本實用新型涉及一種廢水凈化顆粒篩選裝置,屬于環(huán)保過濾處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括裝有廢水凈化顆粒的入料倉和位于入料倉下方的篩選倉,入料倉兩側(cè)均安裝有振打機構(gòu),入料倉內(nèi)的廢水凈化顆粒經(jīng)由入料倉一側(cè)的下落通道落至篩選倉內(nèi);篩選倉包括篩選控制器、驅(qū)動電機和兩個相對旋轉(zhuǎn)的滾軸,篩選控制器通過驅(qū)動電機驅(qū)動滾軸轉(zhuǎn)動;兩個滾軸分別為滾軸Ⅰ和滾軸Ⅱ,滾軸Ⅰ和滾軸Ⅱ之間的縫隙是上寬下窄;廢水凈化顆粒中的粗顆粒經(jīng)由滾軸Ⅰ和滾軸Ⅱ上部寬縫隙處落入下方的粗顆粒收納倉;細顆粒收納倉下方開設(shè)有出口,細顆粒收納倉內(nèi)的細顆粒落入出口下方的篩網(wǎng)內(nèi);篩選后的廢水凈化顆粒一致性和均勻性較好,污水處理效率高。
本發(fā)明的目的是提供一種新型煤焦油廢水的處理方法,采用了純物化的方法,克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,處理難達標的結(jié)果,主要采用包含初級絮凝沉淀、催化氧化和二次沉淀的組合工藝,降低煤焦油廢水中的COD及氨氮、氰化物、苯酚值,使出水水質(zhì)達到國家一級排放標準。本發(fā)明采用純物化的方法,適用范圍更廣;過在初級絮凝沉淀池,大大減少了有機廢水的懸浮物和色度;通過催化氧化兩級串聯(lián)反應(yīng)除去水中大部分有機和無機污染物、苯酚、芳香烴類及氰化物;采用光催化劑與微臭氧結(jié)合的催化氧化反應(yīng),避免了催化氧化過程中大量氣泡的產(chǎn)生,同時采用臭氧活性炭填料更利于反應(yīng)的進行和苯酚的去除,且臭氧使用量較少,對環(huán)境影響較少。
本實用新型公開了一種新型微電解Fenton流化床農(nóng)藥廢水處理裝置,涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域,包括塔體、塔封、進水管、多孔板、亞鐵離子分子篩、溢流板、出水管、曝氣盤、進氣管和清污閥,所述塔封上設(shè)置有排氣窗,所述塔體內(nèi)水平設(shè)置多級多孔板,所述多孔板下方設(shè)置有濾沫棉,所述亞鐵離子分子篩填充于自上而下第二級多孔板上方,所述清污閥相對設(shè)置在塔體的側(cè)面且清污閥設(shè)置于亞鐵離子分子篩兩側(cè),所述曝氣盤設(shè)置于塔體內(nèi)的底部,所述進氣管自塔體底部接入曝氣盤。本新型農(nóng)藥廢水處理裝置通過多級流化床使廢水與催化劑、過氧化氫充分接觸,產(chǎn)生的絮凝物被濾沫棉多次過濾,減弱催化劑被絮凝物的包覆掩蓋,長效保持催化劑的催化性能。
本發(fā)明公開了一種含硫廢氣多級聯(lián)合脫硫廢水臨界飽和法超低耗結(jié)晶回收硫酸鎂的方法,并實現(xiàn)硫酸鎂結(jié)晶回用、廢水零排放的方法。本發(fā)明依靠含硫廢氣余熱,使脫硫吸收液中的硫酸鎂在基本上無其他熱源供給的情況下,可自然蒸發(fā)接近臨界飽和濃度;再采用空氣冷卻塔、離心脫水分離等低成本方式即可實現(xiàn)硫酸鎂的結(jié)晶回收,在確保脫硫達標排放前提下,使用極少熱能即可實現(xiàn)脫硫廢水零排放。該方法第一級為二氧化硫預(yù)吸收,硫酸鎂濃度允許接近飽和,可減少后續(xù)硫酸鎂結(jié)晶過程中的熱能消耗;本發(fā)明通過設(shè)置兩級或多級錯流的方式,解決了目前廣泛采取的一級濕法氧化鎂脫硫中存在的低硫酸鎂濃度脫硫效果好,但蒸發(fā)結(jié)晶成本高兩者之間的矛盾。
本發(fā)明公開了一種電鍍廢水的處理方法,具體包括以下步驟:(1)混合吸附;(2)電化學溶解;(3)超濾分離;(4)分離銅渣;(5)酸化解絡(luò);(6)萃取分離鎳。本發(fā)明提供的電鍍廢水的處理方法,得到的鐵、鈷、銅、鎳的收率高,成本低,工藝流程短,向廢液中添加導(dǎo)電活性碳顆粒,可提高電流效率,降低成本;再進行電化學溶解,添加的磷酸鹽可將液體中的鐵元素分離出來,環(huán)保性效果好,向離子絡(luò)合物廢液中添加堿,有利于快速高效將廢液中的銅元素分離,處理過程無廢水排放,萃取分離得到硫酸鎳溶液,萃余液為含鈷溶液,得到的銅、鎳、鈷金屬純度很高,產(chǎn)品附加值高,鐵回收率≥90%,銅回收率≥80%,鎳回收率≥75%,實現(xiàn)節(jié)能減排。
一種處理含鉛廢水的復(fù)合材料,其由以下重量份數(shù)的原料制成:二氯化鐵8-22份,硫酸鐵7-12份,硬脂酰胺4-8份,苯甲酸甲酯15-20份,呋喃樹脂20-30份,羥乙基纖維素2-4份,海泡石6-12份,硝酸4-8份,甲基丙烯酸叔丁酯14-23份,納米級顆粒無機材料5-8份,云母粉10-16份,石墨粉2-5份,硅烷偶聯(lián)劑10-18份,濃鹽酸4-8份,硅藻土(200-300目)17-24份,納米級氧化鋅5-10份,稀鹽酸3-5份,沒食子酸4-7份。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的處理含鉛廢水的復(fù)合材料,可吸附難降解有機污染物,吸附能力強,具有很好的污染物去除和廢水凈化的效果,不會造成二次污染。
本發(fā)明公開了一種模塊化組合式處理高難度的有機廢水的系統(tǒng)和方法,處理系統(tǒng)包括:初沉池,調(diào)節(jié)池,強化絮凝池,沉淀分離池,二次絮凝沉淀池,緩沖水池,pH調(diào)節(jié)池,一級蜂巢式微電解池,絮凝沉淀池,二級蜂巢式微電解池,中間水池,熱交換器,微波催化氧化裝置,二次催化氧化罐,再氧化過濾管。處理方法利用多級蜂巢式鐵碳微電解模塊、強化絮凝模塊和微波電催化氧化模塊相結(jié)合的技術(shù)方案,本發(fā)明具有適用性高,處理效果好,單元模塊化的特點,可根據(jù)廢水的情況自由組合級聯(lián),以適應(yīng)不同的廢水處理效果要求及廢水水量的要求,運行費用較低,污泥量少,沒有二次污染,是一種環(huán)境友好行的高難廢水處理方法。
本實用新型涉及白炭黑技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種對白炭黑廢水進行蒸發(fā)結(jié)晶的裝置。該系統(tǒng)包括炭黑尾氣管道、混勻塔、增壓泵、控制系統(tǒng)、換熱塔、低高溫蒸汽管道、白炭黑廢水蒸發(fā)塔等,首先將多路炭黑尾氣混勻,隨后進入換熱塔與低溫蒸汽進行熱交換,得到高溫蒸汽,高溫蒸汽作為熱源對廢水進行蒸發(fā)結(jié)晶,可以合理控制尾氣流量,可以保證廢水結(jié)晶所需熱源的供應(yīng)穩(wěn)定;利用低溫蒸汽與炭黑高溫尾氣間接換熱,取熱過程沒有污染,熱效率高;采用設(shè)備成本低,技術(shù)成熟;可以根據(jù)所需高溫蒸汽的溫度合理選擇混勻尾氣和低溫蒸汽參數(shù),發(fā)揮資源的最大效力,改善結(jié)晶效果。
本實用新型提出一種含酚廢水和生物質(zhì)炭聯(lián)合制備生物質(zhì)水煤漿的生產(chǎn)系統(tǒng),屬于水煤漿燃料技術(shù)領(lǐng)域,其實現(xiàn)了利用生物質(zhì)炭、煤和含酚廢水作為制漿原料生產(chǎn)生物質(zhì)水煤漿。該生產(chǎn)系統(tǒng),包括依次連接的磨機、均質(zhì)攪拌桶、調(diào)漿緩沖槽、濾漿器、穩(wěn)定攪拌桶、強化泵、熟化桶和成品漿儲罐,還包括分散劑配液桶、穩(wěn)定劑配液桶、含酚廢水池,以及連接于磨機入口端的煤粉供料裝置和生物質(zhì)炭粉供料裝置;含酚廢水池與分散劑配液桶、穩(wěn)定劑配液桶和磨機入口端之間分別連接有第一含酚廢水輸送管、第二含酚廢水輸送管和第三含酚廢水輸送管,分散劑配液桶與磨機的入口端之間連接有第一分散劑稀釋液輸送管,穩(wěn)定劑配液桶與穩(wěn)定攪拌桶之間連接有穩(wěn)定劑稀釋液輸送管。
本實用新型屬于半導(dǎo)體領(lǐng)域,具體涉及一種應(yīng)用于半導(dǎo)體擴散片生產(chǎn)的酸堿廢水處理系統(tǒng),包括依次連接的集水池、PH調(diào)節(jié)池、一次中和反應(yīng)池和沉淀池,其中,沉淀池中的上層清液依次抽至盤式過濾器、軟化床、袋式過濾器、超濾水箱和回用收集池,沉淀池底部污泥依次抽至污泥濃縮池和污泥壓濾機。本實用新型所具有的有益效果是:(1)回收水質(zhì)可直接回用作生產(chǎn)洗滌用水、廠區(qū)綠化、消防補充用水等;(2)整個處理過程流程短、占地小、能耗低,易于實現(xiàn)自動化控制,系統(tǒng)運行可靠,運行費用較低,真正實現(xiàn)污水、廢水資源化,增加可利用的水資源,有利于實現(xiàn)廢水無害化,防治水污染。
本發(fā)明涉及一種以潮間帶沉積物為接種體系的高鹽廢水好氧顆粒污泥的啟動方法及裝置。包括對潮間帶沉積物的預(yù)處理,顆粒污泥顆粒化的快速形成及對高鹽廢水的高效處理。通過接種潮間帶沉積物形成的耐鹽好氧顆粒污泥解決了普通活性污泥處理高鹽廢水時生物量流失嚴重、沉降性差等問題,富集了大量耐鹽微生物及硝化細菌,促進了微生物功能菌群的結(jié)構(gòu)優(yōu)化,提高了系統(tǒng)的整體耐鹽水平。通過接種潮間帶沉積物,可以在鹽度1?4%條件下實現(xiàn)好氧顆粒污泥系統(tǒng)的迅速啟動,并實現(xiàn)對高鹽廢水的高效處理。
本發(fā)明涉及一種以潮間帶沉積物為接種體系的高鹽廢水純膜MBBR啟動方法,包括:向高鹽廢水純膜MBBR反應(yīng)器內(nèi)進行潮間帶沉積物的接種步驟、填料掛膜步驟和生物膜的馴化步驟。采用本發(fā)明方法,通過接種潮間帶沉積物,可以加速微生物在生物填料內(nèi)部附著并成膜,縮短MBBR工藝的掛膜周期,促進生物膜菌群結(jié)構(gòu)優(yōu)化,提高系統(tǒng)整體耐鹽水平,拓寬MBBR工藝在高鹽廢水中的應(yīng)用范疇。本發(fā)明接種潮間帶沉積物,可直接在鹽度1?4%條件下實現(xiàn)MBBR系統(tǒng)的快速啟動,并維持系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運行,可有效的避免傳統(tǒng)活性污泥在接種過程中,生物量流失嚴重,出水水質(zhì)波動大等問題。
本發(fā)明公開了一種處理油田廢水的方法及其專用設(shè)備,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,其目的是為了解決近年來國內(nèi)外開發(fā)的活性炭生物流化床反應(yīng)器載體價格昂貴、處理成本較高的問題。內(nèi)容包括:(1)采用經(jīng)活化的半焦作為三相內(nèi)循環(huán)生物流化床反應(yīng)器的載體,載體粒徑為0.5-1.5mm,載體填充率為5%-8%;(2)載體的掛膜采用接種-悶曝-連續(xù)進水的方式完成;(3)連續(xù)運行階段水力停留時間為2-6小時,廢水由反應(yīng)器底部一側(cè)進入,在曝氣作用下迅速與生物載體混合,在內(nèi)循環(huán)過程中通過生長在載體表面的生物膜以及形成的部分懸浮態(tài)污泥來達到降解廢水中污染物的目的。本方法所采用載體價格低廉,對油田廢水具有良好的處理效果。
本實用新型公開了一種印染廢水深度處理回用裝置,具體包括膜格柵、膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)(MBR系統(tǒng))、保安過濾器、反滲透系統(tǒng)、混凝沉淀池和生物活性炭濾池,膜格柵通過管道與MBR系統(tǒng)連通,MBR系統(tǒng)與反滲透系統(tǒng)連通的管道上設(shè)置保安過濾器,反滲透系統(tǒng)濃水出水口與混凝沉淀池進水口連通,混凝沉淀池出水口與生物活性炭濾池進水口連通,生物炭活性濾池出水口連接在MBR系統(tǒng)和保安過濾器之間的管道上。其整個印染廢水深度處理回用裝置出水水質(zhì)好、廢水利用率高、實現(xiàn)零排放,同時裝置易于實現(xiàn)智能化控制、操作簡單、運營成本低、經(jīng)濟效益好等,是一種高效簡易,經(jīng)濟實用,具有創(chuàng)新性和可靠性的印染廢水深度處理回用系統(tǒng)。
本實用新型公開了一種水產(chǎn)加工廢水處理設(shè)備的加藥裝置,包括箱體,所述箱體的上端固定連接有第一殼體,所述第一殼體的內(nèi)部設(shè)置有用于對箱體內(nèi)的廢水進行攪拌的攪拌機構(gòu),所述箱體的一端側(cè)壁上固定連接有第二殼體,所述第二殼體的內(nèi)底部固定連接有固定管,所述固定管的內(nèi)部設(shè)置有用于對藥品進行泵出的泵出結(jié)構(gòu),所述第一殼體內(nèi)設(shè)置有用于對泵出機構(gòu)進行傳動的傳動機構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,通過設(shè)置攪拌機構(gòu),實現(xiàn)攪拌葉片對箱體內(nèi)的廢水進行攪拌,使藥物與廢水充分的混合,避免出現(xiàn)混合不均勻的現(xiàn)象,影響廢水處理效果,通過設(shè)置泵出機構(gòu)以及傳動機構(gòu),實現(xiàn)對固定管內(nèi)的藥物泵出,避免人工加藥,灑到工作人員身上,造成危險。
本發(fā)明屬于切削液廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,涉及對切削液廢水進行預(yù)處理的組合物及其應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種對切削液廢水進行預(yù)處理的組合物,包括A組分、B組分和C組分中任意兩種的兩兩組合,所述A組分為聚合氯化鋁、硫酸鋁、硝酸鋁和氯化鋁中至少一種,B組分為硫酸鐵、硫化鐵、聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺中至少一種,C組分為無機強酸。本發(fā)明的組合物可以實現(xiàn)對切削液廢水的一步破乳、沉淀、油水分離,能夠大大降低廢水的COD,達到好氧處理的程度,無需厭氧預(yù)處理。本發(fā)明利用組合物的應(yīng)用為化學法,縮短處理時間,簡化過程,降低成本,只需添加藥劑即可,效果穩(wěn)定,占地面積小,人工需求較少。
本實用新型屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種基于絮凝劑的廢水快速處理裝置,包括依次連通的反沖洗過濾器、攪拌罐、緩沖池和磁分離箱,以及與攪拌罐連通的絮凝劑儲罐;攪拌罐內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有攪拌輥,攪拌輥的輥軸內(nèi)部中空,且輥軸進氣口與供氣裝置連通,輥軸外周設(shè)有若干排氣管,排氣管包括彎嘴管和直嘴管,彎嘴管的彎向與正/逆時針方向一致,直嘴管的端部設(shè)有毛刷;磁分離箱內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動裝置驅(qū)動的磁選滾筒,磁選滾筒內(nèi)設(shè)有與磁分離箱固定安裝的磁性體,磁分離箱內(nèi)設(shè)有與磁選滾筒相適配的凈水水槽,磁分離箱外轉(zhuǎn)動安裝有利用輸送皮帶與磁選滾筒傳動連接的轉(zhuǎn)筒。本實用新型提高了廢水凈化處理的質(zhì)量跟效率,實現(xiàn)了廢水的快速凈化處理。
本發(fā)明公開一種光催化偶合微生物處理含異型生物質(zhì)廢水的方法。將GO、nFe3O4和nZnO按照質(zhì)量比為1:20:30制備復(fù)合光催化劑;制備106cfu/mL經(jīng)制漿中段廢水馴化的菌液;在含異型生物廢水中,按照COD:N:P(質(zhì)量比)=200:5:1添加硫酸銨和硫酸二氫鉀,加入0.5?1.0g/L復(fù)合光催化劑,15?30mL/L步菌液,pH為6?7;可見光全波長范圍,耦合體系在磁力攪拌器攪拌下反應(yīng)8?12h,反應(yīng)結(jié)束后,經(jīng)磁回收裝置回收復(fù)合光催化劑,重復(fù)利用;耦合體系將光催化和微生物處理在一個反應(yīng)器實現(xiàn),減少占地面積和投資運行費用,對異型生物質(zhì)的處理效果高于單獨光催化和微生物體系之和,具有協(xié)同作用。
本發(fā)明公開一種三維電極廢水處理反應(yīng)器。該三維電極廢水處理反應(yīng)器包括電解槽、陽極、陰極、粒子電極、直流電源、曝氣裝置;電解槽下部設(shè)有進液口,上部設(shè)有出液口;陽極和陰極排布于電解槽中;陽極與陰極分別與直流電源的正極和負極連接;粒子電極填充在陽極與陰極之間;曝氣裝置通過微孔曝氣管向電解槽中通入空氣。本發(fā)明采用圓柱形電解槽,相較于矩形電解槽,反應(yīng)器內(nèi)部傳質(zhì)效果更好,反應(yīng)更加均勻。采用以棒狀陽極為中心、筒狀陰極環(huán)繞棒狀陽極的形式排布電極,增大了陰極的比表面積,充分利用陽極的催化面積,提高了H2O2、·OH等活性物質(zhì)的產(chǎn)率,從而提高了廢水處理效果。粒子電極用塑料網(wǎng)包裹,減小了短路電流,提高了電流效率,降低了能耗。
本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種高濃度液晶廢水一體化處理方法,先將高濃度液晶廢水進行調(diào)整后出水進入Fenton反應(yīng)器進行反應(yīng),再將反應(yīng)后的溶液調(diào)節(jié)pH值到7后靜止取上清液進入SBR反應(yīng)器曝氣反應(yīng),經(jīng)自然沉降后將上清液排放到TiO2/活性炭光催化反應(yīng)器中,接通紫外光源,啟動光催化反應(yīng),F(xiàn)enton反應(yīng)器產(chǎn)生的鐵泥及SBR反應(yīng)器產(chǎn)生的少量污泥進入微波消解爐中干燥消解,實現(xiàn)濃度液晶廢水一體化處理;其工藝簡單新穎,操作方便,成本低,能耗少,運行安全穩(wěn)定,COD去除效率高,鐵泥資源化處理效果好。
一種從海帶漂燙加工廢水中提取碘的新方法,屬于環(huán)保、化工的技術(shù)領(lǐng)域,將氧化好的料液通過循環(huán)密閉空氣吹出法,將氧化后產(chǎn)生的分子碘吹出,提取過程維持料液溫度40-90℃,吹出空氣和液體的體積比例不低于30:1。本發(fā)明方法主要針對海帶漂燙加工廢水水質(zhì)不佳、溫度過高等傳統(tǒng)提碘工藝無法克服的特點,應(yīng)用循環(huán)密閉空氣吹出法實現(xiàn)了廢水中碘的有效提取,減少了由于空氣交換帶來的原料熱量損失,而且避免了由于排出空氣中碘未吸收完全而造成的損失,提升了提取效率和碘回收率,實現(xiàn)了廢水中寶貴資源的有效利用,完全杜絕了生產(chǎn)過程的有害氣體排放污染問題。
本發(fā)明提供了克拉夫新鞘氨醇桿菌在制備用于去除石油廢水中COD的微生物菌劑中的應(yīng)用。所述克拉夫新鞘氨醇桿菌為保藏編號為CGMCC No.20365的克拉夫新鞘氨醇桿菌GBW?HB1906,該菌具有耐廣鹽性,可以在15?35‰的鹽濃度下正常生長,并具有于耐受和分解烷烴類物質(zhì)、降解石油廢水COD的能力。使用克拉夫新鞘氨醇桿菌GBW?HB1906制備而成的微生物菌劑,性質(zhì)穩(wěn)定,使用簡單,能夠有效去除石油廢水中的COD,快速高效地解決石油廢水處理問題,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于高鹽高有機物廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及對環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的環(huán)化廢水處理方法。本發(fā)明的處理方法包括(1)預(yù)處理、(2)催化氧化、(3)電滲析、(4)后處理。本發(fā)明采用“雙氧水?催化劑”結(jié)合的方式,其特點為減少雙氧水的用量,通過與催化劑的接觸,加速了有機物降解的速度,減少反應(yīng)時間,縮短了環(huán)化廢水在反應(yīng)池的停留時間,減少反應(yīng)池的占地面積及設(shè)備投資。本發(fā)明采用電滲析分離鹽分和有機物,同時濃縮鹽水,減輕了多效蒸發(fā)的負荷,減少了蒸汽用量。在生化處理中,由于鹽分的減少,增加了菌種的活性,大大提高了生化反應(yīng)的效率;而電滲析濃縮提高了鹽的濃度,降低了處理的水量,降低了污水處理難度。
本實用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種重金屬廢水快速凈化處理系統(tǒng),包括依次連通設(shè)置的反沖洗過濾器、絮凝攪拌罐、緩沖池和磁分離箱,絮凝攪拌罐外設(shè)有與其內(nèi)部空腔連通的絮凝劑儲罐,絮凝攪拌罐內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有攪拌輥,攪拌輥的輥軸內(nèi)部中空,且輥軸進氣口與供氣裝置連通,輥軸外周設(shè)有若干排氣管,排氣管包括彎向與正/逆時針方向一致的彎嘴管以及端部設(shè)有毛刷的直嘴管,磁分離箱內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動裝置驅(qū)動的磁選滾筒,磁選滾筒內(nèi)設(shè)有與磁分離箱固定安裝的磁性體,磁分離箱的箱體上還固定安裝有兩端分別與磁選滾筒和皮帶輸送機相連的導(dǎo)污板。本實用新型提高了廢水凈化處理的質(zhì)量跟效率,實現(xiàn)了廢水的快速凈化處理。
本發(fā)明公開了高效生物基廢水凈化過濾材料的制備方法,該方法使用城市生活固體垃圾為原料經(jīng)過一步反應(yīng)制備。本發(fā)明還公開了一種高效生物基廢水凈化過濾材料,該材料由上述方法制備得到。本發(fā)明反應(yīng)過程中不需要加熱,不需要加壓,也不需要使用溶劑,制備過程的費用很低,并且制備過程是一個非常有效的滅菌過程。原料和生產(chǎn)過程的費用都低,這種生物基廢水凈化過濾材料的生產(chǎn)成本很低。使用該高效生物基廢水凈化過濾材料時,廢水通過一次,就能過濾去除大量的廢水中的重金屬、各種有機污染物、有毒元素、各種懸浮顆粒物、臭味物質(zhì)、水中營養(yǎng)元素磷和氮,又能夠有效處理黑臭水河。
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種高鹽低溫廢水用強化劑及方法,所述高鹽低溫廢水處理用強化劑由甘露醇、四氫嘧啶、海藻糖、氨基酸、鉀鹽、肌醇甲酯、果聚糖、二甲基亞砜、甲醇和乙酰胺混合均勻制成,進行廢水處理時,先向高鹽低溫廢水中加入強化劑,再向序批式反應(yīng)器或者連續(xù)式厭氧膜生物反應(yīng)器中投加厭氧氨氧化菌和反硝化菌,然后將高鹽低溫廢水引入序批式反應(yīng)器或者連續(xù)式厭氧膜生物反應(yīng)器中進行處理,其整體工藝過程簡單,操作控制靈活,可以實現(xiàn)廢水的同步脫氮除碳,節(jié)省能源和材料,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟效益好,便于推廣應(yīng)用。
本實用新型公開了一種便于打撈雜物的廢水處理池,包括處理池主體,所述處理池主體內(nèi)部兩端側(cè)壁的豎直方向上均對稱設(shè)置有T型滑槽,所述T型滑槽之間設(shè)有打撈框,所述打撈框的邊角處呈矩形分布有與T型滑槽對應(yīng)的T型滑塊,所述打撈框兩端內(nèi)壁之間等距離分布有與第一加強桿相互垂直的第二加強桿,本實用新型一種便于打撈雜物的廢水處理池,通過在處理池主體內(nèi)部開設(shè)T型滑槽,并在T型滑槽之間設(shè)置打撈框,打撈框通過外側(cè)邊角的T型滑塊與T型滑槽配合相連,步進電機的正反轉(zhuǎn)向控制纜繩的收縮與展開,從而控制打撈框的升降,廢水未進入處理池時將打撈框放至池底,待廢水注滿后向上提起打撈框并取出框內(nèi)垃圾雜物,使用效果好。
本發(fā)明涉及一種腐蝕箔生產(chǎn)中的酸性廢水的資源化利用方法,屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明能夠有效地將腐蝕箔生產(chǎn)中的兩種酸性廢水進行資源化利用,分別能夠制備出水處理藥劑,通過對含有硫酸根離子、氯離子和鋁離子的廢水濃縮結(jié)晶、加入氫氧化鋁后,可以制備得到硫酸鋁絮凝劑;通過對含有氯離子和鋁離子的廢水濃縮后,其中加入氯酸鈣,可以制備出聚合氯化鋁水劑;并繼續(xù)將沉淀氯化鈣與硫酸母液進行反應(yīng),獲得硫酸鈣產(chǎn)品。該過程可以有效地將廢水中的產(chǎn)物充分資源化利用。
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于處理變性淀粉廢水的組合工藝。利用該工藝將pH調(diào)節(jié)后的變性淀粉廢水進行預(yù)處理,然后經(jīng)過微電解裝置和載有EM菌的接觸氧化池后,使變性淀粉廢水中的有機物質(zhì)進一步降解,然后通過超濾膜組件進行處理,降低了變性淀粉產(chǎn)生的廢水中的CODCr,使其達到排放標準或回收利用。該工藝將催化微電解-好氧生化-超濾工藝組合起來對變性淀粉廢水進行處理,使其比傳統(tǒng)處理方法處理效果好,且簡單易行。
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