生產(chǎn)酚醛樹脂產(chǎn)生的廢水處理裝置 736     

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本實用新型公開了一種生產(chǎn)酚醛樹脂產(chǎn)生的廢水處理裝置，包括供水池，所述的供水池旁還設(shè)置有陽離子樹脂塔、陰離子樹脂塔和集水器，所述的陽離子樹脂塔、陰離子樹脂塔、集水器和供水池通過管道順序串接；電鍍廢水經(jīng)集水器集中后通過管道傳遞到樹脂塔，通過樹脂塔內(nèi)的陰陽離子交換樹脂對電鍍廢水中的重金屬的吸附能力，凈化廢水；本實用新型的有益效果：在達到國家重金屬廢水排放標準的情況下可以通過樹脂塔的反向交換反應(yīng)，回收利用重金屬。

鉛鋅冶煉用的廢水循環(huán)處理裝置 858     

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本實用新型公開了廢水循環(huán)處理裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種鉛鋅冶煉用的廢水循環(huán)處理裝置，且兩組所述限位凸環(huán)通過緊固螺栓固定裝配，所述安裝框內(nèi)固定裝配有過濾盤，且所述擾流板的頂部均勻固定設(shè)置有擾流凸條，所述擾流板的內(nèi)腔均固定設(shè)置有磁鐵板，所述濾筒的底部外緣固定裝配有導(dǎo)流板，所述過濾箱的左側(cè)壁上固定裝配有回流泵，所述回流泵的輸出端固定裝配有回流管，所述過濾箱的右側(cè)壁底部固定裝配有排污泵，對廢水中的金屬物質(zhì)進行吸附，便于實現(xiàn)金屬沉淀處理，提高對廢水中的金屬處理效果，處理完成的水通過導(dǎo)流板導(dǎo)入到過濾箱內(nèi)腔底部實現(xiàn)金屬沉淀處理，回流泵將水通過回流管導(dǎo)入到防護蓋內(nèi)完成二次循環(huán)凈化處理，廢水處理效果好。

處理高氨氮廢水作為氨法脫硫劑或工藝用水的方法 962     

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本發(fā)明涉及一種處理高氨氮廢水作為氨法脫硫劑或工藝用水的方法，屬于環(huán)境工程廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。它包括以下步驟：a、調(diào)節(jié)硬度：取高氨氮廢水，加入堿，至該高氨氮廢水的總硬度≤450mg/L，得低硬度廢水；b、加入凈水劑處理：加入凈水劑至上述低硬度廢水中，反應(yīng)完成后，過濾，得過濾液；c、脫硫：將上述過濾液作為脫硫劑吸收二氧化硫，生成硫酸銨溶液；或?qū)⑸鲜鲞^濾液作為氨法脫硫的工藝用水使用。本發(fā)明的優(yōu)點是：既解決了高氨氮廢水處理工藝復(fù)雜、成本高昂的問題，又能充分利用其中的氨氮制作硫酸銨化肥，使其變廢為寶，達到了資源綜合利用、循環(huán)經(jīng)濟的技術(shù)效果。

醫(yī)藥廢水一體化處理工藝 1084     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)藥廢水一體化處理工藝，包括向醫(yī)藥廢水中先加入廢水處理微生物，再加入廢水處理劑。本發(fā)明采用微生物和化學試劑結(jié)合對醫(yī)藥廢水進行處理，工藝簡單，廢水中的CODcr、BOD和NH3?N的去除率高，醫(yī)藥廢水處理效果較好。

高氯稀土廢水脫氯同步回收鈣鈉的方法 857     

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本發(fā)明公開了一種高氯稀土廢水脫氯同步回收鈣鈉的方法，包括：萃取、反萃取、鹽析；本發(fā)明屬于廢水處理與回用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及溶劑萃取脫除高氯稀土廢水中的氯離子同步回收鈣鈉方法。通過CO2礦化反應(yīng)?萃取?鹽析耦合工藝，實現(xiàn)高氯稀土廢水中氯離子的有效脫除，同時回收溶液中鈣鈉離子得到鈣鹽及鈉鹽產(chǎn)品，實現(xiàn)了高氯廢水的資源化利用。負載有機相通過反萃取工序?qū)崿F(xiàn)循環(huán)使用，反萃液通過富集后提高鹽析效率，鹽析后液回用于反萃過程，無二次污染。本發(fā)明工藝流程短，操作簡單，環(huán)境友好，實現(xiàn)了稀土冶煉中高氯廢水的循環(huán)利用。

高含鹽、高有機物廢水處理系統(tǒng) 723     

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本實用新型公開了一種高含鹽、高有機物廢水處理系統(tǒng)，系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)池系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、多介質(zhì)過濾系統(tǒng)、水軟化系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)依次連通；反滲透系統(tǒng)的純水出口連通于回用水池，其廢水出口連通于氧化系統(tǒng)；氧化系統(tǒng)連通于膜組合系統(tǒng)；膜組合系統(tǒng)包括有超濾膜、納濾膜和反滲透膜，超濾膜、納濾膜和反滲透膜沿著水流的方向依次設(shè)置，反滲透膜的純水出口連通于回用水池，其廢水出口則連通于蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的冷凝水出口連通于回用水池。利用本實用新型系統(tǒng)和方法，可以對高含鹽、高有機物的廢水作更有效的處理，可以對其中的鹽產(chǎn)品和廢水都進行有效的利用。

印染廢水中亞甲基藍的吸附方法 848     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水中亞甲基藍的吸附方法，包括以下步驟：1）薇甘菊的培養(yǎng)：截取一段薇甘菊，將其置于水中，然后放在室內(nèi)向陽處培養(yǎng)10~20天，待其長出須根；2）亞甲基藍的吸附：選取須根為8~12cm，重量均勻的薇甘菊，將其插入裝有待處理印染廢水的處理池中，每升印染廢水中插入至少4株薇甘菊，吸附時間為1~7天，得到經(jīng)過吸附的薇甘菊和經(jīng)過處理的印染廢水。本發(fā)明利用薇甘菊去除廢水中的亞甲基藍，具有處理效率高，處理效果好，美學價值高、處理費用低廉的優(yōu)點，不產(chǎn)生二次污染，達到水體凈化的目的，同時為薇甘菊的生物質(zhì)資源再利用以及在印染廢水處理領(lǐng)域建立水體植物修復(fù)可行性提供相關(guān)支持和依據(jù)。

四丁基錫生產(chǎn)廢水的處理工藝 744     

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本發(fā)明為一種對生產(chǎn)四丁基錫過程中所排出的廢水進行處理的工藝。具體工藝為：預(yù)處理、光催化/化學氧化、蒸餾結(jié)晶、光催化/化學氧化、酸堿中和。該發(fā)明不但工藝和設(shè)備制造簡單，并且出水水質(zhì)可達《污水綜合排放標準》(GB1978－1996)冶金類二級排放標準，還能從廢水中得到具有很大實用價值的MgCl2·6H2O固體，含量為廢水的25％－35％，本發(fā)明效率高、成本低、操作方便，適合用于采用烷鹵化工藝生產(chǎn)四丁基錫的廢水的處理。

天然橡膠廢水預(yù)處理和粗蛋白質(zhì)回收的方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種天然橡膠廢水預(yù)處理和粗蛋白質(zhì)回收的方法。步驟：（1）加入天然有機高分子絮凝劑；（2）加入無機凝聚劑或無機高分子絮凝劑；（3）過濾；（4）烘干、粉碎。本發(fā)明的優(yōu)點：（1）聯(lián)合利用天然有機高分子絮凝劑和無機凝聚劑或無機高分子絮凝劑預(yù)處理天然橡膠廢水，可使粗蛋白質(zhì)最高回收率接近88%，絮凝劑總用量可低至105mg/L；（2）可使回收蛋白質(zhì)后的廢水化學需氧量（CODCr）值下降70%以上，極易采用氧化曝氣法或常規(guī)活性污泥法對后續(xù)低蛋白質(zhì)濃度廢水進行處理；（3）處理工藝簡單，投資成本低廉，經(jīng)濟效益及環(huán)境效益明顯。

處理含重金屬廢水膜過濾濃縮液的方法 845     

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本發(fā)明提出了一種含重金屬廢水膜濃縮液的處理方法,涉及環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及冶金和礦山行業(yè)含重金屬廢水膜濃縮液的處理。含重金屬廢水膜濃縮液被收集后,進入到膜蒸餾系統(tǒng)循環(huán)處理,達到一定的濃縮倍數(shù)后進入高效蒸發(fā)系統(tǒng)。膜蒸餾系統(tǒng)和高效蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的淡水收集后回用,產(chǎn)生的結(jié)晶固體綜合利用或再處理。該工藝操作方便、節(jié)能、占地面積小、環(huán)境污染小、處理成本較低,具有廣泛的應(yīng)用前景,能夠?qū)崿F(xiàn)含重金屬廢水膜濃縮液的“零”排放,從而真正達到含重金屬廢水處理的“零”排放。

三級生物凈化處理糖廠末端廢水的工藝 1092     

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本發(fā)明公開了一種三級生物凈化處理糖廠末端廢水的工藝,在厭氧生物池進行一級處理,按池水容量的千分之一加入甲烷桿菌和以產(chǎn)氫芽孢桿菌為主的厭氧異養(yǎng)細菌組成的復(fù)合菌群擴繁液;進入由多級接觸氧化池和強化微孔曝氣池組成的好氧生物池進行二級處理,加入池水容量千分之一的深紅紅螺菌和膠狀芽孢桿菌組成的復(fù)合菌群擴繁液;最后進入水培植物池用竹葉菜進行三級凈化處理;本發(fā)明采用復(fù)合微生物和植物結(jié)合對糖廠末端廢水進行三級生物凈化處理,不但使治理后的水體完全達標,而且凈化后的排放水可全部回收循環(huán)使用,至少節(jié)約用水70%以上,對氨氮、總氮和總磷的除去率在70～80%以上。

雙模板法制備二氧化鈰用于鉛鋅冶煉含氟廢水處理的方法 970     

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本發(fā)明提供一種雙模板法制備二氧化鈰用于鉛鋅冶煉含氟廢水處理的方法。在藻類模板中加入有機模板，通過浸漬、鈰改性及煅燒的過程可得到鈰改性材料。該材料特點為：具有高活性、反應(yīng)時間短、性能穩(wěn)定并且對氟離子具有很高的吸附性能。對于含氟量高達700ppm以上的水體，投加量為2-4?g/L時，氟離子去除率可達75-95?%，并且對水體中其他陽離子例如鎂離子、鋅離子、鐵離子、銅離子等幾乎不具備吸附能力，有較好的陰離子選擇性。目前，應(yīng)用生物模板及有機模板雙模板所制材料用于除氟尚未見文獻報道。本材料可應(yīng)用于各種工廠污水、濕法冶煉循環(huán)水、生產(chǎn)廢水中氟離子的去除。

有機硅廢水中有效去除硅氧烷和COD的方法 925     

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本發(fā)明公開了一種有機硅廢水中有效去除硅氧烷和COD的方法,包括以下步驟：先將有機硅各工序產(chǎn)生的高鹽廢水進行①高鹽油水分離；②高鹽芬頓氧化；③高鹽固液分離；④高鹽脈沖電凝處理；⑤蒸發(fā)除鹽處理得到冷凝液；接著將將有機硅各工序產(chǎn)生的低鹽廢水進行⑥低鹽脈沖電凝處理；再將步驟⑥處理得到低鹽廢水和步驟⑤得到的冷凝液進行⑦一段生化處理；然后將有機硅生產(chǎn)中的鹽酸脫析廢水進行⑧鹽酸脫析微電解處理和⑨鹽酸脫析芬頓氧化；最后將經(jīng)步驟⑨處理后脫鹽廢水和經(jīng)步驟⑦處理后的混合液進行⑩二段生化處理得到外排循環(huán)水。本發(fā)明不僅能夠有效的控制有機硅廢水的處理成本；而且在能夠徹底去除有機硅廢水中的硅氧烷、COD、BOD等污染物。

黃金冶煉含氰及重金屬廢水的無害化處理方法 656     

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本發(fā)明涉及一種黃金冶煉含氰及重金屬廢水的無害化處理方法，所屬濕法冶金領(lǐng)域，包括以下步驟：（1）黃金冶煉廢水中測定氰、銅、鋅、鐵等元素含量；（2）沉淀劑溶液的制備；（3）將含氰及重金屬的黃金冶煉廢水與亞銅溶液進行反應(yīng)，產(chǎn)生沉淀，然后濃縮、過濾；（4）含CuCN固相的提純；（5）含CuCN固相轉(zhuǎn)化及氰化鈉回收利用；（6）待CuCN完全轉(zhuǎn)為Cu₂S沉淀物后，添加堿溶液，控制pH=11~12，再進行過濾、洗滌，獲得Cu₂S固相和堿性氰化鈉溶液，Cu₂S作為銅精礦產(chǎn)品，堿性氰化鈉溶液回收利用。本發(fā)明工藝流程簡單，能耗較低，無廢渣產(chǎn)生，資源循環(huán)利用，操作容易控制，無二次污染，安全可控、適應(yīng)性強的黃金冶煉含氰及重金屬廢水的無害化處理方法。

光電催化氧化協(xié)同分級結(jié)晶資源化凈化有機含鹽廢水的方法 864     

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本發(fā)明公開了一種電催化氧化協(xié)同分級結(jié)晶資源化凈化有機含鹽廢水的方法，具體將有機含鹽廢水通入光電催化氧化裝置，曝氣條件下，有機含鹽廢水中難降解的物質(zhì)在電場耦合自發(fā)光光電催化的作用下分解為小分子有機碳源，催化作用產(chǎn)生的·OH和O3將有機物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，同時電解槽內(nèi)的自潔凈發(fā)光光電催化電極組提高了電解池的催化反應(yīng)性能，使得有機含鹽廢水中的硫鹽和亞硫酸充分氧化為SO42?，有機含鹽廢水中有機質(zhì)降解完成后，含有SO42?、金屬陽離子的廢水通過超聲波除垢防堵裝置進入分級結(jié)晶裝置，添加不同的析晶劑，分別析出硫酸鈣、硫酸銨和氯化鈉晶體，本發(fā)明裝置能有效實現(xiàn)了資源的回收利用和廢水的凈化處理。

煤化工廢水深度處理方法 1148     

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本發(fā)明公開了一種煤化工廢水深度處理方法，所述煤化工廢水處理方法包括以下步驟：(1)將煤化工廢水進行生化處理；(2)將經(jīng)過生化處理后的煤化工廢水進行膜分離得到一級處理水；(3)將所述一級處理水通入臭氧進行氧化得到二級處理水；(4)將所述二級處理水通過生物分子篩處理得到三級處理水；(5)將所述三級處理水經(jīng)過膜過濾得到凈化水。本發(fā)明將膜分離技術(shù)和生物處理技術(shù)有機結(jié)合形成的生物化學反應(yīng)系統(tǒng)，將經(jīng)過生化處理之后的煤化工廢水通入該系統(tǒng)進行深度處理，處理負荷大，抗沖擊能力強，對難分解有機物降解能力強。本發(fā)明運行成本低、設(shè)備成熟、操作方便，易于自動控制，處理效率高，出水可直接回用。

機械加工用廢水凈化處理裝置 1076     

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本發(fā)明提供一種機械加工用廢水凈化處理裝置，屬于廢水凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，以解決上述廢水凈化裝置中篩板上的較大的雜質(zhì)會粘附在篩板上，從而不能將較大的雜質(zhì)篩出，進而就會造成篩板的堵塞的問題，包括:底座，所述底座上端面左右兩側(cè)分別安裝有第一處理箱和第二處理箱。廢水倒入至第一處理箱內(nèi)時，通過過濾板件將廢水中較大的雜質(zhì)進行過濾，然后啟動電機，使第一雙槽帶輪通過皮帶帶動主動帶輪轉(zhuǎn)動，主動帶輪帶動第二鏈輪轉(zhuǎn)動，然后通過鏈條上帶動棒，使滑動清理機構(gòu)進行前后往復(fù)滑動，從而使過濾板件上粘附的較大的雜質(zhì)得到清理，進而不會造成過濾板件的堵塞，提高了本廢水凈化裝置使用時的可靠性。

微電解化學沉淀處理制藥廢水的方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種微電解化學沉淀處理制藥廢水的方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括實驗原料、實驗方案、微電解的方法、化學沉淀的方法、化學沉淀的影響因素和鳥糞石產(chǎn)品回收步驟，實驗原料包括以下步驟：實驗用水為某制藥廠的生產(chǎn)廢水，由于出水有機物濃度過大，原水需稀釋后進行實驗，鐵屑來自金工實習機械工廠內(nèi)的廢鐵刨花，含有潤滑油類物質(zhì)，活性炭采用山東淄博市周村區(qū)裕源試劑廠生產(chǎn)的柱狀活性炭。本發(fā)明采用鐵炭微電解—化學沉淀法處理制藥廠高有機廢水效果較好。在原水COD為8000mg/L時，經(jīng)微電解—化學沉淀處理后的廢水，COD和NH₃?N的去除率分別達到85％和93％，可顯著提高制藥廢水的可生化性。

造紙法再造煙葉廢水處理方法 816     

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本發(fā)明公開一種造紙法再造煙葉廢水處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為：將膨潤土和活性炭高能球磨后獲得二元復(fù)合混凝劑，膨潤土的重量份數(shù)為1~6、活性炭的重量份數(shù)為1~6，將二元復(fù)合混凝劑配制成質(zhì)量百分比濃度為10%~20%的二元復(fù)合混凝劑溶液；向造紙法再造煙葉廢水中加入聚合硫酸鐵，并攪拌3~10?min；加入二元復(fù)合混凝劑溶液，并攪拌3~10?min；最后加入聚丙烯酰胺，并攪拌3~10?min；將廢水靜置一段時間后過濾。本發(fā)明所述方法強化了現(xiàn)有造紙法再造煙葉廢水混凝過程，減少了聚合硫酸鐵的用量，降低了廢水中無機鹽含量，降低了噸處理成本，提高了處理效果。

具有過濾功能的廢水處理裝置 872     

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本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有過濾功能的廢水處理裝置，包括處理箱，所述處理箱下表面套接有放置裝置，所述處理箱左側(cè)面的中部固定連接有收集裝置，所述處理箱上表面的右側(cè)固定連接有輔助裝置。該具有過濾功能的廢水處理裝置，通過第一處理層將廢水中攜帶的雜物擋住，廢水落到箱底，使得雜物沿著第一處理層進入收集箱內(nèi)并且落到阻擋層的上表面，進而降低了雜物對處理效果造成的影響，通過啟動水泵，使得入水管的前端產(chǎn)生吸力帶動扇葉旋轉(zhuǎn)，進而使粉碎桿轉(zhuǎn)動并配合輔助葉片將生成物粉碎成小塊顆粒，避免了因生成物體積較大而造成泵體堵塞的情況發(fā)生，加快了該裝置對廢水進行處理的進度。

基于豆制品廢水中微生物馴化裝置 977     

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本實用新型屬于豆制品污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于豆制品廢水中微生物馴化裝置。通過收集豆制品廢水，對所述豆制品廢水水質(zhì)分析的收集分析單元，獲得所述豆制品廢水中的污染物質(zhì)成分并根據(jù)所述的所述豆制品廢水中的污染物質(zhì)成分的菌種投入單元，投入相應(yīng)的微生物菌種和營養(yǎng)制劑；對加入微生物菌種后的豆制品廢水進行悶曝，馴化厭氧微生物吸附降解廢水有機污染物的第一微生物馴化單元；對悶曝后的豆制品廢水進行曝氣，馴化好氧微生物吸附、降解廢水有機污染物的第二微生物馴化單元，實現(xiàn)將污水作為一種資源加以利用，并能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益，在滿足相關(guān)環(huán)保要求可靠運行，還減少了污泥產(chǎn)生量，并對產(chǎn)生的污泥進行處置，減少污泥處置成本。

高濃度有機廢水處理系統(tǒng) 1103     

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本實用新型涉及一種高濃度有機廢水處理系統(tǒng)，屬于污水處理設(shè)備領(lǐng)域，所述高濃度有機廢水處理系統(tǒng)設(shè)置有水解池、氣浮池、生化池、凈化池，所述生化池在頂網(wǎng)的下方設(shè)置有速分球，廢水從進水管進入，進水管管體的頂部及底部設(shè)置有分水管，速分球內(nèi)部填充有火山巖石，火山巖石內(nèi)部空隙可提供厭氧環(huán)境，分水管在進水時可對速分球進行沖刷，水解池頂部敞口，好氧和厭氧環(huán)境交替進行，廢水中的有機物被有效分解，水解池處理后的廢水進入到氣浮池，對廢水內(nèi)可能存在的絮狀物進行處理，后再經(jīng)過生化池和凈化池的處理，以保證處理效果。

化工廢水的微電解處理系統(tǒng) 1042     

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本實用新型屬于化工廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種化工廢水的微電解處理系統(tǒng)，包括鐵碳池、初級沉淀池、光催化氧化裝置、均質(zhì)調(diào)節(jié)池、厭氧池、兼氧池、好氧池和二級沉淀池。本實用新型在廢水進行生化處理之前進行微電解?混凝沉淀?光催化氧化等步驟預(yù)處理，其中微電解處理脫去廢水中發(fā)色基團和助色基團，達到去色的目的，可生化性大幅提高。混凝沉淀處理使新生態(tài)Fe²⁺、Fe³⁺在堿性環(huán)境中生成沉淀Fe（OH）₂和Fe（OH）₃，配合絮凝劑PAM，廢水中原有的懸浮物、膠體、油類等及相當一部分水溶性有機物均可被其籠絡(luò)、吸附凝聚而從廢水中分離沉淀。光催化氧化使廢水中有機物的去除率達40%以上，B/C提高至0.4以上，為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造了有利條件。

強氧化處理高濃廢水的方法 1023     

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一種強氧化處理高濃廢水的方法，將造紙法再造煙葉生產(chǎn)中產(chǎn)生的高濃廢水進行離心分離，去除廢水中含有的不溶物，離心分離后的固形物，進行廢渣收集；將離心分離后的廢水進行光催化氧化處理，對廢水中污染物進行降解反應(yīng)，反應(yīng)溫度50～60℃，反應(yīng)時間不低于1小時；反應(yīng)后的廢水無色透明，COD值≤500mg/l；對光催化處理反應(yīng)后產(chǎn)生的廢渣進行廢渣收集；光催化處理后的廢水，調(diào)節(jié)廢水pH值到3～5，添加Fenton藥劑，反應(yīng)20～30分鐘，再絮凝沉降分離，處理至出水COD值≤50mg/l。本發(fā)明可分解高濃廢水中分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的污染物，達到處理后廢水的達標排放。

硫醇甲基錫生產(chǎn)廢水處理方法 1189     

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硫醇甲基錫生產(chǎn)廢水處理方法。本發(fā)明屬于一種廢水處理的方法,特別是對硫醇甲基錫的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生特別廢水進行污水零排放的處理方法。本發(fā)明根據(jù)甲基錫廢水的性質(zhì),結(jié)合甲基錫生產(chǎn)工藝流程,首先用吸附劑對廢水進行采用吸附,同時用高錳酸鉀脫除廢水中的有機物,然后再提取廢水中的氯化銨,最后將脫除有機物和氯化銨之后的水返回硫醇甲基錫生產(chǎn)流程使用。本發(fā)明有機物的脫除效率高,過程簡便,可得到有價副產(chǎn)品,甲基錫生產(chǎn)水耗低,全流程污水零排放。

電滲析-高效蒸發(fā)處理礦冶廢水膜過濾濃縮液的方法 1155     

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本發(fā)明涉及一種電滲析-高效蒸發(fā)處理礦冶廢水膜過濾濃縮液的方法,屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域,特別是冶金和礦山行業(yè)含重金屬廢水膜濃縮液的處理。本發(fā)明技術(shù)特點是含重金屬的礦冶廢水深度處理過程中的膜濃縮液被收集后,進入到電滲析系統(tǒng)進行進一步濃縮處理,達到一定的濃縮倍數(shù)后再進入高效蒸發(fā)系統(tǒng)進行處理。電滲析和高效蒸發(fā)產(chǎn)生的淡水收集后回用或排放,產(chǎn)生的結(jié)晶固體物進行資源綜合利用或再處理。該工藝操作方便、節(jié)能、占地面積小、無環(huán)境污染、處理成本較低,具有廣泛的應(yīng)用前景,能夠?qū)崿F(xiàn)含重金屬膜處理濃鹽水的“零”排放,從而真正達到含重金屬廢水處理的“零”排放。

鉛鋅冶煉廠廢水零排放方法 786     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶煉廢水治理領(lǐng)域,適于含Zn、Cd、Mg、Cl高的廢水治理。冶煉廢水采用兩段中和反應(yīng),即,(1)在第一段中和反應(yīng)池中,用第二段中和產(chǎn)出的沉Mg后的上清水與冶煉廢水反應(yīng),終點pH=7.5～8,沉淀底流,壓濾后返回鋅浸出回收Zn、Cd,上清水部分進入第二段中和反應(yīng),另部分進入過濾工序;(2)在第二段中和反應(yīng)池中,用一段中和產(chǎn)出的部分上清水與石灰乳反應(yīng),終點pH=12～13,沉淀底流、壓濾,含Ca、Mg的濾渣送渣庫堆存;(3)第一段中和產(chǎn)出的另部分上清水用稀硫酸調(diào)至pH=5.5～6.5,用組合膜過濾,生成的各種濾水送鉛鋅冶煉廠各相應(yīng)工序。本發(fā)明Zn、Cd回收率高,含Ca、Mg高的廢渣不返回鋅冶煉系統(tǒng)。

高酸高氯廢水處理方法 1034     

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本發(fā)明涉及一種高酸高氯廢水處理方法，屬于冶金行業(yè)廢水處理領(lǐng)域。取廢水樣加入同體積清水，然后加入硫酸鐵，用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)混合液pH值，陳化后過濾，去除廢水中的砷；再次用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)上清液的pH，同時加入少量碳酸鈉固體，陳化過濾，去除廢水中鋅、鉛、鎘；最后蒸餾上一步沉淀的上清液。本發(fā)明處理的廢水能夠達到國家標準排放，所得重金屬污泥通過火法冶煉工藝回收鋅、砷等重金屬。本發(fā)明的廢水處理方法，操作簡單，占地面積小，重金屬綜合回收利用率高，廢水達到國家標準排放。

智能沐浴廢水回收系統(tǒng)裝置 821     

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本實用新型公開了一種智能沐浴廢水回收系統(tǒng)裝置，沐浴廢水回收池設(shè)在人沐浴時站立的位置下方，上面蓋有設(shè)有漏水孔的頂蓋，沐浴廢水回收池一端通過廢水管道與沖便蓄水槽連接，渦輪固定在廢水管道中，沐浴廢水回收池的另一端則通過單向閥連接至自來水管道，沐浴廢水池靠近頂蓋處還接有溢水管道，溢水管道的輸出端連接至糞水排泄管道，沐浴廢水回收池中設(shè)有水位傳感器，沖便蓄水槽中設(shè)有水位傳感器，沐浴廢水回收池中的水位傳感器連接單向閥，沖便廢水槽中的水位傳感器連接渦輪。該系統(tǒng)裝置主要通過沐浴廢水回收池中的水位傳感器，捕捉廢水回收池中水位的高度，并通過沖便蓄水槽中的水位傳感器控制渦輪的工作與關(guān)閉，達到將廢水回收池中的廢水抽取至沖便蓄水槽中，實現(xiàn)廢水的重復(fù)利用。

印染廢水中堿性品紅的吸附方法 826     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水中堿性品紅的吸附方法，包括以下步驟：1）薇甘菊的培養(yǎng)：截取一段薇甘菊，將其置于水中，然后放在室內(nèi)向陽處培養(yǎng)10~20天，待其長出須根；2）堿性品紅的吸附：選取須根為8~12cm，重量均勻的薇甘菊，將其插入裝有待處理印染廢水的處理池中，每升印染廢水中插入至少4株薇甘菊，吸附時間為1~7天，得到經(jīng)過吸附的薇甘菊和經(jīng)過處理的印染廢水。本發(fā)明利用薇甘菊去除廢水中的堿性品紅，具有處理效率高，處理效果好，美學價值高、處理費用低廉的優(yōu)點，不產(chǎn)生二次污染，達到水體凈化的目的，同時為薇甘菊的生物質(zhì)資源再利用以及在印染廢水處理領(lǐng)域建立水體植物修復(fù)可行性提供相關(guān)支持和依據(jù)。