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本實用新型涉及洗煤加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種洗煤用煤泥廢水循環(huán)利用裝置,包括第一支撐板,所述第一支撐板的頂部固定連接有過濾室,所述過濾室的內(nèi)壁固定連接有第一過濾板,所述過濾室的頂部固定連接有第一進水管,所述過濾室的一側(cè)固定連接有出渣管,所述出渣管的外壁活動連接有集渣室,所述集渣室的底部活動連接有第二支撐板,所述過濾室的內(nèi)壁活動連接有第二過濾板,所述第二過濾板的一側(cè)固定連接有固定板。該洗煤用煤泥廢水循環(huán)利用裝置,能夠達到煤泥水便于進行循環(huán)利用的目的,解決了目前煤泥水不便于進行循環(huán)利用的問題,使得洗煤所產(chǎn)生的煤泥水能夠重復(fù)利用,從而節(jié)約資源,降低環(huán)境污染,從而提升了該廢水循環(huán)利用裝置的實用性。
本申請公開了一種高效處理廢水的工藝系統(tǒng),經(jīng)過萃取蒸餾、微電解處理、蒸發(fā)的第一步車間源頭初步處理,接著經(jīng)過微電解處理、生化處理、沉淀處理的第二步公司污水處理站處理,最后經(jīng)過專業(yè)的污水處理廠進行處理,使氯吡嘧磺胺生產(chǎn)過程中廢水符合國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)進行外排,起到保護環(huán)境以及環(huán)境水源的作用。
本實用新型屬于廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種四氫呋喃廢水處理裝置,包括底板,所述底板的上端面從左至右依次固定安裝有支架和反應(yīng)罐,所述支架的兩個支腿之間的頂端固定安裝有蓄液罐,所述蓄液罐的頂端連通有進水管,所述蓄液罐的內(nèi)部固定安裝有電解槽,所述蓄液罐的右側(cè)壁從上至下依次連通有排氣管和供水管,所述供水管的右端與反應(yīng)罐的左側(cè)壁連通,所述反應(yīng)罐的內(nèi)部中間固定安裝有反應(yīng)槽,所述反應(yīng)罐的左側(cè)設(shè)置有檢測箱,從而將含有四氫呋喃廢水在蓄液罐進行電解分離,電解分離后再進行氧化,以及將氧化后的得到的干凈的水先進行檢測后再進行排放,進而再排放出不含有四氫呋喃的干凈的水。
本實用新型公開了一種廢氣廢水處理裝置,包括二氧化氯發(fā)生器、廢水儲罐、回流儲罐、硫酸儲罐和氯酸鈉溶液儲罐,廢水儲罐進液端連接第一PVC管,排液端通過第二PVC管連接回流儲罐,回流儲罐通過第三PVC管連接反應(yīng)混合罐,第三PVC管上分別安裝有第一排氣閥和第二排氣閥,回流儲罐通過第五PVC管連接反應(yīng)彎管,反應(yīng)彎管連通反應(yīng)混合罐,二氧化氯發(fā)生器通過氣管連接空壓機,二氧化氯發(fā)生器通過第六PVC管連接硫酸儲罐,二氧化氯發(fā)生器分別通過第七PVC管和第八PVC管連接氯酸鈉溶液儲罐,氯酸鈉溶液儲罐通過水管連接外部水源,本實用新型采用二氧化氯強氧化性特點,規(guī)避了臭氧氧化安全因素,將含有硫化物有機物轉(zhuǎn)變?yōu)闊o機鹽,含氨氣體直接氧化為N2、CO2和H2O等物質(zhì)。
本實用新型公開了一種制藥廢水處理系統(tǒng),其特征在于:包括依次相連的進水口、格柵、集水井、均質(zhì)沉淀池,均質(zhì)沉淀池輸出端分別與水解池和集泥井連接,水解池與UASB反應(yīng)器連接,UASB反應(yīng)器通過緩沖池與BASR反應(yīng)器連接,BASR反應(yīng)器與二沉池連接,二沉池輸出端接出水口,水解池、UASB反應(yīng)器、緩沖池和二沉池還與集泥井連接,集泥井輸出端連接依次相連的污泥濃縮池、污泥脫水間、泥餅外運單元。本實用新型在主反應(yīng)器前設(shè)置均質(zhì)沉淀池、水解池,后續(xù)設(shè)計UASB、BASR生物處理單元,有效降低了抗生素的毒性,改善了原廢水水質(zhì),提高了其可生化性,使之最大限度的發(fā)揮生物處理的高效率。
本發(fā)明涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種方便更換濾網(wǎng)的化工廢水處理設(shè)備,包括箱體,所述箱體上端卡設(shè)有上蓋,所述箱體外側(cè)的出水管末端還設(shè)置有過濾機構(gòu),所述入水管上端兩側(cè)卡設(shè)有卡塊,所述入水管內(nèi)側(cè)的卡塊下端連接有沉淀盒,所述支撐板上端放置有慢速電機,所述箱體外側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個貫穿密封軸承的轉(zhuǎn)軸,所述箱體外側(cè)的兩個轉(zhuǎn)軸與慢速電機的輸出軸之間設(shè)置有傳動機構(gòu),所述箱體內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)軸上均焊接有多個濾盒,所述濾盒的另一端通過卡合機構(gòu)卡設(shè)有擋板,所述濾盒內(nèi)部放置有濾芯。本發(fā)明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,能夠多次過濾以及反應(yīng)將廢水中的重金屬中和以及沉淀的過濾,且濾芯便于更換,從而達到更加的過濾效果。
本實用新型提供了一種石油化工廢水凈化處理裝置,包括處理槽,所述處理槽的頂面敞口,所述處理槽的側(cè)部設(shè)置排水口,所述處理槽的一側(cè)設(shè)置儲藥罐,所述儲藥罐的出料口連通所述處理槽的內(nèi)部;所述處理槽內(nèi)設(shè)置提籃式過濾器,所述提籃式過濾器的形狀與所述處理槽的內(nèi)壁相適應(yīng),所述處理槽對應(yīng)所述提籃式過濾器設(shè)置升降機構(gòu)。該石油化工廢水凈化處理裝置的處理槽既可以作為沉淀池使用,也可以通過儲藥罐加入化學(xué)藥劑作為絮凝池使用,有效減小石油化工廢水處理的設(shè)備成本,另外,在處理槽內(nèi)設(shè)置提籃式過濾器,以便對沉淀物或絮凝物進行過濾,使用過程中還可以通過升降機構(gòu)調(diào)整提籃式過濾器的位置。
本發(fā)明涉及一種去除制藥廢水中殘留四環(huán)素的方法,尤其是涉及一種利用MnO2負載型石墨烯去除絮凝后制藥廢水中殘留四環(huán)素的方法,該方法為首先將石墨烯預(yù)處理,然后利用經(jīng)過預(yù)處理的石墨烯制備MnO2負載型石墨烯,最后將所得的MnO2負載型石墨烯加入到絮凝后的制藥廢水中,靜態(tài)吸附法即可;本發(fā)明提供的方法環(huán)保效果好、制備方法獨特、簡單,且吸附材料具有優(yōu)異的親水性、吸附位點多、容易制備、具有選擇吸附性等特點。
本實用新型公開了用于處理高鹽廢水的低成本資源化設(shè)備,涉及高鹽廢水處理領(lǐng)域,本實用新型包括凈化箱,凈化箱的外表面安裝有觀察窗,凈化箱的頂部一側(cè)安裝有進水管。本實用新型通過設(shè)置有刮料組件,在高鹽廢水蒸發(fā)完畢后,鹽結(jié)晶會散布于集料盤上,之后通過第二電機運行使得第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,從而帶動固定桿及刮料塊轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動過程中刮料塊底部會沿著集料盤頂部滑動,且刮料塊頂部會沿著滑槽滑動,從而使得刮料塊可由外向內(nèi)呈螺旋狀移動,從而將散布的鹽結(jié)晶向中間聚集,以便在排料閥開啟后,朝中間聚集的鹽結(jié)晶通過排料閥落入至集料盤中收集,使得收集更加方便,避免了鹽粒滯留于導(dǎo)流板上使得清理收集鹽粒不夠全面的情況。
本實用新型公開了一種沖洗廢水可回收利用的牛養(yǎng)殖棚,包括牛棚,牛棚包括半圓形透明頂蓋,頂蓋頂部設(shè)置有透氣口,頂蓋下方設(shè)置有若干照明燈和若干風(fēng)扇,牛棚側(cè)壁上設(shè)置有若干通風(fēng)窗口和若干換氣扇,牛棚側(cè)壁上還盤有噴水管;牛棚底部鏤空,牛棚側(cè)壁與牛棚底部連接處安裝有刮雜裝置,牛棚底部連接有廢水接收庫,廢水接收庫連接有過濾裝置,過濾裝置連接有發(fā)酵池和上清液中和池,上清液中和池內(nèi)安裝有攪拌裝置,上清液中和池頂部設(shè)置有測量和加料的開口;大大提高了牛棚的節(jié)能和環(huán)保性能;節(jié)約了水資源,提高了工作效率;解決了牛棚內(nèi)部空氣質(zhì)量較差的問題;投入成本低,節(jié)能環(huán)保,便于通風(fēng)透氣,能對資源進行合理的利用,有很高的推廣價值。
本實用新型公開了一種煤氣化含氟廢水的新型廊道式處理裝置,包括底座,所述底座的頂部從左至右依次固定有沉淀筒、混合筒和分離筒,所述混合筒的頂部固定有第一抽泵,第一抽泵的進水口連通有第一導(dǎo)管,第一導(dǎo)管的一端貫穿沉淀筒并延伸至沉淀筒的內(nèi)部,第一抽泵的出水口通過第二導(dǎo)管與混合筒的頂部連通,所述分離筒的頂部固定有第二抽泵,第二抽泵的進水口通過第一連管與混合筒的表面連通,本實用新型涉及煤氣化含氟廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該煤氣化含氟廢水的新型廊道式處理裝置,通過防堵料機構(gòu)的設(shè)置,可有效防止因加入劑量較多,造成進料斗堵塞的問題,使得進料斗一直處于疏通狀態(tài),且通過攪拌電機邊攪拌邊疏通,可節(jié)省電能。
本實用新型公開了一種含次氯酸鈉廢水回收處理設(shè)備,包括機架,所述機架的內(nèi)部通過支架固定安裝有機殼,所述機殼的內(nèi)部安裝有RO反滲透膜,所述RO反滲透膜的外側(cè)固定安裝有濾膜,所述機架的頂部連通有頂管,所述頂管的頂部連通有入水管,所述入水管遠離頂管的一端連通有第一水泵,所述機殼的左側(cè)連通有出水管。該含次氯酸鈉廢水回收處理設(shè)備,具有清潔反滲透處理裝置的優(yōu)點,解決了目前含次氯酸鈉廢水可回收進行再次利用,含次氯酸鈉廢水需要經(jīng)過乙烴氣處理、除磷、陶瓷膜過濾、反滲透膜處理等步驟,才可再次利用,但反滲透膜處理過程中,RO反滲透膜在過濾時容易被雜質(zhì)附著,堵塞RO反滲透膜影響RO反滲透膜的過濾效率。
本實用新型公開了一種3?異色滿酮的廢水處理裝置,涉及廢水處理領(lǐng)域,本實用新型包括裝置主體和底座,裝置主體的頂部一側(cè)安裝有高壓水泵,高壓水泵的出水端連接有高壓噴槍,本實用新型通過設(shè)置有高壓水泵、高壓噴槍、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)片、排渣口以及清潔條,高壓水泵通過高壓噴槍將廢水高壓噴出,噴出的旋轉(zhuǎn)片受力后會使得旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)使得清潔條旋轉(zhuǎn),清潔條旋轉(zhuǎn)能夠?qū)V網(wǎng)的頂部進行自動清潔,進而能夠避免濾網(wǎng)堵塞,清潔后的雜質(zhì)被導(dǎo)向濾網(wǎng)的兩側(cè),在需要清潔時,工作人員打開排渣口,從而便于對雜質(zhì)進行處理,通過對濾網(wǎng)進行自動清掃,保證了濾網(wǎng)的正常工作,無需多次停機清理濾網(wǎng),因此提高了裝置的工作效率。
本實用新型公開了一種活性焦吸附煤熱解廢水及其資源化利用系統(tǒng),包括由給料倉、炭化爐、活化爐和冷卻器依次連接構(gòu)成的一步法制焦設(shè)備,一步法制焦設(shè)備的出口連通吸附分離器入口,吸附分離器中盛裝有煤熱解廢水,吸附分離器的水出口連通對吸附后水進行深化處理的水處理單元,吸附分離器的廢焦出口連通制漿罐入口,制漿罐的水煤漿出口連通氣化爐入口,氣化爐的合成氣出口連通激冷罐入口,激冷罐出口輸出的是冷卻后的能作為燃料或化工原料氣使用的合成氣;本實用新型采用一步法制備的活性焦處理煤熱解廢水,降低了廢水的處理成本,產(chǎn)生的廢焦可與水混合制成水煤漿,進入氣化爐轉(zhuǎn)化成一氧化碳和氫氣為主的合成氣。實現(xiàn)了廢焦資源化再利用。
本發(fā)明公開了一種煤化工高鹽廢水零排放的新型集成處理系統(tǒng)及工藝,包括除硬除硅單元、復(fù)合有機物脫除單元、除濁及深度軟化單元、膜減量及濃縮單元、鹽硝分離單元和蒸發(fā)結(jié)晶單元,本發(fā)明涉及煤化工行業(yè)高鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該煤化工高鹽廢水零排放的新型集成處理系統(tǒng)及工藝,大大提升了系統(tǒng)的運行的穩(wěn)定性、經(jīng)濟型和合理性,經(jīng)本集成工藝處理后的煤化工末端高鹽廢水最終全部回用于循環(huán)水系統(tǒng),回用率達到95%以上,并采用“膜法分鹽—熱法分鹽”的耦合分鹽工藝,得到滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的硫酸鈉和氯化鈉,使系統(tǒng)雜鹽產(chǎn)量在總鹽量的15%以下,減少了無機鹽的外排量,保護了環(huán)境,技術(shù)應(yīng)用推廣前景廣闊,社會和經(jīng)濟效益都非常顯著。
本發(fā)明是將味精有機廢水制成有機-無機復(fù)混肥的方法及產(chǎn)品,屬于農(nóng)產(chǎn)品加工的液體廢棄物無害化處理、資源化利用技術(shù),有效解決了味精企業(yè)有機廢水的出路問題。將玉米味精有機廢水經(jīng)過四效蒸發(fā)濃縮,在濃縮母液中添加8-15%的固體腐植酸、5-10%的磷酸一銨、3-8%的氯化鉀,再經(jīng)過噴漿造粒工藝,生產(chǎn)出不同配方的有機-無機復(fù)混肥,以滿足不同作物不同季節(jié)的需肥要求,有效解決有機-無機復(fù)混肥養(yǎng)分單一的問題。該產(chǎn)品有機質(zhì)達到25%以上,全氮含量達到15-18%,P2O5含量達到2-8%,K2O含量達到3-10%,NPK總養(yǎng)分含量超過20%,復(fù)合有機無機復(fù)混肥國家標(biāo)準(zhǔn)(有機無機復(fù)混肥國家標(biāo)準(zhǔn):有機質(zhì)≥25,有效養(yǎng)分N+K2O≥15)試驗結(jié)果表明,在枸杞、釀酒葡萄、水稻、設(shè)施黃瓜、設(shè)施番茄等作物上施用本發(fā)明肥料后,其增產(chǎn)效果比等養(yǎng)分使用量單質(zhì)化肥增產(chǎn)8-15個百分點,且產(chǎn)品品質(zhì)顯著得到改善。
本發(fā)明公開了一種氨基改性淀粉重金屬廢水處理劑及其制備方法,其特征在于:包括木薯淀粉20份,水200份,甲基丙烯酸縮水甘油酯15份,氮氣0.5份,水合肼12份,過硫酸鉀5份,無水乙醇40份,引發(fā)劑2份,乳化劑8份,催化劑2份。本發(fā)明以來源廣泛、價格低廉、可循環(huán)使用的可再生綠色天然淀粉為原料,通過接枝改性作為處理劑,并應(yīng)用在銅離子模擬廢水和實際電鍍廢水上,其去除率高、操作簡單、環(huán)境友好,有很好的市場應(yīng)用前景。
本實用新型涉及煤化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種煤化工廢水處理裝置,包括過濾箱和連通在過濾箱上表面的進料管,所述過濾箱下表面中部連通有出料管,所述過濾箱內(nèi)壁的中部固定連接有過濾網(wǎng),所述過濾箱內(nèi)壁的右側(cè)通過插裝兩組滑動桿滑動連接有滑動板。該煤化工廢水處理裝置,通過驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)動盤、曲柄、過濾網(wǎng)、推料板和滑動板配合使用,使得驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動盤通過曲柄帶動滑動板和推料板在過濾網(wǎng)上左右往復(fù)運動,推料板將過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)推入回收盒內(nèi)部,從而進一步降低了雜質(zhì)堆積在過濾網(wǎng)上的概率,進一步提高了廢水過濾的通暢性,提高了該裝置對于廢水的處理效率。
本發(fā)明涉及一種去除制藥廢水中四環(huán)素的方法,尤其是涉及一種利用二維片層結(jié)構(gòu)膜去除制藥廢水中四環(huán)素的方法,該方法為首先制備二維片層結(jié)構(gòu)ZIF?L粉末,然后將該粉末超聲分散在水中,隨后,將分散好的ZIF?L用真空抽濾技術(shù)制備成不同厚度的ZIF?L膜,然后利用真空抽濾裝置,將20~50L的制藥廢水通過所述二維片層結(jié)構(gòu)ZIF?L膜,重復(fù)抽濾5~20次即可;本發(fā)明操作簡單,方法新穎,使用原料廉價易得,易回收利用、改變了傳統(tǒng)膜分離技術(shù)的局限性,使膜不僅具有孔徑篩分作用,同時能高效的吸附制藥廢水中的四環(huán)素。
本發(fā)明涉及一種從泰妙菌素合成廢水中提取對甲苯磺酸鈉的方法,包括以下步驟:調(diào)節(jié)泰妙菌素氨化生產(chǎn)廢水的pH至7~8,然后減壓濃縮至原體積的75%~80%;降溫至0~4℃,保溫攪拌1~2小時,過濾;將所得濾餅與純化水混合,加入活性炭,升溫至80℃,保溫攪拌30~60分鐘后進行熱過濾;將所得母液降溫至2~4℃進行重結(jié)晶,再次過濾得對甲苯磺酸鈉。本發(fā)明采用了較為簡單的方法對對甲苯磺酸鈉進行提取回收,變廢為寶,增加了可利用資源,最主要的是降低了廢水COD,減輕了廢水處理壓力,降低了廢水處理成本,綠色環(huán)保,對生產(chǎn)具有可持續(xù)發(fā)展的意義。經(jīng)本發(fā)明處理后的氨化廢水COD下降50%~60%,得到對甲苯磺酸鈉310kg/m3。
本發(fā)明公開了一種煤氣化含氟廢水的新型廊道式處理工藝和運行方法,通過采用除氟系統(tǒng)采用絮凝沉淀和過濾器吸附兩道工藝除氟,其中絮凝沉淀中主要通過加入除氟試劑及PAM,使水中氟離子形成沉淀,隨污泥排出,過濾器中含有大量氧化鋁球,能夠吸附水中剩余氟化物,本發(fā)明涉及煤氣化含氟廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該煤氣化含氟廢水的新型廊道式處理工藝和運行方法,可很好的達到精確劑量和控制加藥量以及處理效果,廊道式處理工藝既可以有效實現(xiàn)反應(yīng)停留時間又可以隨時動態(tài)觀測反應(yīng)效果靈活精準(zhǔn)控制加藥量以及處理效果,針對原水中含有競爭吸附離子較多的廢水,無法用單一吸附工藝處理達標(biāo)的水有很好的處理效果。
本發(fā)明涉及煤化工高鹽廢水資源化利用領(lǐng)域,尤其是一種從煤化工高鹽廢水中分質(zhì)結(jié)晶提鹽的方法,該方法為將煤化工高鹽廢水首先通過減量濃縮單元分質(zhì)鹽分并進行濃縮,分質(zhì)后進一步濃縮的高鹽廢水泵入至結(jié)晶單元分別進行蒸發(fā)結(jié)晶和冷卻結(jié)晶進行提鹽,提取出的鹽分經(jīng)過干燥單元后獲得產(chǎn)率為89%~95%的氯化鈉和產(chǎn)率為81%~85%的硫酸鈉;本發(fā)明通過膜法分鹽結(jié)晶工藝和熱法分鹽結(jié)晶工藝結(jié)合,根據(jù)煤化工高鹽廢水中不同鹽分在水中不同溫度下的溶解度差異以及Na+//Cl?、SO42??H2O水鹽體系相圖,設(shè)計了減量濃縮、結(jié)晶和干燥等3個單元對煤化工高鹽廢水進行資源化利用,提取出的鹽分經(jīng)過干燥單元后獲得產(chǎn)率為89%~95%的氯化鈉和產(chǎn)率為81%~85%的硫酸鈉,兩種鹽分的純度均符合國家鹽類相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種氫氟酸提純廢水處理裝置及工藝,具體涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括調(diào)節(jié)罐、處理罐和存放罐,所述調(diào)節(jié)罐頂端通過第一管道連通有堿液罐,所述處理罐頂端一側(cè)通過第二管道連通有氯化鈣投加罐,所述處理罐頂端另一側(cè)通過第三管道連通有氯化鋁投加罐,所述處理罐頂端前側(cè)通過第十管道連通有PAM投加罐;所述處理罐內(nèi)部設(shè)有圓板,所述圓板底端外側(cè)固定設(shè)有多個攪拌桿,所述處理罐內(nèi)部設(shè)有第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)以及橡膠環(huán)。本發(fā)明通過將廢水中氟離子的沉淀物排出完全,便于后期清理,同時本發(fā)明占地空間小,便于安裝,通過多次處理廢水中大部分的氯離子被有效除去,降低對環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種針對馬鈴薯淀粉廢水惡臭的除臭菌劑,屬于農(nóng)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。該除臭菌劑中包括解淀粉芽孢桿菌、葡萄汁有孢漢遜酵母,并可與植物乳桿菌和光合細菌進行復(fù)配,最優(yōu)復(fù)配比例為1:2:2:2。本發(fā)明通過篩選具有去除馬鈴薯淀粉廢水惡臭的功能除臭菌株,并進行多株除臭菌的復(fù)配,外加外源添加物紅糖,從而徹底解決了馬鈴薯淀粉易產(chǎn)生惡臭的問題。本發(fā)明以淀粉廢水為原料,發(fā)明的除臭菌劑從惡臭產(chǎn)生的源頭上解決淀粉廢水惡臭的問題,實用性較高,且經(jīng)濟高效。
本申請公開了一種含酚廢水生物降解液,包括:FD?1假絲酵母降酚菌液和纖維素分解菌液;所述FD?1假絲酵母降酚菌液包括假絲酵母FD?1(Candida?sp.FD?1),所述假絲酵母FD?1的保藏號為CCTCCNO:M?2014180;所述纖維素分解菌液包括纖維素分解菌。本申請實施例通過FD?1假絲酵母降酚菌對含酚廢水中的苯酚進行高效降解;同時,利用纖維素分解菌液具有良好的催化功能,即降解水體中的大部分多環(huán)芳烴吸附或滲透進的浮性固體,使多環(huán)芳烴直接暴露在水體中;使得纖維素分解菌液與FD?1假絲酵母降酚菌液相互作用,提高降解酚類的效率。另外,可擴大降解酚類的范圍,使其不僅可以降解苯酚,還可以降解其它環(huán)結(jié)構(gòu)的有害物質(zhì)。
本發(fā)明提供了一種發(fā)酵法生產(chǎn)胞嘧啶核苷過程中產(chǎn)生的廢水的處理方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:將酸性廢水與洗氨堿性廢水混合進行中和沉淀,得到一級出水;將所述一級出水與活性炭、絮凝劑和助凝劑混合進行混凝沉淀,得到二級出水;將所述二級出水進行反滲透,得到反滲透出水。本發(fā)明提供的處理方法實現(xiàn)了廢水中色度、COD、氨氮、總磷和鹽離子的有效去除,使處理后的廢水能夠進行中水回用。
本實用新型公開了一種用于螺旋藻養(yǎng)殖的藻藍蛋白廢水儲存輸送裝置,屬于廢水儲存技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點包括主罐體,所述主罐體的頂部固定連接有注入口,所述注入口的內(nèi)側(cè)活動連接有過濾機構(gòu),所述主罐體的底部活動連接有支座,通過設(shè)置過濾機構(gòu),在使用的時候?qū)⒕W(wǎng)框安裝在主罐體的注入口上,在向裝置的內(nèi)部灌入廢水的時候,廢水經(jīng)過過濾網(wǎng)落入主罐體中,可以將較大的雜質(zhì)和廢水中的絮狀物濾下,避免在排出的時候?qū)е露氯蚴请s質(zhì)長時間在廢水中產(chǎn)生反應(yīng),在注入完成后,通過提手將網(wǎng)框連同過濾網(wǎng)從注入口的內(nèi)部取出,以便于對過濾網(wǎng)進行清理,在對注入口的頂部封上后可以用于對廢水的儲存輸送。
本實用新型涉及紡織印刷技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種紡織印染用廢水處理裝置,包括廢水處理裝置本體、驅(qū)動電機和抽水泵,所述廢水處理裝置本體的頂端裝設(shè)有酸堿去除箱,且酸堿去除箱的兩側(cè)內(nèi)壁固定連接有固定卡槽,所述雜質(zhì)清除箱的側(cè)面固定連接有內(nèi)螺紋固定塊,所述雜質(zhì)清除箱的側(cè)面裝設(shè)有排水管,且排水管的內(nèi)部裝設(shè)有限位塊,所述限位塊的頂端裝設(shè)有螺紋閥。本實用新型設(shè)置有通電絲和攪拌棒,通過通電絲所產(chǎn)生的電流能夠?qū)U水中的酸堿性物質(zhì)進行點解,再通過攪拌棒進行攪拌,能夠有效地去除廢水中的酸堿性物質(zhì),通過抽水泵能夠?qū)⑷コ釅A性物質(zhì)的廢水引入雜質(zhì)清除箱當(dāng)中,再通過過濾斜板能夠?qū)U水當(dāng)中的固體雜質(zhì)進行多次過濾。
本實用新型屬于四氫呋喃加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種應(yīng)用于四氫呋喃的廢水處理裝置,針對了對四氫呋喃廢水的處理效率較低且廢渣容易堆堵的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括儲液罐,儲液罐的一側(cè)設(shè)置有反應(yīng)罐,儲液罐與反應(yīng)罐之間設(shè)置有水泵,水泵的輸出端和輸入端均安裝有導(dǎo)管,兩個導(dǎo)管的一端分別與反應(yīng)罐和儲液罐連通,反應(yīng)罐的頂端連通有送料盒;本實用新型中通過驅(qū)動電機帶動攪拌桿對廢液和氧化劑進行攪拌,能夠提高廢液在與氧化劑進行反應(yīng)分解時的反應(yīng)效率,使兩個融合更加充分,提高對污水的凈化效果,通過過濾組件對分解后的廢水進行過濾,避免了廢水在排泄時攜帶較多污垢而影響其凈化效果,更加環(huán)保。
本實用新型公開了一種精細化工用廢水處理裝置,包括呈長方體箱狀結(jié)構(gòu)的廢水處理箱,所述廢水處理箱內(nèi)開設(shè)有進水倉、攪拌倉、沉淀倉、回收倉和排泥倉,所述進水倉開設(shè)于廢水處理箱的上方一側(cè),且進水倉的上端面一側(cè)開設(shè)有連通外部的進水口,且進水倉的底端設(shè)置有一組斜向緩沖板,所述攪拌倉開設(shè)于進水倉的底端,且攪拌倉與進水倉的連通處設(shè)置有濾水網(wǎng),所述沉淀倉開設(shè)于攪拌倉的一側(cè),且攪拌倉與沉淀倉連通處由一組封閉閘門連通,所述封閉閘門朝向沉淀倉的一側(cè)構(gòu)造有排水斜面,所述回收倉開設(shè)于沉淀倉的上方。該精細化工用廢水處理裝置,結(jié)構(gòu)合理,易于調(diào)節(jié)使用,且不占用廢水處理設(shè)備,保證廢水處理效率。
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