本實用新型公開一種水封槽,涉及化工生產(chǎn)液封裝置技術領域。該水封槽包括第一殼體和內(nèi)部裝有密封水的第二殼體,第一殼體的上端連通有進氣管道和呼吸管道,進氣管道直接與原料槽相連通,呼吸管道通過安裝在其上的呼吸閥與原料槽相連通;第一殼體的側面連接有調壓管道,調壓管道由第二殼體的上端伸入至第二殼體內(nèi)腔的底部,用于使第一殼體與第二殼體相連通;第二殼體的上端還連接有排氣管道,用于排出第二殼體內(nèi)的廢余氣體。本實用新型通過兩個相互連通的殼體形成液封,可有效調節(jié)原料槽內(nèi)氣體壓強的大小;利用進氣管道與呼吸管道的配合,有效避免原料槽內(nèi)壓強過大或過小帶來的危害;槽內(nèi)廢氣經(jīng)清洗后排出,很好地保證了排氣的安全性。
本實用新型涉及一種用于電路板的切割冶具,包括臺座,所述臺座的頂部一側設有垂直支架,所述述支架一側設有導軌,所述導軌一側下方設有壓板,所述臺座下方一側設有廢料收集箱,所述廢料收集箱一側設有底座,所述底座上方設有滑塊,所述滑塊上方設有升降臺,所述升降臺頂部連接絲桿,所述絲桿上方設有電機,所述電機一側通過轉動軸連接鋸片,所述滑塊內(nèi)腔設有吸氣管,所述吸氣管一側連接吸氣罩,所述吸氣管另一側通過軟管連接集塵箱,所述集塵箱內(nèi)腔設有粉塵擋板,所述粉塵擋板一側設有加熱器,本實用新型可以對電路板切割產(chǎn)生的粉塵有效處理,有效解決了粉塵進入空氣危害人體健康的問題。
本實用新型涉及橫梁結構技術領域,且公開了一種數(shù)控等離子切割機的橫梁結構,包括橫梁和安裝在橫梁上的等離子切割機,橫梁連接有凈化機構,凈化機構包括凈化器、氣槽、風機、通氣軟管和固定塊,凈化器固定連接在橫梁的一端,固定塊固定連接在等離子切割機的一側,氣槽開設在固定塊的底部,風機安裝在氣槽內(nèi),通氣軟管固定連通在氣槽的一側槽壁上,通氣軟管固定連通在凈化器上,通氣軟管通過伸縮機構連接在橫梁上。本實用新型可以對切割點進行廢氣和粉塵的凈化,凈化效果好,防止廢氣和粉塵危害人體健康,可以使通氣軟管伸縮,對通氣軟管施加一個適當?shù)耐屏?,防止通氣軟管在移動過程中纏繞,造成通氣軟管損壞。
本實用新型涉及噴淋塔技術領域,且公開了一種具有多個噴淋機構的噴淋塔,包括噴淋塔,所述噴淋塔的一側設有進氣管,且噴淋塔內(nèi)腔另一側的底部設有水位感應器,所述噴淋塔內(nèi)腔的底部設有控制密封板,且噴淋塔的頂部設有連接管,所述噴淋塔另一側的頂部設有第一水管,且第一水管的底部設有噴淋頭,所述第一水管的一側設有接水管,所述第一水管的另一端設有儲水箱。該具有多個噴淋機構的噴淋塔,通過抽水泵、藥劑配量筒和噴灑頭之間的相互配合,便于更好的將對二次凈化箱內(nèi)部不溶于水的有害物質進行凈化,從而解決了廢氣中依然殘留有較多的有害物質,長期的排放同樣會危害自然環(huán)境,提高了對廢氣的二次凈化效率。
本實用新型提供了具有空氣凈化機構的3D打印建模設備,屬于3D打印建模設備技術領域,該具有空氣凈化機構的3D打印建模設備,包括工3D打印建模設備本體和廢氣處理機構,所述3D打印建模設備本體包括操作臺,所述操作臺內(nèi)部設有空腔,所述操作臺表面設有若干通孔,所述廢氣處理機構包括隔板、電動馬達、葉輪、凈化箱、儲液箱、水泵、噴霧噴嘴和透氣棉,所述噴霧噴嘴固定在所述水管一端,所述透氣棉固定在所述凈化箱靠近所述噴霧噴嘴上方側,該具有空氣凈化機構的3D打印建模設備通過可以吸收工作臺表面空氣,并進行凈化的裝置,將打印產(chǎn)生的有毒氣體進行凈化,減少了對人和環(huán)境的危害,且不占用操作空間,使用方便。
本實用新型提供一種無氧干餾催化系統(tǒng)反應器,包括主裂解反應器和催化蒸餾器,所述主裂解反應器內(nèi)部的上層設有內(nèi)旋轉脫水裂解反應器,所述內(nèi)旋轉脫水裂解反應器一端設有螺旋密封進料器,另一端設有導旋裝置,所述內(nèi)旋轉脫水裂解反應器與所述螺旋密封進料器之間設有若干管道,所述主裂解反應器的一側設有所述催化蒸餾器。本實用新型的有益效果是:以各種農(nóng)林廢棄物為生物炭制備原料,并進一步轉化為各種高效緩釋肥,實現(xiàn)了廢棄物的高效資源化利用,具有良好的環(huán)境社會經(jīng)濟效益;該反應器實現(xiàn)了各種有毒或危害有機物的裂解,安全高效;該反應器還集催化裂解、催化蒸餾,壓縮收集功能一體化,制備方法簡單快捷,得到的有機肥純度較高。
本發(fā)明公開了一種含油污泥減量化資源化處理工藝,包括一下步驟;步驟S1、含油污泥預處理:采用特殊設計的污油泥提升系統(tǒng),完全能夠滿足液態(tài)、固態(tài)及半固態(tài)含油污泥的輸送任務,從而把含油污泥連續(xù)、直接輸送至預處理裝置;步驟S2、含油污泥分料篩選:含油污泥在預處理裝置進口處通過污泥分選裝置與篩板的共同作用,大塊聚結在一起的污油泥通過分選轉輪的旋轉被打散。本發(fā)明處理效率高、成本低、而且能夠將污油泥這一危險廢棄物變廢為寶,轉化成“焦油”及“活性焦”加以資源化回收利用;全套系統(tǒng)采用撬裝模塊化設計,可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)及全自動化控制,減少了人工及勞動強度,處理過程產(chǎn)生的可燃氣體及余熱可用于系統(tǒng)本身,大幅度降低了能耗。
本實用新型公開了一種印刷防塵防污染裝置,包括處理箱,所述處理箱的內(nèi)側設置有印刷機構,所述處理箱的內(nèi)部下端兩側分別固定設置有第一吹風罩,所述處理箱的上端通過鉸鏈活動安裝有保護蓋,所述保護蓋的內(nèi)部兩端兩側分別固定設置有吸風罩,所述保護蓋的內(nèi)側上端吸風罩之間固定設置有第二吹風罩,所述處理箱的一側通過安裝座設置有風機。本實用新型將原料顆粒和廢氣一起帶至篩選箱的內(nèi)側,通過篩網(wǎng)將顆粒攔截,氣體在抽氣泵的帶動下進入儲氣罐的內(nèi)側,當曬網(wǎng)上的顆粒積累到一定影響氣體流動的時候,通過啟動液壓缸帶動毛刷將顆粒帶至物料箱的內(nèi)側,待以后集中處理,避免廢氣與顆粒進入空氣中危害人體健康。
本實用新型屬于建筑板材,尤其涉及一種人造復合板材,其特征是:板材是利用農(nóng)作物秸稈材料制成的多層復合板材體,所述板材四周表面設有防水層。本實用新型的有益效果:充分利用農(nóng)作物廢棄無用的大量秸稈,特別是玉米秸,變廢為寶,也避免了農(nóng)村焚燒秸稈對環(huán)境和空氣的污染。使用不含甲醛的液化改性MDI膠與丁羥膠合成聚氨酯,消除了甲醛釋放對人體健康的危害。加入玻璃纖維及尼龍纖維層,提高了人造木材的抗彎、抗拉強度性能。
本發(fā)明涉及一種鋰電池自動化梯級拆解與回收裝置,包括:底板以及依次固定在底板上端的電池包拆解機構、電池包碎屑去除機構、電芯拆解機構和卷芯與殼體分離機構,所述的電池包拆解機構包括電池包拆解用支架、設置在電池包拆解用支架中央凹槽處的電池包傳送帶,所述的電池包拆解用支架上端左側設置有相機支架和若干個水平切割支架,電池包拆解用支架上端右側設置有若干個豎直切割支架,相機支架上固定有CCD相機,每個水平切割支架上均設置有高度調節(jié)用通槽。本發(fā)明解決了現(xiàn)有廢舊鋰電池回收中人工拆解存在危害身體健康、拆解效率低、污染環(huán)境等問題,實現(xiàn)了廢舊鋰電池的分級回收、梯級拆解利用。
本發(fā)明涉及一種用于軟弱地基固化的軟基固化灰,其特征在于:它由皂化渣和粉煤灰組成,按其體積百分比 米3:皂化渣∶粉煤灰=1∶0.1~0.6將上述皂化渣經(jīng)過晾曬、攪拌、加硫酸、加水、瀝水、晾曬后再加入粉煤灰、攪拌、晾曬、檢驗、包裝。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明是以經(jīng)過處理的化工廢料--皂化渣和粉煤灰為主要原料,廣泛應用于填海(河)造地、公路鐵路軟弱地基處理、堆場地基處理和民房建筑。一方面可以緩解皂化渣帶來的污染問題和危害,另一方面也可以促進軟弱地基處理事業(yè)發(fā)展,既變廢為寶,改善了環(huán)境,又創(chuàng)造經(jīng)濟效益。
本發(fā)明提供了一種利用含鉻污泥制備陶粒的方法,步驟包括:將含鉻污泥、二價金屬氧化物和黏土均勻混合,得到混合物;將混合物加水造粒成型,之后于100℃干燥2h,得到生料球;將生料球進行高溫煅燒,煅燒后降至室溫,得到陶粒。本發(fā)明制備獲得的陶粒能夠達到對鉻的完全固定、包裹,陶粒產(chǎn)品中Cr(VI)、總鉻浸出結果完全滿足相關國標要求;本發(fā)明以含鉻污泥及二價金屬氧化物、黏土為原料,可實現(xiàn)危險廢物及固體廢物的安全處置與資源化利用。另外,本方法將含鉻污泥作為原材料,一定程度上減少了制陶粒原材料的消耗。符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,達到節(jié)約能源的要求。
一種有機藥材加工全套處理裝置及其使用方法,包括:泥土清除裝置、浸泡制冷系統(tǒng)、藥材表皮深度清洗系統(tǒng)、重金屬和農(nóng)殘分離系統(tǒng)、清洗保鮮裝置、表面水份清除裝置、均勻送料裝置、根莖分離裝置、整形系統(tǒng)、多功能分割裝置、熱泵氣調干燥系統(tǒng)、表面光潔裝置、重量分級系統(tǒng)、形狀分選系統(tǒng)、研磨設備、包裝系統(tǒng)、廢水凈化系統(tǒng)、吊裝式傳送系統(tǒng);本發(fā)明的有益效果在于能夠全自動的實現(xiàn)有機藥材的清洗、微生物處理、農(nóng)藥殘留和重金屬去除、廢水凈化、整形、烘干、拋光、保鮮處理、分選、包裝,以高效、快捷地解決目前中草藥中潛伏的危害問題。
一種利用CRT屏玻璃制備納米微晶石板材的方法,首先,對去除電子槍后的廢陰極射線管的屏玻璃破碎,加入輔助原料熔制制備濃縮色料;然后按照質量分數(shù)將CRT屏玻璃粉,濃縮色料粉末混合成型,經(jīng)過加熱結晶,冷卻后即得納米微晶石。按照本發(fā)明的制備方法制得的納米微晶石板材氣孔率低,吸水率小,強度高,色差小,燒結工藝簡單,成本低,CRT屏玻璃利用量大,并且在生產(chǎn)和使用過程中不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。產(chǎn)品耐酸堿性強,耐磨度高,無放射性危害,可作為高檔的新型裝飾板材。本發(fā)明制備工藝操作過程簡單,成本低廉,可以有效地降低納米微晶石的生產(chǎn)成本。保護環(huán)境,變廢為寶,適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn),具有明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。
本發(fā)明提供一種無氧干餾催化系統(tǒng)反應器及無氧干餾催化方法,包括主裂解反應器和催化蒸餾器,所述主裂解反應器內(nèi)部的上層設有內(nèi)旋轉脫水裂解反應器,所述內(nèi)旋轉脫水裂解反應器一端設有螺旋密封進料器,另一端設有導旋裝置,所述內(nèi)旋轉脫水裂解反應器與所述螺旋密封進料器之間設有若干管道,所述主裂解反應器的一側設有所述催化蒸餾器。本發(fā)明的有益效果是:以各種農(nóng)林廢棄物為生物炭制備原料,并進一步轉化為各種高效緩釋肥,實現(xiàn)了廢棄物的高效資源化利用,具有良好的環(huán)境社會經(jīng)濟效益;該反應器實現(xiàn)了各種有毒或危害有機物的裂解,安全高效;該反應器還集催化裂解、催化蒸餾,壓縮收集功能一體化,制備方法簡單快捷,得到的有機肥純度較高。
本發(fā)明公開了一種微波耦合穩(wěn)定劑穩(wěn)定脫硫污泥重金屬的方法,該方法步驟主要為首先進行污泥預處理;其次污泥中重金屬的穩(wěn)定。本發(fā)明具有如下的優(yōu)勢:(1)污泥中96%以上重金屬穩(wěn)定在污泥中,污泥中的重金屬離子浸出濃度低于危險廢棄物浸出標準《GB?5085.3?2007》,穩(wěn)定處理后污泥中As、Cd、Cr、Cu、Hg、Ni、Pb、Zn的酸可交換態(tài)、可還原態(tài)和可氧化態(tài)顯著下降,殘渣態(tài)含量大幅增加,污泥的浸出毒性大大降低,為燃煤電廠脫硫廢水污泥大規(guī)模農(nóng)用和資源化利用提供技術支撐;(2)使用微波耦合Na2S穩(wěn)定劑,處理速度快,工藝簡單,穩(wěn)定效果好,尤其對Hg,與污泥的Hg結合成一種難溶、低毒性、非常穩(wěn)定的化合物HgS,從而降低Hg的浸出毒性。
本發(fā)明屬于危險廢物資源化利用技術領域,提供了一種將焚燒飛灰制備成膠凝材料的資源化再利用方法,采用物理方式用無機固化劑將飛灰包封起來,固化/穩(wěn)定化處理富含重金屬或氯離子的飛灰,礦物粉粒子重新裹覆飛灰粒子,表面形成一種不透水的惰性保護層,產(chǎn)生新膠凝材料,生產(chǎn)全過程密閉和低溫,無高溫煅燒和化學反應,固廢零排放,從根本上解決了污染物的二次污染。
一種核黃素磷酸鈉生產(chǎn)過程中母液的處理方法,其特征在于,包括以下步驟:核黃素磷酸化、母液收集、母液的預處理、母液中和,將稀釋過的母液緩慢滴入1—2倍量的30%的氫氧化鈉水溶液內(nèi),并保持外部冷水降溫,控制堿液溫度小于等于50℃,pH計實時監(jiān)測堿液,當pH值范圍在5~7時,反應完畢。本發(fā)明的有益效果在于:將磷酸化反應后的母液進行收集,稀釋后在處理,采用相同的非質子溶劑,便于回收利用,同時稀釋后的母液與堿液中和時反應劇烈程度降低,在工業(yè)化生產(chǎn)中大大降低了生產(chǎn)危險性;經(jīng)過處理的母液,未反應的三氯氧磷得到中和,降低了廢液的毒性和強酸性,可以直接排入污水處理池,降低了企業(yè)的廢水處理成本。
本發(fā)明涉及一種金屬固化劑及其在固定制革污泥中重金屬鉻的應用,金屬固化劑由36~62wt%二氧化鈦和38~66wt%氧化鋅組成。制革污泥與金屬固化劑混合,充分干燥,高溫煅燒。經(jīng)過固化處理后,污泥中的Cr2O3被固定入尖晶石相(ZnCr2O4)。本固處理量大、處理效率快、處理效果好,按照《固體廢物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》(HJ/T 299?2007)浸出結果,滿足國家標準《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》(GB 5085.3?2007)中的相關要求總鉻濃度低于15ppm六價鉻低于5ppm。
本發(fā)明屬于環(huán)保領域一種直接熱化學法污泥制油的工藝。污泥制油是對有機廢水處理過程中產(chǎn)生的大量污泥進行熱解反應,使之產(chǎn)生燃料油的過程。這一廢物資源化技術的開發(fā)和利用不僅可以帶來很好的經(jīng)濟效益,緩解能源危機,而且環(huán)境效益也很可觀。其主要技術特點是采用直接熱化學催化熱解技術代替了低溫熱解技術,原料不需要干燥,以此實現(xiàn)能量的凈產(chǎn)出。首先利用熱天平調查不同催化劑對熱解TG-DTG曲線的影響,然后利用反應裝置確定反應溫度,催化劑種類、用量,水分含量,保溫時間等諸因素對熱解產(chǎn)物分布以及油收率的影響,得到最佳操作條件,通過分離方法得到油產(chǎn)品。研究表明生活污泥,有機質含量高的工業(yè)污泥均可制成有產(chǎn)品,油產(chǎn)率(40-50)%,油品的熱值為(29-33.5)MJ/kg,能量回收率(50-60)%。
一種從含鉛玻璃中回收鉛的方法,首先,將含鉛玻璃和冶煉助劑混合均勻放入高溫熔爐,將粉煤通過壓縮空氣送入高溫熔爐內(nèi)進行含鉛玻璃的煙化處理,得到含鉛煙灰,然后,將含鉛煙灰、含鉛廢料和冶煉助劑混合均勻并制成磚塊,將磚塊和焦炭按照質量比加入到還原爐中并通入壓縮空氣,熔煉回收粗鉛,能夠對鉛進行有效回收,將危險廢物無害化處置,具有工藝簡單、回收率高、適合規(guī)?;a(chǎn)的特點。
本發(fā)明公開了一種多功能削筆器,包括主體,所述主體內(nèi)設有開口向左的空腔,所述空腔內(nèi)可滑動的設有廢屑盒,所述廢屑盒內(nèi)設有開口向上的儲屑腔,所述空腔上側設有削筆裝置,所述削筆裝置上側設有切割裝置,所述削筆裝置左側設有夾緊裝置,所述削筆裝置右側設有手搖裝置;本裝置可對鉛筆進行切削,同時也可對橡皮進行切割,不僅保證橡皮的平整,同時避免手動用刀割橡皮的危險。
本發(fā)明提供了一種生物質炭材料及其制備方法和應用,屬于吸附材料技術領域,本發(fā)明將植物秸稈和富鈣生物質廢棄物混合后研磨,得到混合物粉末;再將得到的混合物粉末升溫至熱解炭化溫度進行熱解,得到生物質炭材料。本發(fā)明利用富鈣生物質廢棄物中的Ca為有效成分,通過機械球磨和熱解相結合的簡易加工工藝制備生物質炭。該材料富含吸附正磷酸鹽的有效活性點位CaO,無需進行改性,具有優(yōu)良的孔道結構,吸附量大,pH使用范圍廣。此外該生物質活性炭主要成分為Ca、C、O、H,對環(huán)境無任何危害,適合產(chǎn)業(yè)化應用。
本發(fā)明提供一種吡嗪羧酸的制備方法,以丙烯酸為起始原料,與溴素在二氯甲烷中加成,與氨水在無水乙醇中發(fā)生取代反應,與丙酮醛在無水乙醇中發(fā)生反應,在二氯甲烷中通過DDQ脫氫生成吡嗪羧酸。本發(fā)明通過改變合成路線,巧妙的回避了氧化反應,沒有爆炸的危險,并減少了廢水廢氣的產(chǎn)出,使用溫和的條件拿到目標產(chǎn)物;其次路線中不涉及到選擇性的問題,變相的提高產(chǎn)率。
本發(fā)明公開了LeEXP2提高纖維素酶降解纖維素材料效率的用途。通過實驗證明LeEXP2能協(xié)同纖維素酶提高纖維素降解產(chǎn)生還原糖的效率。自然界中有諸多的廢棄的木質纖維素,利用LeEXP2蛋白協(xié)同纖維素酶降解纖維素避免了現(xiàn)有技術用高溫高壓和酸堿水解預處理纖維素等方法對環(huán)境造成的污染,這對清潔有效的利用廢棄的纖維素生產(chǎn)能源,解決當前能源危機具有極其重要的意義。
本發(fā)明提供一種連續(xù)制備苯乙酮的系統(tǒng)和方法,以乙苯為原料,依次經(jīng)過至少一級精餾反應;每級精餾反應中,物料經(jīng)與部分氣相充分混合進入反應精餾塔,并與自塔內(nèi)底部上升的氣相接觸反應,塔頂采出以水和乙苯為主的混合氣相,經(jīng)冷凝和分相,冷凝液中油相返回塔頂,冷凝液中水相作為廢水采出,塔釜采出反應液一部分送入下級精餾反應,另一部分作為循環(huán)物料經(jīng)控溫返回反應精餾塔上部,最后一級精餾反應中塔釜采出反應液未作為循環(huán)物料的部分作為產(chǎn)品采出。本發(fā)明具有反應選擇性好,無危廢產(chǎn)生,節(jié)能環(huán)保,連續(xù)操作易于大規(guī)模生產(chǎn)等特點。
本發(fā)明公開了一種新型環(huán)保生物柴油的制備方法,包括以下步驟:以餐飲廢油為原料,制得原料油備用;取20g氧化后的活性炭,加入到1500ml三甲基氯硅烷中,在313K攪拌保溫10h,過濾,真空干燥,得到疏水改性后的活性炭;稱取12g經(jīng)疏水性處理后的活性炭,浸漬于80g磷鎢酸質量分數(shù)為10%的乙醇溶液,于303K攪拌保溫12h,真空干燥得到磷鎢酸酸負載量為40%的負載型磷鎢酸;在0.5L反應釜中分別加入原料油100g、甲醇49.8-149.5g、負載型磷鎢酸催化劑10-25g,反應溫度分別設定為333-393K,反應時間為0.5-4h。將餐飲廢油作為原料油既能降低成本又可防止其進入食物鏈危害人體健康,同時防止其進入下水道污染環(huán)境,具有經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。
本實用新型公開了一種帶有轉動機構的玻璃窗清洗機構,它包括安裝在窗戶上部的上導軌、安裝在窗戶底部的下導軌,由彼此固定相連的驅動機構和擦洗機構組成的清洗車裝置,所述驅動機構的箱體通過支撐輪與所述上導軌滾動接觸,通過安裝在所述擦洗機構箱體底部支架上的底護輪與所述下導軌的兩側滾動接觸,所述的擦洗機構包括通過轉動裝置相連的正面清洗單元和底面清洗單元。采用本實用新型的機構,由于采用了自動化操作,降低了人工清洗的危險性,可以高效、安全的完成垃圾焚燒廠、垃圾焚燒發(fā)電廠、危險廢棄物處理廠和垃圾轉運站的垃圾抓吊帶有角度的控制室觀察窗,以及各種建筑物中帶有角度的大型窗的清洗。
本實用新型涉及一種鈣法催化裂化煙氣脫硫除塵系統(tǒng),其特征在于:所述系統(tǒng)包括脫硫酸化塔、酸化沉淀器、脫硫沉淀器、絮凝劑儲罐、1#真空旋轉脫水機、廢水箱、集水箱、氧化罐、2#石膏旋流器、1#石膏旋流器、真空皮帶脫水機、溢流漿液罐、濾液箱、石灰乳罐和堿液箱。本系統(tǒng)將煙氣的脫硫、除塵集成于一個裝置(脫硫酸化塔)中進行,脫硫酸化塔中的酸化除塵段脫除煙氣中絕大部分催化劑粉塵和少量SO2,減少粉塵進入脫硫酸化塔中脫硫段的總量;實現(xiàn)高效脫硫除塵;固體石膏可作為商業(yè)石膏出售,提高經(jīng)濟效益,又有效避免二次污染;同時,該系統(tǒng)可有效地實現(xiàn)催化劑粉塵(危廢)與石膏產(chǎn)品的分離,大幅降低系統(tǒng)廢水排放,降低運行能耗和成本。
本實用新型公開了一種帶有轉動機構的玻璃窗自動清洗機構,它包括安裝在窗戶上部的上導軌、安裝在窗戶底部的下導軌,由彼此固定相連的驅動機構和擦洗機構組成的清洗車裝置,所述驅動機構的箱體通過支撐輪與所述上導軌滾動接觸,通過安裝在所述擦洗機構箱體底部支架上的底護輪與所述下導軌的兩側滾動接觸,所述的擦洗機構包括通過轉動裝置相連的正面清洗單元和底面清洗單元。采用本發(fā)明的裝置,由于采用了自動化操作,降低了人工清洗的危險性,可以高效、安全的完成垃圾焚燒廠、垃圾焚燒發(fā)電廠、危險廢棄物處理廠和垃圾轉運站的垃圾抓吊帶有角度的控制室觀察窗,以及各種建筑物中帶有角度的大型窗的清洗。
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