鋰硫電池正極材料的制備方法 788     

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本發(fā)明為一種鋰硫電池正極材料的制備方法。該方法通過將氧化石墨烯溶液和二氧化硅分散液混合后加入碳酸氫銨，再通過球磨和熱熔融法摻硫的工藝制備硫/氮摻雜多孔石墨烯復(fù)合鋰硫電池正極材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)制備的鋰硫電池正極材料中硫的有效負(fù)載量低，多硫化物“穿梭效應(yīng)”明顯，鋰硫電池的體積膨脹效應(yīng)顯著以及電池的電化學(xué)性能不穩(wěn)定的缺陷。

改性氧化亞鐵鋰正極極片、包含其的電池及制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種改性氧化亞鐵鋰正極極片、包含其的電池及制備方法，所述方法包括以下步驟：步驟1，將定量的正極原料在微波爐中并烘烤第一預(yù)設(shè)時(shí)間，得到改性氧化亞鐵鋰材料，所述正極原料包括質(zhì)量比為(2～4):(5～7):(1～2)的磷酸鐵、四氧化三鐵和碳酸鋰混合顆粒，并在所述微波爐通入氮?dú)狻⒓淄楹鸵胰驳幕旌蠚怏w；步驟2，將烘烤后的改性氧化亞鐵鋰材料與輔料攪拌混合，并將攪拌后的改性氧化亞鐵鋰材料混合漿料均勻涂覆在目標(biāo)金屬基材上，得到改性氧化亞鐵鋰正極極片。本發(fā)明旨在提高電池的耐高溫性能。

高散熱型鋰電池 679     

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本實(shí)用新型公開了一種高散熱型鋰電池，包括鋰電池外殼和電芯，鋰電池外殼內(nèi)設(shè)置有密封的放置腔，放置腔內(nèi)放置固定有電芯，電芯的表面貼合有多個(gè)保護(hù)層，保護(hù)層上均設(shè)置有支撐部，支撐部插入至鋰電池外殼內(nèi)，支撐部之間形成有夾持口，夾持口朝向外部環(huán)境設(shè)置，夾持口內(nèi)固定有多片吸熱片，吸熱片的吸熱端朝向放置腔設(shè)置，相鄰兩個(gè)支撐部之間通過導(dǎo)熱絲連接，導(dǎo)熱絲圍住線芯設(shè)置，導(dǎo)熱絲上設(shè)置有斷裂處，斷裂處固定有防護(hù)套。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，具有良好的抗壓性，外殼的側(cè)面不易壓壞，更加安全；散熱效果更佳，鋰電池的散熱效果更快，更安全。

鋰電池注液封裝設(shè)備 763     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池注液封裝設(shè)備，包括底座，所述底座的上表面開設(shè)有第一滑槽，第一滑槽上活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，底座上表面的中心位置連接有固定座，底座的一側(cè)固定連接有擴(kuò)張板，擴(kuò)張板的上安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端連接有第一齒輪，所述轉(zhuǎn)盤的中心開設(shè)有通孔，通孔的一周連接有固定圈。本鋰電池注液封裝設(shè)備，底座活動(dòng)連接轉(zhuǎn)盤，第一電機(jī)通過第一齒輪控制轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)鋰電池轉(zhuǎn)動(dòng)，通過支撐頂板連接有注液裝置和封裝裝置，注液裝置和封裝裝置對(duì)應(yīng)不同的工位，能同時(shí)進(jìn)行注液和封裝，保證鋰電池生產(chǎn)過程中注液封裝的連續(xù)性，節(jié)省鋰電池安裝拆卸時(shí)間，提高了工作效率。

鋰電池極耳加工用的自動(dòng)焊接機(jī) 685     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極耳加工用的自動(dòng)焊接機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的內(nèi)部固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定連接有放置板，所述工作臺(tái)的頂部開設(shè)有與電動(dòng)伸縮桿的伸縮端相適配的圓孔，所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮端通過圓孔延伸至工作臺(tái)的外部，所述放置板的一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有螺桿，所述螺桿上螺紋連接有螺母。本實(shí)用新型涉及鋰電池加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，利用彈簧C的彈力使鋰電池的兩側(cè)始終與對(duì)接板A和抵觸板的一側(cè)相抵觸，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰電池的固定，解決了因人員手持鋰電池進(jìn)行焊接時(shí)手臂出現(xiàn)晃動(dòng)使鋰電池的焊接點(diǎn)出現(xiàn)偏移的問題。

鋰電池保護(hù)裝置 875     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池保護(hù)裝置，包括保護(hù)殼，所述保護(hù)殼的內(nèi)部設(shè)置有鋰電池本體，所述保護(hù)殼的底部固定連接有與鋰電池本體配合使用的軟墊，所述鋰電池本體的兩側(cè)均固定連接有固定條。本實(shí)用新型通過設(shè)置保護(hù)殼、鋰電池本體、軟墊、固定條、卡塊、頂蓋、電源正極接頭、GPS定位器、數(shù)據(jù)處理單元、電源模塊、無(wú)線發(fā)射器、安裝孔、提示單元、衛(wèi)星定位服務(wù)器、手機(jī)APP、固定板和電源負(fù)極接頭的配合，解決了但是現(xiàn)有的鋰電池保護(hù)裝置不具有GPS功能定位功能的問題，該鋰電池保護(hù)裝置具備GPS功能定位的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)鋰電池丟失很容易找回，降低了使用者的經(jīng)濟(jì)損失，增強(qiáng)了該鋰電池的實(shí)用性。

以雞蛋殼內(nèi)膜作為模板制備磷酸鐵鋰的方法 835     

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本發(fā)明公開一種以雞蛋殼內(nèi)膜作為模板制備磷酸鐵鋰的方法，方法包括步驟：以雞蛋殼內(nèi)膜作為生物劑模板，將所述生物劑模板、鐵源和磷源混合，進(jìn)行攪拌，得到磷酸鐵；向所述磷酸鐵中加入鋰源，進(jìn)行攪拌，得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體；將所述磷酸鐵鋰前驅(qū)體進(jìn)行煅燒處理，制備得到具有多孔、片狀的磷酸鐵鋰。本發(fā)明采用生物模板法和液相沉淀法，制備得到微型的、多孔的片狀結(jié)構(gòu)的LiFePO4材料。且這種多孔、片狀的結(jié)構(gòu)有較好的孔洞框架，其密度良好，給電池反應(yīng)提供了更多的反應(yīng)場(chǎng)所。當(dāng)加入鋰離子后，可以隨著電解液充分反應(yīng)到磷酸鐵鋰中，鋰離子的運(yùn)動(dòng)速率得到提高，從而提高磷酸鐵鋰作為鋰離子電極正極材料的電化學(xué)性能。

鋰離子電池的加工方法及由該方法所加工的鋰離子電池 1051     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的加工方法及由該方法所加工的鋰離子電池,該加工方法包括如下步驟:A、加工殼體及極片,將極片裝于殼體內(nèi);B、通過注液孔向殼體內(nèi)灌注電解液;C、將高溫的鋁液涂抹在注液孔處,通過鋁液的表面張力作用在注液孔處形成鋁膜后凝固,并將所述殼體內(nèi)部空間密封。本發(fā)明加工工藝簡(jiǎn)單,產(chǎn)品具有防爆性能。

鋰電池的喚醒電路及鋰電池保護(hù)板 771     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池的喚醒電路及鋰電池保護(hù)板，所述鋰電池的喚醒電路包括控制模塊、按鍵喚醒模塊、充電喚醒模塊、負(fù)載喚醒模塊和電壓監(jiān)測(cè)模塊，所述按鍵喚醒模塊、充電喚醒模塊、負(fù)載喚醒模塊和電壓監(jiān)測(cè)模塊均連接所述控制模塊。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了按鍵喚醒鋰電池、負(fù)載喚醒鋰電池和充電喚醒鋰電池，使得鋰電池的喚醒方式多樣化，方便用戶的使用，滿足多種不同設(shè)備的需求。

聚合物鋰離子電池包裝膜以及聚合物鋰離子電池 1107     

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本實(shí)用新型公開了一種聚合物鋰離子電池包裝膜，所述聚合物鋰離子電池包裝膜包括基層、背膠層、金屬導(dǎo)熱層、第一隔熱層、第二隔熱層、第一防腐蝕層以及第二防腐蝕層，所述基層的上表面涂覆有所述背膠層，所述背膠層貼在聚合物鋰離子電池本體外，所述背膠層和所述基層之間設(shè)有第一防腐蝕層和第二防腐蝕層，所述第二防腐蝕層和基層之間設(shè)有所述金屬導(dǎo)熱層，所述金屬導(dǎo)熱層為石墨烯涂層，所述第一隔熱層和第二隔熱層設(shè)在所述基層的下表面，所述第一隔熱層和第二隔熱層之間設(shè)置有散熱組件。本實(shí)用新型有效防止聚合物鋰離子電池脹氣，電解液發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。