火電廠脫硫脫硝廢水處理一體化裝置 795     

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本實用新型公開了一種火電廠脫硫脫硝廢水處理一體化裝置，包括底座和支撐筒，所述底座頂部設(shè)置有廢水倉，所述底座頂部位于廢水倉一側(cè)設(shè)置有L型支撐架，所述L型支撐架頂部一側(cè)通過螺栓設(shè)置有制冷機，所述L型支撐架底部兩側(cè)均通過螺栓設(shè)置有電動液壓推桿，所述支撐筒底部均通過軸承連接有冷凍盤，所述冷凍盤底部均通過螺釘設(shè)置有吸附濾網(wǎng)。通過對廢水加熱使雜質(zhì)漂浮，同時，還具有吸附結(jié)構(gòu)將雜質(zhì)吸附并進行冷凍將雜質(zhì)封鎖，以達到去除廢水中雜質(zhì)的效果，從而大幅度提升了處理效果。

造紙領(lǐng)域廢水萃取脫酚的方法 816     

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本發(fā)明公開了一種造紙領(lǐng)域廢水萃取脫酚的方法，具體包括如下步驟：（1）廢水預(yù)處理；（2）制中間體；（3）制離子液體；（4）萃取脫酚；（5）萃取劑回收。本發(fā)明經(jīng)過大量實驗研究和篩選，進一步提供一種萃取劑離子液體，該離子液體能夠有效除去廢水中的油和酚，對可溶性油作用效果也很好，且萃取劑對設(shè)備腐蝕性小，可用多種回收塔進行萃取回收，便于推廣應(yīng)用；成本低廉、穩(wěn)定性好、在油品中幾乎無殘留、重復(fù)利用率高。本發(fā)明的方法不僅脫酚率高，而且操作簡單、低成本、低耗能、所需時間短、離子液體循環(huán)利用率高，可實現(xiàn)造紙廢水的深度脫酚。萃取后含油量低于60mg/L，酚含量低于630mg/L，確保處理后廢水油和/或酚含量達到后續(xù)處理工藝要求。

基于單/混菌培養(yǎng)誘導(dǎo)礦化用于廢水處理的塔式培養(yǎng)反應(yīng)器及其使用方法 885     

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本發(fā)明公開了基于單/混菌培養(yǎng)誘導(dǎo)礦化用于廢水處理的塔式培養(yǎng)反應(yīng)器，包括填料機構(gòu)、培養(yǎng)反應(yīng)機構(gòu)和回收機構(gòu)，填料機構(gòu)包括廢水輸送裝置、四個廢水裝填口，培養(yǎng)反應(yīng)機構(gòu)包括四個培養(yǎng)反應(yīng)室，回收機構(gòu)包括礦物輸送通道、礦物回收裝置、礦物儲存池和菌體過濾池；本發(fā)明還公開了基于單/混菌培養(yǎng)誘導(dǎo)礦化用于廢水處理的塔式培養(yǎng)反應(yīng)器的使用方法。本發(fā)明采用相互隔離的一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于實現(xiàn)不同菌種在同一體系內(nèi)的聯(lián)合培養(yǎng)；采用封閉式設(shè)計，減少了雜菌進入體系的機會，有效的防止了雜菌污染；真實的模擬現(xiàn)實中微生物的生存環(huán)境，達到了菌落聯(lián)合培養(yǎng)的目的，并能通過控制菌種分離、混合，調(diào)節(jié)培養(yǎng)條件誘導(dǎo)礦化用于廢水處理。

以三乙胺鹽酸鹽為主的廢水處理裝置 827     

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本實用新型公開了一種以三乙胺鹽酸鹽為主的廢水處理裝置，包括集水池、網(wǎng)式過濾器、預(yù)熱器、預(yù)蒸發(fā)器、冷凝器、三乙胺儲罐、MVR機械蒸發(fā)器，網(wǎng)式過濾器用以過濾去除懸浮物；預(yù)熱器持續(xù)加熱以去除廢水中的少量低沸點有機物；預(yù)蒸發(fā)器為持續(xù)加熱，并根據(jù)三乙胺鹽酸鹽的含量逐漸加入氫氧化鈉以去除廢水中的三乙胺污染物；冷凝器將反應(yīng)生成的三乙胺由所述的冷凝器冷凝后收集，處理后回收至三乙胺儲罐；MVR機械蒸發(fā)器對廢水除鹽和COD，使之達到生化處理標(biāo)準(zhǔn)。本實用新型的技術(shù)方案，可以處理含三乙胺鹽酸鹽的高COD、高含鹽廢水，三乙胺基本實現(xiàn)回收再利用，回收收益高于廢水治理運行成本，處理后水可進入一般生化處理系統(tǒng)處理。

電池材料廢水處理用生物材料 898     

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本發(fā)明公開了一種電池材料廢水處理用生物材料，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：甘蔗渣14-20份，閉孔珍珠巖9-13份，磷細菌粉末0.01-0.03份，鉀細菌粉末0.05-0.09份，堿石灰14-23份，離子交換樹脂14-20份，鹽酸8-13份，硫酸鐵5-14份，氨水3-8份，沒食子酸1-8份，貝殼的外殼粉末20-25份，PC5-9份，PA10-16份，硅藻土5-16份，海泡石5-16份，麥飯石10-35份。本發(fā)明的材料利用多種生物材料，綠色環(huán)保，先通過化學(xué)沉降廢水中的金屬粒子，然后通過離子交換樹脂回收利用，剩余廢水通過中和、生物凈化等步驟處理后，再通過離子交換樹脂進一步去除殘余的金屬粒子，從而實現(xiàn)了廢水的資源化和無害化處理。

電輔助結(jié)合紫外光催化氧化高鹽有機廢水的方法及系統(tǒng) 1084     

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本發(fā)明公開了一種電輔助結(jié)合紫外光催化氧化高鹽有機廢水的方法和系統(tǒng)，其包括：調(diào)節(jié)池，加藥裝置，絮凝沉淀池，緩沖池，光催化氧化反應(yīng)裝置，電解裝置。采用寬脈沖電解技術(shù)，利用廢水本身的鹽分電解產(chǎn)生的混合氧化劑與光催化氧化結(jié)合，降解廢水中的有機化合物，本系統(tǒng)即能快速處理廢水中的有機物，又不外加高級氧化劑，大大降低了運行費用，解決了光催化氧化技術(shù)中的瓶頸難題，提高了處理效率，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，自動化程度高，操作簡便，處理速度快，基本不產(chǎn)生危廢，沒有二次污染產(chǎn)生。

含油廢水預(yù)處理裝置 835     

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本實用新型公開一種含油廢水預(yù)處理裝置，包括預(yù)處理水池、臭氧發(fā)生器、回流泵、射流器；所述預(yù)處理水池包括下部相互隔離的氣浮溶氣區(qū)、油水分離區(qū)；且在所述氣浮溶氣區(qū)的下部設(shè)置進水口、回水口，其分別用于充入待處理含油廢水及臭氧溶氣廢水；在所述油水分離區(qū)設(shè)置有回流口，用于引出預(yù)處理水；所述臭氧發(fā)生器用于產(chǎn)生臭氧氣體；所述回流泵通過管道連通所述回流口。所述射流器與所述回流泵、所述臭氧發(fā)生器、所述回水口連接，用于將所述臭氧氣體與所述預(yù)處理水混合形成所述臭氧溶氣廢水流入所述回水口。本實用新型臭氧與預(yù)處理水及待處理含油廢水混合進行氧化處理，降低其COD值及除味，不僅提高預(yù)處理水品質(zhì)，且降低生物處理的污泥負荷。

高含鹽廢水的處理與資源回收裝置 790     

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本實用新型公開了高含鹽廢水的處理與資源化回收裝置，包括廢水儲水箱、第一提升泵、保安過濾器、倒極電滲析系統(tǒng)、調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、濃水水箱、第二提升泵、蒸發(fā)結(jié)晶裝置、淡水水箱、加藥罐、反滲透系統(tǒng)和產(chǎn)水箱；廢水儲水箱出水端通過管道依次連接第一提升泵和保安過濾器，保安過濾器出水端與倒極電滲析系統(tǒng)連接，倒極電滲析系統(tǒng)濃水輸出端依次與調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、濃水水箱、第二提升泵和蒸發(fā)結(jié)晶裝置連接，倒極電滲析系統(tǒng)淡水輸出端依次與淡水水箱和反滲透系統(tǒng)連接，加藥罐輸出端連接在淡水水箱和反滲透系統(tǒng)之間的管道上，反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水出水端與產(chǎn)水箱連接。裝置出水水質(zhì)穩(wěn)定；實現(xiàn)了廢水的零排放。

反滲透高鹽廢水零排及資源化利用工藝 903     

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本發(fā)明公開了一種反滲透高鹽廢水零排及資源化利用工藝，包括原水箱、三聯(lián)箱、管式過濾裝置、離子交換裝置、預(yù)處理產(chǎn)水水箱、低壓反滲透裝置、一級納濾分鹽裝置、二級納濾分鹽裝置、高壓反滲透裝置、大孔樹脂吸附裝置、電催化氧化裝置、厭氧消化裝置、好氧裝置、冷凍結(jié)晶裝置、離心壓濾裝置、酸堿液再生液箱。有益效果：解決了高鹽廢水中有機物低成本難生化降解的行業(yè)難題，使產(chǎn)品中氯化鈉溶液的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)達到氯堿行業(yè)化鹽水的水質(zhì)要求，可以直接作為氯堿廠化鹽水使用，以節(jié)約氯堿廠原料成本，提高了產(chǎn)水的經(jīng)濟效益，使用的厭氧消化會降低此類廢水去除難降解有機物的運行成本，近零排放的廢水回收會極大的提高電廠和化工廠的原水使用效率。

利用納米復(fù)合吸附材料對放射性廢水深度凈化的方法 967     

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本發(fā)明屬于放射性廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。針對現(xiàn)有的處理放射性廢水的方法去除率無法滿足小于10Bq/L或近零排放要求的上述問題，提供一種利用納米復(fù)合吸附材料對放射性廢水深度凈化的方法。包括以下步驟：將待處理的放射性廢水與H₂SiO₃溶液在70?80℃混合，加入NaSiO₃溶液混合，在60?70℃反應(yīng)生成聚硅酸膠體；將FeCl₃和FeSO₄的溶液混合，并加入到聚硅酸膠體中，調(diào)節(jié)pH值至8?9，促使生成硅酸鐵絡(luò)合物沉淀；(3)對硅酸鐵絡(luò)合物沉淀進行離心分離，固相采用現(xiàn)有的固態(tài)的放射性物質(zhì)方法進行處理，液相經(jīng)檢測放射性核素的排水總β活度濃度低于10Bq/L，直接排放，最終獲得沉淀物中放射性物質(zhì)含量高達98％以上。

醫(yī)藥廢水深度處理方法 881     

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本發(fā)明涉及一種醫(yī)藥廢水深度處理方法，包括以下步驟：1、集水井接收來自生化單元的廢水；S2、當(dāng)集水井內(nèi)的廢水達到預(yù)設(shè)液位后進行輸出，輸出的廢水與雙氧水進行混合形成混合液；S3、步驟S2中的混合液通過提升泵提升至臭氧催化氧化塔對混合液進行催化氧化處理。本發(fā)明的優(yōu)點是：解決現(xiàn)有工藝存在的勞動強度大、運行費用高、運行效果不穩(wěn)定、臭氧消耗量大等問題。

處理黃金冶煉含氰廢水的方法 1038     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，涉及黃金冶煉過程中所產(chǎn)生含氰廢水的處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理黃金冶煉含氰廢水的方法。將黃金冶煉含氰廢水與萃取有機相于鼓泡油膜萃取器中逆流萃取，將含氰廢水中的金屬離子全部萃入有機相中，所得負載有機相與酸洗溶液混合進行酸洗，收集酸洗后有機相與反萃溶液混合進行反萃，再向反萃水相中加入鋅粉進行置換水相中的金與銅，而后將置換渣經(jīng)一步酸溶解回收金銅富集混合物，再將金銅富集混合物經(jīng)二步酸溶解分離金與銅，最后將置換液與一步酸溶解液混合后制備硫化鋅。本發(fā)明基于大相比鼓泡油膜萃取技術(shù)由黃金冶煉含氰廢水中回收低濃度的金、銅，且回收效率高，成本低以及實現(xiàn)提取過程中所產(chǎn)生廢水的循環(huán)利用；同時可綜合回收含氰廢水的中其他有價金屬資源。

海藻化工鈣化廢水循環(huán)回用方法 1070     

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一種海藻化工鈣化廢水循環(huán)回用方法，屬于環(huán)保、化工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用二步鈣化法，第一步先在CaCO3存在的情況下向溶液中通入CO2，二者反應(yīng)生成Ca(HCO3)2，待鈣化一定時間后再補充部分CaCl2，從而充分完成二次鈣化反應(yīng)。通過向其中加入與Ca2+等物質(zhì)的量的CaO或者Ca(OH)2，形成CaCO3沉淀，沉淀后的廢水中Ca2+濃度即可滿足沖稀要求，可作為沖稀水進行二次回用。本發(fā)明以CaCO3作為鈣化劑可減少CaCl2的使用，CaCO3沉淀形成循環(huán)回用，減少了生產(chǎn)原料的消耗，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明方法在脫鈣過程中未引入新的離子，降低了原有化學(xué)沉淀法帶來的廢水中鹽度過高的影響，使廢鈣水的循環(huán)回用成為可能。

可回收海產(chǎn)品加工廢水處理系統(tǒng) 913     

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一種可回收海產(chǎn)品加工廢水處理系統(tǒng)，所述進水管下端設(shè)有格柵網(wǎng)，所述格柵頂端設(shè)有自動清潔裝置；所述集水池與隔油池連接，所述隔油池內(nèi)廢水通過提升泵提升至調(diào)節(jié)池中，所述提升泵出口處連接有二次過濾裝置，所述調(diào)節(jié)池與反應(yīng)池連接；所述反應(yīng)池包括UASB反應(yīng)池和CASS反應(yīng)池，所述調(diào)節(jié)池與UASB反應(yīng)池連接，所述UASB反應(yīng)池與所述CASS反應(yīng)池連接，所述CASS反應(yīng)池與出水管相連接；所述可回收海產(chǎn)品加工廢水處理系統(tǒng)還包括廢品二次加工爐，所述廢品二次加工爐內(nèi)分別設(shè)有氣體回收室，液體回收室和污泥回收室。本實用新型使得清除的效率更高也更加干凈，裝置內(nèi)還設(shè)有了自動清潔裝置避免了裝置的堵塞節(jié)約了時間，可以提高效率。

高濃度有機廢水分離濃縮處理系統(tǒng) 965     

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本實用新型公開了一種高濃度有機廢水分離濃縮處理系統(tǒng)，具體涉及廢水分離濃縮處理系統(tǒng)領(lǐng)域，包括廢水箱，所述廢水箱的一側(cè)固定安裝有水泵，所述水泵的一側(cè)設(shè)置有分離塔，所述分離塔的一側(cè)設(shè)置有過濾箱，所述廢水箱的上端固定安裝有投藥盒，所述投藥盒的上端固定安裝有電機，所述投藥盒的內(nèi)部設(shè)置有磨盤，所述廢水箱的內(nèi)部設(shè)置有連接軸，所述連接軸的一端與電機的輸出軸固定連接。本實用新型通過設(shè)置電機、攪拌桿、投藥盒和連接軸，增加廢水箱研磨的功能，便于明礬對廢水中的顆粒進行吸附，電機在啟動的同時，會通過連接軸帶動攪拌桿，從而帶動槳葉對廢水進行攪拌，可以加快明礬吸附顆粒的速率，提高廢水箱處理的廢水的效率。

鐵塔熱鍍鋅廢水的環(huán)保處理系統(tǒng) 888     

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本發(fā)明公開了一種鐵塔熱鍍鋅廢水的環(huán)保處理系統(tǒng)，包括收集熱鍍鋅車間脫脂水的濃堿池和收集酸、堿、水洗廢水的曝氣調(diào)節(jié)池，濃堿池依次與一級沉淀池、集水池和氣浮池相連，車間脫脂水經(jīng)過所述一級沉淀池、集水池、氣浮池的處理后與收集的車間酸、堿、水洗廢水共同進入曝氣調(diào)節(jié)池，曝氣調(diào)節(jié)池再依次與二級沉淀池和生物濾池相連，經(jīng)過生物濾池處理后的水進入清水池靜置后再進入蓄水池集中，蓄水池與車間漂洗池相連。本發(fā)明釆用曝氣氧化、沉淀和生物濾池處理工藝，廢水經(jīng)處理后符合生產(chǎn)用水的要求，可作為車間堿洗和酸洗工段生產(chǎn)用水，從而實現(xiàn)了廢水的重復(fù)利用，具有節(jié)省水資源、保護環(huán)境的優(yōu)點。

汽提含酸含氨化工廢水的方法 929     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種汽提含酸含氨化工廢水的方法，包括：將待處理的廢水進行汽提脫酸、脫氨，采集塔釜釜液，釜液經(jīng)減壓后氣液分離，氣相進入蒸汽壓縮機進行壓縮，液相分成兩股，其中一股與氨水液進行換熱后被汽化，然后也進入蒸汽壓縮機進行壓縮，被壓縮后的氣體均進入塔釜上部。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，充分利用了餾出蒸汽的潛熱，大幅度節(jié)省了蒸汽消耗；并且本工藝實現(xiàn)時，被壓縮工質(zhì)中無腐蝕性氣體，減輕了壓縮機腐蝕，降低了壓縮機投資。本工藝涉及的設(shè)備裝置技術(shù)成熟，工藝條件控制簡單，可以廣泛地應(yīng)用在各種含氨廢水的處理場合。

高濃度蛋白廢水中蛋白質(zhì)的回收方法 993     

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本發(fā)明提供一種高濃度蛋白廢水中蛋白質(zhì)的回收方法，是利用氮氣循環(huán)攜帶乙酸通入高濃度蛋白廢水中來逐級調(diào)節(jié)pH變化至不同蛋白質(zhì)的等電點(pI)，從而分級等電沉淀和回收廢水中的蛋白。本發(fā)明由于采用加壓氮氣循環(huán)攜帶乙酸作為酸性調(diào)節(jié)手段，使pH值的調(diào)節(jié)溫和可控，可在不同操作條件下分別沉淀出不同等電點的蛋白質(zhì)，從而達到利用蛋白質(zhì)等電點沉淀法分級將高濃度蛋白廢水中蛋白質(zhì)較為高效去除的目的。

用于化工企業(yè)的廢水吸附材料 1030     

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一種用于化工企業(yè)的廢水吸附材料，由以下重量份數(shù)的原料制成：脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鈉9-14份，檸檬酸鈉3-8份，果膠酶4-8份，脂肪族聚氧乙烯醚5-10份，羧酸鹽2-6份，氧化銨鹽5-7份，空心玻璃微珠4-6份，硅藻土3-8份，檸檬酸4-9份，木質(zhì)纖維7-11份，石墨粉5-10份，納米硫酸鈣4-10份，鈦酸酯偶聯(lián)劑2-6份，硬脂酸2-5份，高密度聚乙烯4-8份，正戊醇2-7份。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的用于化工企業(yè)的廢水吸附材料，能夠很好的吸附廢水中的有毒的化學(xué)物質(zhì)，同時易清理，能夠很好的凈化水質(zhì)，具有很好的社會效益和經(jīng)濟價值。

用環(huán)己酮廢水合成陽離子瀝青乳化劑 1101     

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以廢水為溶劑，以木質(zhì)素、三乙烯四胺及甲醛為原料，通過Mannich反應(yīng)制備了陽離子瀝青乳化劑木質(zhì)素胺。制備木質(zhì)素胺的最佳工藝條件為：反應(yīng)溫度85℃，反應(yīng)時間5h，甩(甲醛)：n(三乙烯四胺)=3．0。經(jīng)FTIR表征，以廢水為溶劑和以去離子水為溶劑所制備的木質(zhì)素胺結(jié)構(gòu)相同，廢水得到了綜合利用。將制備的木質(zhì)素胺為乳化劑制得的乳化瀝青的性能指標(biāo)達到JTG?E20-20《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》的指標(biāo)。

農(nóng)業(yè)秸稈的綜合處理方法 721     

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本發(fā)明公開了一種農(nóng)業(yè)秸稈的綜合處理方法，將農(nóng)業(yè)秸稈通過前處理、預(yù)處理、碳化處理后得到液相產(chǎn)物和固相產(chǎn)物，其中液相產(chǎn)物經(jīng)過縮合、磺化反應(yīng)后制得水煤漿分散劑產(chǎn)品，固相產(chǎn)物經(jīng)過改性后得到固體吸附劑產(chǎn)品。本發(fā)明能夠有效的避免現(xiàn)有技術(shù)中處理秸稈產(chǎn)生的廢液污染問題，將富含木質(zhì)素的液相產(chǎn)物進行縮合、磺化反應(yīng)后用作水煤漿分散劑，取得了良好的技術(shù)效果；同時，本發(fā)明的方法得到的固體吸附劑產(chǎn)品，由于反應(yīng)過程精確控制，選擇最優(yōu)的工藝參數(shù)，具有良好的吸附效果，能夠?qū)U水中的陰離子、陽離子污染物進行有效的凈化。

機械維保廢水凈化用濾油裝置 980     

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本實用新型提出了一種機械維保廢水凈化用濾油裝置。本實用新型包括廢水沉淀機構(gòu)和油水分離機構(gòu)，油水分離機構(gòu)的內(nèi)部設(shè)有N個分離池，相鄰的兩個分離池通過隔板串聯(lián)連通，廢水沉淀機構(gòu)與油水分離機構(gòu)也通過隔板連通，隔板的上方設(shè)有溢流槽，隔板的下方設(shè)有閘口，每個分離池的內(nèi)部均設(shè)有擾流板，擾流板的底部均與分離池的底部密封連接，擾流板的頂部設(shè)有通道，第N個分離池的內(nèi)部設(shè)有集油槽，集油槽的頂部與第N?1個分離池上的溢流槽連通，集油槽的一側(cè)還連接有終極過濾池。本實用新型的廢水先沉淀分離，再油水分離，僅依靠水流的動能就可以有效的實現(xiàn)了含油廢水的凈化處理，不需要額外的動力，節(jié)省能源，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，成本低，經(jīng)濟實用。

含有聚丙烯酰胺廢水的處理方法及系統(tǒng) 909     

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本發(fā)明提供了一種含有聚丙烯酰胺廢水的處理方法及處理系統(tǒng)，其中處理方法主要包括以下步驟：1)將生物負載顆粒放入廢水中浸漬，吸附廢水中的聚丙烯酰胺以及土著微生物；2)向步驟1)得到的生物負載顆粒中加入微量元素溶液，促進所述土著微生物對聚丙烯酰胺進行厭氧降解；3)對步驟2)中得到的活性炭及生物污水臭氧氧化，處理完成。系統(tǒng)包括依次連接的厭氧降解裝置、臭氧氧化裝置及出料裝置，以及生物負載顆粒的還原裝置。本發(fā)明實現(xiàn)了生物法與物理吸附及化學(xué)反應(yīng)的有機結(jié)合，降低了聚丙烯酰胺廢水直接通入反應(yīng)器發(fā)生堵塞的機率，能夠從根本上減少聚丙烯酰胺對生態(tài)的破壞，本發(fā)明對活性炭進行重復(fù)利用，達到綠色經(jīng)濟，節(jié)能環(huán)保的處理效果。

用于處理含油廢水的復(fù)合材料及其制備方法 851     

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一種用于處理含油廢水的復(fù)合材料，包括疏水性二氧化硅修飾的石墨烯氣凝膠與吸附在石墨烯氣凝膠表面的細菌，細菌用于降解含油廢水中的碳氫化合物。用于處理含油廢水的復(fù)合材料的制備方法，包括：制備疏水性二氧化硅修飾的石墨烯氣凝膠；將細菌吸附在石墨烯氣凝膠的表面，其中，細菌用于降解含油廢水中的碳氫化合物。本發(fā)明的復(fù)合材料具有油?水選擇性并具有三維多孔結(jié)構(gòu)，同時結(jié)合了油類的吸附性與細菌降解特性，吸油能力強，可重復(fù)利用，環(huán)境友好。

高鹽高COD廢水處理與資源回收裝置 986     

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本實用新型公開了一種高鹽高COD廢水處理與資源化回收裝置，包括廢水儲水箱、第一提升泵、保安過濾器、倒極電滲析系統(tǒng)、調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、濃水水箱、第二提升泵、蒸發(fā)結(jié)晶裝置、淡水水箱、第三提升泵、MBR裝置、清水泵和清水水箱；廢水儲水箱出水端依次通過第一提升泵和保安過濾器與倒極電滲析系統(tǒng)進水端連接，倒極電滲析系統(tǒng)濃水出水端依次通過調(diào)節(jié)池和混凝沉淀池與濃水水箱連接，濃水水箱通過第二提升泵與蒸發(fā)結(jié)晶裝置連接，倒極電滲析系統(tǒng)淡水出水端依次通過淡水水箱和第三提升泵與MBR裝置進水端連接，MBR裝置出水端通過清水泵與清水水箱連接。將生化處理過程放置在工藝后端，避免了鹽含量對微生物的抑制作用；出水水質(zhì)穩(wěn)定，實現(xiàn)了廢水的零排放。

紡織廢水高效萃取揮發(fā)性酚的方法 759     

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本發(fā)明公開了一種紡織廢水高效萃取揮發(fā)性酚的方法，其特征在于，具體包括如下步驟：（1）制萃取劑中間體；（2）制萃取劑；（3）萃取分相；（4）反萃?。翰捎煤姿崛□サ募妆饺芤鹤鳛榉摧腿?，對含酚溶劑相進行反萃取再生，減壓濃縮得到甲苯相，循環(huán)利用。本發(fā)明制得的萃取劑成本低廉、穩(wěn)定性好、在油品中幾乎無殘留、重復(fù)利用率高，利用聚醚鏈的極性可調(diào)控范圍廣的特點，可實現(xiàn)紡織廢水的深度脫酚。本發(fā)明選擇磷酸三丁酯作為絡(luò)合劑，甲苯、二氯乙烷、苯或乙酸乙酯作為稀釋劑不溶解于水的揮發(fā)性酚從廢水中萃取出來，從而提高揮發(fā)性酚收率，避免了廢水直接作為廢水處理，解決了浪費資源又污染環(huán)境的問題。

瓊膠生產(chǎn)中的廢水處理方法 791     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種瓊膠生產(chǎn)中的廢水處理方法，包括絮凝、分離、超濾、納濾和反滲透五個步驟，廢水與絮凝劑混合后發(fā)生絮凝反應(yīng)，得到的廢水混合物經(jīng)過超濾除去其中殘留的多糖和蛋白質(zhì)，然后經(jīng)過納濾去除其中的高價離子使其僅含有Na+和K+的一價離子，最后經(jīng)過反滲透得到水質(zhì)符合國家自來水標(biāo)準(zhǔn)的反滲透透過液，實現(xiàn)將瓊膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水轉(zhuǎn)化成能夠循環(huán)再利用的自來水和為動物提供豐富營養(yǎng)的飼料添加劑，減少污水排放量，節(jié)約瓊膠生產(chǎn)用水，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，為瓊膠生產(chǎn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供保障，具有廣泛的應(yīng)用前景；其原理科學(xué)合理，操作性和實用性強，節(jié)能環(huán)保，使用環(huán)境友好，易于推廣使用。

超臨界水氧化裝置及廢水處理方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種超臨界水氧化裝置及廢水處理方法。本發(fā)明的裝置以及方法能夠連續(xù)處理高氮高鹽廢水(尤其是制藥廢水)、以高去除率去除廢水中的氨氮、并且不發(fā)生鹽析出所導(dǎo)致的管線堵塞。

基于反應(yīng)器網(wǎng)絡(luò)綜合的芬頓法CML廢水處理工藝 616     

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本發(fā)明公開了一種基于反應(yīng)器網(wǎng)絡(luò)綜合的芬頓法CML廢水處理工藝，包括如下步驟：采用反應(yīng)器網(wǎng)絡(luò)綜合的方法，以最小的設(shè)備投資成本為目標(biāo)函數(shù)，對均相和非均相反應(yīng)器的序列和體積進行設(shè)計；利用Aspen Plus對廢水處理過程進行了模擬，通過靈敏度分析，研究了Fe²⁺、H₂O₂濃度等因素對有機物去除率的影響，確定最佳操作參數(shù)；采用互信息法對CML處理過程中各變量的重要性進行評價，并在Aspen Dynamics中對關(guān)鍵變量通過添加控制器對過程進行嚴(yán)格控制。本發(fā)明有效降低了CML廢水中COD值；實現(xiàn)芬頓法處理CML廢水過程連續(xù)、自動、高效。

含油煤化工廢水處理方法和裝置 1024     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種含油煤化工廢水處理方法和裝置，包括如下步驟：首先向廢水中加入一定比例的萃取劑，在萃取裝置中進行萃取，得到萃余水相和萃取物；然后將萃余水相經(jīng)泵泵送至脫酸脫溶劑塔中進行脫除酸性氣體，并回收溶劑；將萃取物送至溶劑回收塔中冷凝回收后循環(huán)利用。采用本發(fā)明提供的處理方法，可將脫酸與溶劑汽提在一塔中完成，可以省掉一個大型的汽提塔，流程簡捷，投資和管理成本低，可行性強；并且萃取后的廢水中油塵含量大幅度降低，可將油含量從1500mg/L以上降低至150mg/L以下，減輕了蒸氨等后續(xù)裝置污堵現(xiàn)象。