軋機支撐輥軸承座軸向鎖定裝置 628     

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本實用新型提供了一種軋機支撐輥軸承座軸向鎖定裝置，包括對稱設置在軋機支撐輥軸承座兩側(cè)的兩個鎖門板、與各鎖門板相適配的限位導向機構(gòu)以及與各鎖門板相連的驅(qū)動機構(gòu)；其中，所述驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述鎖門板沿垂直于所述軋機支撐輥軸承座的軸向的方向移動以實現(xiàn)對所述軋機支撐輥軸承座的鎖定與解鎖，所述限位導向機構(gòu)用于在所述鎖門板移動時對所述鎖門板進行限位與導向。本實用新型提供的軋機支撐輥軸承座軸向鎖定裝置通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動鎖門板在限定的距離內(nèi)運動，提供軋機支撐輥軸承座的軸向固定約束，使得軋機支撐輥軸承座無軸向竄動。

連鑄機溝槽內(nèi)壁結(jié)晶器銅板生產(chǎn)方法及采用的電鍍槽結(jié)構(gòu) 510     

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本發(fā)明提供了連鑄機溝槽內(nèi)壁結(jié)晶器銅板生產(chǎn)方法及采用的電鍍槽結(jié)構(gòu)，該方法是先在結(jié)晶器銅板的內(nèi)壁上刻劃出溝槽，然后通過電鍍加鍍耐磨層，當電鍍槽電鍍液開始回流后，以3?100mL/min的速率向鍍液貯藏槽中添加溴化物，所述溴化物按照溴化物：水＝1?3：6?9的比例配置溶液。本發(fā)明對溝槽結(jié)晶器銅板的溝槽結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，同時采用特殊的電鍍工藝，既保留了溝槽內(nèi)壁結(jié)晶器銅板的溝槽氣隙，并達到了填平溝槽表面的目的；在電鍍液中加入可以大幅降低鎳基高速電鍍層內(nèi)應力的溴化物，避免了溝槽直角邊存在的應力集中；使之不僅具有溝槽結(jié)晶器銅板的傳熱特征，而且表面光滑、連續(xù)、摩擦力小，具有一般銅板表面電鍍層的硬度及耐磨性能。

螺紋鋼軋機的軋輥組件 470     

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本發(fā)明公開了一種螺紋鋼軋機的軋輥組件，包括前后方向依次同軸排列的安裝環(huán)座，每個安裝環(huán)座頂部、底部分別設有豎直滑槽，滑槽內(nèi)分別滑動安裝有滑座，滑座一面分別通過轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動安裝有軋輥，每個安裝環(huán)座頂部、底部液壓缸的活塞桿分別固定連接于滑座，中間安裝環(huán)座的前、后端部分別設有環(huán)槽，由環(huán)槽所環(huán)繞的中間安裝座對應端部部分構(gòu)成圓臺，前、后部安裝環(huán)座的端部分別同軸連接有環(huán)套，環(huán)套卡于對應方向的環(huán)槽中并同軸轉(zhuǎn)動套裝于對應圓臺，且環(huán)套的外環(huán)表面成型為齒面，環(huán)槽中還分別設有多個電機驅(qū)動的齒輪，齒輪分別與環(huán)套外環(huán)表面嚙合。本發(fā)明能夠起到對扭轉(zhuǎn)的軋件的修復作用，提高了螺紋鋼的生產(chǎn)質(zhì)量和加工效率。

角鋼軋機用萬向軸連接裝置 619     

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本實用新型涉及一種角鋼軋機用萬向軸連接裝置，包括支撐架、兩個軸承座和兩個調(diào)節(jié)機構(gòu)；支撐架的上部兩側(cè)和下部兩側(cè)均對稱固定有兩塊支撐板，支撐板上設有通孔；支撐架上位于支撐板的正上方均設有橫板；兩個軸承座的兩側(cè)均固定有支撐軸，任一軸承座通過其自身設有的兩個支撐軸穿過位于支撐架下部的兩個支撐板上的通孔，另一軸承座通過其自身的兩個支撐軸穿過位于支撐架上部的兩個支撐板上的通孔；兩個調(diào)節(jié)機構(gòu)均包括兩個調(diào)節(jié)模塊，調(diào)節(jié)模塊包括螺柱、兩個墊片、彈簧和螺母。本實用新型可以有效調(diào)節(jié)兩個萬向軸之間的間距，使其有效地與所對應的軋輥相連接。

氣密封鋁電解電容器 587     

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本發(fā)明公開了一種氣密封鋁電解電容器，包括電容器本體，所述電容器本體包括蓋板、外殼、電容器芯子，所述蓋板設置在所述外殼的上端，且所述蓋板與所述外殼之間形成一密封腔體，所述電容器芯子設置在所述密封腔體內(nèi)，所述蓋板上貫穿設有引出端，所述引出端與所述蓋板之間設置有絕緣環(huán)，所述引出端包括正極引出端、負極引出端，所述電容器芯子上設置有正極引出條、負極引出條，所述正極引出條與所述正極引出端連接，所述負極引出條與所述負極引出端連接，所述電容器芯子的上方設置有隔熱罩。本發(fā)明通過將電容器防爆裝置設置在金屬外殼上，取消原來的橡膠制的防爆裝置，徹底取代的橡膠件密封，提高了電容器的氣密性。

用于具有斜型的或熱皮爾格軋機型的或自動軋機型的精整輥軋機的軋制系統(tǒng)的多機架輥軋機 471     

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本發(fā)明涉及一種用于管狀體的輥軋機(1)，其包括支撐結(jié)構(gòu)(3)，該支撐結(jié)構(gòu)界定用于容納軋機機架(10A、10B、15A、15、15B)的殼體(4)，該軋機機架根據(jù)軋制軸線(100)按序布置。輥軋機包括用于在心軸上軋制的第一區(qū)段(41)和用于在沒有內(nèi)部工具的情況下軋制的第二區(qū)段(42)，第二區(qū)段相對于所述管狀體的行進方向在第一區(qū)段(41)的下游。輥軋機還設置有心軸支撐裝置。根據(jù)本發(fā)明，對所述管狀體的外徑的均整和定徑分別在所述第一區(qū)段(41)和所述第二區(qū)段(42)中執(zhí)行。

鈉冷快堆革新型蒸汽發(fā)生器和關鍵技術綜述 1014     

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摘要: 蒸汽發(fā)生器是鈉冷快堆電站中最為關鍵的設備，也是最容易出現(xiàn)安全問題的設備之一。為了提高蒸汽發(fā)生器的安全性和經(jīng)濟性，鈉冷快堆技術發(fā)展較快的國家在傳統(tǒng)方案的基礎上提出了多種革新型方案。本文對各種革新型方案進行了研究，論述了各方案的主要特點，總結(jié)了改進的主要方向和發(fā)展趨勢，并給出了革新型蒸汽發(fā)生器需解決的關鍵技術。本文的結(jié)果可為鈉冷快堆未來革新型蒸汽發(fā)生器研究提供幫助和指導。

CsPbBr3鈣鈦礦單晶的制備及其光電探測器的研究 832     

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摘要: 與有機–無機雜化鈣鈦礦相比，全無機鈣鈦礦CsPbX3 (X = Cl, Br, I)中A位不含有易于熱揮發(fā)的有機陽離子，因此具有更高的穩(wěn)定性。全無機鈣鈦礦單晶具有低的缺陷密度，高的載流子遷移率，因而被廣泛地用于制備光電器件。然而傳統(tǒng)制造CsPbBr3單晶的方法，如布里奇曼熔融法、反溫度結(jié)晶和反溶劑蒸汽輔助結(jié)晶等，往往依賴于高溫、復雜工藝和真空環(huán)境。而且晶體質(zhì)量相對較差，存在大量缺陷，嚴重影響器件性能。本研究工作中，我們使用了一種兩段式升溫法，通過緩慢蒸發(fā)溶劑控制鈣鈦礦在低溫高質(zhì)量成核，進而升高溫度快速結(jié)晶生長，最終獲得高質(zhì)量的CsPbBr3塊狀單晶。利用該CsPbBr3鈣鈦礦單晶構(gòu)建金屬–半導體–金屬結(jié)構(gòu)的光電探測器，該器件展現(xiàn)出優(yōu)異的光電性能，在1 V工作電壓下，器件在540 nm處的響應度為2.68 × 10?3 A?W?1，在2 V電壓下，光暗電流比可達2.23 × 103。同時它展現(xiàn)了快速的響應時間(上升時間：8.3 μs；下降時間：684.9 μs)。

制氫電解槽狀態(tài)監(jiān)測裝置及方法 544     

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本發(fā)明公開一種制氫電解槽狀態(tài)監(jiān)測裝置及方法，包括流量傳感器、電流傳感器、熱敏電阻、信號采集板、中央計算機及顯示器；所述流量傳感器設置在制氫電解槽的電解液管道內(nèi)，所述電流傳感器設置在制氫電解槽的電源線上，所述熱敏電阻設置在制氫電解槽內(nèi)部，所述信號采集板與所述傳感模塊、熱敏電阻及中央計算機連接。所述中央計算機與所述顯示器連接；通過上述技術方案，本發(fā)明能夠有效實現(xiàn)制氫電解槽健康狀態(tài)在線檢測。

軋機乳化液磁過濾沖淋機構(gòu) 1067     

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本實用新型公開的一種軋機乳化液磁過濾沖淋機構(gòu)，包括安裝框架，安裝框架內(nèi)設置有方型框，方形框上纏繞有磁棒環(huán)，安裝框架上還設置有刮料槽，刮料槽上設置有刮料筒，磁棒環(huán)穿過刮料筒，安裝框架的前側(cè)還設置有可前后移動的布水主管，布水主管上設置有供水接頭，布水主管的后側(cè)均布設置有若干沖刷管，沖刷管在朝向磁棒環(huán)的一端設置有出水噴頭。本實用新型通過在安裝框架上設置可前后移動的活動板，并在活動板上設置布水主管與沖刷管，借助活動板的移動，改變沖刷管的位置，從而使得沖刷管上的出水噴頭可以沖到刮料槽上的各個位置，從而全方位的對刮料槽進行清理，不僅提高了清理效率，也使得刮料槽清理的更加徹底，給生產(chǎn)工作帶來極大的便利。

KOCKS軋機接手更換裝置及KOCKS軋機接手更換方法 324     

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本發(fā)明涉及KOCKS軋機技術領域，尤其涉及一種KOCKS軋機接手更換裝置，包括：底座；軌道，設于底座上；升降座，可升降地設于軌道上；驅(qū)動組件，驅(qū)動升降座沿軌道升降；接手托架，設于升降座上，用于夾持或放開接手。還涉及一種KOCKS軋機接手更換方法，主要是采用該裝置，先將其放到待更換接手下方，驅(qū)動組件驅(qū)動升降座帶動接手托架上升至該接手處并夾持住該接手，然后驅(qū)動組件驅(qū)動升降座帶動接手托架和該接手下降，實現(xiàn)接手拆卸；接手托架夾持住新更換接手，由驅(qū)動組件驅(qū)動升降座帶動接手托架和該接手上升至接手安裝位置處并將其安裝固定，接手托架放開該接手，實現(xiàn)接手安裝。由此實現(xiàn)接手快速更換，省時省力，安裝到位，效率高、人員投入少、安全性好。

軋機軸承零件滲碳熱處理工藝 980     

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一種軋機軸承零件滲碳熱處理工藝，將軋機軸承零件以滲碳深度從外至內(nèi)依次劃分為表層、次表層、芯層，依據(jù)表層、次表層、芯層深度及含碳量要求，滲碳工藝分為升溫期、強化期、可靠期、增壽期、保護期；其中升溫期碳勢設置為0.6%，強化期、可靠期、增壽期、保護期碳勢均設置維持在1.0%以上，且依次逐期升高，且最高碳勢不高于1.25%；滲碳過程中通過調(diào)整各個周期的碳勢，在保證表層不形成粗大碳化物組織的同時，確保軋機軸承零件有足夠的滲碳深度及相應的含碳量；本發(fā)明滲碳熱處理工藝實施后生產(chǎn)的軋機軸承，經(jīng)實際使用檢驗，完全滿足了高端板帶軋機軸承的使用工況需求，使用壽命及可靠性已超過國際知名品牌，使國內(nèi)軋機軸承質(zhì)量達到國際先進水平。

板坯連鑄機彎曲段 1056     

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本實用新型公開了一種板坯連鑄機彎曲段，屬于連鑄機技術領域；包括框架本體和自由輥，所述框架本體分為外框架、內(nèi)框架和橫向立板，內(nèi)弧框架與外弧框架分別坐落于彎曲段的內(nèi)弧側(cè)及外弧側(cè)，所述框架本體的每塊橫向立板上都設置有一組軸承支座，所述軸承支座通過螺栓與自由輥上的軸承座相連，所述軸承支座和軸承座之間設置有中間墊板及調(diào)整墊片組，所述軸承支座的內(nèi)部設置有密封套。本實用新型可以將調(diào)整墊片與中間墊板之間進行分體設置，當需要對墊片組的厚度進行調(diào)整時，可以使直接對更改調(diào)整墊片的數(shù)量，從而使墊片組的厚度發(fā)生改變，無需對中間墊板單獨進行研磨。

可多參數(shù)調(diào)節(jié)的K21軋機孔設備 485     

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本實用新型涉及軋機的技術領域，且公開了一種可多參數(shù)調(diào)節(jié)的K21軋機孔設備，包括箱體，箱體后側(cè)固定安裝有輥道a，輥道a上設置有若干個旋轉(zhuǎn)輥a，箱體正面固定安裝有輥道b，輥道b上設置有若干個旋轉(zhuǎn)輥b，箱體正面開設有三個圓形孔，箱體沒有后壁，箱體上側(cè)固定安裝有梯形塊，梯形塊上設置有三個圓柱，三個圓柱后側(cè)均開設有圓臺槽，三個圓柱上均固定安裝有圓管，輥道a將加熱后的鋼坯輸送到箱體內(nèi)，然后鋼坯就會沿著梯形塊的斜面移動到三個圓柱處，然后通過錐形槽的擠壓后鋼坯就會進入三個圓管內(nèi)，然后在通過圓形孔擠出，從而就可以落到輥道b上輸送走，通過將孔型由方形改為圓形，軋輥輥縫調(diào)整為8?12mm，孔型側(cè)壁斜度，孔型圓角，從而減少事故率和減少廢鋼。

大方圓坯連鑄機扇形段支座對中調(diào)節(jié)裝置及方法 1170     

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本發(fā)明屬于成型設備檢測領域，涉及一種大方圓坯連鑄機扇形段支座對中調(diào)節(jié)裝置及方法，包括扇形段Ⅲ下支座對中模板，扇形段Ⅲ上支座對中模板，扇形段Ⅱ下支座對中模板，扇形段Ⅱ上支座(扇形段Ⅰ下支座共用底座)對中模板，扇形段Ⅰ上支座對中模板，扇形段Ⅰ上耳軸模擬測量棒。對中調(diào)節(jié)模板用于模擬扇形段對扇形段支座進行調(diào)節(jié)對中，然后用水平儀檢測扇形段支座是否調(diào)整到位。本發(fā)明的對中模板設計簡單，制造成本低；對中調(diào)節(jié)方法操作簡單，對中精度高，能夠顯著提高扇形段支座對中調(diào)節(jié)速度，節(jié)省扇形段安裝對中時間，提高連鑄機的生產(chǎn)效率。

連鑄機扇形段噴嘴的設計方法 361     

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本發(fā)明提供了一種連鑄機扇形段噴嘴的設計方法，包括由三節(jié)輥節(jié)通過軸承座A和軸承座B連接為整體的連鑄輥；噴嘴包括固定噴嘴和變動噴嘴；改變變動噴嘴的噴射角，使兩個噴嘴的射流同時覆蓋軸承座A的內(nèi)側(cè)，使兩個噴嘴的射流同時覆蓋軸承座B的內(nèi)側(cè)；變動噴嘴的噴射角為θ，θ＝α+β。使用設計方法設計的噴嘴，使同時有兩股射流覆蓋軸承座A兩股射流覆蓋軸承座B，彌補鑄坯在軸承座A和軸承座B處接觸傳熱與鑄坯與輥節(jié)接觸傳熱的差異，提高鑄坯斷面溫度均勻性，有效避免了鑄坯表面的亮帶產(chǎn)生，提高鑄坯的質(zhì)量。

用于中軋機的軋輥軸承潤滑裝置 519     

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本實用新型涉及軸承潤滑技術領域，尤其為一種用于中軋機的軋輥軸承潤滑裝置，包括軋輥、油管和油泵，所述軋輥內(nèi)側(cè)固定連接有軸承外殼，所述軸承外殼內(nèi)側(cè)固定連接有軸承內(nèi)殼，所述軸承內(nèi)殼上端轉(zhuǎn)動連接有軸承滾珠，所述軸承內(nèi)殼下端內(nèi)側(cè)固定連接有固定桿，所述軸承外殼左側(cè)固定連接有油管，所述油管左端固定連接有換熱器，所述換熱器右端固定連接有過濾網(wǎng)上蓋，所述過濾網(wǎng)上蓋左側(cè)固定連接有過濾網(wǎng)，本實用新型中，通過設置的油管、油泵、換熱器和油箱，可以在軸承轉(zhuǎn)動的過程中通過對潤滑油的不停循環(huán)散熱來對軸承整體進行降溫，這樣可以使軸承可以長時間不間斷的運轉(zhuǎn)的同時避免軸承過熱出現(xiàn)抱死的情況發(fā)生，有效的提高了軸承的使用壽命。

快速拔取軋機換輥底座銷軸的裝置 463     

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一種快速拔取軋機換輥底座銷軸的裝置，屬于軋機設備檢修工具技術領域，用于快速拔取軋機換輥底座銷軸。其技術方案是：拉桿為長桿，拉桿垂直放置，拉桿下端有軸孔，定位桿為短桿，定位桿的后端有軸孔與拉桿下端的軸孔相對，轉(zhuǎn)軸通過軸孔將拉桿的下端和定位桿的后端相連接，轉(zhuǎn)軸與拉桿和定位桿為轉(zhuǎn)動配合，定位桿水平放置，定位桿的前端與軋機機架的外側(cè)頂緊連接，拉板為長方形板，拉板后端焊接在拉桿的中部，拉板前端與銷軸的后端相連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，實現(xiàn)了在軋機機架內(nèi)的狹小空間對銷軸拔插操作，可以快速完成拔取軋機換輥底座銷軸，減少了操作時間，提高了維修工作效率。

鋁箔軋機滴油裝置 563     

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本實用新型公開了一種鋁箔軋機滴油裝置，涉及鋁箔軋制技術領域，其特征在于，包括：底板，底板前端左右兩側(cè)各固定連接有前支腿，底板后端左右兩側(cè)各固定連接有后支腿，后支腿的高度低于前支腿的高度；橫梁，數(shù)量為兩個，兩個橫梁分別架設在前支腿和后支腿的頂端；連接板，連接板前后對稱固定套接在橫梁上，連接板的一端固定連接有滴油機構(gòu)，連接板的另一端固定連接有油刷；油箱，設置在底座旁側(cè)，油箱的旁側(cè)設置有油泵，油泵與油箱通過輸油管聯(lián)通，油泵的出口通過輸油管與滴油機構(gòu)的進油口聯(lián)通。本實用新型可以在滾筒表面附著一層油膜使鋁箔和工作滾筒接觸時減少摩擦，避免劃傷和黑油線的產(chǎn)生，并有效改善滴油不充分的情況。

疊層固態(tài)鋁電解電容器 914     

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本公開提供了一種疊層固態(tài)鋁電解電容器，其包括多個芯子、陰極引線端子、陽極引線端子以及塑封件。多個芯子沿層疊方向?qū)盈B，各芯子具有陰極部和陽極部，多個芯子的陰極部沿層疊方向?qū)盈B、固定地電連接在一起并電連接于陰極引線端子，多個芯子的陽極部沿層疊方向?qū)盈B、固定地電連接在一起并電連接于陽極引線端子。塑封件除露出陰極引線端子的一部分和陽極引線端子的一部分之外將多個芯子完全封裝。疊層固態(tài)鋁電解電容器還包括疏水件，疏水件位于塑封件的內(nèi)部，疏水件與塑封件在材料上不同，疏水件將多個芯子的陰極部完全封裝。通過設置疏水

可以在線快速檢修的連鑄機大包回轉(zhuǎn)臺液壓滑環(huán) 1039     

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一種可以在線快速檢修的連鑄機大包回轉(zhuǎn)臺液壓滑環(huán)，屬于煉鋼連鑄設備技術領域，用于多通道液壓油路供油。其技術方案是：底座、進油底環(huán)、封蓋頂環(huán)和多個出油滑環(huán)均為直徑相同的鋼制圓環(huán)，底座、進油底環(huán)、多個出油滑環(huán)、封蓋頂環(huán)自下而上重疊放置，分別通過螺栓相連接，進油底環(huán)與滑環(huán)進油管固定連接，多個出油滑環(huán)內(nèi)有油道相連通，每個出油滑環(huán)側(cè)壁上分別有出油口，出油口與大包回轉(zhuǎn)臺活動轉(zhuǎn)臺液壓缸所需油路通過軟管連接。本實用新型可以在線利用大包回轉(zhuǎn)臺中心的空間狹小實施拆檢和組裝，檢修耗時縮短一半，備件成本可減少2/3。解決了檢修不便、檢修時長、成本高等諸多問題，具有檢修方便、檢修時間短、成本低等諸多優(yōu)點，值得推廣應用。

脫脂電解裝置及脫脂電解設備 1180     

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本實用新型涉及脫脂電解技術領域，且公開了一種脫脂電解裝置及脫脂電解設備，包括電解箱，所述電解箱的頂部開設有移動槽，所述電解箱的左側(cè)開設有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)部貫穿移動槽的內(nèi)部并延伸至電解箱的內(nèi)部，所述電解箱的頂部滑動連接有固定塊。該脫脂電解裝置及脫脂電解設備，通過將電極板放置在第二夾緊板與第一夾緊板之間，使支撐桿向后進行轉(zhuǎn)動，進而使得凸輪在固定塊的內(nèi)部跟隨支撐桿進行向后轉(zhuǎn)動，支撐桿向后轉(zhuǎn)動推動第二夾緊板在第二滑槽的內(nèi)部向前進行滑動，同時使得裝置電極的維修更換更加的方便，在一定程度上減少電極使用螺栓固定連接時，螺栓的連接處容易發(fā)生變形腐爛的情況使得電極板不易進行更換。

基于雙通信擴展卡的棒線材軋機控制裝置及軋機設備 873     

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本實用新型公開了一種基于雙通信擴展卡的棒線材軋機控制裝置及軋機設備，其中，該棒線材軋機控制裝置包括：控制器、與控制器連接的主站通信擴展卡、與主站通信擴展卡連接的多個從站通信擴展卡；其中，每個從站通信擴展卡與棒線材生產(chǎn)線上一個軋機的變頻器連接；控制器通過主站通信擴展卡向各個從站通信擴展卡發(fā)送軋機轉(zhuǎn)速和/或轉(zhuǎn)矩信息，使得各個變頻器根據(jù)接收到的軋機轉(zhuǎn)速和/或轉(zhuǎn)矩信息，對棒線材生產(chǎn)線上的各個軋機進行控制。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對棒線材生產(chǎn)線上各個軋機的轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)矩進行快速調(diào)節(jié)，從而滿足高速棒線材生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)棒線材鋼產(chǎn)品的要求。

電解槽大修集氣的方法 558     

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本發(fā)明涉及工業(yè)鋁電解領域，尤其涉及一種電解槽大修集氣的方法，適用于降低電解槽在大修過程中無組織排放。在電解槽上增加集氣裝置，在電解車間大修槽附近增加獨立的煙氣凈化系統(tǒng)；當電解槽大修時，刨槽過程中產(chǎn)生的煙氣通過集氣裝置收集，繼而通過煙氣凈化系統(tǒng)進行凈化，排入大氣。本發(fā)明方法可以大大降低電解槽大修過程中的無組織排放量，可以收集并處理刨槽過程中粉塵等污染物，且不引入原有的凈化系統(tǒng)。該方法不影響電解槽正常的刨槽工作，滿足作業(yè)空間的要求，適應電解槽的作業(yè)及環(huán)境。

升降式電動軋機導衛(wèi)梁調(diào)整裝置 709     

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本實用新型涉及軋機維修輔助工具技術領域，具體公開了一種升降式電動軋機導衛(wèi)梁調(diào)整裝置，包括底板、面板和升降支撐板，底板和面板之間轉(zhuǎn)動連接交叉設置的升降支撐板，升降支撐板中部通過銷軸一轉(zhuǎn)動連接，面板通過升降支撐板相對底板升降，面板上安裝電機，電機的電機軸上通過連接套安裝萬向節(jié)套筒頭，電機驅(qū)動萬向節(jié)套筒頭旋轉(zhuǎn)，萬向節(jié)套筒頭套在導衛(wèi)梁螺栓上；本實用新型設計的升降式電動軋機導衛(wèi)梁調(diào)整裝置代替人工調(diào)整，實現(xiàn)在任何有電源的操作地點實行操作，打破原來液壓調(diào)整的受限的弊端，降低員工勞動強度，提高作業(yè)效率；本裝置裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、實用性強。

基于軋件強迫制動法的冷軋機軋制界面摩擦系數(shù)及摩擦力測量裝置 603     

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本發(fā)明涉及基于軋件強迫制動法的冷軋機軋制界面摩擦系數(shù)及摩擦力測量裝置，包括主軋機、制動裝置、咬入角測量裝置、拉力測量裝置、軋制力測量裝置和控制系統(tǒng)；所述的主軋機為冷軋機，包括機架、上軋輥、下軋輥、滾柱軸承、軸承座和底座；主軋機起冷軋板帶作用，也為制動裝置、咬入角測量裝置和拉力測量裝置提供支撐位置；上軋輥兩端輥頸通過滾柱軸承連接兩側(cè)機架，下軋輥兩端輥頸通過滾柱軸承連接兩側(cè)機架，兩側(cè)機架通過大螺栓分別連接對應側(cè)底座，上軋輥與下軋輥之間的間隙用于軋制軋件；本發(fā)明其結(jié)構(gòu)簡單，操作方法簡便，不破壞軋制過程，特別基于冷軋機軋制界面摩擦系數(shù)及摩擦力的測量結(jié)果與實際相符，對現(xiàn)實生產(chǎn)具有重要意義。

生產(chǎn)車間棒材軋機用擺放機構(gòu) 489     

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本實用新型公開了一種生產(chǎn)車間棒材軋機用擺放機構(gòu)，包括底座，底座一端的外側(cè)固定安裝有控制面板，底座的頂部開設有第一滑槽，第一滑槽的內(nèi)壁靠近控制面板的一側(cè)固定安裝有第一伺服電機，本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單便捷，實用性強，通過設置多方位的絲桿傳動與夾持機構(gòu)進行相互配合，使得設備能夠?qū)Σ煌恢玫膱A柱形棒材進行夾持擺放，同時通過設置調(diào)節(jié)機構(gòu)，使得設備能夠?qū)Σ煌L度的圓柱形棒材進行夾持固定，從而增加了設備的適用范圍，無需通過人工對加工之后的棒材進行擺放，不僅提高了擺放效率，同時還降低了工作人員的勞動強度，從而極大的滿足了生產(chǎn)車間的自動化生產(chǎn)需求。

雙零鋁箔生產(chǎn)用軋機組 310     

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本發(fā)明涉及雙零鋁箔生產(chǎn)技術領域，具體公開了一種雙零鋁箔生產(chǎn)用軋機組,包括支撐架、支撐架一端所設的放卷滾筒組件、支撐架另一端所設的收卷滾筒組件、支撐架中間所設的兩組輥軋滾筒組與輥軋滾筒組右側(cè)所設的除油滾筒組，所述輥軋滾筒組的右端設有震動去應力滾筒組，且在輥軋滾筒組的左側(cè)與除油滾筒組的左右兩側(cè)均設有導向滾筒組；本發(fā)明中，輥軋過程中采用加熱輥軋方式，降低鋁片的硬度，因此輥軋力降低，留存到鋁片上的應力較少，降低后續(xù)工序難度，縮短生產(chǎn)時間；輥軋后的鋁片直接進行震動除應力處理，除應力效果好，縮短生產(chǎn)時間；除潤滑油采用靜電除油法，除油速度快，不會在鋁箔表面留存潤滑油斑，除油效果好。

活塞上置式二輥短應力線軋機帶載壓下調(diào)節(jié)裝置 366     

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本實用新型活塞上置式二輥短應力線軋機帶載壓下調(diào)節(jié)裝置。包括，在上軸承座內(nèi)對應所述的螺母的位置設置有一容置行程腔，在所述的容置行程腔內(nèi)設置有液壓缸；其中，所述的液壓缸的缸體安裝在容置行程腔內(nèi)，所述的液壓缸的活塞與所述的螺母固定連接；或，所述的液壓缸的活塞安裝在容置行程腔內(nèi)，所述的液壓缸的缸體與所述的螺母固定連接。本實用新型以傳統(tǒng)的拉桿(螺桿)、螺母機構(gòu)、輥縫調(diào)節(jié)機構(gòu)為基礎，在拉桿、螺母機構(gòu)中串聯(lián)疊加了用于上下軸□承座中心距微調(diào)驅(qū)動的液壓缸，構(gòu)成了可作用于同一側(cè)上下軸承座，可用在不同工藝階段，兩套可對上下軸承座中心距分別實施調(diào)節(jié)的機構(gòu)。

軋機齒輪軸的支承結(jié)構(gòu) 338     

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本實用新型公開了軋機齒輪軸的支承結(jié)構(gòu)，包括支承座、齒輪軸和軸承，所述軸承固定在齒輪軸與支承座之間轉(zhuǎn)動支承，所述軸承包括軸承內(nèi)套圈、軸承外套圈和滾珠，所述軸承內(nèi)套圈套設固定在軸承外套圈的內(nèi)部，所述軸承內(nèi)套圈的軸心與軸承外套圈的軸心相互重合，所述滾珠固定在軸承內(nèi)套圈的外端與軸承外套圈的內(nèi)端之間，所述軸承內(nèi)套圈的內(nèi)部環(huán)繞等距開設有收納槽，所述收納槽相鄰之間開設有連接孔，所述收納槽的內(nèi)部設置有油棉，所述軸承內(nèi)套圈的外側(cè)表面環(huán)繞等距開設有出油孔，所述出油孔與收納槽的內(nèi)部相互連通；通過設計的收納槽、油棉和出油孔，收納槽內(nèi)部油棉蘊含的潤滑油通過出油孔流經(jīng)軸承內(nèi)部表面，其持續(xù)為軸承進行潤滑作業(yè)。