本發(fā)明公開了一種回收廢水中氨氮的方法,屬于廢水處理領(lǐng)域。其步驟為:將回收的磷酸銨鎂固體溶解在酸溶液中,獲得一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的磷酸銨鎂溶液;將獲得的磷酸銨鎂溶液注入到電滲析系統(tǒng)的分離極室中進(jìn)行陰陽離子分離,按照一定的操作參數(shù)進(jìn)行處理;處理完成后,將陽極室及陰極室產(chǎn)物按照一定的比例投加到廢水中,得到磷酸銨鎂晶體沉淀,達(dá)到廢水除氨的目的;回收磷酸銨鎂晶體,溶解到酸溶液中配置成一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的磷酸銨鎂溶液,注入極室進(jìn)行分離處理,處理完成后的陽極室及陰極室產(chǎn)物投入廢水循環(huán)除氨;本發(fā)明可以有效解決磷酸銨鎂法藥劑成本過高的問題,同時(shí)解決了隨著磷酸銨鎂循環(huán)除氨次數(shù)的增加氨氮去除率下降的難題。
本發(fā)明公開一種含硫化鈉尾礦廢水的再利用工藝,采用由硫酸銅和硫酸鋁組成的混合物作為廢水處理劑,用于處理含硫化鈉尾礦廢水,該處理劑無毒、價(jià)格低廉,作用快,處理工藝簡(jiǎn)單,成本低、可靠性高,能減少了環(huán)境污染,節(jié)約了水資源,該處理劑適用于含硫化鈉尾礦廢水,具有廣泛實(shí)用性,可實(shí)現(xiàn)較低成本條件下尾礦回水的返回使用,實(shí)現(xiàn)了對(duì)選礦廠尾礦廢水的循環(huán)利用。
本實(shí)用新型的用于有機(jī)廢水處理的往復(fù)式鐵碳微電解設(shè)備包括:主體反應(yīng)罐、進(jìn)水布水管、反沖洗進(jìn)氣管、鐵碳微電解填料、射流布水器、微孔曝氣器、滑動(dòng)軌道、出水U型管、浮渣分離裝置、浮渣輸送管和電動(dòng)提升機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案充分利用了往復(fù)式鐵碳微電解設(shè)備內(nèi)部的特殊構(gòu)造,極大地增大了廢水中污染物基質(zhì)與鐵碳微電解填料的有效接觸面積,尤其是大幅延長(zhǎng)了廢水中污染物基質(zhì)與鐵碳微電解填料的有效接觸時(shí)間,可充分發(fā)揮鐵碳微電解填料的電化學(xué)反應(yīng)效率,進(jìn)而有效降解廢水中不同濃度的污染物基質(zhì)。另外,能有效克服設(shè)備內(nèi)部鐵碳微電解填料易固結(jié)、板結(jié)、不易更換等問題,大幅延長(zhǎng)了鐵碳微電解填料的使用壽命,提高了鐵碳微電解填料使用效率。
本發(fā)明涉及一種吸附?光催化降解染料廢水的納米材料制備方法,屬于環(huán)境納米材料新功能技術(shù)領(lǐng)域。采用噴霧熱解法制備TiO2薄膜樣品;將TiO2薄膜樣品破碎成粉末,加入去離子水超聲處理,加入NaOH溶液磁攪拌,加入AgNO3溶液得到混合溶液B;將十六烷基三甲基溴化銨溶于CCl4溶液得到有機(jī)溶液,將有機(jī)溶液緩慢加入到混合溶液B中,攪拌后在鹵素?zé)粝逻M(jìn)行光還原,得到AgBr?TiO2粉末;將AgBr?TiO2粉末醋酸溶液超聲,加入殼聚糖粉末后依次加入交聯(lián)劑甲醛以及添加劑聚乙烯醇;靜置、脫泡、流延成膜、自然風(fēng)干得到膜,將膜浸入到NaOH溶液中,得到吸附?光催化降解染料廢水的納米材料,交聯(lián)殼聚糖/AgBr?TiO2。本發(fā)明制備具有吸附和光催化雙重特性的交聯(lián)殼聚糖負(fù)載Ag+摻雜納米TiO2復(fù)合材料。
改進(jìn)的內(nèi)循環(huán)厭氧污泥流化床處理廢水裝置。本實(shí)用新型屬于污水處理裝置,特別是對(duì)上流式厭氧污泥流化床處理廢水裝置改進(jìn)。本裝置在現(xiàn)有的上流式厭氧污泥流化床處理廢水裝置基礎(chǔ)上,進(jìn)行了如下改進(jìn):在處理池旁設(shè)置一隔離的循環(huán)集水池,循環(huán)集水池的下部通過循環(huán)泵與處理池中布水器接通,上部通過溢流口與處理池上部溢流出水堰連通,在循環(huán)集水池上部裝有收水器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,既可保證處理后的出水均勻進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)備,又可增加廢水在處理池內(nèi)的循環(huán),穩(wěn)定上流速度,增強(qiáng)廢水與污泥的物質(zhì)能量交換,緩沖廢水有機(jī)負(fù)荷,提高裝置的耐沖擊負(fù)荷能力,使裝置的處理能力得到充分發(fā)揮。
本發(fā)明公開了一種利用磷石膏處理礦山酸性含銅廢水的方法,含有以下步驟:(1)將磷石膏與礦山含銅酸性廢水在反應(yīng)池中充分混合攪拌,每立方水中添加10到20千克的磷石膏,常溫下反應(yīng)15到40分鐘;(2)反應(yīng)結(jié)束后將含有磷石膏的礦山含銅酸性廢水在沉淀池中沉淀40到60分鐘,使渣水分離;(3)渣水分離后的礦山含銅酸性廢水上清液經(jīng)過濾池過濾達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn);(4)渣水分離后的磷石膏經(jīng)脫水、干燥后,作為建材使用。本發(fā)明處理費(fèi)用低。本發(fā)明作為一種吸附法,無需外加能源??稍诔?、常壓下操作。本發(fā)明利用磷石膏的吸附性能,將其資源化利用,對(duì)于解決磷石膏堆存所帶來的占用土地及污染環(huán)境等問題具有實(shí)際的意義,磷石膏經(jīng)處理后可作為建筑材料繼續(xù)利用。
本發(fā)明公開一種用煙草廢水制備多色熒光碳量子點(diǎn)的方法,屬于碳量子點(diǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將煙草廢水勻速升溫至200~300℃,并在此溫度范圍加熱反應(yīng)1~3?h至有機(jī)物脫水、碳化、變色得到反應(yīng)產(chǎn)物A;待反應(yīng)產(chǎn)物A冷卻至室溫,將修飾劑加入到反應(yīng)產(chǎn)物A中混合均勻得到混合溶液B;將混合溶液B攪拌5~10?min,再超聲處理5~10?min,靜置后取上層清液進(jìn)行離心處理,再靜置,取上層清液即得分散于修飾劑中的多色熒光碳量子點(diǎn)。本發(fā)明以煙草廢水為碳源,通過簡(jiǎn)單的熱解反應(yīng)制備碳量子點(diǎn),并分別以乙醇、去離子水、草酸和氫氧化鈉溶液作為修飾劑分散碳量子點(diǎn),可將碳量子點(diǎn)的熒光發(fā)射波長(zhǎng)從藍(lán)光區(qū)調(diào)至黃光區(qū)。
本發(fā)明是一種處理特高硬度特高電導(dǎo)率廢水的方法。將各路廢水流入調(diào)節(jié)池混合后檢測(cè)水的總硬度,硬功夫度高的水加入碳酸鈉,使其與水中的鈣生成難溶的碳酸鈣,達(dá)到使水軟化的目的。再通電吸附系統(tǒng),去除水中的大部分陰陽離子,經(jīng)過電極吸附后流出的水從而得到凈化,直至達(dá)到水可進(jìn)入回用水池直接回用。本發(fā)明可以有效降低廢水的硬度和電導(dǎo)率,數(shù)據(jù)觀測(cè)簡(jiǎn)便、操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行成本低,產(chǎn)水率高達(dá)90%-96%,不引入新的物質(zhì)造成水的二次污染。
本發(fā)明采用生物沉降、三級(jí)串聯(lián)式光催化處理工藝對(duì)萬壽菊生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理。該發(fā)明不但工藝和設(shè)備制造簡(jiǎn)單,并且出水水質(zhì)可達(dá)GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),另外還能從廢水中得到具有很大實(shí)用價(jià)值的肥料,含量為廢水的1%-2%。本發(fā)明效率高、成本低、操作方便、綠色環(huán)保無二次污染,適用于處理采用乳酸菌發(fā)酵萬壽菊鮮花加工所產(chǎn)生的廢水。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種生物制藥有機(jī)廢水處理系統(tǒng),沉淀池頂部固定連接有第一進(jìn)水管,生物反應(yīng)池內(nèi)部左側(cè)和右側(cè)均固定連接有多個(gè)隔板,濾水池右側(cè)固定連接有出水管,水泵左側(cè)和頂部均固定連接有第二進(jìn)水管,生物反應(yīng)池內(nèi)部固定連接有清理機(jī)構(gòu),沉淀池內(nèi)部固定連接有收集機(jī)構(gòu),清理機(jī)構(gòu)包括第一擋板,第一擋板底部固定連接有連接板連接板表面固定連接有濾網(wǎng),連接板表面固定連接有精密濾網(wǎng)。該生物制藥有機(jī)廢水處理系統(tǒng),設(shè)置收集機(jī)構(gòu),在收集機(jī)構(gòu)運(yùn)行下,能將廢水中的大顆粒物質(zhì)進(jìn)行單獨(dú)收集在沉淀池左側(cè)下層空間內(nèi),這時(shí)方便后期對(duì)大顆粒物質(zhì)進(jìn)行處理,避免了環(huán)境的污染,也不影響后期的操作流程。
本實(shí)用新型公開了一種磷化工廢水的處理裝置,包括廢水處理罐,所述廢水處理罐的下表面固定連接有支撐腿,所述廢水處理罐的上表面分別設(shè)置有攪拌電機(jī)和伺服電機(jī),所述廢水處理罐的內(nèi)頂壁和內(nèi)底壁均嵌設(shè)有軸承,所述軸承的數(shù)量為六個(gè),每?jī)蓚€(gè)軸承為一組,三組所述軸承的內(nèi)環(huán)面分別固定連接有攪拌桿和豎向調(diào)節(jié)絲杠,所述伺服電機(jī)的輸出端與豎向調(diào)節(jié)絲杠的頂端固定連接。該磷化工廢水的處理裝置,通過設(shè)置過濾網(wǎng),能夠?qū)U水中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾,通過設(shè)置伺服電機(jī)、豎向調(diào)節(jié)絲杠、移動(dòng)螺母和環(huán)形打撈網(wǎng),能夠通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)豎向調(diào)節(jié)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),控制環(huán)形打撈網(wǎng)升降,從而達(dá)到對(duì)廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行打撈的目的。
本發(fā)明公開了一種利用多硫化物去除含砷廢水中砷的方法,所述方法包括向含砷廢水中添加多硫化物的步驟,所述多硫化物為非鈉鹽,處理含砷廢水時(shí)不在體系內(nèi)引入鈉離子,能夠減輕體系負(fù)擔(dān)。本發(fā)明公開的利用多硫化物去除含砷廢水中砷的方法,操作簡(jiǎn)單,條件易控,處理成本低,環(huán)境污染小,且能夠通過較多數(shù)量的S2?有效離子,提升除砷效率。
本發(fā)明公開了一種利用濕法氟化鋁生產(chǎn)廢水制備液體速凝劑的方法,涉及低堿含氟速凝劑制備技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括如下步驟:將氫氧化鈉加入濕法氟化鋁生產(chǎn)廢水中,經(jīng)攪拌溶解后,加入氫氧化鋁,經(jīng)充分反應(yīng)后得到混合溶液a;將氫氧化鋁加入濕法氟化鋁生產(chǎn)廢水中,經(jīng)充分混合后,加入硫酸,經(jīng)充分反應(yīng)后得到混合溶液b;在混合溶液b中加入氟硅酸,高速剪切攪拌,將形成的凝膠溶解,再加入氟硅酸鹽的混合物,得到混合溶液c;在混合溶液c中加入混合溶液a,調(diào)節(jié)pH值為2.0~5.0,經(jīng)充分混合后得到液體混凝土促凝劑。在制備過程中,充分利用了反應(yīng)物的化學(xué)熱,降低生產(chǎn)成本;充分回收利用濕法氟化鋁生產(chǎn)廢水中的氟化鋁,處理大量廢液,經(jīng)濟(jì)效益明顯。
本發(fā)明公開一種含羥基醌類廢水的處理方法,本方法利用沉淀、吸附作用原理,在常溫常壓條件下向含羥基醌類廢水中添加鋇鹽,攪拌混勻后靜置沉降,過濾即得處理后廢水,處理后廢水中COD去除率最高可達(dá)87.7%,廢水色度脫除率不低于93.5%;本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單易行,在常溫常壓條件下進(jìn)行,能耗低,運(yùn)行與管理便利,適于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種制藥廢水的微電解處理工藝,包括廢水預(yù)處理、生化處理、污泥處理三大步驟。本發(fā)明采用微電解反應(yīng)?石灰乳中和?隔油沉淀作為廢水的預(yù)處理工藝,可達(dá)到降解高分子有機(jī)物、脫色、中和、破乳去除懸浮物的目的,為后續(xù)的生化處理提供了有利條件,本發(fā)明生化處理工藝首先采用耗能低、啟動(dòng)快的厭氧復(fù)合床反應(yīng)工藝去除大部分有機(jī)污染物,后續(xù)與低濃度廢水采用循環(huán)式活性污泥工藝為核心的好氧工藝,節(jié)能高效,提高了廢水處理效能。
本發(fā)明提供一種制藥廢水中水回用處理系統(tǒng)及方法。系統(tǒng)包括依次連通的綜合調(diào)節(jié)池、環(huán)境友好型EPT環(huán)境友好型EPT電催化氧化設(shè)備、豎流沉淀池、預(yù)處理池、MBR膜池、活性炭過濾器、紫外消毒裝置、回用水池和變頻恒壓供水設(shè)備。本發(fā)明提供的技術(shù)方案,整個(gè)處理工藝對(duì)制藥廢水中的污染物基質(zhì)進(jìn)行分級(jí)、分段式處理,首先對(duì)廢水生化抑制影響進(jìn)行預(yù)處理,將其毒性控制在生化抑制濃度以下,提高廢水的可生化性,然后將高級(jí)氧化技術(shù)、生化處理技術(shù)和深度處理技術(shù)之間進(jìn)行合理地的組合,不但實(shí)現(xiàn)了制藥廢水的資源化再生利用,而且使組合工藝真正做到處理系統(tǒng)簡(jiǎn)約化、設(shè)備集中化、處理效果高效化、節(jié)能化以及處理系統(tǒng)智能化,整個(gè)廢水處理工藝的去除效率和穩(wěn)定性均可顯著提升。
本發(fā)明屬于豆制品污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于豆制品廢水中微生物馴化方法及裝置。通過收集豆制品廢水,對(duì)所述豆制品廢水水質(zhì)分析,獲得所述豆制品廢水中的污染物質(zhì)成分;并根據(jù)所述得所述豆制品廢水中的污染物質(zhì)成分,投入相應(yīng)的微生物菌種和營養(yǎng)制劑;對(duì)加入微生物菌種后的豆制品廢水進(jìn)行悶曝,馴化厭氧微生物吸附、降解廢水有機(jī)污染物;對(duì)悶曝后的豆制品廢水進(jìn)行曝氣,馴化好氧微生物吸附、降解廢水有機(jī)污染物,實(shí)現(xiàn)將污水作為一種資源加以利用,在解決對(duì)環(huán)境影響問題的基礎(chǔ)上并能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益,并且滿足相關(guān)環(huán)保要求,可靠運(yùn)行,于此同時(shí)還減少了污泥產(chǎn)生量,并對(duì)產(chǎn)生的污泥進(jìn)行處置,減少污泥處置成本。
本發(fā)明公開了咖啡加工廢水處理工藝,包括以下步驟:廢水通過粗細(xì)格柵過濾后送入集水池、離心機(jī)分離過濾,分離過濾后的廢水送入調(diào)節(jié)池混合,混合后的廢水送入ZC電催化設(shè)備進(jìn)行脈沖電流沖擊和電催化處理,ZC電催化設(shè)備配合沉淀器氧化廢水產(chǎn)生的污泥輸入污泥濃縮池,經(jīng)污泥脫水機(jī)處理后外運(yùn)處理,剔除污泥的廢水輸入生化處理單元,所述生化處理單元包括缺氧、好氧、兼氧、MBR膜池組成,經(jīng)過生化處理后的產(chǎn)生水送入清水池消毒后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明可有效處理咖啡加工產(chǎn)生的廢水。
本發(fā)明提供一種用于去除鉛鋅冶煉廢水中氟離子的改性介孔TiO2的制備方法,以含根、莖、葉、花的水葫蘆整體為模板,并摻雜鎂和鋁離子一鍋法制備改性介孔TiO2除氟劑。制備過程是將水葫蘆與Ti前驅(qū)液(鈦源、乙醇、乙酰丙酮)混合浸泡,再加入鎂和鋁鹽進(jìn)行改性,經(jīng)一鍋法得到最初產(chǎn)品,然后高溫煅燒,得到改性介孔TiO2。所得到的改性介孔TiO2除氟劑可用于不同濃度含氟廢水中氟離子的去除,尤其對(duì)以污酸和吸收液為代表的鉛鋅冶煉廢水中的氟離子表現(xiàn)出優(yōu)異去除效果。將改性介孔TiO2除氟劑以5~35g/L加入到含氟廢水(氟離子濃度100~1000mg/L)中,攪拌1~24h氟的去除率可達(dá)85%~98%,水質(zhì)澄清。處理后的改性介孔TiO2除氟劑不會(huì)存在解析現(xiàn)象,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。高溫再次煅燒可重復(fù)利用,該除氟劑用量小、簡(jiǎn)單、安全、高效、成本低。
一種利用磷礦反浮選尾礦漿處理磷化工酸性廢水的方法,涉及三廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及磷礦反浮選尾礦漿與磷化工企業(yè)酸性廢水聯(lián)合處理的方法。本發(fā)明包括如下過程:將磷礦反浮選尾礦漿與酸性廢水加入反應(yīng)槽中反應(yīng),反應(yīng)后的料漿送入板框式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,渣送入渣場(chǎng)堆放,壓濾后的濾液返回濕法磨礦系統(tǒng)循環(huán)使用。本發(fā)明利用磷礦反浮選尾礦中的鈣鹽或鎂鹽,不加入其他的堿性化工原料,降低生產(chǎn)成本,增加企業(yè)利潤(rùn),降低企業(yè)總的廢渣和廢水的排放量,減少排污量,降低環(huán)保壓力,達(dá)到以廢治廢的目的。
本發(fā)明提供了一種含氟廢水脫氟劑Fe-Al雙金屬有機(jī)骨架材料的制備方法。以有機(jī)羧酸為配體,與鋁鹽、鐵鹽溶液按一定比例混合均勻,在高壓反應(yīng)釜中,一定溫度下反應(yīng)一段時(shí)間,然后經(jīng)純化、洗滌、干燥,即得到雙金屬有機(jī)骨架化合物。本發(fā)明所述雙金屬有機(jī)骨架化合物的比表面積高達(dá)2500m2/g,吸附選擇性高,可用于高濃度含氟廢水(300~1000mg/L)尤其鉛鋅冶煉含氟廢水中氟離子的選擇性去除,去除率為80~93%,該材料制備條件溫和,工藝簡(jiǎn)單穩(wěn)定,可靠,成本低,具有除氟效果突出,處理高效,使用簡(jiǎn)單,無二次污染等特點(diǎn),是一種高選擇性新型脫氟劑。
本實(shí)用新型公開了一種廢水檢測(cè)用多層深度收集裝置,包括收集架,收集架尾部的內(nèi)表面活動(dòng)安裝有夾持組件,收集架首部的內(nèi)表面活動(dòng)安裝有收集組件。上述方案中,在進(jìn)行廢水收集前,先將橡膠管打個(gè)活結(jié),接著將夾持板對(duì)準(zhǔn)廢水池欄桿,轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)把手使夾持板相向移動(dòng),直至夾緊欄桿,然后工作人員通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)把手,并利用環(huán)形開關(guān)使收集瓶保持封閉狀態(tài),然后將深度調(diào)節(jié)桿向下延伸,使收集瓶移動(dòng)到所需深度,再轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)把手,使深度調(diào)節(jié)桿帶動(dòng)收集瓶,打開收集瓶的第一圓孔進(jìn)行廢水收集,收集完成后,提拉深度調(diào)節(jié)桿使收集瓶上升至架板主體底部,解開橡膠管即可獲取廢水,其中通過控制深度調(diào)節(jié)桿下降的長(zhǎng)度來獲取不同深度層次的廢水。
本發(fā)明公開了一種酸解紅土鎳礦含鎂廢水處理及渣的利用方法,屬濕法冶金和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域;其主要過程是先對(duì)酸解鎳礦廢水進(jìn)行曝氣處理,然后加入由高鈣粉煤灰、金屬鎂冶煉渣、鋼渣、電石渣、石灰為主要成份的廢水處理劑,經(jīng)攪拌、陳化、過濾后得到處理水和渣兩個(gè)組分,水回用于生產(chǎn)流程,渣經(jīng)干燥或低溫煅燒、粉磨后成為菱鎂水泥的原料。本發(fā)明原料費(fèi)用低,水處理效果好,實(shí)現(xiàn)了酸解紅土鎳礦含鎂廢水的資源化利用。
本實(shí)用新型公開了一種相轉(zhuǎn)移催化法降解有機(jī)廢水的裝置,包括空氣壓縮機(jī)、空氣過濾器、空氣加濕器、氣相光催化反應(yīng)器、有機(jī)廢水池。本實(shí)用新型既發(fā)揮了光催化徹底降解有毒有機(jī)物質(zhì)、能耗低的優(yōu)點(diǎn),又通過相轉(zhuǎn)移將催化劑表面產(chǎn)生的氧化性自由基轉(zhuǎn)移到水相進(jìn)行氧化降解反應(yīng),克服了傳統(tǒng)光催化降解廢水方法UV光照射穿透能力差,難以用于污水處理工程的問題;本實(shí)用新型高效實(shí)現(xiàn)有毒有機(jī)物質(zhì)降解,無二次污染,具有良好應(yīng)用前景;空氣加濕可提高光催化劑活性,以提高反應(yīng)效率;并且光催化劑不與廢水接觸,有利于光催化劑持續(xù)使用,從而保障污水處理效果。
本發(fā)明涉及廢水處理的方法,特別是濕法冶金工藝廢水的處理方法,屬于節(jié)能減排與環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。本方法采用太陽能或鍋爐余熱預(yù)加熱濕法冶金的高濃度工藝廢水,再送入多效蒸發(fā)器中,在真空度為0.01MPA~0.09MPA的條件下進(jìn)行三效以上真空連續(xù)蒸發(fā)、閃蒸結(jié)晶,上一級(jí)蒸發(fā)后的部分蒸汽依次進(jìn)入下一蒸發(fā)器作為熱源來利用;各級(jí)蒸發(fā)器冷凝后的熱冷凝水循環(huán)回收利用。本發(fā)明解決了濕法冶金高濃度工藝廢水難以處理的問題,能耗低,蒸發(fā)結(jié)晶所得的復(fù)鹽產(chǎn)品可再利用。
本發(fā)明公開了內(nèi)電解-電解法處理含重金屬廢水的方法,先將滿足微電解處理要求的廢水進(jìn)行微電解,當(dāng)微電解到一定時(shí)間達(dá)到微電解要求后再進(jìn)行電解,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回收利用及后續(xù)處理要求;其中微電解既承擔(dān)了處理重金屬廢水一部分的任務(wù),又擔(dān)任電解法的預(yù)處理的角色;電解法既承擔(dān)處理重金屬廢水剩余的任務(wù),又擔(dān)任微電解的后處理的角色;本發(fā)明將微電解法和電解法兩者有機(jī)融合,取長(zhǎng)補(bǔ)短,相互配合共同發(fā)揮作用;所述的處理方法,工藝簡(jiǎn)單,既提高了重金屬廢水的處理效率,又降低了處理成本。
一種復(fù)合生物膜法與生物反應(yīng)器的污廢水處理方法,污廢水依序由復(fù)合生物膜法工藝、布生物反應(yīng)器工藝及微濾膜過濾器工藝進(jìn)行組合處理后達(dá)標(biāo)出水;同時(shí)由在線清洗工藝對(duì)復(fù)合生物膜法工藝的包括反應(yīng)填料載體、吸附過濾填料載體及過濾膜芯組件在內(nèi)的復(fù)合生物膜組件、布生物反應(yīng)器工藝的MBR膜反應(yīng)組件及微濾膜過濾器工藝的微濾膜芯組件進(jìn)行清洗等,本發(fā)明具有占地小、流程簡(jiǎn)單、出水水質(zhì)高、污泥停留時(shí)間長(zhǎng)、污染泥產(chǎn)率低,能合理高效和穩(wěn)定地對(duì)低中高濃度有機(jī)污廢水與難降解污廢水進(jìn)行有序連續(xù)性、循環(huán)周期性、推流漸進(jìn)性及布置緊湊性的達(dá)標(biāo)處理,MBR膜反應(yīng)組件的制造成本及其工程造價(jià)均偏低、工程運(yùn)行成本低及性價(jià)比高等顯著優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種用于處理有機(jī)廢水的絮凝劑的制備方法,屬于有機(jī)物廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法以煤矸石為原料,以微波作為熱源來制備聚合硫酸鋁鐵(PAFS)絮凝劑,并利用羧甲基淀粉(CMS)對(duì)制備的PAFS絮凝劑進(jìn)行改性。本發(fā)明所述方法制備的絮凝劑對(duì)廢水中的膠體、有機(jī)物、懸浮物、硫化物和金屬離子等都有較好的去除作用;此外,以煤矸石制備絮凝劑符合對(duì)固廢綜合利用的要求。目前絮凝劑的需求在我國乃至整個(gè)世界都非常大,鋁系和鐵系絮凝劑以其良好的處理效果和低成本占據(jù)了很大的市場(chǎng),因此利用煤矸石制備PAFS絮凝劑有著很大的經(jīng)濟(jì)意義和社會(huì)意義。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)硅高鹽廢水中提純副產(chǎn)品氯化鈉的方法,包高鹽廢水預(yù)處理階段和MVR蒸發(fā)階段,高鹽廢水的預(yù)處理階段包括油水分離、芬頓反應(yīng)、脈沖電凝反應(yīng)以及澄清分離;MVR蒸發(fā)階段:包括①澄清高鹽廢水的預(yù)熱,②高鹽廢水經(jīng)過一級(jí)蒸發(fā)濃縮得到濃縮鹽水,③濃縮鹽水經(jīng)過二級(jí)蒸發(fā)濃縮的得等到晶漿溶液,④結(jié)晶干燥:將晶漿料液的濃度增稠后引入到雙機(jī)推料離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行固液分離,固液分離分離得到的含水率≤5%氯化鈉晶體則通過螺旋輸送機(jī)送入到干燥床上進(jìn)行干燥,干燥后的氯化鈉晶體進(jìn)入包裝機(jī)包裝即可得到氯化鈉產(chǎn)品。本方法科學(xué)合理,不僅能夠?qū)⒂袡C(jī)硅高鹽廢水中污染物的含量降至最低,而且氯化鈉產(chǎn)品的提取率高,純度高。
本實(shí)用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種紫膠深加工廢水處理裝置,包括廢水槽,廢水槽的一側(cè)設(shè)有處理罐,處理罐包括罐體,罐體內(nèi)設(shè)有攪拌組件,罐體的下端一側(cè)從上至下依次設(shè)有排水管和廢液管,處理罐與廢水槽之間設(shè)有抽水裝置,處理罐的一側(cè)外設(shè)有電控機(jī)構(gòu),電控機(jī)構(gòu)包括控制顯示儀,控制顯示儀的外側(cè)從上至下依次通過導(dǎo)線連接有液位傳感器、消毒燈、出水電磁閥以及水質(zhì)檢測(cè)傳感器。該紫膠深加工廢水處理裝置可以對(duì)廢水進(jìn)行初步的過濾凈化操作,同時(shí)可以有效提高廢水催化氧化反應(yīng)的效率和效果,加快反應(yīng)速度,提高處理效果。
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