鋰離子電池負(fù)極材料FeVO4及其制備方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料FeVO4，將五氧化二釩、檸檬酸鐵、六次甲基四胺與無水硫酸鈉按摩爾比2：1：5：4投料后，加蒸餾水?dāng)嚢杈鶆?，轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，在120℃條件下，反應(yīng)10~30h；將反應(yīng)所得產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至預(yù)熱至100~110℃烘箱中烘3-8h；將烘干產(chǎn)物在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，溫度在400-600℃下煅燒1~10h制得FeVO4負(fù)極材料。該合成工藝簡單，易于操作，材料制備成本低；所得樣品純度高，結(jié)晶性能良好；所制備樣品尺寸均勻；所制備材料循環(huán)性能優(yōu)異。

基于磷酸鐵鋰蓄電池的變電站直流火災(zāi)逃生系統(tǒng) 813     

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基于磷酸鐵鋰蓄電池的變電站直流火災(zāi)逃生系統(tǒng)，隔墻上設(shè)有系統(tǒng)隔門，直流負(fù)荷室或蓄電池室上設(shè)有直流系統(tǒng)進(jìn)入門，系統(tǒng)隔門和直流系統(tǒng)進(jìn)入門上設(shè)有機(jī)械閉門器和門體磁吸裝置，在系統(tǒng)隔門和直流系統(tǒng)進(jìn)入門的開合通道地面兩側(cè)設(shè)有激光燈帶，激光燈帶上設(shè)有間隔分布的激光發(fā)射器，可發(fā)射向上的激光，兩條激光燈帶之間設(shè)有多條間隔的逃生指引帶，逃生指引帶上設(shè)有逃生方向光帶，在直流負(fù)荷室內(nèi)設(shè)有逃生控制柜。利用消防控制器和人員逃生指引控制器的通訊聯(lián)動(dòng)，使得蓄電池室發(fā)生火情啟動(dòng)消防時(shí)，能夠迅速地對(duì)人員進(jìn)行檢測(cè)定位并進(jìn)行逃生指引，使得充分逃生時(shí)間充分縮短，且能夠提供很好的消防效果。

磷化亞銅/銅復(fù)合材料的制備方法及在鋰離子電池中的應(yīng)用 676     

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本發(fā)明提供一種磷化亞銅/銅復(fù)合材料的制備方法，以紅磷和泡沫銅為基礎(chǔ)原料，將紅磷、泡沫銅從下至上依次平鋪在陶瓷舟中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，采用氣固反應(yīng)法制得。該磷化亞銅均勻生長在泡沫銅表面，呈多孔結(jié)構(gòu)，顆粒平均尺寸為300~500nm。采用該方法制備得到的磷化亞銅/銅復(fù)合材料作為負(fù)極材料應(yīng)用于鋰離子電池中，首次充、放電容量分別為400、341mAh/g，60次循環(huán)之后充、放電容量分別為409、398mAh/g。該方法工藝簡單，易于操作，材料制備成本低，反應(yīng)過程屬于一種氣固反應(yīng)，反應(yīng)原料接觸充分，反應(yīng)完全，避免在導(dǎo)電基體上殘留磷。

圓柱鋰電池頂端貼膠裝置 1006     

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一種圓柱鋰電池頂端貼膠裝置，貼膠裝置包括貼膠座、吸盤、側(cè)輥，吸盤管路連接有真空泵，吸盤背側(cè)固定連接的安裝柱穿過貼膠座并與貼膠座滑動(dòng)連接，安裝柱上套接有彈簧，彈簧位于貼膠座和吸盤之間，貼膠座兩側(cè)固定有側(cè)壓輥，兩側(cè)壓輥間距離等于或略小于電池直徑。用吸盤吸取截好的膠帶段，對(duì)準(zhǔn)電池端部推動(dòng)，當(dāng)吸盤抵觸電池時(shí)，繼續(xù)向前推動(dòng)貼膠座，安裝柱上套接的彈簧被壓縮，吸盤保持不動(dòng)，兩側(cè)壓柱繼續(xù)向前，便順勢(shì)將膠帶繼續(xù)貼合至電池側(cè)壁，便完成了貼膠動(dòng)作，若將此設(shè)備與現(xiàn)有的膠帶裁切工具配合則手指完全不必接觸膠帶，便不會(huì)在膠帶上留下汗液等痕跡或使膠帶粘貼不牢。

鋰電池極片掃粉機(jī)構(gòu) 655     

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本實(shí)用新型提供了鋰電池極片掃粉機(jī)構(gòu)，包括極片輸送裝置和掃粉裝置，掃粉裝置包括箱體，箱體的兩個(gè)側(cè)面沿著極片的輸送方向開設(shè)容納極片穿梭而過的通槽，箱體內(nèi)部靠近極片輸入端一側(cè)上下并列安裝有一對(duì)吸粉組件，所述吸粉組件包括與箱體固定的吸粉管和連通吸粉管的吸塵器，所述吸塵器用于將吸粉管內(nèi)的粉塵抽排出吸粉管外，箱體內(nèi)部靠近極片輸出端一側(cè)上下并列安裝有一對(duì)掃粉刷，所述掃粉刷通過安裝座與箱體固定，掃粉刷傾斜設(shè)置且指向與其對(duì)應(yīng)的吸粉管，吸粉管與該掃粉刷相對(duì)的一側(cè)圓周上開設(shè)用于吸收極片粉塵的條形槽。本實(shí)用新型通過設(shè)置掃粉刷和吸粉組件，對(duì)極片進(jìn)行清掃且將清掃后的粉塵進(jìn)行收集并排出，清理效果好，有效避免了二次污染。

圓柱鋰離子電池的全自動(dòng)補(bǔ)注液系統(tǒng) 774     

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一種圓柱鋰離子電池的全自動(dòng)補(bǔ)注液系統(tǒng)包括立體凹槽式稱重平臺(tái)，所述的立體凹槽式稱重平臺(tái)與PLC模塊連接，及連接在所述立體凹槽式稱重平臺(tái)一端的補(bǔ)液凹槽，在所述補(bǔ)液凹槽上方設(shè)置的平行軌道海霸泵補(bǔ)液裝置；所述PLC模塊通過計(jì)時(shí)器與平行軌道海霸泵補(bǔ)液裝置連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是：在注液機(jī)內(nèi)設(shè)有立體凹槽式稱重平臺(tái)鏈接PLC鏈接模塊與電腦端存有數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，可以通過電腦端實(shí)時(shí)監(jiān)看電池注液量，還可以根據(jù)稱重?cái)?shù)據(jù)來分析和對(duì)少液電池自動(dòng)帥選出來進(jìn)行補(bǔ)液，避免電池因注液量偏少影響電池電性能發(fā)揮，造成電池電極極化大從而影響電池的安全性能，解決了電池因注液量少造成安全隱患，提高電池注液量的一致性和提高生產(chǎn)效率。

鋰電池隔膜拉伸報(bào)警裝置 989     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池隔膜拉伸報(bào)警裝置，包括底板、放卷輥、隔膜本體、控制面板和機(jī)臺(tái)，所述底板頂端的中心位置處設(shè)有機(jī)臺(tái)，且機(jī)臺(tái)一側(cè)的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，且絲桿上方的機(jī)臺(tái)頂部設(shè)有限位槽，限位槽的頂端延伸至機(jī)臺(tái)的外部，所述絲桿表面的一側(cè)螺紋連接有螺母，且螺母頂端的中心位置處固定有承載桿，并且承載桿的頂端貫穿限位槽并安裝有安置框，所述安置框底部的中心位置處安裝有定夾板，且定夾板上方的安置框內(nèi)部設(shè)有動(dòng)夾板，并且安置框頂部的中心位置處設(shè)有螺旋筒。本實(shí)用新型不僅確保了拉伸報(bào)警裝置使用時(shí)隔膜本體的完整性，確保了拉伸報(bào)警裝置使用時(shí)的傳動(dòng)效率，而且降低了拉伸報(bào)警裝置使用時(shí)隔膜本體產(chǎn)生松動(dòng)的現(xiàn)象。

用于鋰電池成品箱的模擬運(yùn)輸振動(dòng)臺(tái) 963     

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本實(shí)用新型提供了一種用于鋰電池成品箱的模擬運(yùn)輸振動(dòng)臺(tái)，包括本體與本體上設(shè)置的夾具，夾具包括多個(gè)夾座，每個(gè)夾座均包括相對(duì)設(shè)置的固定板與活動(dòng)板，活動(dòng)板與固定板之間設(shè)有多個(gè)彈簧；固定板與本體固定，活動(dòng)板遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)與成品箱接觸。使用時(shí)，固定板與本體固定，活動(dòng)板與成品箱接觸，則固定板與活動(dòng)板之間的間隔距離便于成品箱與本體發(fā)生相對(duì)位移，而固定板與活動(dòng)板之間設(shè)置的彈簧又能時(shí)成品箱與本體發(fā)生相對(duì)位移時(shí)始終與成品箱接觸，能模擬實(shí)際運(yùn)輸過程中成品箱與成品箱之間的彈性橡膠、海綿的作用，避免成品箱在試驗(yàn)過程中與夾座的硬性碰撞，使得本實(shí)用新型的夾具將成品箱與本體的固定方式能貼合實(shí)際運(yùn)輸過程。

鋰離子電池漿料的攪拌裝置 1069     

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本申請(qǐng)公開了鋰離子電池漿料的攪拌裝置。該攪拌裝置，在需要對(duì)電池漿料的攪拌時(shí)，電池漿料由進(jìn)料口進(jìn)入罐腔，再進(jìn)入罐腔之后便被分料盤所作用，被分散成細(xì)小的槳料流，這樣能夠分散在攪拌槳葉的周圍，避免了進(jìn)入罐腔的漿料過大而被攪拌槳葉攪拌時(shí)產(chǎn)生過大的渦流，避免了該過大的渦流會(huì)使局部漿料流的形狀過于穩(wěn)定并難以被攪散，從而避免出現(xiàn)局部不均勻性，提高了攪拌的均勻性。

鋰離子電池隔膜制作用廢氣處理裝置 1051     

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本實(shí)用新型屬于電池隔膜加工技術(shù)領(lǐng)域且公開了一種鋰離子電池隔膜制作用廢氣處理裝置，包括濕式處理裝置、等離子廢氣處理器和紫外處理裝置,所述濕式處理裝置一側(cè)連接進(jìn)氣口，底部設(shè)有儲(chǔ)水罐；所述濕式處理裝置通過連接管連接風(fēng)機(jī)；所述風(fēng)機(jī)一側(cè)連接酸霧過濾層；所述等離子廢氣處理器連接活性炭吸附層，所述活性炭吸附層右側(cè)連接紫外處理裝置；所述紫外處理裝置內(nèi)部設(shè)有紫外燈；所述紫外處理裝置右側(cè)連接排風(fēng)管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單對(duì)有毒，有害性，含有金屬的氣體吸收性強(qiáng)，實(shí)用性強(qiáng)，節(jié)約成本，保護(hù)環(huán)境；在凈化的過程中可達(dá)到快速處理的目的，既可節(jié)約成本又減少處置費(fèi)用，還保證水資源可持續(xù)循環(huán)利用，適用性好實(shí)用性強(qiáng)。

鋰離子電池隔膜制作用原料熔融裝置 743     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池隔膜制作用原料熔融裝置。本實(shí)用新型中通過進(jìn)料口內(nèi)部設(shè)置有螺紋，可以在進(jìn)料口上固定一根進(jìn)料管，且殼體內(nèi)設(shè)置有第一過濾板和第二過濾板，以實(shí)現(xiàn)裝置的不間斷加料，同時(shí)設(shè)置的第二過濾板可以防止未完全熔化的原料從出料口流出，保證了原料的熔融效果，通過設(shè)置有液位傳感器和空氣閥門，當(dāng)?shù)谝贿^濾板或第二過濾板上的原料超過設(shè)定值時(shí)，微控制器使空氣閥門關(guān)閉，停止進(jìn)料，防止裝置內(nèi)進(jìn)料過多，當(dāng)原料低于設(shè)定值時(shí)，空氣閥門打開，進(jìn)行加料，實(shí)現(xiàn)裝置的自動(dòng)化控制，省去了不必要的人工，通過設(shè)置的攪拌葉，使原料熔融更均勻，通過設(shè)置的溫度傳感器和溫度控制器，可以使導(dǎo)熱油溫度穩(wěn)定，更有利于原料熔化。

鋰電池隔膜生產(chǎn)車間環(huán)境監(jiān)測(cè)裝置 868     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池隔膜生產(chǎn)車間環(huán)境監(jiān)測(cè)裝置，包括安裝座、監(jiān)測(cè)裝置主體和報(bào)警器，所述安裝座內(nèi)部的頂端活動(dòng)連接有活動(dòng)塊，且活動(dòng)塊的內(nèi)部設(shè)置有滑動(dòng)槽，活動(dòng)塊的底端固定連接有固定板，且固定板底端的兩側(cè)皆固定連接有套接塊，所述監(jiān)測(cè)裝置主體底端的一側(cè)固定連接有收集箱，且收集箱的內(nèi)部活動(dòng)連接有活動(dòng)抽屜。本實(shí)用新型通過在安裝座的內(nèi)部活動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，電機(jī)可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，則轉(zhuǎn)動(dòng)盤會(huì)帶動(dòng)凸塊在滑動(dòng)槽內(nèi)部滑動(dòng)，從而使活動(dòng)塊可以在其帶動(dòng)下在限位桿上進(jìn)行循環(huán)的上下移動(dòng)，則活動(dòng)塊可以帶動(dòng)固定板底端固定安裝的監(jiān)測(cè)裝置主體進(jìn)行循環(huán)的上下移動(dòng)，從而使監(jiān)測(cè)裝置主體可以進(jìn)行不同高度位置的氣體檢測(cè)，提高了環(huán)境監(jiān)測(cè)的效果。

用于溴化鋰機(jī)組中氫氣燃燒器的自動(dòng)充氮系統(tǒng) 787     

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一種用于溴化鋰機(jī)組中氫氣燃燒器的自動(dòng)充氮系統(tǒng)，包括爐膛，所述的爐膛兩端分別連接有主燃?xì)夤艿篮蜔煹?，主燃?xì)夤艿肋B接至氣動(dòng)閥上，氣動(dòng)閥為兩位三通氣動(dòng)閥，氣動(dòng)閥上還連接有氮?dú)夤艿篮蛪嚎s空氣管道，在氮?dú)夤艿郎显O(shè)有氮?dú)鈮毫Ρ砗偷獨(dú)馐謩?dòng)球閥，在壓縮空氣管道上設(shè)有壓縮空氣壓力表和壓縮空氣手動(dòng)球閥。本新型采用上述結(jié)構(gòu)，能夠在采用氫氣燃燒器的機(jī)組待機(jī)或停機(jī)時(shí)、燃燒器熄火狀態(tài)下，自動(dòng)開啟氮?dú)?，吹掃置換爐膛內(nèi)氫氣，確保爐膛內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生含氫爆炸性混合氣體。

鋰電池用的恒溫恒濕試驗(yàn)箱 665     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池用的恒溫恒濕試驗(yàn)箱，包括箱體和儲(chǔ)存盒，所述箱體一側(cè)設(shè)置有可啟閉的側(cè)門，所述箱體內(nèi)底部設(shè)置有一對(duì)滑軌，兩所述滑軌的一端指向所述側(cè)門，兩所述滑軌中間滑動(dòng)連接有若干所述儲(chǔ)存盒，兩所述滑軌中間還設(shè)置有固定軸，用于貫穿若干所述儲(chǔ)存盒的中央并與其固定連接，通過滑軌可將儲(chǔ)存盒整體滑出，避免了反復(fù)取放儲(chǔ)存盒以及被燙傷，本實(shí)用新型可有效避免被燙傷。

低損耗串聯(lián)鋰離子電池組電量均衡電路單元及其擴(kuò)展電路 880     

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一種低損耗串聯(lián)鋰離子電池組電量均衡電路單元及其擴(kuò)展電路，均衡電路單元包括雙節(jié)電池單體DBs和均衡電路EC0兩個(gè)部分，雙節(jié)電池單體DBs由兩只電池單體BH和BL構(gòu)成，令電池單體BH的正極為端點(diǎn)1，電池單體BL的負(fù)極為端點(diǎn)3，且電池單體BH的負(fù)極與電池單體BL的正極相連，連接處為端點(diǎn)2。均衡電路EC0由兩組半導(dǎo)體開關(guān)SH和DH、SL和DL、以及電感L0組成，半導(dǎo)體開關(guān)SH和SL分別為帶反并聯(lián)二極管DH和DL的電力場(chǎng)效應(yīng)晶體管MOSFET，半導(dǎo)體開關(guān)SH和SL的門極分別為端點(diǎn)a和b，SL的漏極為端點(diǎn)e，SH的源極為端點(diǎn)c，SH的漏極與SL的源極及電感L0的一端相連，電感L0的另一端為端點(diǎn)d；雙節(jié)電池單體DBs的端點(diǎn)1~3分別連接均衡電路EC0端點(diǎn)的c~e。本實(shí)用新型能夠大大提升電池組穩(wěn)定運(yùn)行的安全性，也有利于降低投資成本。

用于制備磷酸鐵鋰正極材料的噴霧干燥塔 1013     

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一種用于制備磷酸鐵鋰正極材料的噴霧干燥塔，包括塔體，塔體頂部設(shè)有霧化器，料漿管與霧化器連接，熱風(fēng)管與塔體的側(cè)壁連通，塔體的底部通過氣料管道與布袋除塵器連接；所述的熱風(fēng)管與至少一個(gè)成環(huán)狀的熱風(fēng)支管連接，熱風(fēng)支管上設(shè)有多個(gè)通向塔體內(nèi)部的熱風(fēng)噴頭。本實(shí)用新型通過采用特殊的熱風(fēng)噴出方式，形成向上旋轉(zhuǎn)的旋風(fēng)，以托住下落的料漿，延緩霧狀料漿的下落速度，從而延長了熱風(fēng)與料漿的熱交換時(shí)間，在確保干燥質(zhì)量的前提下，降低了熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)溫度，從現(xiàn)有技術(shù)中的310~350℃降低到120~140℃，出風(fēng)溫度從100~110℃降低到40~50℃，大幅延長了噴霧干燥塔及其輔助設(shè)備的使用壽命。

鋰電池規(guī)格自動(dòng)檢測(cè)裝置 817     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池規(guī)格自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上固定有呈凹型的固定框，固定框內(nèi)水平安裝有用于對(duì)電池進(jìn)行循環(huán)輸送的皮帶，皮帶的輸送面上均勻分布有用于隔離電池的凸塊，相鄰的兩個(gè)凸塊之間的間距小于電池的直徑；固定框的兩個(gè)豎直面上均開設(shè)有與電池軸心處相對(duì)應(yīng)的穿孔，電池的直徑與一個(gè)穿孔的內(nèi)徑相同并且小于另一個(gè)穿孔的內(nèi)徑；穿孔內(nèi)的軸心處還設(shè)有圓板。本實(shí)用新型無需工作人員手動(dòng)推送電池對(duì)電池的規(guī)格進(jìn)行檢測(cè)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的對(duì)電池規(guī)格進(jìn)行快速檢測(cè)，操作過程簡單快速，提高了檢測(cè)效率，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

通用鋰電池組串并聯(lián)架構(gòu) 670     

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本實(shí)用新型公開一種通用鋰電池組串并聯(lián)架構(gòu)，包括串聯(lián)或并聯(lián)連接的若干電池組和分別與一電池組對(duì)應(yīng)的若干控制模組，各個(gè)電池組分別由一控制模組獨(dú)立進(jìn)行充電管理，過壓過充現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，可以將故障造成的不良影響隔離限制在獨(dú)立的本地模塊內(nèi)，不影響整個(gè)電池系統(tǒng)的功能。控制模組包括串聯(lián)均衡電路和并聯(lián)均衡電路，串聯(lián)均衡電路用于控制串聯(lián)的電池組之間和/或電池組中的若干電芯之間的電壓均衡，并聯(lián)均衡電路用于對(duì)并聯(lián)的電池組中的電芯的電流進(jìn)行自動(dòng)均衡，通過串聯(lián)均衡電路、并聯(lián)均衡電路降低了對(duì)串聯(lián)電池組之間和/或電池組中各單體電芯之間以及并聯(lián)電池組之間一致性的要求，提高電池組串并聯(lián)使用的可行性。

超聲焊圓柱型鋰電池蓋帽 716     

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一種超聲焊圓柱型鋰電池蓋帽，包括呈圓餅的防爆鋁板、設(shè)置于防爆鋁板上的鋼帽及套設(shè)于防爆鋁板外周的直封膠圈，所述防爆鋁板的外緣向上彎折后再往防爆鋁板的中心延伸形成鋼帽定位槽，鋼帽具有底盤及位于底盤上凸的帽臺(tái)，鋼帽的底盤嵌入設(shè)于鋼帽定位槽內(nèi)，防爆鋁板的底端凹設(shè)有防爆環(huán)槽，防爆鋁板的上方設(shè)有PTC環(huán)。本實(shí)用新型通過在防爆鋁板的外緣彎折形成鋼帽定位槽，鋼帽嵌入設(shè)于鋼帽定位槽內(nèi)，減少非必要的物料，使得成本得以降低，在防爆鋁板的底端設(shè)置防爆環(huán)槽，防爆環(huán)槽與帽臺(tái)徑向同軸對(duì)應(yīng)，保證鋰電池內(nèi)部氣壓上升至防爆鋁板斷裂的壓力值時(shí)，防爆鋁板能完全開裂泄壓，安全穩(wěn)定，生產(chǎn)操作工藝簡單，且壞品率低。

鋰電池電芯短路測(cè)試裝置 633     

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一種鋰電池電芯短路測(cè)試裝置，包括有支撐背板、滑動(dòng)面板和測(cè)試探頭，支撐背板的底部面上安設(shè)有滑軌，滑軌上安設(shè)有滑動(dòng)面板，支撐背板的背部設(shè)有第二氣缸，第二氣缸通過伸縮板連接滑動(dòng)面板并控制滑動(dòng)面板沿著滑軌限位滑動(dòng)；支撐背板的側(cè)面安設(shè)有第一氣缸，第一氣缸通過伸縮桿連接壓板并控制壓板上下垂直運(yùn)動(dòng)，壓板上安設(shè)有測(cè)試探頭，測(cè)試探頭工作時(shí)與鋰電池的極耳接觸。本實(shí)用新型能夠半自動(dòng)化控制電池短路測(cè)試工作，相比于傳統(tǒng)的手工檢測(cè)方式，裝置能夠使檢測(cè)效率和檢測(cè)結(jié)果大幅提升。

復(fù)合鈦鋰離子電池、負(fù)壓封口方法及裝置 1065     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合鈦鋰離子電池、負(fù)壓封口方法及裝置，包括以下步驟，S1,把化成后的復(fù)合鈦鋰離子電池通過整形工裝進(jìn)行整形，整形后的電池依次放在托盤內(nèi)；S2,通過傳送帶將托盤傳送至真空激光焊接設(shè)備內(nèi)，真空激光焊接設(shè)備內(nèi)感應(yīng)器識(shí)別后，通過氣缸壓緊固定托盤內(nèi)的電池。本發(fā)明的方法能夠使焊接過程中無飛濺；能夠使激光能量完全利用起來，從而使焊接更牢固，焊縫更均勻美觀；使用此方法焊接能極大的提高電池使用壽命。

生物質(zhì)碳鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 1152     

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本發(fā)明提供一種生物質(zhì)碳鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法。其具體操作如下：將香蒲果穗在氫氧化鈉溶液中超聲處理，再用去離子水清洗干凈，然后轉(zhuǎn)移至80℃的鼓風(fēng)干燥箱中烘干；取一定量硝酸加入去離子水中，攪拌均勻后加入適量V₂O₅和LiNO₃，攪拌30min至其完全溶解，將其轉(zhuǎn)移至水熱內(nèi)膽中，在100~180℃的鼓風(fēng)烘箱中水熱10~24h；得到澄清溶液自然冷卻至室溫并轉(zhuǎn)移至燒杯，將溶液在水浴條件下濃縮，再向溶液加入適量處理好的香蒲果穗，超聲處理2h，然后轉(zhuǎn)移至80℃的鼓風(fēng)干燥箱中烘干；材料烘干后將其置于N₂環(huán)境中，以3℃/min的升溫速度，在500~700℃下煅燒3~5h，得到生物質(zhì)碳/Li₃VO₄復(fù)合材料。本發(fā)明首次將生物質(zhì)（香蒲）碳/Li₃VO₄復(fù)合材料用作鋰離子電池負(fù)極材料，顯示了良好電化學(xué)性能。

適用于串聯(lián)鋰離子電池組的多相交錯(cuò)變換器 749     

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一種適用于串聯(lián)鋰離子電池組的多相交錯(cuò)變換器，包括n節(jié)電池；n?1個(gè)均衡單元EC；電池Bi（i=1，2，…，n）的負(fù)極與電池Bi+1的正極相連，構(gòu)成n節(jié)首尾相互連接的串聯(lián)電池組；均衡單元ECi（i=1，2，…，n）中的上開關(guān)管SHi（i=1，2，…，n）的漏極連接到串聯(lián)電池組的正極母線上，下開關(guān)管BLi（i=1，2，…，n）的源極連接到串聯(lián)電池組的負(fù)極母線上，上開關(guān)管SHi（i=1，2，…，n）的源極、開關(guān)管SLi（i=1，2，…，n）的漏極與電感Li（i=1，2，…，n）的一端相連，電感Li（i=1，2，…，n）的另一端連接到串聯(lián)電池組中電池Bi（i=1，2，…，n）負(fù)極與Bi+1（i=1，2，…，n）正極連線中。本發(fā)明一種適用于串聯(lián)鋰離子電池組的多相交錯(cuò)變換器，可避免電池重復(fù)充放電實(shí)現(xiàn)快速均衡，同時(shí)減少能量損失。

鋰/鋅離子電池電極材料氮化釩@氮摻雜碳的制備方法 640     

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本發(fā)明具體涉及一種鋰/鋅離子電池電極材料氮化釩@氮摻雜碳的制備方法，屬于電化學(xué)和新能源材料領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法采取原位制備的方法將尿素或三聚氰胺、偏釩酸銨和葡萄糖通過固相混合方法混合后得到反應(yīng)物原料，將反應(yīng)物原料轉(zhuǎn)移到瓷舟中在保護(hù)氣氛下于管式爐中進(jìn)行高溫煅燒，冷卻后得到的黑色粉體即為氮化釩@氮摻雜碳復(fù)合材料。其形貌為玫瑰花狀片層，氮化釩納米粒子的平均粒徑為2?7nm，且該粒子均勻的分布在氮摻雜碳載體上。氮摻雜碳載體起到穩(wěn)定劑的作用，并為氮化釩納米粒子提供協(xié)同作用。所述復(fù)合材料在儲(chǔ)能材料領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。作為鋰/鋅離子電池電極材料，表現(xiàn)出了較高的比容量和較好的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰電池自動(dòng)化組裝線的轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)械臂結(jié)構(gòu) 944     

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本實(shí)用新型提供了鋰電池自動(dòng)化組裝線的轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)械臂結(jié)構(gòu)，安裝底座的頂部中間部位安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤與用于驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)相連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的頂部對(duì)稱固定有立板，所述立板之間通過銷軸鉸接有對(duì)稱布置的主臂板，所述主臂板所在的銷軸上鉸接有俯仰驅(qū)動(dòng)板，所述主臂板的頂端通過第一銷軸鉸接有副臂板，所述副臂板的另一端通過第二銷軸鉸接有夾爪安裝座，所述俯仰驅(qū)動(dòng)板和副臂板之間鉸接有第一拉桿，所述夾爪安裝座與用于對(duì)其支撐的連桿機(jī)構(gòu)相連，所述夾爪安裝座上通過第四電機(jī)鉸接有第一夾爪安裝座，所述第一夾爪安裝座上安裝有用于夾緊的夾爪機(jī)構(gòu)。實(shí)現(xiàn)鋰電池在不同的生產(chǎn)線之間實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)運(yùn)。

適用于鋰離子電芯上化成分容柜的工具 1154     

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一種適用于鋰離子電芯上化成分容柜的工具，其包括：支架，支架包括水平底座、以及與水平底座相垂直的豎面；推桿機(jī)構(gòu)，位于支架的水平底座頂面且位于支架的豎面前端，推桿機(jī)構(gòu)包括連接板、以及在連接板的前端的水平上推桿、水平下推桿，水平導(dǎo)軌；活動(dòng)桿，水平貫穿支架的豎面，可沿水平導(dǎo)軌前后滑動(dòng)，當(dāng)活動(dòng)桿向前推進(jìn)時(shí)，推桿機(jī)構(gòu)整體水平向前推進(jìn)，使化成分容夾打開，推進(jìn)置鋰離子電芯向前平移，電芯的極耳進(jìn)入化成分容夾，退回活動(dòng)桿，水平上推桿離開化成分容夾，水平下推桿離開電芯，化成分容夾夾持電芯的極耳，以進(jìn)行化成分容。采用本工具，能提高人手打開化成分容柜上的化成分容夾，置入電芯，在化成分容夾上夾持住電芯，以便進(jìn)行化成分容測(cè)試。

圓柱狀鋰電池自動(dòng)檢測(cè)裝置 944     

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本實(shí)用新型提供了一種圓柱狀鋰電池自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括機(jī)殼、固定于機(jī)殼頂部一端的入料斗和水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)殼內(nèi)用于將經(jīng)入料斗進(jìn)入的電池運(yùn)輸至機(jī)殼另一端的皮帶，且機(jī)殼另一端設(shè)置開口，皮帶的外周面均勻設(shè)置有用于分隔電池的定位凸起，相鄰兩個(gè)定位凸起之間的間距小于電池的直徑，機(jī)殼頂部設(shè)置有底面與皮帶頂面的間距等于電池直徑的壓板，機(jī)殼的相對(duì)內(nèi)壁上鏡像對(duì)稱設(shè)置有用于電池檢測(cè)的弧形檢測(cè)片，檢測(cè)片朝向皮帶凸起，檢測(cè)片通過彈簧支撐水平滑動(dòng)安裝且兩個(gè)檢測(cè)片的間距小于電池的長度。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋰電池出廠檢測(cè)過程需要人工通過檢測(cè)裝置進(jìn)行逐一檢測(cè)的問題，產(chǎn)生了提高電池檢測(cè)效率的效果。

用于磷酸鐵鋰材料生產(chǎn)的電池級(jí)草酸亞鐵制造方法 828     

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一種用于磷酸鐵鋰材料生產(chǎn)的電池級(jí)草酸亞鐵制造方法,將鐵源用酸溶解,待溶液pH值穩(wěn)定后,通過板框過濾,濾液泵入到反應(yīng)器中后調(diào)整鐵鹽溶液波美度為5～30°Be′,鐵鹽溶液溫度保持在30～120℃,攪拌下將草酸或草酸鹽溶液注放到鐵鹽溶液中,保溫反應(yīng)后離心或抽濾,濾餅經(jīng)純洗滌后干燥,得到粒度均勻的電池級(jí)草酸亞鐵。本發(fā)明制備的草酸亞鐵產(chǎn)品平均主含量達(dá)99.5%以上,S、Na≤30ppm、Pb、Cd、Cr等重金屬≤10ppm,Cu、Ca、Mg,Ni≤50ppm,Mn≤200ppm,其中D50穩(wěn)定在3個(gè)微米左右,形貌為薄片狀或尖冰狀,振比在0.97以上,外觀呈光澤性金黃色,具有高度的分散性和流動(dòng)性。

鋰電池陽極材料生產(chǎn)用設(shè)備 1129     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池陽極材料生產(chǎn)用設(shè)備，包括物料箱、擠壓板、支撐架、混料抹平條以及旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)件，所述支撐架與物料箱的開口端固定相連且位于物料箱上方，所述混料抹平條沿水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在物料箱內(nèi)且位于擠壓板下方；所述旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)件連接在擠壓板與混料抹平條之間，包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支撐架頂部的收線輪以及一端固定在收線輪上后纏繞若干圈的牽引線，牽引線的另一端與擠壓板頂部相連，擠壓板轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一端與混料抹平條相連的傳動(dòng)桿，支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)筒，且傳動(dòng)桿的另一端花鍵連接于傳動(dòng)筒一端內(nèi)，傳動(dòng)筒另一端與收線輪之間通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相連；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠使物料箱內(nèi)的鋰電池陽極材料均被擠壓密實(shí)。

卷繞式鋰離子電芯體以及其制備方法 972     

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一種卷繞式鋰離子電芯體以及其制備方法，方法包括：在卷繞設(shè)備的卷針上卷繞所述正極片、隔膜以及負(fù)極片，得到形成在所述卷針外的卷芯體，使在卷繞體上，所述隔膜間隔在所述正極片與所述負(fù)極片之間；當(dāng)卷繞至預(yù)定的程度時(shí)，暫停卷繞，往當(dāng)前卷芯體外放置一墊板，繼續(xù)卷繞，使后續(xù)的正極片、隔膜以及負(fù)極片卷繞在所述墊板外，直到卷繞完畢，固定所述卷繞體，所述墊板位于當(dāng)前所述卷芯體內(nèi)；從所述卷芯內(nèi)抽出所述墊板，即得卷繞式鋰離子電芯體。應(yīng)用本技術(shù)方案，有利于降低卷繞過程中由于離心力作用而引起的各卷繞層之間的卷繞張力的差異，有利于提高最終電芯的厚度的均勻度。