻,得到混合干料;S4.將混合干料與水混合均勻,得到混合漿料;S5.將混合漿料壓制成型,得到坯體;S6.對坯體進(jìn)行養(yǎng)護(hù),即得;該免燒磚通過各組分之間的協(xié)同作用,實(shí)現(xiàn)了優(yōu)異的抗壓、抗裂、耐磨和耐水性能;同時(shí),本發(fā)明能夠消納多種固廢材料,并且制備工藝簡單、成本低。
本發(fā)明公開了一種高效醫(yī)療固廢處理系統(tǒng),包括破碎電機(jī),所述破碎電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸延伸至破碎箱內(nèi),位于所述破碎箱內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置有破碎刀片,所述破碎箱與送料管的一端連接,所述送料管的另一端與焚燒爐連接,所述焚燒爐的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氧管,所述焚燒爐的另一側(cè)設(shè)置有出料管,所述焚燒爐的上部與第一排氣管的一端連接,所述第一排氣管的另一端與脈沖布袋除塵器連接,所述脈沖布袋除塵器下部設(shè)置有灰斗,所述灰斗下方設(shè)置有排灰口,所述脈沖布袋除塵器與第二排氣管的一端連接,所述第二排氣管的另一端與尾氣處理裝置連接。通過設(shè)置焚燒爐,能夠高溫滅菌使醫(yī)療固廢得到快速的處理,實(shí)現(xiàn)90%~95%的減量化,節(jié)約大量填埋場占地。
本實(shí)用新型提供一種固廢材料免燒磚,包括矩形磚體,所述矩形磚體內(nèi)的橫向兩側(cè)中與外部接觸一側(cè)固定連接鋼管,鋼管外表面設(shè)置固定防塵面板的外螺紋。所述固廢材料免燒磚,解決了現(xiàn)有免燒磚長時(shí)間使用后,與外部接觸一面易積塵變臟,不易清除,進(jìn)而給用戶帶來困擾的問題。
本發(fā)明公開了一種固廢綜合利用生產(chǎn)的復(fù)合生態(tài)地鋪石及其制備方法,涉及地鋪磚技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:S1.選定面層材料,將面層材料的一面涂刮粘接劑,然后將涂有粘接劑的一面向上放入模具中待用;S2.將包括改性固廢物的底層材料干攪拌,然后再加入水進(jìn)行濕攪拌,得到濕攪拌料;S3.將濕攪拌料倒入上述模具中進(jìn)行成型,然后經(jīng)過養(yǎng)護(hù),脫模,撿驗(yàn),得到成品,入庫存放。以廢石粉,為主要增強(qiáng)細(xì)骨料,廢石子為粗骨料,充分體現(xiàn)廢物利用;變廢為寶,節(jié)約天然石材應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種固廢焚燒用煙氣處理裝置,涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座的頂端固定安裝有過濾箱和凈化箱,所述過濾箱的外側(cè)壁固定連接有入氣管,且入氣管貫穿過濾箱的外側(cè)壁并延伸至過濾箱的內(nèi)部,所述過濾箱的內(nèi)頂壁固定連接有儲(chǔ)存管,且儲(chǔ)存管內(nèi)放置有蓄冷劑,所述過濾箱頂部對應(yīng)于儲(chǔ)存管的位置設(shè)有密封蓋。該固廢焚燒用煙氣處理裝置,通過設(shè)置冷卻裝置對煙氣進(jìn)行冷卻,清除煙氣中的固定顆粒,對其固定顆粒收集處理,設(shè)置可取出的過濾盒,便于對活性炭過濾網(wǎng)進(jìn)行更換,設(shè)置抽氣泵將過濾后的煙氣通入凈化箱內(nèi)的液體吸收劑內(nèi),對煙氣內(nèi)的有害氣體進(jìn)行凈化處理,解決了因顆粒阻塞管道和過濾網(wǎng)的問題。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)固廢制備預(yù)制板材用在線切斷碼垛裝置,屬于板材切斷碼垛裝置技術(shù)領(lǐng)域,用于解解決現(xiàn)有的工業(yè)固廢板材切斷后的板材下線碼垛困難的問題。本發(fā)明沿物料輸送方向位于切斷裝置的后端設(shè)置有翻轉(zhuǎn)裝置,翻轉(zhuǎn)裝置包括多個(gè)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)單元,翻轉(zhuǎn)單元包括翻轉(zhuǎn)板、連接板、扇齒板、中間齒、動(dòng)力齒和翻轉(zhuǎn)軸座,扇齒板沿豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接在翻轉(zhuǎn)軸座的一側(cè),中間齒與翻轉(zhuǎn)軸座轉(zhuǎn)動(dòng)連接,中間齒的一側(cè)與扇齒板相互嚙合,中間齒的另一側(cè)與動(dòng)力齒相互嚙合,動(dòng)力齒套設(shè)有動(dòng)力軸上,所有動(dòng)力齒套設(shè)在同一動(dòng)力軸上,動(dòng)力軸連接有翻轉(zhuǎn)電機(jī),翻轉(zhuǎn)軸座靠近扇齒板的一側(cè)并排設(shè)置有碼垛裝置。
本發(fā)明屬于建筑工業(yè)混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種復(fù)摻微粉全工業(yè)固廢混凝土及其制備方法。針對工業(yè)廢棄物電爐鋼渣產(chǎn)量大,不好利用,如何利用其制備混凝土的問題,本發(fā)明提供了一種復(fù)摻微粉全工業(yè)固廢混凝土,其組成包括:按重量份數(shù)計(jì),水泥280~290份,高鈦型高爐渣渣砂1020~1040份,高鈦型高爐渣碎石880~890份,電爐鋼渣微粉52~79份,粉煤灰26~53份,膨潤土微粉6~10份,高效減水劑7~9份,水185~191份。本發(fā)明還提供了上述混凝土的制備方法。本發(fā)明的混凝土,采用電爐鋼渣微粉、粉煤灰和膨潤土微粉的復(fù)合料作為摻和料替代部分水泥制備混凝土,后期強(qiáng)度增長明顯,和易性好,具有很好的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種固廢物及生活垃圾管道運(yùn)輸旋風(fēng)斗式回收裝置,屬于垃圾回收設(shè)備領(lǐng)域。主要部件由移動(dòng)式水平壓縮回收箱、智能限位軌道、氣動(dòng)對接口、斗式提升機(jī)、氣固分離裝置和氣動(dòng)閥組成。所述氣固分離裝置是在普通旋風(fēng)分離器的基礎(chǔ)上在圓筒部分的頂部出風(fēng)口處設(shè)計(jì)一旋轉(zhuǎn)籠,錐筒部分底部設(shè)計(jì)有關(guān)氣閥、卸料閥,兩閥之間為垃圾儲(chǔ)存節(jié)。經(jīng)料氣分離的垃圾由斗式提升機(jī),經(jīng)氣動(dòng)對接口落入垃圾回收箱內(nèi)。本發(fā)明可以解決氣料完全分離、地埋管道爬坡、自動(dòng)輸送、撒料和二次污染等問題,實(shí)現(xiàn)了氣力系統(tǒng)的智能化自動(dòng)收集。
本實(shí)用新型公開了一種具有固液分離機(jī)構(gòu)的含液固廢壓榨裝置,屬于含液固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,包括底板、豎板和固定板,所述底板的上表面固定連接有兩個(gè)豎板,兩個(gè)豎板的上表面均固定連接在固定板的下表面,右側(cè)豎板的內(nèi)部卡接有動(dòng)力塊,動(dòng)力塊的內(nèi)部開設(shè)有第一空腔,第一空腔內(nèi)設(shè)置有動(dòng)力機(jī)構(gòu),所述底板的上表面固定連接有殼體,殼體內(nèi)設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu);本實(shí)用新型中,通過設(shè)置壓榨機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu),使得工作人員能夠?qū)⒑>d球從上料口處放入,再通過啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),避免了因只是通過一次性的壓榨,壓榨后的海綿球仍含有化學(xué)原料從而導(dǎo)致海綿球在不知情的情況下繼續(xù)被人們使用的情況,實(shí)用性好。
一種高固廢填充的輻射縮聚密胺樹脂材料及制備方法,由1%?4%密胺樹脂及99%-96%的無機(jī)物填充料組成。材料防水、不燃具有15MPa以上的抗折強(qiáng)度、2GPa?5GPa的彈性模量,可以連續(xù)擠出生產(chǎn)。有效利用工業(yè)固廢。產(chǎn)品具有成本和環(huán)保優(yōu)勢。
本發(fā)明涉及固廢物及生活垃圾管道運(yùn)輸?shù)芈袷椒蛛x壓縮回收中轉(zhuǎn)站,包括垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)車以及下端置于地坑中左右兩側(cè)的同步升降機(jī)構(gòu),還包括與所述同步升降機(jī)構(gòu)上端固定連接的分離壓縮垃圾箱以及與所述分離壓縮垃圾箱實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對接的進(jìn)口對接裝置和出口對接裝置,所述分離壓縮垃圾箱包括箱體、置于所述箱體出料口的密封蓋、置于所述箱體外部的氣固分離裝置、置于所述箱體內(nèi)部的推出機(jī)構(gòu)和壓縮機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:解決了固廢物生活垃圾在管道輸送過程中的管道爬坡、固氣分離、壓縮回收和轉(zhuǎn)運(yùn)等問題,實(shí)現(xiàn)了收集管道與分離壓縮垃圾箱高智能、全自動(dòng)對接,做到了完全密封、無泄漏和零污染運(yùn)行,而且可以有效保證垃圾箱的升降平衡。
本實(shí)用新型涉及一種油氣田開發(fā)含油固廢處理裝置,包括攪拌桶與固液分離箱,所述攪拌桶頂端固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),且攪拌桶頂端開設(shè)有投料口,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸固定連接有攪拌槳,且攪拌槳外壁固定連接有若干固定桿,并且固定桿另一端均固定連接有內(nèi)壁刮板。本實(shí)用新型通過內(nèi)壁刮板關(guān)于攪拌槳呈對稱分布,且內(nèi)壁刮板與攪拌桶內(nèi)壁構(gòu)成滑動(dòng)連接,攪拌槳內(nèi)部設(shè)置有加熱管,可以均勻加熱攪拌含油污泥,使其固液分離更加簡單,且攪拌桶內(nèi)部不會(huì)粘附頑固污泥,通過固液分離箱包括固廢腔與油水腔,且固液分離箱內(nèi)部設(shè)置有過濾板,推泥頭與過濾板構(gòu)成滑動(dòng)連接,使大顆粒物的固廢與小顆粒物、油水混合物初步分離,流程簡單,進(jìn)一步耗費(fèi)能源減少。
本發(fā)明公開了一種鋼渣固廢物高壓輥粉磨磁選工藝方法,包括以下步驟:S1:通過輥壓設(shè)備對鋼渣固廢物進(jìn)行輥壓;S2:通過篩分設(shè)備對輥壓后的鋼渣進(jìn)行篩分;S3:通過篩上磁選設(shè)備和篩下磁選設(shè)備分別對篩分后的鋼渣進(jìn)行分類;S4:篩上磁選設(shè)備磁選出精礦I和尾礦I,篩下磁選設(shè)備磁選出精礦II、中礦和尾礦II;S5:將中礦返回輥壓設(shè)備繼續(xù)循環(huán);S6:將尾礦I和尾礦II進(jìn)行再磨工序后作為水泥原材料,S7:精礦I和精礦II的綜合品位達(dá)到65%以上,可直接作為高爐生產(chǎn)的原料;具有工藝流程短、金屬鐵回收率高、環(huán)境污染輕、產(chǎn)品性價(jià)比優(yōu)、節(jié)能減排顯著等一系列優(yōu)點(diǎn),為高效、經(jīng)濟(jì)地綜合利用鋼渣固廢物提供了一種新的工藝系統(tǒng)及方法,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種含油固廢無害資源化處理技術(shù)設(shè)備,主要包括調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、熱裂解系統(tǒng)、真空系統(tǒng)組成,所述熱裂解系統(tǒng)由熱裂解裝置和冷凝裝置構(gòu)成,所述熱裂解裝置上設(shè)有進(jìn)料口、油氣排放口和油水排放口,所述進(jìn)料口通過連接管與調(diào)質(zhì)系統(tǒng)出料口連接,所述油氣排放口通過連接管與冷凝裝置連接,所述油水排放口通過連接管與真空系統(tǒng)連接,所述真空系統(tǒng)將油水霧化后送回?zé)崃呀庋b置內(nèi)再次熱裂解。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明利用調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、熱裂解裝置對含油固廢進(jìn)行多次熱裂解,減少分離裝置的負(fù)荷,提高油水分離效果,實(shí)現(xiàn)油固廢徹底無害處理,且減小了處理難度及成本,污水處理場的調(diào)節(jié)控制更加容易。
本實(shí)用新型公開了一種具有多角度攪拌機(jī)構(gòu)的固廢處理裝置,屬于固廢處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括處理殼,所述處理殼的上表面固定連接有擠壓機(jī)構(gòu),操作殼內(nèi)設(shè)置有支撐板,支撐板的下表面固定連接有固液分離機(jī)構(gòu);本實(shí)用新型中,通過設(shè)置破碎機(jī)構(gòu),利用第二電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠使得第二轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得破碎刀和破碎桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),再利用第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)往復(fù)絲杠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得絲杠座在T形滑塊的作用下左右移動(dòng),進(jìn)而使得連接桿發(fā)生角度和位置的變化,使得兩個(gè)破碎桿在硬質(zhì)伸縮波紋管的作用下來回?cái)U(kuò)張收縮,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)多角度攪拌,進(jìn)一步提高了破碎效果,提高了破碎效率,使得固廢被處理的更加徹底,減少了固廢的處理時(shí)間,提高了人們工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室用固廢處理裝置,包括前處理箱和后處理箱,所述前處理箱的頂部開有進(jìn)料口,所述前處理箱的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有濾筒,所述濾筒的頂部開口且與進(jìn)料口對齊,所述濾筒內(nèi)設(shè)有破碎機(jī);所述前處理箱的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有輸送機(jī)構(gòu),所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送筒和設(shè)于輸送筒內(nèi)的螺旋輸送機(jī),所述輸送筒及螺旋輸送機(jī)均傾斜設(shè)置,所述輸送筒及螺旋輸送機(jī)高度較高的一端穿出所述前處理箱與后處理箱的側(cè)壁聯(lián)通,所述后處理箱的內(nèi)側(cè)設(shè)有填壓板,所述填壓板的上方設(shè)有液壓系統(tǒng),所述后處理箱的側(cè)壁底部開有出料口。本實(shí)用新型的處理裝置將固廢破碎后填壓,大大的減小了固廢的體積,將固廢制成大小近似的固廢塊,便于丟棄及后續(xù)的廢料回收、處理。
本實(shí)用新型公開了固廢處理技術(shù)領(lǐng)域的一種高效環(huán)保固廢處理裝置,包括破碎箱和篩分箱,篩分箱位于破碎箱的右側(cè),篩分箱的頂部連通有進(jìn)料口、內(nèi)腔從上至下通過緩沖件依次連接有第一傾斜篩板和第二傾斜篩板,第一傾斜篩板和第二傾斜篩板的底部均固定安裝有振動(dòng)電機(jī)、左端均延伸至破碎箱的內(nèi)腔,破碎箱內(nèi)腔固定連接有分別位于第一傾斜篩板和第二傾斜篩板左端下方的兩個(gè)破碎機(jī)構(gòu),破碎箱和篩分箱內(nèi)腔的底部貫穿固定連接有出料斜板,該高效環(huán)保固廢處理裝置,結(jié)構(gòu)簡單,能夠?qū)Y分后的較大固廢物進(jìn)一步破碎處理,同時(shí)能夠?qū)ζ扑橄溥M(jìn)行降塵處理,減少破碎箱灰塵堆積,高效環(huán)保,實(shí)用性較強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種移動(dòng)式集成化小型高效固廢焚燒爐系統(tǒng),其特征在于:包括上料裝置、小型高效焚燒爐、多功能換熱器、多功能洗滌塔、特制的布袋除塵器、引風(fēng)裝置及煙囪組成。為有效解決因固廢燃燒熱值不足影響正常燃燒,特設(shè)置噴油助燃裝置。特別說明,該系統(tǒng)用小型高效焚燒爐是我公司集多項(xiàng)專利于一體的研發(fā)產(chǎn)品;多功能換熱器具有使用焚燒尾氣快速降溫、洗滌藥液快速降溫、洗滌后低溫?zé)煔膺M(jìn)入布袋除塵器之前的再升溫等多重功能;多功能洗滌塔具有洗滌尾氣煙塵、硫化物、焦油等多種有害物質(zhì);然后是強(qiáng)力引風(fēng)機(jī)和伸縮式煙囪。整臺(tái)設(shè)備充分考慮平面布置和空間設(shè)置,將整個(gè)系統(tǒng)集成于集裝箱內(nèi),既節(jié)省空間,又可方便的隨意搬遷。
本實(shí)用新型公開了用于放射性有機(jī)固廢熱法減容的反應(yīng)裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中流化床的裝置結(jié)構(gòu)及進(jìn)料方式設(shè)計(jì)不合理,導(dǎo)致固廢處理過程會(huì)伴隨出現(xiàn)嚴(yán)重的結(jié)焦、卡料等問題。本實(shí)用新型包括具有流化床進(jìn)料管的流化床反應(yīng)器,所述流化床進(jìn)料管上連接有螺旋輸送機(jī);所述流化床進(jìn)料管上還設(shè)置有具有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口的冷卻夾套。本實(shí)用新型能夠有效避免高溫流化床進(jìn)料過程結(jié)焦卡料等問題的出現(xiàn),使固廢進(jìn)料流率操作彈性更大。
本實(shí)用新型公開了一種固廢處理用收集裝置,包括箱體,所述箱體的左側(cè)固定連接有輸送箱,所述輸送箱的頂部固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)輸出端的底部固定連接有螺旋輸送桿,所述螺旋輸送桿的底部貫穿至輸送箱的內(nèi)腔,所述輸送箱左側(cè)的底部連通有進(jìn)料管,所述箱體內(nèi)腔兩側(cè)之間的頂部固定連接有粉碎箱,所述粉碎箱左側(cè)的頂部連通有出料管。本實(shí)用新型通過設(shè)置第二電機(jī)、旋轉(zhuǎn)桿、第一齒輪、粉碎桿、第二齒輪、排料管、閥門、第三電機(jī)、螺紋桿、伸縮桿、第一氣缸、壓板、壓實(shí)管、隔板、第二氣缸和擋板,解決了現(xiàn)有的固廢處理用收集裝置功能單一沒有粉碎和壓實(shí)功能的問題,該固廢處理用收集裝置,具備粉碎和壓實(shí)的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種鉆井固廢熱解處理系統(tǒng),涉及油氣鉆井技術(shù)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有鉆井固廢處置對環(huán)境危害大的問題,其包括撬裝裝置,撬裝裝置包括依次連接的預(yù)處理單元、上料單元和熱解碳化單元,熱解碳化單元下部連接有除塵單元,熱解碳化單元一側(cè)連接有多相分離單元,多相分離單元一側(cè)的上部通過管路連接有尾氣處理單元,多相分離單元一側(cè)下部通過管路連接有兩相分離單元,多相分離單元另一側(cè)上部通過管路連接有注水回收單元,還包括電控及自動(dòng)控制單元,電控及自動(dòng)控制單元通過導(dǎo)線分別連接到預(yù)處理單元、上料單元、熱解碳化單元、除塵單元、尾氣處理單元和注水回收單元上,本實(shí)用新型用于鉆井固廢處置時(shí)具有無害化和資源化的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種煤系固廢硝酸浸出酸堿循環(huán)制取氧化鋁的環(huán)保低耗系統(tǒng)以及工業(yè)級(jí)氧化鋁的制備方法。該環(huán)保低耗系統(tǒng)中,第一系統(tǒng)為煤制氣供能系統(tǒng),所述煤制氣供能系統(tǒng)指將煤制氣中產(chǎn)生的煤氣、蒸汽、熱/電中的至少一種為第二系統(tǒng)和/或第三系統(tǒng)供能;第二系統(tǒng)為煤系固廢加壓酸浸粗制氧化鋁系統(tǒng),煤系固廢為煤矸石和/或粉煤灰;第三系統(tǒng)為堿法精制工業(yè)級(jí)氧化鋁系統(tǒng)。該系統(tǒng)和方法利用煤制氣系統(tǒng)作為供能系統(tǒng),極大降低了生產(chǎn)過程中能源的消耗量;同時(shí)結(jié)合了酸堿法的優(yōu)點(diǎn),先用酸法制備出粗制氧化鋁,然后再用堿法將粗制氧化鋁進(jìn)一步提純?yōu)楣I(yè)級(jí)氧化鋁,有效規(guī)避現(xiàn)有酸堿法中的缺點(diǎn);輔料酸堿均可循環(huán)使用,極大節(jié)約了生產(chǎn)能源與輔料成本。
本發(fā)明公開了一種固廢物焚燒煙氣凈化處理方法及其系統(tǒng),以期望解決有效控制二噁英排放的問題。該方法包括以下操作:對固廢物焚燒煙氣進(jìn)行脫硝處理;對脫硝處理后的固廢物焚燒煙氣尚處于400℃以上進(jìn)行高溫?zé)煔獬龎m凈化處理;對高溫?zé)煔獬龎m凈化處理后的煙氣快速冷卻脫硫,讓該煙氣快速達(dá)到200℃以下。本方法能只需三步即能有效控制二噁英的排放,本系統(tǒng)包括依次連接的脫硝處理單元、除塵凈化單元、脫硫單元和排放單元;除塵凈化單元設(shè)置有連通脫硝處理單元的粉塵物質(zhì)循環(huán)回路,以將高溫除塵器攔截并收集粉塵送回焚燒爐再次進(jìn)行熱解氣化,防止二噁英生成和排出。
本實(shí)用新型提供一種地面固廢物及生活垃圾管道運(yùn)輸綜合處理器是一種解決地面固廢物及生活垃圾在管道輸送、回收過程中的一種儲(chǔ)存、檢測、破碎、鐵器初選處理的專門裝置。主要部件有地面垃圾投放箱、破碎裝置和進(jìn)氣裝置,所述破碎裝置坐落在水泥池內(nèi),經(jīng)其落料倉采用帆布軟連接與水泥基礎(chǔ)連接;所述投放箱放置在破碎裝置落料倉的正上面,位于地上,采用螺栓與水泥基礎(chǔ)固定;所述進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣管道和消音器。本實(shí)用新型對投入的固廢物及生活垃圾做到了公開投放、混合垃圾高效破碎,并能對所述投放箱內(nèi)垃圾進(jìn)行防毒、防爆、防燃、防疫、活物檢測和及時(shí)有效處理。
本實(shí)用新型提供了一種養(yǎng)殖場固廢物料混合系統(tǒng),屬于養(yǎng)殖場固廢污染物無害化處理領(lǐng)域。其技術(shù)方案為:包括設(shè)置在混凝土基建上的承重單元,承重單元上從上到下依次設(shè)置有進(jìn)料單元、攪拌單元和過渡單元,進(jìn)料單元、攪拌單元和過渡單元一體化設(shè)置,過渡單元下方設(shè)置有出料輸送帶。本實(shí)用新型的有益效果為:能夠快捷高效的混合固廢物料,并且混合后沒有大塊污泥團(tuán)產(chǎn)生,處理效率高。
本實(shí)用新型涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種化工用固廢處理裝置,箱體內(nèi)側(cè)固定有承載板,箱體內(nèi)下側(cè)中心處貫穿設(shè)置有密封軸承,支撐板內(nèi)側(cè)通過支架安裝有電機(jī),電機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸,且轉(zhuǎn)軸貫穿密封軸承與承載板延伸至承載板上側(cè),承載板上側(cè)通過限位機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)設(shè)置有環(huán)形板,環(huán)形板與轉(zhuǎn)軸之間均勻固定有多個(gè)破碎錘,環(huán)形板外側(cè)均勻開設(shè)有多個(gè)第一濾孔,環(huán)形板外側(cè)至上而下等距固定有多個(gè)第一破碎刃,環(huán)形板外側(cè)的承載板上開設(shè)有多個(gè)第二濾孔,箱體內(nèi)下側(cè)的轉(zhuǎn)軸兩端均固定有攪拌葉,箱體一側(cè)安裝有帶閥門的進(jìn)液管,箱體另一側(cè)下端安裝有帶閥門的出液管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,能夠快速對化工固廢進(jìn)行破碎并分解。
本實(shí)用新型涉及建筑固廢資源化處理設(shè)備,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有破碎輥組。本實(shí)用新型,在篩選機(jī)構(gòu)的作用下,通過電推桿推動(dòng)齒輪左右移移動(dòng),使得齒輪帶動(dòng)齒條左右移動(dòng),從而篩板的兩端的支板在套板的內(nèi)腔內(nèi)左右往復(fù)移動(dòng),使得篩板上的固廢料快速通過篩選,然后固廢料掉落至導(dǎo)料板上,在過濾機(jī)構(gòu)的作用下,一號(hào)電磁閥開啟且二號(hào)電磁閥閉合,電磁鐵通電將金屬體進(jìn)行吸附回收,此時(shí)無法回收的物體通過一號(hào)槽輸送至一號(hào)出料口處,當(dāng)固廢料篩選完畢后,關(guān)閉一號(hào)電磁閥且開啟二號(hào)電磁閥,電磁鐵斷電,使得金屬體通過二號(hào)槽輸送至二號(hào)出料口處,有效的將可回收利用的廢料與可回收物體進(jìn)行分類處理的同時(shí)還提高廢料的篩選效率。
本實(shí)用新型公開了一種固廢尾礦垃圾處理裝置,包括篩分倉和上料斗,篩分倉的上側(cè)中部固定嵌設(shè)有上料斗,篩分倉的底壁上固定連接有加固座,加固座的中部上側(cè)設(shè)置有圓槽,圓槽的底壁上固定嵌設(shè)有篩網(wǎng)板,篩網(wǎng)板的上側(cè)固定連接有若干下凸刺,篩分倉的一側(cè)開設(shè)有出料口,篩分倉的另一側(cè)內(nèi)壁固定連接有鉸接座和下斜板,鉸接座鉸接有上斜板,本實(shí)用新型一種固廢尾礦垃圾處理裝置,固廢尾礦能夠自動(dòng)補(bǔ)充至圓槽內(nèi),而配重塊能夠在機(jī)械作用下旋轉(zhuǎn)下移,可使得固廢尾礦在被擠壓的過程中進(jìn)行研磨,從而快速坍塌成細(xì)碎石塊,加強(qiáng)了粉碎效果和效率,篩網(wǎng)板和細(xì)篩網(wǎng)能夠?qū)⒛胨榈乃槭头勰┻M(jìn)行有效分類,從而能夠滿足不同施工條件的需求。
本實(shí)用新型涉及建筑固廢技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種建筑固廢高效加工分揀裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中建筑工地地面經(jīng)常會(huì)有很多廢棄金屬,造成一種資源浪費(fèi),長時(shí)間在地面堆積,還可能導(dǎo)致一些安全隱患的問題。一種建筑固廢高效加工分揀裝置,包括輸送架,輸送架的頂部設(shè)置有若干個(gè)分揀部,每個(gè)分揀部均通過連接部與輸送架連接,連接部包含有水平設(shè)置在輸送架頂部的水平架以及與輸送架側(cè)壁可拆卸連接的支撐架,支撐架的端部與水平架的端部固定連接,分揀部包含有與水平架底部滑動(dòng)連接的頂板以及設(shè)置在頂板底部的接觸板,接觸板的一端與頂板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,解決了金屬制品不能夠快速處理的問題,同時(shí)分揀效率高。
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