包裝行業(yè)反滲透凈水設(shè)備 948     

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本實(shí)用新型公開了一種包裝行業(yè)反滲透凈水設(shè)備，涉及包裝反滲透凈水領(lǐng)域，包括濾芯，濾芯的一側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)水管，濾芯的內(nèi)部設(shè)置有PP棉，PP棉的內(nèi)部填充有碳棒，濾芯的一側(cè)下方通過(guò)輸水管連接有增壓泵。本實(shí)用新型通過(guò)廢水在濾芯中通過(guò)PP棉和碳棒進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的廢水通過(guò)輸水管流入到增壓泵，增壓泵運(yùn)行，產(chǎn)生的熱量會(huì)將廢水的溫度提高，再由輸水管排入到過(guò)濾箱中，啟動(dòng)消毒燈，消毒燈通過(guò)透光板將消毒光傳向過(guò)濾箱的內(nèi)部，對(duì)過(guò)濾箱內(nèi)部的水進(jìn)行消毒，經(jīng)反滲透膜分離出純水和廢水，其中廢水經(jīng)過(guò)電磁閥從廢水管流出，純水進(jìn)入到凈化箱內(nèi)，通過(guò)緩釋阻垢劑可有效的防止水垢結(jié)晶，保證水的潔凈，多重對(duì)水進(jìn)行凈化，提高凈化效果。

顏料黃12生產(chǎn)系統(tǒng) 966     

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本實(shí)用新型提供一種顏料黃12生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于精細(xì)化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。系統(tǒng)包括重氮反應(yīng)裝置、偶合液配置裝置、偶合反應(yīng)裝置、壓濾機(jī)及廢水處理裝置，廢水處理裝置包括濾液池、濾液泵、濃縮罐、凝液罐及脫鹽組件。重氮液和偶合液在偶合反應(yīng)裝置中進(jìn)行偶合反應(yīng)，得到的顏料黃12漿液經(jīng)壓濾機(jī)過(guò)濾后，固相經(jīng)水洗、干燥后即為產(chǎn)品顏料黃12。壓濾機(jī)的濾液排入濾液池，隨后經(jīng)濾液泵送入濃縮罐進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，由濃縮罐頂部采出的冷凝液被存儲(chǔ)于凝液罐中，作為清水回用或用于配置反應(yīng)試劑。由濃縮罐的底部采出的濃縮液經(jīng)冷卻后，送入脫鹽組件內(nèi)，分離得到廢鹽和廢水?；厥绽貌糠謴U水，同時(shí)將廢水中含有的大部分固相不溶物及鹽預(yù)先分離，降低廢水處理難度。

可回收脫附甲醇的加氫反應(yīng)系統(tǒng) 825     

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一種可回收脫附甲醇的加氫反應(yīng)系統(tǒng)，包括加氫反應(yīng)單元、脫附甲醇回收單元，脫附甲醇回收單元包括脫水釜、吸附塔，吸附塔用于將來(lái)自脫水釜的廢水中的甲醚吸附，本實(shí)用新型的有益效果在于,精甲醚廢水進(jìn)入脫水釜后，精甲醚從脫水釜底部排出，脫水釜上部排出的含有少量精甲醚的廢水，含有少量精甲醚的廢水再?gòu)膹U水入口進(jìn)入吸附塔，甲醚被吸附塔中的樹脂吸附，不含甲醚的廢水從凈化水出口排至污水廠，從而大大減輕了污水處理的壓力，吸附塔的樹脂吸附了甲醚需要再生時(shí)，從甲醇入口通入甲醇清洗吸附塔內(nèi)樹脂內(nèi)的甲醚，清洗迅速，能使吸附塔快速再生，含有精甲醚的甲醇液體再進(jìn)入回收塔將甲醇與甲醚分離，將甲醇與甲醚有效回收，降低生產(chǎn)成本。

固化污酸渣中鉛的方法 764     

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本發(fā)明涉及一種固化污酸渣中鉛的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：首先在烘干、研磨后的污酸渣中加入改質(zhì)金屬鎂渣，混合均勻后壓塊成型，然后將得到的塊狀物放入燒結(jié)爐中在500-900℃下保溫0.5-6小時(shí)，冷卻后取出即可。本發(fā)明提供了一種固化污酸渣中的重金屬Pb的清潔環(huán)保處理的方法，其固化劑改質(zhì)鎂渣是金屬鎂冶煉還原渣，實(shí)現(xiàn)以廢治廢，因此成本低廉。污酸渣固化工藝簡(jiǎn)單，不用昂貴材料，容易工程實(shí)施，且可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；在固化的過(guò)程中，不產(chǎn)生二次廢渣、廢水和廢氣，可以實(shí)現(xiàn)在安全、綠化條件下的實(shí)施。

D?泛解酸內(nèi)酯水解酶的包埋固化方法 807     

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本發(fā)明涉及一種D?泛解酸內(nèi)酯水解酶包埋固化方法，其方法是將以尖鐮孢霉菌發(fā)酵生產(chǎn)的D?泛解酸內(nèi)酯水解酶發(fā)酵液先用陶瓷膜微濾，所得菌絲體濃縮液升溫至45～55℃，加入改性淀粉醚，攪拌至分散均勻，靜置，之后依次加入硅藻土和羧甲基纖維素鈉，攪拌均勻至無(wú)氣泡后，降溫至2～5℃，制粒，減壓干燥得到D?泛解酸內(nèi)酯水解酶菌絲包埋固化物。本發(fā)明采用材料易得，質(zhì)量可控，形成固化酶效果可靠，酶活力回收率達(dá)64%以上，方法簡(jiǎn)便，可多次回收利用，生產(chǎn)成本小，本發(fā)明廢水量少，減輕環(huán)保處理強(qiáng)度,適合工業(yè)化生產(chǎn)。

高選擇性聚氨酯吸油海綿及制備方法 990     

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本發(fā)明涉及油水分離材料的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種高選擇性聚氨酯吸油海綿及制備方法。該方法以甲苯二異氰酸酯為A組分，以聚四氫呋喃二醇、硅酮、水、三乙烯二胺、辛酸亞錫、核殼粒子為B組分，經(jīng)發(fā)泡制得聚氨酯海綿，其中，核殼粒子是以疏水二氧化硅氣凝膠粉末負(fù)載環(huán)戊烷為核、以三乙醇胺為殼，二氧化硅氣凝膠粉末包括微米級(jí)粉末和納米級(jí)粉末。本發(fā)明在聚氨酯海綿的內(nèi)部孔隙的孔壁上沉積了具有微納米粗糙結(jié)構(gòu)及低表面能的二氧化硅氣凝膠粉末，可顯著提高聚氨酯海綿內(nèi)部孔壁的疏水性能，從而獲得高吸油率、低吸水率的聚氨酯海綿，提高了油水選擇性。該海綿可廣泛用于海上溢油的吸附回收及含油工業(yè)廢水的分離處理。

利用高溫高壓環(huán)境淡化海水的方法及裝置 793     

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本發(fā)明涉及一種水、廢水、污水或污泥的處理裝置，尤其涉及一種利用高溫高壓環(huán)境淡化海水的方法及裝置。針對(duì)現(xiàn)有海水淡化裝置存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、效率低、需要另外購(gòu)置泵類等機(jī)械造成成本高、科技成果轉(zhuǎn)化率低等問(wèn)題，本發(fā)明采用依靠環(huán)境資源自運(yùn)行結(jié)構(gòu)，從而做到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝置本身不需要購(gòu)置泵類等機(jī)械，建造及維護(hù)成本低廉，能直接用于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)；充分利用環(huán)境資源，如陽(yáng)光、地?zé)岬?，裝置運(yùn)行成本低；采用高溫高壓水蒸發(fā)的方式，海水淡化徹底；采用點(diǎn)加熱，淡化效率高；熱能循環(huán)利用，提高淡化效率。

MnO2納米線改性PVDF膜及其制備方法和應(yīng)用 1017     

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本發(fā)明提供一種MnO2納米線改性PVDF膜及其制備方法和應(yīng)用，屬于膜法水處理技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)將MnO2納米線緩慢加入到殼聚糖溶液中，形成前驅(qū)體混合液，用PVDF膜過(guò)濾所述前驅(qū)體混合液，制備了一種MnO2納米線改性PVDF膜。利用殼聚糖與MnO2納米線和PVDF膜之間的靜電作用及化學(xué)鍵鏈接作用，使得MnO2納米線改性PVDF膜的穩(wěn)定性大幅提高。所制備的MnO2納米線改性PVDF膜在pH=7的去離子水、pH=3的HCl溶液和pH=11的NaOH溶液中浸泡7天和14天后，外觀無(wú)明顯變化，對(duì)甲基藍(lán)截留率無(wú)明顯變化。用MnO2納米線改性PVDF膜處理甲基藍(lán)溶液，經(jīng)10次重復(fù)使用后截留率仍保持高的截留率，表明MnO2納米線改性PVDF膜具有良好的重復(fù)使用性。上述性質(zhì)表明，本發(fā)明所制備的MnO2納米線改性PVDF膜有望被應(yīng)用于工業(yè)廢水的處理。

從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法 779     

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本發(fā)明涉及一種從石煤釩礦中提取V2O5的方法，其特征在于：將石 煤釩礦破磨，經(jīng)高溫焙燒后，直接用稀硫酸浸出，礦渣用水洗滌過(guò)濾，浸 出后的溶液接著用含N235萃取劑的萃取液萃取，反萃取，偏釩酸銨沉淀， 過(guò)濾，洗滌，脫氨，焙燒后得V2O5。本發(fā)明不僅使廢氣、廢水污染大大降 低，與通常采用的加鹽焙燒(鈉化)法工藝相比，此工藝設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理， 資源綜合利用率高、材料消耗適當(dāng)、過(guò)程受控能力強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量檔次高、 工藝流程自動(dòng)化程度高，便于大規(guī)?；墓I(yè)生產(chǎn)。對(duì)原料礦石沒有嚴(yán)格 要求，適應(yīng)性好。本工藝總收率高，達(dá)85％以上，目前處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平， 比湖南省其他釩冶煉廠的鈉化焙燒工藝總收率提高25％左右。

基于錳渣、粉煤灰的地質(zhì)聚合物凝膠材料及其制備方法和應(yīng)用 736     

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本發(fā)明公開了一種用錳渣、粉煤灰作原料制備的質(zhì)聚合物凝膠材料及其制備方法和應(yīng)用，所述組合物包括以固體組分和激發(fā)組分計(jì)，65?85wt％的固體組分和15?35wt％的激發(fā)組分，所述組合物還包括防水劑；所述固體組分由粉煤灰或錳渣和粉煤灰的混合物組成，所述混合物中錳渣和粉煤灰的重量比為1:(0.5～15)；所述激發(fā)組分由激發(fā)劑組成。在所述制備過(guò)程中，不產(chǎn)生二次廢渣、廢水和廢氣，實(shí)現(xiàn)安全綠化實(shí)施；所述地質(zhì)聚合物凝膠材料具有快凝早強(qiáng)、強(qiáng)度適中、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、安全有效、耐久性能好等特點(diǎn)；所述材料可用于建筑、土木工程和快速修補(bǔ)材料中；實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢資源化。

磁性納米鐵鉬復(fù)合催化劑的制備方法及該催化劑的應(yīng)用 1128     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合催化劑的制備方法，尤其是涉及一種磁性納米鐵鉬復(fù)合催化劑的制備方法，所述催化劑的制備方法如下：首先以四水合鉬酸銨和硫脲分別作為鉬源和硫源，以去離子水作為反應(yīng)溶劑，水熱法制備納米二硫化鉬；再以七水合硫酸亞鐵作為鐵源加至二硫化鉬分散液中，將混合溶液pH調(diào)至10.5～11.5，在氮?dú)鈿夥障拢渤恋矸ㄔ缓铣纱判约{米鐵鉬復(fù)合催化劑；本發(fā)明制備簡(jiǎn)單、方法獨(dú)特、具有更為優(yōu)異的催化性能；以苯酚作為酚類有機(jī)物的代表物，將該催化劑用于水中苯酚的催化降解，降解率達(dá)到98％?99.9％，并具有磁性利于催化劑材料的回收，在處理含酚工業(yè)廢水上具有很好的應(yīng)用前景。

輔酶Q10純品的制備方法 949     

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本發(fā)明涉及一種輔酶Q10純品的制備方法，其工藝步驟為：首先將輔酶Q10發(fā)酵液經(jīng)陶瓷膜微濾和噴霧干燥得到粗品，然后將該粗品用丙酮浸提，所得浸提液分相、減壓濃縮得到輔酶Q10提取濃縮液，之后用石油醚萃取、硅膠柱層析、減壓蒸餾濃縮洗脫液，最后加入輔酶Q10晶種結(jié)晶，減壓干燥即可得到輔酶Q10純品。本發(fā)明采用陶瓷膜微濾、噴霧干燥方法粉碎菌絲，再經(jīng)丙酮回流浸提、陶瓷膜過(guò)濾器分離，將菌絲細(xì)胞破壁、分離，富集輔酶Q10，該方法可提高提取收率7%以上，有利于經(jīng)濟(jì)效益提高；該方法簡(jiǎn)便，適合工業(yè)化生產(chǎn)；本方法減少?gòu)U水排放量，有利于環(huán)保處理。

固液混合物相變深度脫水的裝置及方法 677     

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本發(fā)明提供了一種固液混合物相變深度脫水的裝置及方法，屬于物料脫水技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括脫水機(jī)、靜態(tài)混合器和真空抽氣系統(tǒng)，靜態(tài)混合器與脫水機(jī)連接以將熱干燥空氣及待脫水固液混合物在通入脫水機(jī)之前預(yù)先進(jìn)行混合，真空抽氣系統(tǒng)的真空管與脫水機(jī)內(nèi)的過(guò)濾腔室連通。該裝置能使處理后的濾餅含水量在20％以下，能夠徹底解決濾餅深度脫水技術(shù)難題。相應(yīng)的脫水方法避免了含水高濾餅在生產(chǎn)、運(yùn)輸時(shí)環(huán)境污染，也避免了在運(yùn)輸時(shí)滲到路面上工業(yè)廢水造成的環(huán)保問(wèn)題，減少了廢固填埋量及填埋后塌陷等，有利于解決煤氣化細(xì)渣和煤泥的資源化再利用問(wèn)題。

N-硝基亞氨基咪唑烷的制備方法 757     

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本發(fā)明公開了一種N?硝基亞氨基咪唑烷的制備方法，包括以下步驟：將計(jì)量的工藝水、乙二胺、硝基胍依次投入反應(yīng)釜中，開啟攪拌；在20?70℃梯度升溫的條件下進(jìn)行保溫反應(yīng)4?10h；在50?80℃的條件下進(jìn)行真空脫氮；反應(yīng)體系降溫，離心過(guò)濾，濾餅洗滌至中性，烘干，即得N?硝基亞氨基咪唑烷。本發(fā)明在合成N?硝基亞氨基咪唑烷時(shí)具有不使用酸；在高堿性條件下反應(yīng)溫度低；副產(chǎn)生成的氨氣可回收利用；濾液、洗液可返回工藝套用，不產(chǎn)生廢水；收率及純度較目前已報(bào)道的文獻(xiàn)高等優(yōu)點(diǎn)，合成出的N?硝基亞氨基咪唑烷含量99.43％，收率89.11％，外觀較白，產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提升，在節(jié)約能源、環(huán)境保護(hù)、工業(yè)化生產(chǎn)等方面有重要意義。

超疏水棉纖維素氣凝膠及其制備方法和應(yīng)用 788     

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本發(fā)明屬于氣凝膠領(lǐng)域，公開了一種超疏水棉纖維素氣凝膠、及其制備方法和應(yīng)用。超疏水棉纖維素氣凝膠，其是由棉纖維為原料制得的，所述超疏水棉纖維素氣凝膠具有三維網(wǎng)絡(luò)多孔結(jié)構(gòu)，且表面帶有疏水基團(tuán)，其水接觸角為140～155°。采用棉纖維配制棉纖維素溶液，然后依次得到棉纖維素水凝膠、親水性棉纖維素氣凝膠，對(duì)親水性棉纖維素氣凝膠進(jìn)行疏水改性，即可得到超疏水棉纖維素氣凝膠。與有機(jī)合成吸油材料相比，該氣凝膠具有超輕、超疏水、更高的吸油倍率和保油性能。其制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、環(huán)保綠色的特點(diǎn)，適合工業(yè)化大生產(chǎn)，使得產(chǎn)品可在化學(xué)品加工、食品生產(chǎn)、廚房、汽修等行業(yè)所排放的含油廢水處理中得到廣泛應(yīng)用。

移動(dòng)式循環(huán)水凈化處理系統(tǒng) 1050     

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本申請(qǐng)公開了一種移動(dòng)式循環(huán)水凈化處理系統(tǒng)，系統(tǒng)置于一個(gè)集裝箱體內(nèi)，且該集裝箱體設(shè)置有進(jìn)水口和出水口。進(jìn)水口依次連接納米二氧化硅反沖式砂濾罐，電磁玻璃球閥，零價(jià)鐵/活性炭吸附床，臭氧混凝沉淀池，第一滲透性反應(yīng)超濾器，第二滲透性反應(yīng)超濾器，脈沖低壓等離子體電解槽，最后連接出水口。本系統(tǒng)提供的采用電化學(xué)處理單元的移動(dòng)式循環(huán)水凈化處理系統(tǒng)可適用于應(yīng)急設(shè)備移動(dòng)性能好、水處理效率高，能對(duì)不同工業(yè)循環(huán)水進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)凈化的最后一道工序，滿足達(dá)到工業(yè)循環(huán)水廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

水泥緩凝劑及其生產(chǎn)方法 849     

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本發(fā)明涉及一種水泥緩凝劑及其生產(chǎn)方法,該水泥緩凝劑是以工業(yè)副產(chǎn)石膏為主要原料制備而成。本發(fā)明針對(duì)工業(yè)副產(chǎn)石膏(脫硫石膏或磷石膏)的原料特性,在脫硫石膏或磷石膏中加入適量的半水石膏和水,混合攪拌成球,利用半水石膏的膠凝特性,使其凝結(jié)硬化,并產(chǎn)生一定的強(qiáng)度、外觀呈球狀的石膏顆粒物產(chǎn)品,避免了脫硫石膏或磷石膏直接用作水泥緩凝劑時(shí)存在的粉塵大,組成不穩(wěn)定,難于準(zhǔn)確計(jì)量等問(wèn)題,可直接用于水泥緩凝劑。本發(fā)明在處理中無(wú)任何廢水、廢渣排放,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品主要用于水泥緩凝劑,市場(chǎng)容量大,對(duì)于解決排放量巨大的脫硫石膏的環(huán)保和污染問(wèn)題具有實(shí)際的意義。

高效去除水體中含氮有機(jī)物的吸附材料及其制備方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種高效去除水體中四環(huán)素類抗生素等含氮有機(jī)物的吸附材料及其制備方法。其特點(diǎn)是：以大比表面多孔材料為基體，并且在該基體的孔內(nèi)表面和孔外表面均修飾無(wú)機(jī)金屬離子和有機(jī)基團(tuán)。本發(fā)明公開了一種高效去除水體中四環(huán)素類抗生素等含氮有機(jī)物的吸附材料及其制備方法，具有吸附容量大，吸附速率快等特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明，本發(fā)明的吸附材料，不僅制備工藝簡(jiǎn)單，而且吸附容量大、吸附速率超快、可再生，尤其對(duì)四環(huán)素類抗生素等含氮有機(jī)物有選擇性吸附作用，對(duì)制藥廢水甚至煤化工廢水中的含氮化合物的處理有著顯著的效果，并且具有工業(yè)應(yīng)用前景。

帶正電荷的復(fù)合型絮凝劑聚硅酸鋁鐵生產(chǎn)工藝 853     

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聚合硅酸鋁鐵（PSAF）是一種新型的水溶性高分子電解質(zhì)。主要用于凈化飲用水，還可用于給水的特殊水質(zhì)處理、除鎘、除氟、除放射性污染、除浮油等。也用于工業(yè)廢水處理，如印染廢水等，在鑄造、造紙、醫(yī)藥、制革等方面也有廣泛應(yīng)用。它在污水處理領(lǐng)域?qū)τ谖鬯奶幚砭哂辛⒏鸵娪暗男Ч?，是目前非常暢銷的污水處理藥劑。本發(fā)明提供一種帶正電荷的復(fù)合型絮凝劑聚硅酸鋁鐵生產(chǎn)工藝。

馬鈴薯淀粉汁水菌肥發(fā)酵工藝方法 705     

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本申請(qǐng)公開了一種馬鈴薯淀粉汁水菌肥發(fā)酵工藝方法，經(jīng)過(guò)多方調(diào)研考察和三年多的不斷試驗(yàn)與實(shí)踐，終于攻克了淀粉加工廠廢水與廢渣的處理難關(guān)，形成了以專業(yè)復(fù)合菌和土壤益生菌生物發(fā)酵為核心技術(shù)的生態(tài)循環(huán)農(nóng)業(yè)工藝?yán)碚?。?jīng)實(shí)踐證明：用此工藝能把原來(lái)污染環(huán)境的廢水與廢渣，發(fā)酵成為能改良土壤的生物菌肥和對(duì)動(dòng)物有保健功能的發(fā)酵飼料，整個(gè)過(guò)程無(wú)臭無(wú)味，沒有任何排放物。變廢為寶，既能徹底消除污染，又能通過(guò)種植與養(yǎng)殖帶來(lái)很好的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了種植業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)、淀粉加工業(yè)的完美結(jié)合。

煤矸石制備高性能聚硅酸硫酸鐵鋁的方法 894     

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本發(fā)明所述的一種煤矸石制備高性能聚硅酸硫酸鐵鋁的方法，其目的在于提供一種以煤矸石為主要原料制備高性能聚硅酸硫酸鐵鋁的方法，為煤矸石高效資源化綜合利用提供一種新的途徑，為鐵鋁無(wú)機(jī)高分子絮凝劑探索一種新的技術(shù)。工業(yè)硫酸和煤矸石經(jīng)酸浸得到鐵鋁硫酸鹽，硫酸鹽經(jīng)氧化、聚合后得到聚合硫酸鐵鋁，浸取渣經(jīng)堿浸后得到活性硅酸鈉，以上述兩種產(chǎn)品按照體積比和不同質(zhì)量濃度加入聚合硫酸鐵鋁和活性硅酸鈉進(jìn)行復(fù)合共聚，待共聚1～3h后得到聚硅酸硫酸鐵鋁產(chǎn)品。這種方法煤矸石綜合利用較完全、制備的產(chǎn)品附加值高，具有生產(chǎn)操作方便、能耗低、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，可將各類廢水的高濁度、高色度、高重金屬殘留問(wèn)題解決，使廢水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

可以調(diào)節(jié)高度式水循環(huán)水切割機(jī) 988     

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本實(shí)用新型公開了一種可以調(diào)節(jié)高度式水循環(huán)水切割機(jī)，包括水箱，所述水箱的內(nèi)部設(shè)置有增壓器，所述增壓器的外部套設(shè)有第二過(guò)濾板，所述第二過(guò)濾板的頂部固定連接有輸水管，所述輸水管的一側(cè)固定連接有第一過(guò)濾板，所述水箱的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管道，所述進(jìn)水管道上設(shè)置有進(jìn)水閥門，所述水箱的另一側(cè)設(shè)置有出水管道。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置連接桿、伸縮桿和液壓升降裝置，達(dá)到了該切割機(jī)可以自由調(diào)節(jié)高度的效果，且升降之后伸縮桿的穩(wěn)定性好，不容易發(fā)生危險(xiǎn)，通過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)、第二過(guò)濾網(wǎng)、第三過(guò)濾網(wǎng)、廢水回收孔和廢水回收管相互配合，使用過(guò)的水再次回收，達(dá)到了循環(huán)使用的效果，節(jié)約了資源，減少了成本。

分離回收費(fèi)托合成水中非酸性含氧有機(jī)物的方法及分離回收系統(tǒng) 1104     

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本發(fā)明涉及費(fèi)托合成水的分離回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分離回收費(fèi)托合成水中非酸性含氧有機(jī)物的方法及分離回收系統(tǒng)，該方法包括以下步驟：(a)將費(fèi)托合成水進(jìn)行非酸性含氧有機(jī)物提濃，得到含有機(jī)酸廢水和非酸性含氧有機(jī)物水溶液；(b)將所述非酸性含氧有機(jī)物水溶液進(jìn)行分割，得到粗甲醇產(chǎn)物、兩相溶液和混合溶液Ⅰ；然后將所述兩相溶液進(jìn)行分相，得到水相物流和油相物流；(c)將所述混合溶液Ⅰ進(jìn)行精制分離，得到無(wú)水乙醇產(chǎn)物、無(wú)水丙醇產(chǎn)物和廢水Ⅰ；(d)將所述水相物流和油相物流進(jìn)行混醇提濃和混醇精制，得到無(wú)水混醇產(chǎn)物和廢水Ⅱ。本發(fā)明的方法由于采用前述特定的步驟，使得整個(gè)的分離回收過(guò)程簡(jiǎn)化，且具有高回收率的優(yōu)點(diǎn)。

臭氧氧化工藝 1122     

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本發(fā)明公開了臭氧氧化工藝，涉及長(zhǎng)碳鏈二元酸發(fā)酵液提純領(lǐng)域，本發(fā)明包括如下步驟，步驟一，發(fā)酵液提純過(guò)程中高鹽廢水預(yù)處理：按照單日發(fā)酵液提純處理的廢水量，通入一定比例的臭氧進(jìn)入高鹽廢水儲(chǔ)罐，進(jìn)行前段曝氣預(yù)處理，從而曝氣處理掉其中有機(jī)小分子脂肪酸；步驟二，65T降膜蒸發(fā)器預(yù)濃縮：預(yù)處理后的高鹽廢水經(jīng)過(guò)降膜蒸濃縮后，濃縮液進(jìn)行二次曝氣處理，本臭氧氧化發(fā)明可以有效的縮短提純工藝，較少投入設(shè)備，減少生產(chǎn)工序，降低勞動(dòng)量，降低工業(yè)生產(chǎn)能耗，增加生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品白度10％?20％左右，提高長(zhǎng)碳鏈二元酸的提純過(guò)程中產(chǎn)生高鹽廢水的處理效率，從而可以較大幅度降低長(zhǎng)碳鏈二元酸提純成本。

固化污酸渣中鉻的方法 975     

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本發(fā)明涉及一種固化污酸渣中鉻的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：首先在烘干研磨后的污酸渣中加入改質(zhì)金屬鎂渣，混合均勻后壓塊成型，然后將得到的塊狀物放入燒結(jié)爐中在800-1300℃下保溫4-8小時(shí)，冷卻，取出進(jìn)行干法研磨成粉末狀即可。本發(fā)明方法具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明是一種固化穩(wěn)定污酸渣中的重金屬Cr的環(huán)保處理方法，用金屬鎂冶煉的改質(zhì)還原渣經(jīng)燒結(jié)處理實(shí)現(xiàn)固化穩(wěn)定污酸渣中的重金屬，達(dá)到以廢治廢的目的。因此該固化穩(wěn)定化過(guò)程不需用昂貴材料，原料成本低廉；充分利用改質(zhì)鎂渣；污酸渣固化工藝簡(jiǎn)單，容易工程實(shí)施故可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化操作；在固化穩(wěn)定重金屬過(guò)程中不產(chǎn)生二次廢渣、廢水。

硫酸渣生產(chǎn)鐵的方法 1054     

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一種硫酸渣生產(chǎn)鐵的方法，包括制球、包殼、還原焙燒、去殼四個(gè)步驟。本發(fā)明的目的是提供一種硫酸渣綜合利用新技術(shù)，通過(guò)特殊工藝將硫酸渣中的鋅、鎂進(jìn)行回收，硫以硫酸鈣形式固定后脫除，產(chǎn)品為高品位還原鐵球，該鐵球可以直接應(yīng)用于煉鐵、工業(yè)廢水處理和鐵合金冶煉原料，同時(shí)硫酸渣中的殘余硫以硫酸鈣的形式固定下來(lái)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)低品位硫酸渣進(jìn)行綜合利用，一次性生產(chǎn)出高品位的還原鐵鐵球，應(yīng)用于煉鐵、鐵合金原料和工業(yè)廢水處理等。

不產(chǎn)生強(qiáng)堿性高污染黑液的制漿方法 1125     

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一種不產(chǎn)生強(qiáng)堿性高污染黑液的制漿方法,其工藝過(guò)程為:(1)切草除塵;(2)裝鍋;(3)第一段蒸煮:蒸煮液的重量配比為:燒堿5-8%、酸式亞硫酸鈉0.3-0.6%、磺酸鈉0.4-0.8%、烷基苯磺酸0.6-1.0%、TX-10?0.3-0.6%,耐堿滲透劑AEP0.5-0.8%,其余為水,(4)第二段蒸煮:蒸煮液的重量配比為:工業(yè)雙氧水50-80%、硅酸鈉0.8-1.6%、EDTA0.4-0.8%,其余為水;(5)磨漿;(6)漂白;(7)廢水處理回用。將這一技術(shù)推廣到制漿造紙企業(yè),可以從源頭徹底解決嚴(yán)重困擾造紙行業(yè)的環(huán)境污染問(wèn)題,使企業(yè)節(jié)省5000-8000萬(wàn)元的堿回收投資,具有十分廣闊的市場(chǎng)前景。

煙氣濕式氧化鎂脫硫液回收方法 783     

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本發(fā)明公開了一種煙氣濕式氧化鎂脫硫液回收方法，包括一個(gè)脫硫塔、一個(gè)廢水緩沖池、一個(gè)中和箱、一個(gè)反應(yīng)箱和三個(gè)蒸發(fā)箱，一個(gè)脫硫塔、一個(gè)廢水緩沖池、一個(gè)中和箱、一個(gè)反應(yīng)箱和三個(gè)蒸發(fā)箱依次通過(guò)管道相連通。經(jīng)過(guò)對(duì)廢水進(jìn)行氧化、中和、除雜和蒸發(fā)濃縮，將廢水中的硫酸鎂回收加工成一水硫酸鎂和七水硫酸鎂，由于一水硫酸鎂可以用作肥料和礦物質(zhì)水添加劑，而七水硫酸鎂主要用于印染細(xì)薄的棉布、絲，作為棉絲的加重劑和木棉制品的填料，醫(yī)藥上用作瀉鹽，兩種生成物都具有良好的利用價(jià)值，這樣不僅對(duì)脫硫后廢水進(jìn)行凈化和處理，還生產(chǎn)出有用的化工材料，這樣提高煙氣濕式氧化鎂脫硫液的回收利用率，有助于解決工業(yè)廢水的問(wèn)題。

制備2,4,6-三（2-羥基4-正己氧基芳基）-1,3,5-三嗪及其中間體的方法 745     

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本發(fā)明涉及制備2,4,6?三(2?羥基4?正己氧基芳基)?1,3,5?三嗪及其中間體的方法，包括間苯二酚或2?甲基間苯二酚與三聚氯氰，在硝基苯類反應(yīng)溶劑中，在催化劑三氯化鋁存在下，發(fā)生傅克反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，20％～37％鹽酸水解反應(yīng)液，向水解后的體系內(nèi)加入分液催化劑，經(jīng)分離得到中間體2,4,6?三(2,4?二羥基芳基)?1,3,5?三嗪，然后與鹵代己烷發(fā)生醚化反應(yīng)。該方法反應(yīng)收率高，不再生成工藝廢水，減少固體廢棄物生成量，更適合工業(yè)化。

呋喃酮的制備系統(tǒng)及制備方法 962     

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一種呋喃酮的制備系統(tǒng)及制備方法，本發(fā)明通過(guò)在第一反應(yīng)單元設(shè)置三種原料儲(chǔ)罐，分別為乳酸乙酯儲(chǔ)罐、氯乙酸乙酯儲(chǔ)罐、甲醇鈉儲(chǔ)罐，使得加入的原料便宜、廉價(jià)，適合工業(yè)生產(chǎn)，降低了反應(yīng)的危險(xiǎn)系數(shù)，且甲醇鈉反應(yīng)后生成甲醇，甲醇顯中性，使得后續(xù)水洗的過(guò)程中，降低水洗次數(shù)及廢水的排放，更加環(huán)保，且乳酸乙酯儲(chǔ)罐的出口設(shè)置第三閥門、氯乙酸乙酯儲(chǔ)罐的出口設(shè)置第四閥門，使得在第一反應(yīng)釜中添加原料時(shí)，先添加溶劑，再添加甲醇鈉，最后再添加氯乙酸乙酯，通過(guò)控制第三閥門、第四閥門的開關(guān)，來(lái)控制添加乳酸乙酯、氯乙酸乙酯的順序，以避免在甲醇鈉的存在下，氯乙酸乙酯發(fā)生自身的縮合反應(yīng)，導(dǎo)致主產(chǎn)物α?甲基縮二乙醇酸二乙酯的產(chǎn)率降低。