本申請(qǐng)公開(kāi)了一種含砷廢水的處理方法,所述含砷廢水的處理方法包括:向含砷廢水中加入磷化鋁處置殘?jiān)蛷?fù)合鐵鹽,攪拌均勻以使反應(yīng)充分,加入石灰調(diào)節(jié)廢水pH值至8?9,攪拌均勻以使反應(yīng)充分,加入絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀。本申請(qǐng)解決了現(xiàn)有技術(shù)處理過(guò)程冗長(zhǎng)且經(jīng)濟(jì)性較差的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高含鹽、高有機(jī)物廢水處理系統(tǒng)及方法,系統(tǒng)中,調(diào)節(jié)池系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、多介質(zhì)過(guò)濾系統(tǒng)、水軟化系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)依次連通;反滲透系統(tǒng)的純水出口連通于回用水池,其廢水出口連通于氧化系統(tǒng);氧化系統(tǒng)連通于膜組合系統(tǒng);膜組合系統(tǒng)包括有超濾膜、納濾膜和反滲透膜,超濾膜、納濾膜和反滲透膜沿著水流的方向依次設(shè)置,反滲透膜的純水出口連通于回用水池,其廢水出口則連通于蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng);蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的冷凝水出口連通于回用水池。利用本發(fā)明系統(tǒng)和方法,可以對(duì)高含鹽、高有機(jī)物的廢水作更有效的處理,可以對(duì)其中的鹽產(chǎn)品和廢水都進(jìn)行有效的利用。
一種從高鹽廢水中提取高純硫酸銫的方法,涉及廢水處理回收技術(shù)領(lǐng)域,該方法是先對(duì)高鹽廢水進(jìn)行冷凍處理,使其中的鈉離子以高品級(jí)硫酸鈉的形式析出,并降低冷凍后液中的鈉離子、硫酸根離子含量。隨后通過(guò)第一次的萃取、反萃,并對(duì)反萃后液進(jìn)行第一次蒸發(fā),使鉀離子結(jié)晶析出。最后對(duì)蒸發(fā)后液進(jìn)行二次萃取、反萃、蒸發(fā),得到高品級(jí)的硫酸銫產(chǎn)品。其不僅操作簡(jiǎn)單方便,并且對(duì)設(shè)備要求不高,具有較佳的實(shí)用價(jià)值。一種從高鹽廢水中提取高純硫酸銫的設(shè)備,該設(shè)備用以配合上述方法使用,包括依次串聯(lián)的制冷罐、第一萃取罐、第一蒸發(fā)罐、第二萃取罐以及第二蒸發(fā)罐。其不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,還具有較高的處理效率。
本發(fā)明公開(kāi)一種造紙法再造煙葉廢水的處理方法,利用聚合硫酸鐵、高鐵酸鉀、活性炭和聚丙烯酰胺混凝處理造紙法再造煙葉廢水,其中聚合硫酸鐵主要起絮凝作用,高鐵酸鉀主要起氧化作用,活性炭主要起吸附作用,聚丙烯酰胺主要起助凝作用,利用該方法處理造紙法再造煙葉生化尾水和RO濃水混合廢水,操作簡(jiǎn)便,處理用時(shí)短,處理效果好,處理后的廢水色度和COD能夠達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 18918?2002)》一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)(色度≤30,COD≤50 mg·L?1)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種自動(dòng)化多功能廢水調(diào)節(jié)池,包括調(diào)節(jié)池本體和鼓風(fēng)機(jī),所述鼓風(fēng)機(jī)的輸出端固定連接有空氣管,所述空氣管的底端貫穿調(diào)節(jié)池本體的頂部后固定連接有曝氣盤(pán),所述曝氣盤(pán)的頂部固定設(shè)置有曝氣孔,所述曝氣盤(pán)的頂部固定連接有支撐桿,所述支撐桿的底端固定連接有污泥箱,所述污泥箱的頂部固定設(shè)置有凹槽,所述污泥箱的頂部且位于凹槽的左右兩側(cè)均固定設(shè)置有柵格板,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,通過(guò)調(diào)節(jié)池本體的內(nèi)左側(cè)壁頂部固定連接第一水泵,且第一水泵的輸入端固定連接進(jìn)水管,進(jìn)水管連接外部廢水,從而自動(dòng)對(duì)調(diào)節(jié)池本體的內(nèi)腔提供待處理廢水,調(diào)節(jié)池本體的內(nèi)腔頂部固定連接隔板。
本發(fā)明提供一種冶煉廢水中重金屬提取裝置,屬于重金屬提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,該冶煉廢水中重金屬提取裝置包括頂部設(shè)有進(jìn)料口的破碎箱;破碎機(jī)構(gòu),設(shè)置于破碎箱內(nèi),用于對(duì)廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行破碎;震動(dòng)機(jī)構(gòu),與破碎箱的底部連接以實(shí)現(xiàn)破碎箱的進(jìn)行間隙撞擊;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),設(shè)置于破碎箱的一側(cè),與破碎機(jī)構(gòu)和震動(dòng)機(jī)構(gòu)均連接以實(shí)現(xiàn)兩者的運(yùn)行;攪拌箱,設(shè)置于破碎箱的下側(cè)并與破碎箱連通;本發(fā)明能夠?qū)σ睙拸U水中的重金屬進(jìn)行提取,而且分離效果好,使得提取的重金屬不易殘留在本裝置中,不易浪費(fèi),同時(shí)本裝置構(gòu)思巧妙,操作便捷,減少了動(dòng)力輸出的成本,具有廣闊的應(yīng)用前景。
一種消毒處理制藥廢水裝置,本實(shí)用新型屬于污水處理領(lǐng)域,包括依次連通的廢水收集池,臭氧預(yù)處理池,UASB厭氧生物系統(tǒng),CASS好氧生物系統(tǒng),CMF超濾系統(tǒng),消毒池,臭氧機(jī),釋放器,回流裝置等;在臭氧預(yù)處理池中安裝隔板,廊道及回流裝置;優(yōu)點(diǎn)是處理制藥廢水效率更高,安全環(huán)保、操作管理簡(jiǎn)單,去除率更高,運(yùn)行更穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用更低。可廣泛應(yīng)用在制藥廢水處理領(lǐng)域。
本實(shí)用新型提供了一種適用于廢水治理的蒸餾凈化裝置,包括支撐移動(dòng)裝置,支撐移動(dòng)裝置包括支撐底座,支撐底座上設(shè)置有廢水蒸餾裝置,廢水蒸餾裝置包括蒸發(fā)箱,蒸發(fā)箱上側(cè)設(shè)置有錐形接口,錐形接口通過(guò)折彎導(dǎo)管與冷凝器連接,冷凝器下側(cè)設(shè)置有收集箱,蒸發(fā)箱內(nèi)設(shè)置有回流自清潔裝置,回流自清潔裝置包括兩個(gè)電動(dòng)滑軌,每個(gè)電動(dòng)滑軌內(nèi)均設(shè)置有電動(dòng)滑塊,每個(gè)電動(dòng)滑塊之間設(shè)置有連接架,連接架下側(cè)等間距平行設(shè)置有若干個(gè)電機(jī),每個(gè)電機(jī)的輸出端均設(shè)置有清潔刷,連接架上側(cè)設(shè)置有噴嘴,通過(guò)本實(shí)用新型,實(shí)現(xiàn)了可以在蒸發(fā)廢水后及時(shí)的清理蒸發(fā)箱內(nèi)的顆粒雜物,避免異味產(chǎn)生,節(jié)約了人力物力,并且安裝起來(lái)十分的方便,價(jià)格較低,很是實(shí)用。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種白炭黑洗滌廢水處理系統(tǒng)。具體技術(shù)方案為:一種白炭黑洗滌廢水處理系統(tǒng),包括廢水箱和與廢水箱通過(guò)第一管道連通的第一過(guò)濾裝置,所述第一過(guò)濾裝置通過(guò)第二管道連接有第二過(guò)濾裝置,所述第二過(guò)濾裝置包括第二過(guò)濾桶、設(shè)置在第二過(guò)濾桶頂部的頂蓋、設(shè)置在頂蓋上的兩個(gè)加料組件、設(shè)置在第二過(guò)濾桶底部的過(guò)濾組件和豎直設(shè)置在第二過(guò)濾桶內(nèi)的攪拌組件。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)白炭黑洗滌廢水處理不達(dá)標(biāo)就進(jìn)行直接排放的問(wèn)題。
本發(fā)明提供一種冶煉廢水深度除鉈捕集劑的制備方法,涉及冶煉廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以棕櫚葉為主要原料,對(duì)棕櫚葉進(jìn)行預(yù)處理,制成棕櫚葉活性炭,通入H2S進(jìn)行等離子體處理,與穩(wěn)定劑、絡(luò)合劑、絮凝劑等制成本發(fā)明所述深度除鉈捕集劑A劑和B劑,使各類重金屬進(jìn)行分開(kāi)沉淀脫除,降低了固體廢棄物的回收處理難度,減少固體廢棄物對(duì)環(huán)境的二次污染,適合于鉈元素伴生的各類冶煉廢水的處理回收。本發(fā)明成本低廉,操作簡(jiǎn)便,固體廢棄物回收處理容易,鉈離子等重金屬離子捕集能力強(qiáng),能廣泛用于鉈元素伴生的各類礦產(chǎn)冶煉廢水處理。
本發(fā)明提供一種高硫浮選廢水處理及循環(huán)再生制備硫化鈉的方法,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法步驟如下:(1)向高硫浮選廢水中加入FeSO4·7H2O,攪拌,使廢水中S2?充分反應(yīng)生成FeS沉淀;(2)向步驟(1)反應(yīng)后廢水通入空氣氣浮,使FeS沉淀以浮渣形式與出水分離;(3)收集步驟(2)產(chǎn)生的浮渣,加入稀硫酸,反應(yīng)生成H2S氣體;(4)收集步驟(3)生成的H2S氣體,與NaOH溶液反應(yīng)制備Na2S;(5)收集步驟(4)產(chǎn)生的Na2S溶液,使用步驟(2)出水稀釋,返回至浮選,循環(huán)用作選礦抑制劑。本發(fā)明利用浮選廢水自身殘余捕收劑和起泡劑,氣浮回收廢水中S2?,制備選礦抑制劑,可實(shí)現(xiàn)降低廢水有機(jī)污染物含量、廢水資源化、硫的去除率高、處理成本低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種強(qiáng)化含鉻廢水常溫合成的含鉻尖晶石磁學(xué)性能的方法,常溫下,向含鉻廢水中加入一種或多種還原劑,使六價(jià)鉻轉(zhuǎn)變?yōu)槿齼r(jià)鉻,然后通過(guò)加入亞鐵鹽、調(diào)節(jié)pH、通入空氣或氧氣合成含鉻的尖晶石;本發(fā)明在常溫合成含鉻尖晶石過(guò)程中,通過(guò)加入一定量的可溶性鋅鹽,并控制鋅離子與三價(jià)鉻離子濃度比為0.1~0.8,強(qiáng)化了合成產(chǎn)物的磁學(xué)性能,提高合成產(chǎn)物綜合回收指標(biāo);通過(guò)該本方法的使用,含鉻廢水中鉻離子的去除率達(dá)到99%以上,鉻的綜合回收率達(dá)90%以上,處理后的廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);此外,合成的含鉻尖晶石結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,磁場(chǎng)強(qiáng)度最強(qiáng)可增至60 emu/g;本發(fā)明方法不僅操作簡(jiǎn)單、成本低廉,而且可同步實(shí)現(xiàn)含鉻廢水中鉻的凈化及資源化。
本發(fā)明涉及一種微波?超重力聯(lián)合處理稀土生產(chǎn)氨氮廢水的裝置和應(yīng)用方法,屬于氨氮廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置中廢水水槽底部通過(guò)輸液泵和輸液管連通微波爐液體入口,微波爐底部加熱液體出口通過(guò)輸液泵和輸液管連通超重力旋轉(zhuǎn)填料床側(cè)部中間位置設(shè)置的噴水管,超重力旋轉(zhuǎn)填料床內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤(pán),旋轉(zhuǎn)盤(pán)均通過(guò)旋轉(zhuǎn)抽連接電機(jī),旋轉(zhuǎn)盤(pán)間設(shè)有網(wǎng)帶,超重力旋轉(zhuǎn)填料床頂部設(shè)有氣體出口、底部設(shè)有液體出口以及側(cè)部底部設(shè)有空氣入口,氣體出口通過(guò)出氣管連接廢氣吸收瓶,液體出口通過(guò)出液管連接吸收液水槽,空氣入口通過(guò)進(jìn)氣管連接鼓風(fēng)機(jī)。本發(fā)明為了更好地提高吹脫率和降低能耗,既利用微波快速加熱優(yōu)勢(shì)將氨氮廢水溶液加熱,又利用超重力強(qiáng)化傳遞效果特點(diǎn)。 1
本實(shí)用新型提供了一種鍺冶煉廢水中和系統(tǒng),其特征在于:攪拌電機(jī)底部中心位置設(shè)置有攪拌軸,攪拌軸底部設(shè)置有攪拌槳,池體頂部左側(cè)邊緣位置設(shè)置有廢水入口,廢水入口底部設(shè)置有噴孔,廢水入口右側(cè)設(shè)置有石灰乳入口,石灰乳入口底部設(shè)置有套管,攪拌軸設(shè)置在套管中心位置,池體下部設(shè)置有支桿,支桿頂部設(shè)置有堿性填料層,池體底部設(shè)置有帶污泥泵的污泥管,污泥管的另一端連接板框式壓濾機(jī),板框式壓濾機(jī)底部設(shè)置有料斗,池體內(nèi)壁設(shè)置有換熱管,料斗內(nèi)部設(shè)置有散熱管,換熱管與散熱管之間通過(guò)管道連接,該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理,操作簡(jiǎn)單,通過(guò)將廢水與石灰乳形成小股流量的混合,能有效的降低反應(yīng)的速率,保持反應(yīng)的平穩(wěn)進(jìn)行。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用蠅蛆處理高濃度有機(jī)廢水并制備蠅蛆蛋白的方法,先將高濃度的有機(jī)廢水進(jìn)行預(yù)處理,然后加入蠅卵,控制溫度20℃~35℃,4~6天后,收集取走蠅蛆,再次接種蠅卵,如此處理3~5個(gè)周期后,廢水進(jìn)入下一處理工序,蠅蛆清洗干燥后制備飼料蛋白;本發(fā)明采用生物法對(duì)有機(jī)廢水進(jìn)行處理,不產(chǎn)生二次污染,利用蛆可以有效富集回收廢水中的有機(jī)物、蛋白質(zhì),實(shí)現(xiàn)廢水中營(yíng)養(yǎng)組分的資源化利用,在處理有機(jī)廢水的同時(shí)可生產(chǎn)飼料蛋白,產(chǎn)生良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
一種高效簡(jiǎn)便處理錫冶煉低含砷廢水的方法。本發(fā)明屬于冶煉工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種工藝簡(jiǎn)單、處理成本低的處理錫冶煉低含砷廢水的較優(yōu)方法。本方法的技術(shù)方案是:①錫冶煉低含砷廢水中加入硫酸調(diào)至pH=1~2,引到裝有鐵碳填料的槽中曝氣;②曝氣完后的廢水進(jìn)行過(guò)濾;③濾液調(diào)pH值水1~2,再放入裝有鐵碳填料的槽中曝氣;④曝氣完后的廢水進(jìn)行過(guò)濾;⑤錫冶煉低含砷廢經(jīng)多級(jí)曝氣-過(guò)濾處理至廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)止。本發(fā)明工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單,處理成本低,產(chǎn)生渣量小,As的除去效果好。
水培旱傘草修復(fù)含六價(jià)鉻廢水的方法,利用莎草科植物旱傘草通過(guò)水培技術(shù)修復(fù)含六價(jià)鉻廢水,在六價(jià)鉻濃度不超過(guò)50mg/L的含鉻廢水中,旱傘草能夠正常生長(zhǎng)沒(méi)有毒害現(xiàn)象,其生物量有顯著增加,旱傘草在濃度為25mg/L的六價(jià)鉻廢水中培養(yǎng)6周后,廢水中的六價(jià)鉻濃度顯著降低,能達(dá)到國(guó)家農(nóng)田灌溉標(biāo)準(zhǔn)0.1mg/L以下,六價(jià)鉻在旱傘草根部的富集量達(dá)到1500mg/kg以上,是莖部的5倍,葉部的40倍,旱傘草富集六價(jià)鉻后剪去根須還可以繼續(xù)使用。具有操作簡(jiǎn)單、費(fèi)用低廉、不引起二次污染、處理效果好等優(yōu)點(diǎn),適用范圍廣泛,能用于實(shí)驗(yàn)室、工廠、自然環(huán)境中含六價(jià)鉻廢水的修復(fù)處理。
本實(shí)用新型提供一種含硅廢水處理系統(tǒng),該含硅廢水處理系統(tǒng)包括:電絮凝反應(yīng)池,所述電絮凝反應(yīng)池使得含硅廢水中的硅粉微粒以及溶解性硅凝集成團(tuán);絮凝劑生成裝置,所述絮凝劑生成裝置設(shè)置于所述電絮凝反應(yīng)池內(nèi),所述絮凝劑生成裝置包括金屬陽(yáng)極以原位生成絮凝劑,所述金屬陽(yáng)極為鋁、鐵、鎂或其合金。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的含硅廢水處理系統(tǒng),能有效去除含硅廢水中的固態(tài)硅粉顆粒、硅膠體及溶解性硅,該系統(tǒng)處理含硅廢水,通過(guò)原位生成絮凝劑去除含硅雜質(zhì),無(wú)需添加石灰,且產(chǎn)生的沉淀物中無(wú)硅酸鈣沉淀,沉淀物有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種文式喉管放電等離子體處理廢水的方法,其將待處理的廢水通入文丘里管處理裝置中,同時(shí)通過(guò)文丘里管處理裝置上的進(jìn)氣管通入空氣或氧氣,在文丘里管處理裝置的喉管處,使用低電壓進(jìn)行電暈放電或介質(zhì)阻擋放電使氣體電離,在液相中產(chǎn)生富含活性自由基和O3的低溫等離子體,低溫等離子體與文丘里管處理裝置喉管處設(shè)置的環(huán)狀接地電極上的催化涂層發(fā)生作用,增大反應(yīng)體系自由基濃度,同時(shí)結(jié)合放電過(guò)程中產(chǎn)生的紫外線、空化流、沖擊波,快速降解污染物;該方法可靈活應(yīng)用于廢水處理,低溫等離子體與高毒污染物發(fā)生原位反應(yīng),適用范圍廣,無(wú)二次污染,并且該裝置占地面積小、處理流程短、能耗低,可快速有效處理廢水。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含鋁廢水以氨為沉淀劑回收氫氧化鋁的裝置,包括廢水貯槽、廢水泵、中和槽、沉淀槽、絮凝劑槽、氫氧化鋁漿貯槽過(guò)濾泵;壓濾機(jī)、稀氨水槽、稀氨水泵、蒸氨塔、分縮器、氨水冷卻器、濃氨水貯槽和廢水沉淀池,廢水貯槽通過(guò)廢水泵與中和槽連通,中和槽與沉淀槽連通,絮凝劑槽與沉淀槽連通,沉淀槽的底部出漿口與氫氧化鋁漿貯槽連通,沉淀槽的上部出液口與稀氨水槽連通,氫氧化鋁漿貯槽通過(guò)過(guò)濾泵與壓濾機(jī)連通,稀氨水槽通過(guò)稀氨水泵與分縮器連通、分縮器與蒸氨塔連通,分縮器與氨水冷卻器連通,氨水冷卻器與濃氨水貯槽連通,濃氨水貯槽與中和槽連通。
本發(fā)明公開(kāi)一種含超細(xì)硅粉廢水的處理方法及裝置,屬于多晶硅產(chǎn)業(yè)含硅粉廢水的處理領(lǐng)域;本發(fā)明所述方法以20~32%NaOH溶液作為沉淀劑,加入含超細(xì)硅粉廢水中,使廢水中超細(xì)硅粉發(fā)生絮凝,在一個(gè)小時(shí)左右自然沉淀。本發(fā)明用高濃度的NaOH溶液作為沉淀劑,解決由于硅芯等切割過(guò)程產(chǎn)生的廢水中硅粉顆粒太小,表面活性高,與水發(fā)生氫化,長(zhǎng)時(shí)間(超過(guò)半年)懸浮于水中不沉淀、過(guò)濾困難的問(wèn)題,可大大減輕現(xiàn)有的壓濾過(guò)程的負(fù)荷,提高過(guò)濾效率,上清液堿性水和濾液堿性水用于氯硅烷廢氣淋洗工序的吸收劑實(shí)現(xiàn)資源化利用,同時(shí),減輕后續(xù)廢水處理系統(tǒng)的處理壓力。本發(fā)明處理含超細(xì)硅粉廢水工藝簡(jiǎn)單,絮凝沉淀時(shí)間短,處理效果好,成本低。
本發(fā)明涉及一種銅冶煉高砷廢水的處理方法,屬于環(huán)境保護(hù)與冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。首先將銅冶煉高砷廢水進(jìn)行靜置沉淀,向沉淀完成后的銅冶煉高砷廢水中通入H2O2進(jìn)行氧化反應(yīng),然后向經(jīng)上述步驟處理過(guò)的銅冶煉高砷廢水中加入石灰乳反應(yīng),繼續(xù)加入絮凝劑反應(yīng)3~5min,然后進(jìn)行固液分離得到固體混合物和清液,清液加清水稀釋至中性后排出,最后將得到的固體混合物進(jìn)行壓濾后得到濾液和污泥,污泥即能排出。本發(fā)明為酸性廢水的處理提供一種新方法,減少環(huán)境污染,降低成本,簡(jiǎn)化工藝流程。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高氨氮高重金屬?gòu)U水的處理工藝,其特征在于,所述高氨氮高重金屬?gòu)U水預(yù)處理后采用MOFs(金屬有機(jī)骨架材料)催化劑吸附去除重金屬,吸附處理后的廢水再采用光催化反應(yīng)去除氨氮,然后再進(jìn)行光催化反應(yīng)去除COD;所述光催化反應(yīng)去除氨氮時(shí),廢水在反應(yīng)器中霧化后形成錯(cuò)流進(jìn)行反應(yīng),形成霧化錯(cuò)流提高了光源利用率,增加反應(yīng)接觸面積。本發(fā)明能夠有效去除廢水中的重金屬、氨氮以及COD,工藝簡(jiǎn)單,處理效率高,處理后的廢水能夠達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種相轉(zhuǎn)移催化法降解有機(jī)廢水的方法及裝置,所述方法包括空氣加濕、光催化反應(yīng)以及凈化有機(jī)廢水步驟,所述裝置包括空氣壓縮機(jī)、空氣過(guò)濾器、空氣加濕器、氣相光催化反應(yīng)器、有機(jī)廢水池。本發(fā)明方法既發(fā)揮了光催化徹底降解有毒有機(jī)物質(zhì)、能耗低的優(yōu)點(diǎn),又通過(guò)相轉(zhuǎn)移將催化劑表面產(chǎn)生的氧化性自由基轉(zhuǎn)移到水相進(jìn)行氧化降解反應(yīng),克服了傳統(tǒng)光催化降解廢水方法UV光照射穿透能力差,難以用于污水處理工程的問(wèn)題,本發(fā)明高效實(shí)現(xiàn)有毒有機(jī)物質(zhì)降解,無(wú)二次污染,具有良好應(yīng)用前景;空氣加濕可提高光催化劑活性,以提高反應(yīng)效率;并且光催化劑不與廢水接觸,有利于光催化劑持續(xù)使用,從而保障污水處理效果。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種EPT高濃度有機(jī)廢水電催化氧化設(shè)備;包括穩(wěn)壓整流電源設(shè)備;多個(gè)高純鋁板陽(yáng)極板和多個(gè)不銹鋼網(wǎng)陰極板;往復(fù)式渣水分離系統(tǒng);回流液循環(huán)系統(tǒng);均質(zhì)攪拌機(jī);進(jìn)水均質(zhì)室、電極反應(yīng)室、絮凝沉降室、清水出水室;水位調(diào)節(jié)器和PLC控制系統(tǒng)。使用本實(shí)用新型的EPT電催化氧化設(shè)備處理高濃度有機(jī)廢水后可確保出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,且電催化氧化效果穩(wěn)定、污染物降解效率高、電解產(chǎn)生的浮渣可自動(dòng)清理、電極板鈍化時(shí)間大幅延長(zhǎng)、極板使用壽命相應(yīng)延長(zhǎng)、運(yùn)行費(fèi)用大幅降低、PLC自動(dòng)化控制程度高;綜上,最終確保了EPT電催化氧化設(shè)備處理高濃度有機(jī)廢水效果的穩(wěn)定發(fā)揮。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有廢水增壓輸出結(jié)構(gòu)的選礦設(shè)備,包括底座和廢水處理箱,所述底座的上端固定安裝所述廢水處理箱,所述廢水處理箱內(nèi)部位于所述底座的上端中段固定安裝有電動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán),所述電動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的上端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有分離斗,所述分離斗的上端固定安裝有固定套體,所述電動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的外部固定套裝有密封盒,所述固定套體的外側(cè)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)嵌裝有轉(zhuǎn)動(dòng)球a,所述廢水處理箱的左右兩端內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有固定槽,所述固定槽內(nèi)均固定安裝有伸縮桿,所述伸縮桿的頂端固定安裝有驅(qū)動(dòng)塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,通過(guò)旋轉(zhuǎn)離心的方式將廢水中的雜質(zhì)與水分離,再通過(guò)增壓泵加快廢水排放,提高工作效率。
本發(fā)明提供一種浮選廢水生物處理工藝,該工藝設(shè)有調(diào)節(jié)緩沖池、黃藥降解池、硫酸鹽還原池,采用黃藥降解菌及硫酸鹽還原菌對(duì)浮選廢水進(jìn)行處理,利用黃藥降解菌的代謝產(chǎn)物為硫酸鹽還原菌提供硫源、碳源,硫酸鹽還原菌的代謝產(chǎn)生硫離子,與浮選廢水中重金屬離子反應(yīng)生成金屬硫化物沉淀;該工藝的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)黃藥降解菌與硫酸鹽還原菌的協(xié)同作用,實(shí)現(xiàn)浮選廢水中選礦藥劑黃藥的降解,并回收浮選廢水中的有價(jià)資源,實(shí)現(xiàn)資源化回收利用。
本發(fā)明涉及一種處理高濃度氯離子廢水的新方法及其所用裝置,該方法采用特殊納米材料膜技術(shù)分階段處理含氯廢水的方法,首先過(guò)濾去除可能影響膜處理的雜質(zhì),然后利用納米膜去除廢水中大量的氯離子,不僅處理量大,還能回收廢水中的氯化物,可創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益,對(duì)促進(jìn)采用膜分離法處理含氯廢水工藝的發(fā)展具有極其重要的意義,且投資省,占地面積小。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電助鐵碳床凈化高濃度有機(jī)廢水的方法,該方法通過(guò)電化學(xué)方法輔助鐵碳床對(duì)高濃度有機(jī)廢水進(jìn)行處理凈化,本發(fā)明方法使得廢水中難降解有機(jī)物得以有效降解、色度的降低率得以提高、高濃度有機(jī)廢水得以高速有效凈化的同時(shí),減少了鐵以及亞鐵離子的損耗,延長(zhǎng)了鐵碳床的使用周期,且改善鐵碳床在酸性條件下易板結(jié),泥渣多等缺點(diǎn),提高了高濃度有機(jī)廢水的可生化性指標(biāo)(B/C)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種改性赤泥粉處理污酸廢水的方法,本方法包括如下步驟:A、先投加石灰乳調(diào)節(jié)污酸廢水pH值為6.5~7.5;B、將改性赤泥粉按照污酸廢水和改性赤泥粉體積質(zhì)量比為200:1.5~2.6ml/g投入經(jīng)A步驟處理的污酸廢水中,30℃下攪拌2~3h后靜置沉淀30~60min,上清液離心分離。本發(fā)明充分利用處理污酸廢水最普遍的石灰中和系統(tǒng),無(wú)需改造;原料價(jià)格低廉,水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng),工藝流程短,改性赤泥粉制備和操作簡(jiǎn)單,處理費(fèi)用低,符合企業(yè)實(shí)際需求。與石灰中和法相比,本方法充分利用赤泥廢渣本身特性,減少生石灰用量,出水硬度低,不堵塞管道和閥門(mén),影響系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行;處理效果好,易回用;改性赤泥粉具有沉渣脫水性能好,含金屬品位較高,易回收利用等優(yōu)點(diǎn)。
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