方坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng) 920     

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本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種方坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括橫移區(qū)輥道、過渡臺架、熱送輥道、翻轉(zhuǎn)冷床以及雙向移鋼機(jī)，且翻轉(zhuǎn)冷床的入口端錯位布置在熱送輥道之間，還包括推鋼機(jī)，橫移區(qū)輥道的一側(cè)依次連接過渡臺架、推鋼機(jī)、熱送輥道以及翻轉(zhuǎn)冷床，雙向移鋼機(jī)用于橫向移動鑄坯；橫移區(qū)輥道的入口端連接出坯輥道，出口端設(shè)置有固定擋板，且雙向移鋼機(jī)橫移鑄坯的方向與橫移區(qū)輥道的輸送方向垂直；推鋼機(jī)包括推鋼機(jī)本體和推鋼機(jī)臺架，推鋼機(jī)臺架設(shè)置在過渡臺架與熱送輥道之間，推鋼機(jī)本體與推鋼機(jī)臺架滑動連接以在推鋼機(jī)臺架上朝熱送輥道所在方向單向推動鑄坯。

帶有連接組件的冷軋剛用軋機(jī)支撐輥 370     

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本實用新型公開了一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機(jī)支撐輥，包括主體，所述主體的兩端內(nèi)部貫穿開設(shè)有內(nèi)槽，所述內(nèi)槽的內(nèi)部放置有軸承，所述軸承和內(nèi)槽之間通過彈簧相連接，所述軸承的一端貫穿內(nèi)槽并延伸至主體的外部，所述主體的兩端內(nèi)部相對于軸承的外部開設(shè)有旋槽，所述旋槽和內(nèi)槽相互貫通，所述旋槽的內(nèi)部放置有活動環(huán)，所述活動環(huán)套設(shè)在軸承的外部；通過設(shè)計的內(nèi)槽，能夠讓軸承在主體的兩端自由的伸縮，方便使用者對支撐輥進(jìn)行安裝和拆卸，且操作起來簡單快捷，無需借助其他工具，提高了安裝和拆卸的速度，同時也給對支撐輥的維修更換帶來了方便，有利于工作的順利進(jìn)行。

軋機(jī)可快速冷卻的飛剪刀片 1221     

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本實用新型公開了一種軋機(jī)可快速冷卻的飛剪刀片，屬于飛剪刀片技術(shù)領(lǐng)域。一種軋機(jī)可快速冷卻的飛剪刀片，包括刀盤本體和安裝在刀盤本體上的刀片本體，刀盤本體上開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱限位塊，導(dǎo)熱限位塊上插接有刀片本體，刀盤本體上設(shè)置有貫穿刀盤本體的冷卻管道，冷卻管道內(nèi)裝載有冷卻液。本實用新型在刀盤本體上設(shè)置冷卻管道，冷卻管道內(nèi)裝載有冷卻液，通過導(dǎo)熱限位塊將刀片本體上的熱量傳導(dǎo)給毛細(xì)管，毛細(xì)管內(nèi)部液體吸熱后，經(jīng)過外管段、內(nèi)管段進(jìn)行換熱，為刀片本體降溫冷卻，避免刀片本體出現(xiàn)高溫。

軋機(jī)AGC油缸磁尺專用拆裝工具 771     

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一種軋機(jī)AGC油缸磁尺專用拆裝工具，包括固定盤、支撐環(huán)、套筒和扳動桿，套筒的上部設(shè)置內(nèi)六方，套筒上部設(shè)有限位臺，固定盤套裝在套筒上，固定盤上部由限位臺限位，固定盤下部由支撐環(huán)支撐，固定盤上部均布一圈磁鐵塊，磁鐵塊由螺釘固定。本實用新型針對解決軋機(jī)AGC油缸磁尺拆裝困難的問題而設(shè)計，使用時將固定盤上的磁鐵與油缸外套吸附固定，固定盤支撐六方套筒，這樣只需一人操作即可快速拆裝磁尺，提高了工作效率，降低了操作難度，消除了因配合失誤造成磁尺損壞的弊端。

基于柔性直流微網(wǎng)電解鋁系統(tǒng) 559     

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本發(fā)明公開了一種基于柔性直流微網(wǎng)電解鋁系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用電解鋁溫度電化學(xué)反應(yīng)組件電流調(diào)整與云端監(jiān)控傳輸技術(shù)，將柔性直流微網(wǎng)電流調(diào)整與云端監(jiān)控管理模塊獲取到的柔性直流微網(wǎng)運行監(jiān)測電流調(diào)整與云端監(jiān)控、柔性直流微網(wǎng)監(jiān)測電流調(diào)整與云端監(jiān)控、工程師操作電流調(diào)整與云端監(jiān)控、柔性直流微網(wǎng)電解鋁狀態(tài)電流調(diào)整與云端監(jiān)控以及高精度電解鋁溫度優(yōu)化與云端監(jiān)控通過電解鋁溫度電化學(xué)反應(yīng)組件傳輸至電流調(diào)整大數(shù)據(jù)判斷調(diào)整模塊，通過電解鋁溫度電化學(xué)反應(yīng)組件發(fā)送至柔性直流微網(wǎng)電流調(diào)整報警模塊，有效提升柔性直流微網(wǎng)電流調(diào)整水平。

軋機(jī)用軸向定位結(jié)構(gòu) 696     

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本實用新型公開一種軋機(jī)用軸向定位結(jié)構(gòu)，包括輸出軸、第一軸承、軸套以及托板；軸套與第一軸承設(shè)置在輸出軸上且沿輸出軸軸向分布，軸套與第一軸承之間留有間隙；輸出軸的輸出端面與托板之間增設(shè)有第一墊片；第一承壓面與軸肩之間增設(shè)有第二墊片。本實用新型的有益效果是：本技術(shù)方案將第一軸承與軸套分離設(shè)置，消除了第一軸承和軸套之間的摩擦面，消除了摩擦力，可有效避免螺栓因剪切應(yīng)力折斷，同時在兩者之間設(shè)置一個厚度小于兩者間隙寬度的第三墊片，可以有效的防止除了軸向意外作用力的氣壓使得軸心偏移；本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，易于維護(hù)。

輥軋機(jī)儀表冷卻裝置 608     

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本申請公開了一種輥軋機(jī)儀表冷卻裝置，冷卻裝置設(shè)置有第一冷卻器和第二冷卻器，第一冷卻器上設(shè)置有第一內(nèi)循環(huán)管，第一內(nèi)循環(huán)管與輥軋機(jī)的測速儀連接；第二冷卻器上設(shè)置有第二內(nèi)循環(huán)管，第一內(nèi)循環(huán)管和第二內(nèi)循環(huán)管內(nèi)均通有脫鹽水，脫鹽水在第一內(nèi)循環(huán)管和第二內(nèi)循環(huán)管內(nèi)循環(huán)流動，由于該冷卻裝置上設(shè)置有冷卻管網(wǎng)，冷卻管網(wǎng)的一端設(shè)置有進(jìn)水口，冷卻管網(wǎng)的另一端分別與測速儀和測厚儀連接，當(dāng)?shù)谝焕鋮s器和/或第二冷卻器發(fā)生損壞時，可通過進(jìn)水口向冷卻管網(wǎng)通入脫鹽水，脫鹽水由冷卻管網(wǎng)進(jìn)入到測速儀和測厚儀處，對測速儀和測厚儀進(jìn)行冷卻，可有效解決第一冷卻器和第二冷卻器發(fā)生損壞時，導(dǎo)致測速儀或測厚儀無法運行，影響硅鋼產(chǎn)量的問題。

鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置 515     

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本實用新型涉及一種鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置，包括鑄軋機(jī)本體、調(diào)整組件和往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)，所述鑄軋機(jī)本體的通過所述調(diào)整組件與所述往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)相連接；在實際鋁合金板帶鑄軋過程當(dāng)需要對鑄軋輥進(jìn)行烘烤時，可將往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)通過調(diào)整組件安裝于鑄軋機(jī)本體上，隨后將天然氣帶入噴管內(nèi)部并點燃天然氣，同時運行驅(qū)動件，使驅(qū)動件帶動往復(fù)絲杠轉(zhuǎn)動，隨后往復(fù)絲杠通過轉(zhuǎn)動帶動滑塊進(jìn)行往復(fù)運動，同時滑塊帶動噴管對鑄軋輥進(jìn)行來回烘烤，由此能夠更好的對鑄軋輥進(jìn)行烘烤，將低天然氣的消耗量，避免造成浪費，降低生產(chǎn)成本。

軋機(jī)彎輥系統(tǒng)液壓管路結(jié)構(gòu) 627     

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本實用新型涉及一種軋機(jī)彎輥系統(tǒng)液壓進(jìn)油管路結(jié)構(gòu)，進(jìn)油管路沿彎輥缸外部的管路豎井設(shè)置，進(jìn)油管路由上至下包括依次連接的上部法蘭、冷彎接頭體、豎直柔性管路、變徑接頭體、下部法蘭，上部法蘭與設(shè)置在輥道電機(jī)下方的彎輥缸進(jìn)油口連接，上部法蘭通過冷彎接頭體與豎直柔性管路傾斜圓滑過渡連接，豎直柔性管路下端通過變徑接頭體及下部法蘭外接輸油管道。本實用新型吸收、消除部分管路壓力沖擊，避免管路法蘭本體開裂及焊口開裂的事故發(fā)生，避免液壓油泄漏消耗及環(huán)境污染，減少事故停機(jī)時間，節(jié)約維護(hù)成本，使厚板精軋機(jī)彎輥伺服控制系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運行，提高厚板軋機(jī)生產(chǎn)效率。

傾斜式雙驅(qū)動鋁帶連鑄軋機(jī) 965     

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本實用新型公開了一種傾斜式雙驅(qū)動鋁帶連鑄軋機(jī)，包括機(jī)座、固定架、上軋輥、下軋輥和導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)座的頂端設(shè)置有固定架，且固定架一側(cè)的機(jī)座頂端固定有支撐座，所述固定架的內(nèi)部鉸接有上軋輥，且上軋輥下方的固定架內(nèi)部鉸接有下軋輥，所述上軋輥位置處的固定架外壁上固定有第一驅(qū)動電機(jī)，且第一驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器固定有第一轉(zhuǎn)軸，所述下軋輥位置處的固定架外壁上固定有第二驅(qū)動電機(jī)，且第二驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器固定有第二轉(zhuǎn)軸。本實用新型不僅提高了鋁渣清除時操作的便捷性，實現(xiàn)了對鋁帶的導(dǎo)料功能、保證了成品的質(zhì)量，而且提高了傾斜操作的便捷性、提高了使用時的穩(wěn)定性。

耐磨損的冷軋用軋機(jī)軸承 885     

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本實用新型公開了一種耐磨損的冷軋用軋機(jī)軸承，包括外圈、滾子和清理機(jī)構(gòu)，外圈內(nèi)表面安裝有輥頸，輥頸表面沿其圓周方向安裝有滾子，所述清理機(jī)構(gòu)可拆卸式安裝在外圈前表面，清理機(jī)構(gòu)包括安裝架、固定圓管、清理層和卡緊組件，安裝架水平位于外圈前方，安裝架兩端通過兩個卡緊組件可拆卸式安裝在外圈上，固定圓管垂直位于外圈內(nèi)部，所述固定圓管與安裝架通過設(shè)置的活動桿轉(zhuǎn)動連接，清理層可拆卸式安裝在固定圓管表面且與滾子表面滾動接觸；本實用新型通過設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)，可在軸承整體安裝之前對滾子表面進(jìn)行清理，降低因為雜質(zhì)造成滾子與外圈磨損加劇的幾率，間接增加軸承的使用壽命，同時清理機(jī)構(gòu)方便拆卸取下，不影響軸承安裝使用。

軋機(jī)輥調(diào)節(jié)裝置 853     

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本實用新型涉及一種軋機(jī)輥調(diào)節(jié)裝置。采用的技術(shù)方案是：包括底板、機(jī)架、輥壓機(jī)構(gòu)以及動力機(jī)構(gòu)；所述底板的左右兩側(cè)螺紋連接機(jī)架，所述機(jī)架包括豎直側(cè)板，左右豎直側(cè)板分別套裝輥壓機(jī)構(gòu)，所述輥壓機(jī)構(gòu)包括絲桿，所述絲桿左右分別套裝滑動環(huán)，所述滑動環(huán)的前后兩側(cè)與活動連接桿的一端轉(zhuǎn)動連接，左右所述活動連接桿的另一端與銜接塊轉(zhuǎn)動連接，所述銜接塊的下端固定焊接下壓板，所述下壓板的四個角分別開孔滑動連接上壓輥固定結(jié)構(gòu)，所述上壓輥固定結(jié)構(gòu)之間轉(zhuǎn)動連接上壓輥，所述上壓輥下部設(shè)置下壓輥，所述下壓輥的轉(zhuǎn)軸與左右所述豎直側(cè)板轉(zhuǎn)動連接，右側(cè)所述豎直側(cè)板上部安裝所述動力機(jī)構(gòu)。本實用新型的有益效果：自動化調(diào)節(jié)間距，提高效率和準(zhǔn)確性。

大斷面方坯連鑄機(jī)足輥區(qū)用氣水噴嘴 886     

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本實用新型公開了一種大斷面方坯連鑄機(jī)足輥區(qū)用氣水噴嘴，其特征是：包括，噴嘴頭，噴嘴頭的底端安裝有螺母，噴嘴體，噴嘴體通過螺母與噴嘴頭連接，噴嘴體頂端內(nèi)腔設(shè)有分流器，噴嘴體右端內(nèi)腔設(shè)有分水銷，氣外格柵，氣外格柵設(shè)在噴嘴體的底端，氣外格柵頂端設(shè)有氣接頭，氣接頭位于噴嘴體正對噴嘴頭的底端內(nèi)腔，水內(nèi)格柵，水內(nèi)格柵設(shè)在噴嘴體左端內(nèi)腔，水內(nèi)格柵外側(cè)設(shè)有螺堵，水外格柵，水外格柵設(shè)在水內(nèi)格柵下方，水外格柵一端安裝在噴嘴體遠(yuǎn)離噴嘴頭的底端內(nèi)腔，克服了現(xiàn)有的連鑄機(jī)足輥區(qū)使用的簡易全水和氣霧噴嘴存在的諸多不足，提供一種可替代的高效氣水霧化噴嘴，達(dá)到持續(xù)、高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能冷卻連鑄坯的目的。

輕型軋機(jī)齒輪箱 1158     

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本實用新型提供一種輕型軋機(jī)齒輪箱，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸組和傳動組，傳動組包括多組圓錐齒輪組、減速齒輪組和多個加速齒輪，圓錐齒輪組呈軸對稱設(shè)立且包括嚙合連接的側(cè)圓錐齒輪和水平圓錐齒輪；減速齒輪組包括第一小齒輪、第二大齒輪、多個第二小齒輪、多個第三大齒輪；轉(zhuǎn)軸組包括多個加速輸出軸、輸入軸、第一輸出軸、第二輸出軸和第三輸出軸且兩端均連接有吸音棉；箱體內(nèi)壁設(shè)有隔音板，箱體上且與輸入軸同豎直軸線上設(shè)有漏油槽，漏油槽槽底的兩端和中部且朝向箱體內(nèi)均設(shè)有油刷。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，可同時實現(xiàn)減速輸出和加速輸出，隔音且油量可控。

超薄帶雙輥連鑄機(jī)熱箱輥道軸承座整體吊裝結(jié)構(gòu) 751     

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本實用新型涉及一種超薄帶雙輥連鑄機(jī)熱箱輥道軸承座整體吊裝結(jié)構(gòu)，包括固定梁、軸承座固定螺栓、擋塊、吊桿、連接梁、軸承座、輥道和熱箱，輥道并排設(shè)置于熱箱中，輥道的兩端分別安裝有軸承座，固定梁分別通過軸承座固定螺栓與同側(cè)的軸承座頂部連接，固定梁上固定有吊桿且兩側(cè)的固定梁上的吊桿位置相對應(yīng)，連接梁沿平行于輥道的方向設(shè)置于熱箱的頂部且兩端設(shè)有連接長孔，吊桿從連接梁的連接長孔中穿過并鎖緊使得輥道被吊起與熱箱的箱體之間脫離接觸，固定梁相對熱箱的側(cè)面設(shè)有擋塊，熱箱的頂部設(shè)有吊耳。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)熱箱與輥道和軸承座整體吊裝的同時避免造成熱箱下部箱體的損壞變形。

抗干擾型軋機(jī)油氣潤滑系統(tǒng) 1064     

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本實用新型公開了抗干擾型軋機(jī)油氣潤滑系統(tǒng)，包括架板和空氣過濾單元；架板：其上表面左側(cè)設(shè)有儲油箱，儲油箱的上端敞口處安裝有箱蓋，架板的底面中部設(shè)有混合座，混合座的內(nèi)部設(shè)有混合腔，混合腔左側(cè)內(nèi)壁下端設(shè)置的兩個排放口處均設(shè)有排放管，架板、儲油箱和混合座所組成整體的中部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有供油管，供油管位于混合腔的內(nèi)部，供油管的外表面邊緣處設(shè)有左右對稱的導(dǎo)氣孔，架板的底面右側(cè)設(shè)有氣泵；該抗干擾型軋機(jī)油氣潤滑系統(tǒng)，可以自動完成對軋機(jī)的油氣潤滑工作，極大地減輕了人員的操作負(fù)擔(dān)，且能夠利用過濾、隔熱和密封的方式防止外部粉塵、溫度等因素對油氣潤滑工作造成干擾。

軋機(jī)鋁板邊沿噴油裝置 1062     

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本發(fā)明涉及一種軋機(jī)鋁板邊沿噴油裝置，包括兩個噴油機(jī)構(gòu)，噴油機(jī)構(gòu)安裝在軋機(jī)機(jī)架的輸入側(cè)，兩個噴油機(jī)構(gòu)分別位于軋機(jī)機(jī)架的輸入側(cè)的鋁帶材的左右兩側(cè)，噴油機(jī)構(gòu)有安裝在軋機(jī)機(jī)架上的橫移機(jī)構(gòu)帶動移動，噴油機(jī)構(gòu)包括分別位于鋁帶材上下側(cè)的兩個噴頭座，所述噴頭座內(nèi)開設(shè)有油路，油路的輸出口開設(shè)在噴頭座朝向鋁帶材的那側(cè)，輸入口經(jīng)軟管連接油泵的輸入端，油泵的輸出端經(jīng)管路連接油箱，軋機(jī)機(jī)架的輸入側(cè)于鋁帶材左右兩側(cè)均安裝有測距傳感器，橫移機(jī)構(gòu)、測距傳感器均與軋機(jī)的控制器電性連接，測距傳感器用于檢測鋁帶邊緣所在位置，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能對鋁帶材的邊緣部進(jìn)行噴油，能根據(jù)在鋁帶材邊緣位置調(diào)節(jié)噴頭位置。

軋機(jī)送管機(jī) 415     

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本實用新型公開了一種軋機(jī)送管機(jī)，包括送管機(jī)本體，所述送管機(jī)本體包括移動底架和送管架，所述移動底架頂部表面固定安裝有安裝座，所述安裝座表面開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽兩側(cè)內(nèi)壁表面均開設(shè)有滑槽，本實用新型所達(dá)到的有益效果是：送管機(jī)本體底部安裝移動底架，使得送管機(jī)在使用時可以進(jìn)行位置移動，便于與軋機(jī)對接；移動底架頂部安裝安裝座，安裝座上開設(shè)安裝槽，送管架底部安裝連接座，連接座底部的上安裝板和安裝槽表面的下安裝板之間安裝緩沖彈簧，保證了送管機(jī)本體在送管過程中自身具備一定緩沖效果，提高了送管穩(wěn)定性；連接座與安裝槽之間通過滑塊和滑槽滑動連接，連接座底部限位槽和安裝槽上限位柱插接，進(jìn)一步提高了裝置穩(wěn)定性。

高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán) 873     

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本實用新型公開了一種高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)，包括輥環(huán)體，所述輥環(huán)體的兩端均連接有輥環(huán)端頭，所述輥環(huán)體的內(nèi)部安裝有內(nèi)輥環(huán)，且內(nèi)輥環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有兩個盤條孔，卡合凸起，其固定安裝在所述內(nèi)輥環(huán)的外壁，所述卡合凸起靠近輥環(huán)體的一側(cè)設(shè)置有限位卡槽；所述固定樁外的一端安裝有限位轉(zhuǎn)板。該高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)，與現(xiàn)有的裝置相比，通過限位卡槽和卡合凸起能夠方便內(nèi)輥環(huán)與輥環(huán)體之間的相對定位，從而能便于內(nèi)輥環(huán)的準(zhǔn)確安裝，限位轉(zhuǎn)板能夠與固定樁之間相互轉(zhuǎn)動，從而能對安裝后的定位螺栓起到限位作用，防止定位螺栓的脫離，也能便于內(nèi)輥環(huán)的拆裝更換，方便根據(jù)需要對設(shè)置不同盤條孔尺寸的內(nèi)輥環(huán)進(jìn)行更換安裝。

酸軋機(jī)組卷取過程鋼卷塔形量預(yù)報方法 816     

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本發(fā)明涉及一種酸軋機(jī)組卷取過程鋼卷塔形量預(yù)報方法，包括：收集工藝參數(shù)、計算因跑偏而導(dǎo)致的塔形量、計算因卷筒撓曲而造成鋼卷塔形量等步驟。本發(fā)明提供的酸軋機(jī)組卷取過程鋼卷塔形量預(yù)報方法，通過收集現(xiàn)場軋制工藝參數(shù)以及卷取工藝參數(shù)，對帶鋼在夾送輥處的跑偏量和卷筒在卷取過程中的撓曲量進(jìn)行預(yù)報，從而對成品鋼卷塔形量進(jìn)行預(yù)報。可以對現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)，并為后續(xù)塔形量的治理奠定良好基礎(chǔ)。

新型電解水制氫電解槽裝置 381     

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本實用新型涉及一種新型電解水制氫電解槽裝置，所述電解槽裝置依次包括上端板、正極板、膜材料、負(fù)極板和下端板，在所述正極板和負(fù)極板之間填充導(dǎo)電材料，所述上端板設(shè)有流水孔，所述流水孔與電解槽內(nèi)部連通，所述上端板的上部與水箱一體化設(shè)計，所述水箱底部開設(shè)出水口并直接與上端板的流水孔連通。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，且能避免水流逆向流動的發(fā)生，能有效保護(hù)電解槽的性能。

電解設(shè)備的電解液循環(huán)裝置 842     

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本實用新型公開了一種電解設(shè)備的電解液循環(huán)裝置，包括電解箱，所述電解箱內(nèi)部設(shè)有電解池，所述電解池底部設(shè)有循環(huán)池，所述循環(huán)池一側(cè)設(shè)有緩沖池，所述緩沖池頂部設(shè)有空腔，所述電解箱頂部固定連接有尾氣收集罐，所述電解箱一側(cè)固定連接有第一泵箱，所述第一泵箱內(nèi)設(shè)有第一泵室，所述第一泵室內(nèi)設(shè)有承載板，所述承載板一端與電解箱一側(cè)固定連接，所述承載板頂部設(shè)有進(jìn)液泵。本實用新型通過進(jìn)液泵、溢流管、緩沖池和循環(huán)泵對循環(huán)池和電解池內(nèi)的電解液進(jìn)行反復(fù)的進(jìn)液、溢流，就相當(dāng)于在反復(fù)的對電解液進(jìn)行攪拌，使電解液能夠充分的與電極板接

鋼球軋機(jī) 307     

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本實用新型公開了一種鋼球軋機(jī)，包括送料機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)，軋制機(jī)構(gòu)，所述軋制機(jī)構(gòu)包括兩根軋制軸，每根所述軋制軸上均設(shè)有螺旋紋，所述軋制軸通過萬向節(jié)連接至傳動軸，所述軋制軸與傳動軸為傾斜布置，每個所述傳動軸均連接至旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述軋制機(jī)構(gòu)下設(shè)有出料通道，所述出料通道包括軌道，所述軌道下設(shè)有伸縮支撐桿，所述伸縮支撐桿由手動閥進(jìn)行控制，所述軌道端部連接有提升傳送帶；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，在軋機(jī)出料口下方設(shè)置可升降的出料軌道，出料軌道與提升傳送帶相連接，在鋼球出料后即可立馬進(jìn)入傳送帶，提高工作效率，便于后期粗磨、精磨處理，保證鋼球的質(zhì)量。

用于管材軋制的自動換輥軋機(jī)及工作方法 606     

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本發(fā)明實施例提供一種用于管材軋制的自動換輥軋機(jī)及工作方法。該自動換輥軋機(jī)包括：軋機(jī)本體、推拉機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)；軋機(jī)本體包括機(jī)架以及安裝于機(jī)架上部的第一軋輥和安裝于機(jī)架下部的第二軋輥；推拉機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動裝置和第一工裝夾具，用于與第一軋輥的端部可拆卸連接，將第一軋輥由機(jī)架內(nèi)拉出或推入機(jī)架內(nèi)；升降機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動裝置和第二工裝夾具，用于與第一軋輥的上部可拆卸連接。本發(fā)明實施例通過推拉機(jī)構(gòu)控制第一軋輥水平移動，通過升降機(jī)構(gòu)控制第一軋輥的升降運動，通過第一軋輥和第二軋輥自動對管坯進(jìn)行加工，在實現(xiàn)大口徑管材軋制功能的前提下，降低了制作成本，還可以快速自動更換軋輥，提高了生產(chǎn)效率。

冷軋軋機(jī)快速穿帶的方法 411     

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本發(fā)明涉及一種冷軋軋機(jī)快速穿帶的方法，所述方法包括以下步驟：步驟1）3#活套與6#、7#2張力輥之間單位張力設(shè)定為2.0?3.0（10N/mm）；步驟2）F1—F5機(jī)架上下工作輥之間輥縫打開并保持8～20mm；步驟3）修剪帶鋼頭部呈圓弧形，并且?guī)т擃^部上翹約15度；步驟4）三輥穩(wěn)定輥上輥抬起，軋機(jī)入口壓板壓下；步驟5）反向點動6#、7#張力輥組，將變形的帶鋼點動至入口壓板下方，利用壓板和張力輥之間的張力和壓板的壓力，將變形區(qū)域的帶鋼壓平；步驟6）打開F1?F5機(jī)架出口張力壓緊輥，升起機(jī)架間穿帶導(dǎo)板臺；步驟7）軋機(jī)段以入口6#、7#張力輥組速度20m/min為基準(zhǔn)，F(xiàn)1至F5和軋機(jī)出口卷取機(jī)速度依次遞增2%，完成穿帶后軋機(jī)開機(jī)。

牌坊式軋機(jī)鎖緊塊的新式安裝固定裝置 1048     

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本實用新型提供了一種牌坊式軋機(jī)鎖緊塊的新式安裝固定裝置,涉及牌坊軋機(jī)領(lǐng)域，包括軋機(jī)牌坊、軋機(jī)鎖緊板和鎖緊塊，所述軋機(jī)鎖緊板固定在軋機(jī)牌坊的下端一側(cè)，所述鎖緊塊位于軋機(jī)鎖緊板上，所述鎖緊塊與軋機(jī)鎖緊板之間通過固定螺栓固定，所述固定螺栓包括螺桿、螺母和間隔墊片，所述螺桿的下端穿過鎖緊塊以及軋機(jī)鎖緊板后與螺母螺紋連接，所述螺母與軋機(jī)鎖緊板底部之間設(shè)有間隔墊片，所述間隔墊片套設(shè)在螺桿上；本實用新型在螺栓出現(xiàn)銹死時，可以通過對間隔墊片以及螺桿進(jìn)行切斷，從而對螺栓進(jìn)行拆除，進(jìn)而方便對鎖緊塊進(jìn)行更換，解決了傳統(tǒng)鎖緊塊在螺栓鎖死后不方便進(jìn)行拆除的問題。

鋁電解工藝參數(shù)優(yōu)化方法以及鋁電解槽組 493     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解工藝參數(shù)優(yōu)化方法以及鋁電解槽組，方法包括如下步驟：1)根據(jù)預(yù)設(shè)的最優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)尋找一個或多個運行最優(yōu)鋁電解槽；2)獲取所述運行最優(yōu)鋁電解槽的工藝參數(shù)作為優(yōu)化工藝參數(shù)；3)按照所述優(yōu)化工藝參數(shù)對其他被控電解槽進(jìn)行控制；所述最優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)至少包括，電流效率高于設(shè)定電流效率值，且槽平均工作電壓低于設(shè)定槽平均工作電壓值；所述優(yōu)化工藝參數(shù)包括以下參數(shù)中的一個或者兩個以上的組合：電解質(zhì)溫度、電解質(zhì)分子比、氧化鋁濃度和極距。本發(fā)明的方法通過直接將現(xiàn)有運行良好的電解槽的工藝參數(shù)復(fù)制到其他運行一般的電解槽上，跳出復(fù)雜的工藝參數(shù)控制模型和相關(guān)計算，實現(xiàn)電解槽控制上的精簡。

便于清洗的冷軋硅鋼生產(chǎn)用軋機(jī) 445     

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本實用新型提供了一種便于清洗的冷軋硅鋼生產(chǎn)用軋機(jī)，兩個所述支架安裝在底座上，所述支架上設(shè)有安裝蓋，支架之間設(shè)有上支撐輥，上支撐輥下設(shè)有上工作輥，上工作輥安裝在支架之間，上工作輥下設(shè)有下工作輥，這種便于清洗的冷軋硅鋼生產(chǎn)用軋機(jī)，在使用的時候，可以對于冷軋硅鋼進(jìn)行生產(chǎn)處理，生產(chǎn)之后可以進(jìn)行清洗設(shè)備，安裝的上工作輥與下工作輥可以對于硅鋼進(jìn)行冷軋?zhí)幚恚诠ぷ鲿r，兩側(cè)安裝的承重塊可以對于機(jī)械進(jìn)行一個固定，起到穩(wěn)固作用，兩側(cè)安裝的轉(zhuǎn)動輥可以放置硅鋼，安裝的清洗頭可以對于機(jī)械進(jìn)行清洗，吹風(fēng)器可以對于機(jī)械進(jìn)行干燥處理，防止機(jī)械生銹，底座上安裝的瀝水板可以隔斷灰塵和鐵屑，防止堵塞。

固體電解質(zhì)片式疊層鋁電解電容器及其制造方法 557     

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本發(fā)明提出的固體電解質(zhì)片式疊層鋁電解電容器及其制造方法，將陽極鋁箔裁切成所需寬度的鋁箔片；將所述鋁箔片的底部直角加工成鈍角；化成裁切后的所述鋁箔片；基于所述化成裁切后鋁箔片制備鋁電解電容器。通過將裁切后的所述鋁箔片底部直角加工成鈍角的形狀，來改善漏電及尖端放電。在還原液中混入聚合物顆粒形成懸濁液；基于所述懸濁液，在第一導(dǎo)電性高分子層表面制備出中間較薄、邊角厚度較厚的聚合物層。

用于輥型設(shè)計的軋機(jī)裝置及其方法 516     

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本發(fā)明涉及一種用于輥型設(shè)計的軋機(jī)裝置及其方法，所述裝置包括上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)、離線工作輥、離線支撐輥、板形儀和測厚儀；所述上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、離線支撐輥和離線工作輥均為電子溫控軋輥，且均與輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)連接；所述離線工作輥和離線支撐輥均帶有輥型檢測功能；所述板形儀和測厚儀設(shè)置在軋制區(qū)入口側(cè)及出口側(cè)的遠(yuǎn)端，且所述板形儀和測厚儀均與輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)連接。本發(fā)明以板形為輥型設(shè)計指標(biāo)，該指標(biāo)是衡量板形調(diào)控能力的最直接指標(biāo)，方法更具針對性，而且本發(fā)明可搭載于四輥軋機(jī)、六輥軋機(jī)等多種規(guī)格的軋機(jī)之中，技術(shù)兼容性強(qiáng)，輥型設(shè)計更為靈活，結(jié)果更為直觀。