鋰電池正負(fù)極板裝置 987     

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一種鋰電池正負(fù)極板裝置，包括有極板主體，極板主體為星形結(jié)構(gòu)，極板主體的中心位置開設(shè)有安裝槽和導(dǎo)流孔，極板主體的下端面開設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽圍繞極板主體的軸心呈環(huán)形對(duì)稱分布；本實(shí)用新型采用全新的極板結(jié)構(gòu)，能提升電解液在電池內(nèi)部的均勻性，并使電解液在灌裝時(shí)能快速流入到電芯內(nèi)部，極板上的限位機(jī)構(gòu)也提升了電池組裝時(shí)的精準(zhǔn)度，并提高了電池的生產(chǎn)效率。

鋰電池支架 784     

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一種鋰電池支架包括本體，在所述本體上表面設(shè)有開口，在所述開口內(nèi)設(shè)有帶多個(gè)容納位的支架，在所述容納位的內(nèi)壁上設(shè)有限位片；在所述本體下表面鑲嵌多個(gè)金屬塊，每個(gè)所述金屬塊對(duì)應(yīng)一個(gè)容納位，所述金屬塊由本體下表面穿入至所述本體內(nèi)部，相鄰金屬塊之間設(shè)有絕緣柱；在所述本體側(cè)邊的設(shè)有多個(gè)內(nèi)嵌螺母，所述內(nèi)嵌螺母的固定腔延伸至所述支架上；相鄰二個(gè)所述本體通過支架固定板連接，支架固定板二端分別連接一個(gè)內(nèi)嵌螺母。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)緊湊、空間利用率高、支架本體與電池之間固定穩(wěn)固，適合推廣使用。

鋰電池充電寶外殼打孔夾具 869     

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本實(shí)用新型公開一種鋰電池充電寶外殼打孔夾具，包括底座，所述底座上固定設(shè)置有豎直設(shè)置的立板，所述立板上設(shè)置通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有至少一組位于同一水平面內(nèi)的壓桿，所述壓桿一端與張緊板固定連接，另一端在立板另一側(cè)與壓緊板可拆卸連接，所述張緊板與立板之間通過彈性機(jī)構(gòu)固定連接，所述立板與壓緊板同側(cè)的下方設(shè)置有緩沖墊塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)置有緩沖墊塊和彈性機(jī)構(gòu)對(duì)加工力進(jìn)行卸荷，減小外殼所受到的刀具作用力，防止損壞；結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，相對(duì)于傳統(tǒng)方式，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

圓柱形鋰離子電池注液夾具 1213     

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本實(shí)用新型提供一種圓柱形鋰離子電池注液夾具，包括底座，底座上設(shè)有若干放置離子電池的放置槽，底座上側(cè)兩端設(shè)有支撐桿，支撐桿上設(shè)有支撐板，支撐板上方設(shè)有滑動(dòng)板，滑動(dòng)板上設(shè)有供支撐桿穿過的滑動(dòng)孔，滑動(dòng)板上對(duì)應(yīng)放置槽的位置設(shè)有注液杯，注液杯底部設(shè)有注液管。該夾具能夠?qū)﹄姵刈⒁哼M(jìn)行可靠的定位，操作簡單，提高注液效率。

鋰微型扣式電池 752     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰微型扣式電池，屬于電池制作領(lǐng)域。該扣式電池包括由上至下依次設(shè)置的負(fù)極蓋、負(fù)極、隔膜、正極、集流體和正極蓋，負(fù)極蓋和正極蓋上分別設(shè)有內(nèi)卡部和外扣部，內(nèi)卡部上包覆有密封膠圈，密封墊圈抵緊正極蓋；隔膜外緣向下延伸形成包覆體，包覆體夾持于正極與密封膠圈之間，使正極和負(fù)極隔離；密封膠圈與正極之間具有填充有電解液的密封腔體。本實(shí)用新型通過在內(nèi)卡部自由端包覆密封膠圈并使其抵緊正極蓋，增大內(nèi)卡部和外扣部之間的卡合壓力，提高正極蓋和負(fù)極蓋之間的密封效果，在隔膜上延伸形成包覆體，包覆體側(cè)壁抵緊密封膠圈，可隔離正極和負(fù)極，更好的防止正極與負(fù)極接觸，避免了電池容量的降低和危險(xiǎn)的發(fā)生。

鋰電池隔膜切割廢料收集裝置 1073     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池隔膜切割廢料收集裝置，包括收集箱，收集箱內(nèi)部下側(cè)設(shè)有主動(dòng)轉(zhuǎn)軸與收集箱內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，收集箱一側(cè)外壁位于主動(dòng)轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)箱，驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)端與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸固定連接，收集箱內(nèi)部遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)箱的一側(cè)開設(shè)有齒輪箱，主動(dòng)轉(zhuǎn)軸位于齒輪箱內(nèi)部的一段外壁套設(shè)有第一齒輪,主動(dòng)轉(zhuǎn)軸上側(cè)設(shè)有拆卸卷軸，拆卸卷軸位于主動(dòng)轉(zhuǎn)軸正上方與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸平行，拆卸卷軸位于齒輪箱內(nèi)部的一段外壁套設(shè)有第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪嚙合，收集箱頂面位于拆卸卷軸正上方兩側(cè)外壁開設(shè)有嵌合轉(zhuǎn)槽，拆卸卷軸嵌合于嵌合轉(zhuǎn)槽內(nèi)部，嵌合轉(zhuǎn)槽內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有固定轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接在拆卸卷軸位于嵌合轉(zhuǎn)槽內(nèi)部的一段外壁。

用于鋰電池生產(chǎn)的鋁塑膜沖殼裝置 800     

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一種用于鋰電池生產(chǎn)的鋁塑膜沖殼裝置，包括作業(yè)臺(tái)面，所述的作業(yè)臺(tái)面其中一端兩側(cè)設(shè)有側(cè)板，側(cè)板上設(shè)有放卷輪和多個(gè)第一導(dǎo)向輥，側(cè)板一端的作業(yè)臺(tái)面上設(shè)有模具基座，模具基座上設(shè)有凹模，模具基座上方支撐設(shè)有頂板，頂板上設(shè)有第一推缸，第一推缸的推桿向下且推缸端部設(shè)有凸模，頂板延伸至作業(yè)臺(tái)面遠(yuǎn)離側(cè)板的一端且與門架連接，門架內(nèi)設(shè)有能夠豎向移動(dòng)的支撐板，支撐板底面上設(shè)有向上的切割刀，支撐板下方的作業(yè)臺(tái)面底面上設(shè)有第二推缸，第二推缸與支撐板底面連接，門架的側(cè)壁延伸至作業(yè)臺(tái)面端部，在門架的側(cè)壁上設(shè)有收卷輪。本新型采用上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化的鋁塑膜沖殼作業(yè)，并保證了沖殼作業(yè)穩(wěn)定性以及沖殼質(zhì)量精度。

鋰離子電池隔膜制作用溶劑萃取設(shè)備 753     

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本實(shí)用新型屬于電池隔膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域且公開了一種鋰離子電池隔膜制作用溶劑萃取設(shè)備，包括溶劑儲(chǔ)槽,所述溶劑儲(chǔ)槽的底部通過第一導(dǎo)管與溶劑回收槽連通，并在所述第一導(dǎo)管的上部設(shè)有水泵，所述溶劑回收槽通過第二導(dǎo)管與溶劑蒸發(fā)塔連通。本實(shí)用新型通過在萃取塔的內(nèi)部設(shè)置攪拌軸，并且攪拌軸的上部固定攪拌葉片，工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉片對(duì)萃取塔內(nèi)部的溶液進(jìn)行攪拌，可以提高其萃取效率，通過在溶劑蒸發(fā)塔的外部設(shè)置儲(chǔ)水腔體，在使用時(shí)，由于溶劑蒸發(fā)塔的內(nèi)部溫度較高，可以對(duì)儲(chǔ)水腔體內(nèi)部的水體進(jìn)行加熱，然后再將熱水輸送到需要的地方，可以起到節(jié)約資源的作用。

鋰電池隔膜卷取裝置 1009     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池隔膜卷取裝置，包括裝置底座、緊張輥、收卷輥、定位板和轉(zhuǎn)盤，所述裝置底座的上方設(shè)置有收卷輥，且收卷輥一側(cè)的裝置底座頂端固定有第一支撐座，并且收卷輥另一側(cè)的裝置底座頂端固定有第二支撐座，所述第二支撐座的頂部設(shè)置有U型轉(zhuǎn)槽，所述裝置底座頂端的兩側(cè)皆固定有L型定位架，且L型定位架內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有定位板，所述第一支撐座的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤靠近收卷輥一側(cè)的外壁上皆固定有等間距的卡接凸塊，所述第一支撐座一側(cè)的外壁上安裝有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型不僅便于對(duì)隔膜進(jìn)行定位，便捷了隔膜的拆取工作，而且便于調(diào)節(jié)隔膜的張力。

鋰離子電池隔膜溶劑回收裝置 922     

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本實(shí)用新型屬于電池隔膜加工技術(shù)領(lǐng)域且公開了一種鋰離子電池隔膜溶劑回收裝置，包括冷凝罐和分離罐,所述冷凝罐設(shè)有冷凝罐外壁和冷凝罐內(nèi)壁；所述冷凝罐上側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口、下側(cè)設(shè)有出氣口；所述冷凝罐外壁左側(cè)設(shè)有進(jìn)水口、右側(cè)設(shè)有出水口；所述冷凝罐內(nèi)壁內(nèi)部設(shè)有液氮罐；所述第二電泵通過輸送管連接分離罐；所述分離罐包括分離罐壁和底座；所述分離罐一側(cè)設(shè)有開關(guān)；所述分離罐頂部設(shè)有排氣通道；所述排氣通道上側(cè)設(shè)有吸附層。本實(shí)用新型冷凍水“下進(jìn)上出”進(jìn)行外側(cè)降溫，冷凝罐內(nèi)側(cè)設(shè)有液氮，液氮?dú)饣M(jìn)行制冷、降溫；雙重作用進(jìn)行冷凝，分離罐底側(cè)設(shè)有開關(guān)，開關(guān)上方分離罐壁透明，可清楚觀察分離罐中液體高度，根據(jù)其需要進(jìn)行液體分離。

復(fù)合銅箔電極以及鋰離子電池 817     

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本申請(qǐng)公開了復(fù)合銅箔電極以及鋰離子電池。該復(fù)合銅箔電極包括一PET基箔層，以及沿遠(yuǎn)離所述PET基箔層的方向依次疊置的鎳鉻合金層、銅導(dǎo)電層和活性物質(zhì)漿料層。由于配置一供銅導(dǎo)電層覆于其上的PET基箔層，利用PET材料的柔性賦予銅導(dǎo)電層較好的耐折彎性。若銅導(dǎo)電層直接覆于PET基箔層存在較大的牢固性，鎳鉻層較銅導(dǎo)電層通常具有一定程度的孔隙率，由此為銅導(dǎo)電層提供一定的附著粗糙度，從而提高了銅導(dǎo)電層的附著牢固性，確保了銅導(dǎo)電層與PET之間不會(huì)出現(xiàn)過大的間隙而導(dǎo)致PET層的耐折彎性難以正常發(fā)揮。

用于鋰電池生產(chǎn)過程中的防白煙的冷卻塔 1047     

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本實(shí)用新型提供了一種用于鋰電池生產(chǎn)過程中的防白煙的冷卻塔，包括相通設(shè)置的出風(fēng)通道與塔體，塔體內(nèi)設(shè)有高溫水分散機(jī)構(gòu)，塔體中下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)通道內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)，出風(fēng)通道外罩設(shè)有豎直設(shè)置的散熱材質(zhì)的延長通道，延長通道下端與出風(fēng)通道外壁密封連接，出風(fēng)通道上端位于延長通道內(nèi)的中下部位置，延長通道側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)輔助風(fēng)孔。利用外界冷空氣與換熱后的熱空氣二次熱交換的原理降低外排的熱空氣的溫度，以避免白煙的產(chǎn)生，但是本實(shí)用新型將熱空氣與冷空氣的二次交換位置設(shè)置在風(fēng)機(jī)的上端，風(fēng)機(jī)工作吸入塔體內(nèi)的空氣始終會(huì)穿過高溫水分散機(jī)構(gòu)與高溫水進(jìn)行換熱，使得本實(shí)用新型的防白煙的冷卻塔能有效確保換熱后的低溫水的溫度能滿足要求。

鋰電池隔膜存儲(chǔ)車間 748     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池隔膜存儲(chǔ)車間，包括儲(chǔ)存車間，儲(chǔ)存車間中部設(shè)有分隔層，分隔層兩側(cè)分別開設(shè)有第一車間和第二車間，第一車間和第二車間內(nèi)壁頂部設(shè)有對(duì)稱的兩組固定擋板，固定擋板下側(cè)設(shè)有升降板與第一車間和第二車間內(nèi)壁滑動(dòng)連接，升降板底面中部設(shè)有內(nèi)螺紋塊，內(nèi)螺紋塊內(nèi)部設(shè)有螺桿，第一車間和第二車間底面位于螺桿正下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有齒輪箱，螺桿底端貫穿齒輪箱外壁延伸至齒輪箱內(nèi)部，螺桿位于齒輪箱內(nèi)部的一段外壁設(shè)有第一錐齒輪，齒輪箱一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)端貫穿齒輪箱外壁位于齒輪箱內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)端外壁設(shè)有第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合。

用于鋰離子電池正極材料生產(chǎn)的泰勒流反應(yīng)釜 1171     

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一種用于鋰離子電池正極材料生產(chǎn)的泰勒流反應(yīng)釜，包括外筒和位于外筒內(nèi)部與其同軸設(shè)置的內(nèi)筒，外筒上方設(shè)有頂蓋，頂蓋上方設(shè)有電機(jī)，電機(jī)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的下方伸入到內(nèi)筒內(nèi)部，內(nèi)筒內(nèi)側(cè)通過至少兩根連接桿連接至轉(zhuǎn)軸；所述外筒的底部設(shè)有分氣盒，分氣盒上方連接有多個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴的上方均設(shè)有靜態(tài)混合器，靜態(tài)混合器的上端位于內(nèi)筒內(nèi)側(cè)；分氣盒的下方還連接有進(jìn)氣管道；靜態(tài)混合器還設(shè)有液相進(jìn)料管；所述外筒下方還設(shè)有出料口。本實(shí)用新型中將內(nèi)筒設(shè)置成敞開的結(jié)構(gòu)，通過分氣盒、噴嘴及靜態(tài)混合器的設(shè)置，氣流經(jīng)噴嘴高速噴出，在靜態(tài)混合器中與液相進(jìn)行混合后成為旋流流體進(jìn)入內(nèi)筒，構(gòu)建出泰勒渦柱，使得反應(yīng)的顆粒大小及形狀更為均勻。

便于密封的柱形鋰電池 973     

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一種便于密封的柱形鋰電池包括一端開口筒體及履蓋在所述筒體開口的蓋筒；所述的筒體開口邊緣從上至下設(shè)有至少二個(gè)相互平行的突起固定環(huán)；蓋筒內(nèi)壁設(shè)有加強(qiáng)環(huán)，在所述加強(qiáng)環(huán)與所述蓋筒邊緣的之間設(shè)有表面設(shè)有注膠孔；蓋筒蓋在所述筒體上時(shí)，所述蓋筒內(nèi)壁的加強(qiáng)環(huán)與所述筒體開口邊緣最近的突起固定環(huán)相接觸，所述注膠孔對(duì)應(yīng)二個(gè)相互平行的突起固定環(huán)之間筒體表面。本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有避免電池封口造成槽口漏液的優(yōu)點(diǎn)。

圓柱聚合物鋰離子電池測電壓內(nèi)阻夾具 1101     

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一種圓柱聚合物鋰離子電池測電壓內(nèi)阻夾具，包括下安裝座、上安裝座，下安裝座頂面中部設(shè)有電池托架，電池托架頂面開有容納圓柱形電池沿左右方向橫置的容納槽，下安裝座頂面于電池托架左右兩端分別固定有下電極，上安裝座底面與下電極對(duì)應(yīng)位置固定有上電極；還包括控制上安裝座升降從而使上電極抵觸或遠(yuǎn)離下電極的升降機(jī)構(gòu)。待測電池穩(wěn)定橫置于電池托架上，控制上安裝座下降，上電極和下電極將電池的兩個(gè)電極夾在中間，保持測試過程中電池穩(wěn)定不動(dòng)，從而保證讀數(shù)的準(zhǔn)確，并且該夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，極大的提高了電壓內(nèi)阻檢測的效率。

用于鋰電池極片分條的刀具組件 743     

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本實(shí)用新型提供了用于鋰電池極片分條的刀具組件，包括底座，所述底座兩端分別豎直設(shè)置支撐架，兩個(gè)所述支撐架之間并列設(shè)置上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸，上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸上均同軸的設(shè)置多組刀具，所述刀具包括兩個(gè)環(huán)形的刀座和可拆卸式固接于兩個(gè)所述刀座之間的刀片，上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸的一對(duì)刀片沿著刀片的布置方向相對(duì)交錯(cuò)設(shè)置且刀片相向的一面互相搭接以使極片從成對(duì)的刀片之間穿梭而過時(shí)被刀片剪切，相鄰的兩組刀具之間還設(shè)置有隔套，所述隔套呈環(huán)形可開合的卡箍狀與上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸卡接。本實(shí)用新型通過設(shè)置環(huán)形可開合的卡箍狀隔套與上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸卡接，并設(shè)置可拆卸固接的刀座給刀片的安裝進(jìn)行定位，為安裝拆卸提供了便利，提高了工作效率和分條質(zhì)量。

卷繞式鋰離子電芯體 811     

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一種卷繞式鋰離子電芯體，其包括：卷芯體，所述卷芯體呈由內(nèi)到外的卷繞狀，所述卷繞體由正極片、負(fù)極片以及隔膜卷繞而成，所述隔膜間隔在所述正極片與所述負(fù)極片之間；在所述卷繞體內(nèi)還插有一方向與所述卷繞體的卷繞軸方向相同的墊板。應(yīng)用本技術(shù)方案，有利于降低卷繞過程中由于離心力作用而引起的各卷繞層之間的卷繞張力的差異，有利于提高最終電芯的厚度的均勻度。

鋰電池鋼殼焊接裝置 746     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池鋼殼焊接裝置，用于與轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)配合以將電芯和鋼殼焊接在一起，包括支撐座、支撐機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)和焊接機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)和焊接機(jī)構(gòu)均呈活動(dòng)的設(shè)置于支撐座上；轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)至靠近支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)滑動(dòng)以從工件底部對(duì)工件進(jìn)行支撐，定位機(jī)構(gòu)用于與支撐機(jī)構(gòu)配合以定位工件，焊接機(jī)構(gòu)穿過定位機(jī)構(gòu)以焊接工件；其中，支撐機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力組件和頂升組件，頂升組件呈活動(dòng)的與動(dòng)力組件組件接觸，動(dòng)力組件動(dòng)作以帶動(dòng)頂升組件升降活動(dòng)；頂升組件包括第一支撐件、第二支撐件以及設(shè)置于第一支撐件和所述第二支撐件之間的緩沖件，緩沖件呈彈性的連接于第一支撐件和第二支撐件，第一支撐件用于支撐工件。

鋰電池生產(chǎn)用的卷片卸料裝置 988     

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鋰電池生產(chǎn)用的卷片卸料裝置，包括電機(jī)、收卷軸以及極片，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)收卷軸收卷極片，收卷軸兩側(cè)設(shè)有滑動(dòng)的滑動(dòng)架，收卷軸與滑動(dòng)架之間設(shè)有連接軸，收卷軸端部抵靠在連接軸內(nèi)，連接軸與滑動(dòng)架通過軸承座連接，收卷軸一側(cè)液壓拖車，液壓拖車上設(shè)有支撐架，支撐架抵靠在收卷軸上，拖動(dòng)液壓拖車以使收卷的極片進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。在液壓拖車上裝載支撐架，驅(qū)動(dòng)液壓拖車使得支撐架上的頂叉抵靠在收卷軸上，啟動(dòng)頂推裝置驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)架移動(dòng)，使得軸承座脫離收卷軸，致使收卷軸架空在支撐架上，人工拖動(dòng)液壓拖車進(jìn)行移動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)存放，無需拆卸軸承座，即可完成收卷的極片的卸料，操作簡單方便，大大提高了效率，節(jié)省人力和時(shí)間，適合推廣使用。

鋰電池自動(dòng)清洗裝置 767     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池自動(dòng)清洗裝置，包括清洗槽，清洗槽中部豎直設(shè)置隔板，清洗槽頂部安裝水平板，水平板兩端分別豎直設(shè)置第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板通過兩端的導(dǎo)桿相連；兩個(gè)清洗組件，其并列可滑動(dòng)的設(shè)置在導(dǎo)桿上，清洗組件包括滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)桿上的滑塊，滑塊底部固定安裝支架，支架底部連接有清洗刷，平板中部沿長度方向開設(shè)條形槽以使支架可滑動(dòng)的穿梭，兩個(gè)滑塊通過兩端的固定桿相連；驅(qū)動(dòng)組件，其設(shè)置在第一支撐板與第二支撐板相背的一側(cè)，驅(qū)動(dòng)組件包括固定安裝在水平板上的氣缸，氣缸的活塞桿指向第一支撐板并從第一支撐板伸出連接靠近第一支撐板的滑塊。本實(shí)用新型降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

鋰離子電池隔膜制作用干燥裝置 1127     

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本實(shí)用新型屬于電池隔膜加工技術(shù)領(lǐng)域且公開了一種鋰離子電池隔膜制作用干燥裝置，包括底座,所述底座的底部設(shè)有萬向滑輪，所述底座的頂部與支架固定連接，所述支架的頂部與箱體固定，所述箱體的內(nèi)部固定有噴氣管道，所述噴氣管道的上部設(shè)有氣體噴頭；所述箱體的內(nèi)部設(shè)有輥輪，所述輥輪的兩端通過轉(zhuǎn)軸與箱體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述輥輪的上部設(shè)有隔膜。本實(shí)用新型通過設(shè)置噴氣管道，并且噴氣管道的上部設(shè)有若干個(gè)氣體噴頭，在使用時(shí)，可以將隔膜上部的二氯甲烷吹干，因此操作方便，并且在底座的上部設(shè)置萬向滑輪，在使用方便移動(dòng)。

封頭及使用封頭的可溯源鋰電池鋁塑復(fù)合膜封裝工具 823     

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本實(shí)用新型公開一種可溯源的封頭，包括基座和主體封裝塊，所述基座上設(shè)置有螺紋孔，主體封裝塊豎直設(shè)置在基座中間，所述主體封裝塊頂部兩端設(shè)置有限位擋塊，主體封裝塊頂部設(shè)置主體封裝面，限位擋塊比主體封裝面高9?13μm，限位擋塊和主體封裝面之間設(shè)有溢膠槽，所述溢膠槽寬度為2?4mm，所述主體封裝面上設(shè)有溯源標(biāo)記塊。由本實(shí)用新型制作的電池，所述電池封印區(qū)域有字符標(biāo)記，在產(chǎn)品出現(xiàn)異常情況后，能很快找到對(duì)應(yīng)的機(jī)臺(tái)和操作者，方便進(jìn)行原因分析，且該字符標(biāo)記不破壞封印的結(jié)構(gòu)，對(duì)封印效果沒有任何不良影響。本實(shí)用新型還公開一種使用封頭可溯源鋰電池鋁塑復(fù)合膜封裝工具，其上封頭和下封頭使用上述封頭。

基于磷酸鐵鋰蓄電池的變電站直流火災(zāi)逃生方法 978     

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基于磷酸鐵鋰蓄電池的變電站直流火災(zāi)逃生方法，當(dāng)消防控制器發(fā)出火災(zāi)發(fā)生或者消防啟動(dòng)時(shí)，逃生檢測及指引器上的生命檢測儀迅速通過多軸旋轉(zhuǎn)定位對(duì)直流負(fù)荷室和蓄電池室內(nèi)進(jìn)行掃描檢測，檢查室內(nèi)是否有人，若檢測到有人，激光指引發(fā)生器發(fā)出激光光柱照向人體，激光光柱從人體位置以最短的距離向兩條激光燈帶之內(nèi)的逃生通道處進(jìn)行移動(dòng)，對(duì)人進(jìn)行逃生指引，防止室內(nèi)人員因?yàn)闊熿F發(fā)生迷向時(shí)逃生方向錯(cuò)誤。利用消防控制器和人員逃生指引控制器的通訊聯(lián)動(dòng)，使得蓄電池室發(fā)生火情啟動(dòng)消防時(shí)，能夠迅速地對(duì)人員進(jìn)行檢測定位并進(jìn)行逃生指引，使得充分逃生時(shí)間充分縮短，且能夠提供很好的消防效果。

錫基鈷酸鋰前驅(qū)體的制備方法及其應(yīng)用 890     

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本發(fā)明公開了一種錫基鈷酸鋰前驅(qū)體的制備方法及其應(yīng)用，通過加入鈷鹽溶液、沉淀劑以及絡(luò)合劑進(jìn)行反應(yīng)，得到沉淀物，沉淀劑為碳酸鹽和錫酸鹽的混合溶液，煅燒沉淀物，將煅燒料與二氧六環(huán)混合球磨，對(duì)球磨產(chǎn)物進(jìn)行加熱加壓處理，即得。本發(fā)明通過碳酸鹽與錫酸鹽共混，與鈷鹽生成碳酸鈷和錫酸鈷的共沉淀物，煅燒后形成四氧化三鈷與二氧化錫的混合物，利用二氧六環(huán)進(jìn)行溶劑熱壓，使顆粒之間相互產(chǎn)生了聯(lián)結(jié)，形成了晶界通道，在摻雜錫的同時(shí)，提升了材料的導(dǎo)電性。

鋰電池組交直流充電及主動(dòng)均衡電路 839     

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一種鋰電池組交直流充電及主動(dòng)均衡電路，包括級(jí)聯(lián)的電池單元、均衡電路、控制電路；所述級(jí)聯(lián)的電池單元分為A、B、C三個(gè)橋臂，每個(gè)橋臂上有2（m+1）節(jié)電池，每個(gè)橋臂中間連有兩個(gè)電感元件，A、B、C三個(gè)橋臂任意一個(gè)橋臂兩個(gè)電感元件的連接節(jié)點(diǎn)，分別連接交流電源三相；所述均衡電路包括全橋模塊，全橋模塊與電池相連；所述級(jí)聯(lián)的電池單元左邊連有大電容C和直流電源Udc；所述控制電路連接級(jí)聯(lián)的電池單元。采用本發(fā)明，電池可任意選擇交流電網(wǎng)或者直流電網(wǎng)進(jìn)行連接，連接于交流電網(wǎng)時(shí)可通過全橋控制電路進(jìn)行整流后給電池充電。在充電過程、靜置過程、使用過程中均可對(duì)電池組進(jìn)行電量均衡。有效延長了電池組的使用壽命并且保障了使用的安全性。

鋰離子電池隔膜制作用原料混煉設(shè)備 931     

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本實(shí)用新型屬于電池隔膜加工技術(shù)領(lǐng)域且公開了一種鋰離子電池隔膜制作用原料混煉設(shè)備。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一攪拌軸、第二攪拌軸、第一攪拌槳葉和第二攪拌槳葉，第一電機(jī)帶動(dòng)第一攪拌軸旋轉(zhuǎn)，第一攪拌軸帶動(dòng)第一攪拌槳葉對(duì)罐體內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌，而第二電機(jī)帶動(dòng)第二攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二攪拌軸帶動(dòng)第二攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行攪拌，因此，通過設(shè)置兩個(gè)攪拌的裝置，可以對(duì)罐體內(nèi)部的物料進(jìn)行充分混合，避免物料沉淀在罐體的底部，造成混合不均勻，通過設(shè)置振動(dòng)電機(jī)，在放料時(shí)，可以將其開啟，通過振動(dòng)將罐體底部殘留的物料振落，同時(shí)，振動(dòng)電機(jī)還能夠?qū)⑽皆诠摅w內(nèi)壁上部的物料振落，避免物料長久殘留在其上部，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

鋰離子電池隔膜制作用清洗裝置 1138     

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本實(shí)用新型涉及電子商業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰離子電池隔膜制作用清洗裝置，包括清洗筒、筒蓋和轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述清洗筒的頂部設(shè)有筒蓋，所述筒蓋左側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，右側(cè)設(shè)有開關(guān)，所述筒蓋頂部中端與機(jī)架固定連接，所述機(jī)架頂部通過螺栓與電機(jī)A固定連接，所述機(jī)架底部與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在清洗筒內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸與套筒固定連接，所述套筒側(cè)部與轉(zhuǎn)軸葉片焊接，本實(shí)用新型中通過設(shè)置的噴水小孔和轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，可以使清洗更加完全，且提高了清洗效率，在出水口內(nèi)側(cè)設(shè)置的過濾網(wǎng)A和過濾網(wǎng)B，可以除去水中的雜質(zhì)，然后循環(huán)使用，節(jié)約水資源，設(shè)置觀察窗，可以使操作人員及時(shí)了解筒內(nèi)清洗情況，防止較長時(shí)間的沖洗對(duì)隔膜造成傷害。

無粘接劑鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1105     

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本發(fā)明提供一種無粘接劑NiO/C-Ni鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，NiO/C均勻生長在泡沫鎳表面，具體制備工藝是取去離子水和雙氧水混合均勻，充分?jǐn)嚢璧玫骄鶆蛉芤海粚⒕鶆蛉芤恨D(zhuǎn)移到水熱反應(yīng)釜內(nèi)膽中，取若干片泡沫鎳放入其中，于90~150℃下水熱反應(yīng)12~24小時(shí)，自然冷卻后取出泡沫鎳，并用去離子水沖洗干凈。再將泡沫鎳放入檸檬酸葡萄糖或者蔗糖溶液中，靜置5~10h后取出置于70℃烘箱中烘干，最后在N2氣氛中于300~400℃燒結(jié)5h，自然冷卻得到NiO/C-Ni復(fù)合結(jié)構(gòu)。電極制備方法簡單，成本低，可控性強(qiáng)，所制備NiO/C-Ni中NiO/C均勻生長在泡沫鎳表面，與泡沫鎳接觸良好，所制備NiO/C-Ni電極充、放電容量較高，循環(huán)性能優(yōu)異。

復(fù)合型鋰離子電池隔膜及其制備方法 1085     

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本發(fā)明屬于電池隔膜加工技術(shù)領(lǐng)域且公開了一種復(fù)合型鋰離子電池隔膜及其制備方法，電池隔膜包括多孔聚合物膜和復(fù)合于多孔聚合物膜雙側(cè)的高韌性層，高韌性層的外部涂布有阻燃層，阻燃層的外部涂布有納米纖維素作為粘合劑的無機(jī)顆粒形成的陶瓷層；制備電池隔膜的方法，包括以下步驟：包括將多孔聚合物膜的雙側(cè)復(fù)合高韌性層，然后再將高韌性層的外部涂布阻燃層；將無機(jī)顆粒懸浮液與納米纖維素懸浮液混合，攪拌均勻，制成涂覆漿料；將涂覆漿料涂布在所述阻燃層的表面，然后在80℃～100℃的條件下烘干，獲得復(fù)合型電池隔膜。本發(fā)明提高了陶瓷層與阻燃層界面結(jié)合力，進(jìn)而提高了復(fù)合電池隔膜剝離強(qiáng)度，很好的解決了陶瓷層脫落、掉粉的問題。