空心陰極管式電催化氧化陰極裝置 1021     

 0

本實(shí)用新型所公開(kāi)的一種空心陰極管式電催化氧化陰極裝置，包括空心管陰極，空心管陰極設(shè)置有配合的陽(yáng)極，所述空心管陰極和陽(yáng)極設(shè)置有直流電源進(jìn)行連接，且位于空心管陰極和陽(yáng)極的外部設(shè)有池體，所述空心管陰極的頂部設(shè)有曝氣組件，曝氣組件包括固定安裝于空心管陰極頂部的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管上連接有曝氣管插于空心管陰極的內(nèi)部，曝氣管中下部的表面開(kāi)有曝氣孔，所述曝氣孔開(kāi)設(shè)時(shí)方向朝下傾斜，池體底部對(duì)應(yīng)曝氣管的底部設(shè)有集泥組件，所述集泥組件包括漏斗狀的泥斗，空心管陰極的底部活動(dòng)安裝有集氣組件。本實(shí)用新型通過(guò)曝氣增加污水與空心管陰極之間的接觸作用，同時(shí)由于集氣組件的設(shè)置減少了沉淀雜質(zhì)附著在空心管陰極上帶來(lái)的負(fù)面影響。

連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置 892     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置，涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，鑄坯在行進(jìn)時(shí)，如果發(fā)生左右偏移的情況，會(huì)抵觸到任意一側(cè)的導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板會(huì)將自身接收到的熱量傳遞到電阻傳感器上，由于熱量增加，所以電阻傳感器上的金屬電阻變大，電阻傳感器將信號(hào)傳遞給控制中心，控制中心發(fā)出加熱信號(hào)，加熱銅柱接收到加熱信號(hào)后開(kāi)始升溫，溫度傳遞到上輥軸內(nèi)，使得水銀槽內(nèi)的水銀開(kāi)始膨脹，水銀膨脹后對(duì)楔形銅塊進(jìn)行擠壓，使得楔形銅塊與上轉(zhuǎn)軸之間的摩擦力增大，阻礙上輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得上輥軸的轉(zhuǎn)速減低，從而使得上輥軸與鑄坯之間的摩擦力增加，以此來(lái)調(diào)節(jié)鑄坯的前進(jìn)方向，使鑄坯的形狀不會(huì)發(fā)生過(guò)大的變化，更加有利于切割機(jī)的切割。

基于過(guò)熱度的鋁電解能量平衡調(diào)節(jié)方法、系統(tǒng)、鋁電解槽 788     

 0

本發(fā)明涉及一種基于過(guò)熱度的鋁電解能量平衡調(diào)節(jié)方法、系統(tǒng)、鋁電解槽，方法包括：1)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)過(guò)熱度區(qū)間，采集電解質(zhì)的過(guò)熱度測(cè)量值；2)將過(guò)熱度測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)過(guò)熱度區(qū)間比較，若過(guò)熱度測(cè)量值高于標(biāo)準(zhǔn)過(guò)熱度區(qū)間上限，則增加槽壁換熱量；若過(guò)熱度測(cè)量值低于標(biāo)準(zhǔn)過(guò)熱度區(qū)間下限，則減少槽壁換熱量；若過(guò)熱度測(cè)量值在標(biāo)準(zhǔn)過(guò)熱度區(qū)間范圍內(nèi)，則不做調(diào)整。本發(fā)明從電解槽散熱側(cè)(即熱輸出端)反向?qū)﹄娊獠鄣臒崞胶膺M(jìn)行調(diào)節(jié)，與輸入端的能量平衡及物料平衡調(diào)節(jié)參數(shù)相互獨(dú)立，實(shí)現(xiàn)了電解槽過(guò)熱度與其他工藝參數(shù)的“解耦”控制，能夠?qū)崿F(xiàn)電解鋁性能優(yōu)化和能量輸入波動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)運(yùn)行，取得較好的節(jié)能效果。

異型坯連鑄機(jī)扇形段 1037     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種異型坯連鑄機(jī)扇形段，包括外弧框架(10)和多個(gè)輥?zhàn)訂卧?20)，多個(gè)輥?zhàn)訂卧?20)沿出坯方向間隔排列，每個(gè)輥?zhàn)訂卧?20)均與外弧框架(10)可拆卸連接。該異型坯連鑄機(jī)扇形段中每個(gè)輥?zhàn)訂卧c外弧框架可拆卸連接，如果該異型坯連鑄機(jī)扇形段因?yàn)槟承┰?如漏鋼)造成局部結(jié)構(gòu)被破壞的話，只需要更換被破壞的輥?zhàn)訂卧纯?，維修操作方便。

冶金連鑄機(jī)全自動(dòng)非標(biāo)連鑄噴嘴 869     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金連鑄機(jī)全自動(dòng)非標(biāo)連鑄噴嘴，屬于冶金連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括噴嘴主體，所述噴嘴主體包括下嘴體和上嘴體，所述下嘴體的上表面安裝有金屬墊片，所述下嘴體的上表面呈環(huán)形陣列安裝有若干個(gè)插板，所述上嘴體上開(kāi)設(shè)有供插板插入的插槽，所述金屬墊片上開(kāi)設(shè)有供插板插入的貫穿孔，上嘴體上設(shè)置有用于在插板插入后對(duì)插板進(jìn)行鎖緊的鎖緊器，上嘴體上螺紋安裝有若干個(gè)安裝螺栓；通過(guò)設(shè)置下嘴體和上嘴體配合組成噴嘴主體，利用鎖緊器進(jìn)行固定，彈簧受力形變產(chǎn)生的作用驅(qū)使插桿插入到插板上的插孔內(nèi)部完成鎖定，并利用延伸塊配合定位銷(xiāo)進(jìn)行加強(qiáng)鎖定，進(jìn)而便于對(duì)下嘴體和上嘴體進(jìn)行拆裝操作，便于進(jìn)行清理使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線 851     

 0

本實(shí)用新型涉及一種步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線，它包括：步進(jìn)式加熱爐；分料組件，分料組件包括設(shè)置在步進(jìn)式加熱爐出料端的分料架和設(shè)置在分料架兩側(cè)的第一傳輸?shù)篮偷诙鬏數(shù)?，第一傳輸?shù)篮偷诙鬏數(shù)赖哪┒朔謩e設(shè)置有第一軋機(jī)和第二軋機(jī)，分料架與第一傳輸?shù)乐g設(shè)置有由第一氣缸驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)的第一撥料桿，第一撥料桿的翻轉(zhuǎn)路徑連接分料架和第一傳輸?shù)溃至霞芘c第二傳輸?shù)乐g設(shè)置有由第二氣缸驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)的第二撥料桿，第二撥料桿的翻轉(zhuǎn)路徑連接分料架和第二傳輸?shù)馈Ｍㄟ^(guò)分料組件將鋼棒間隔地向第一軋機(jī)和第二軋機(jī)輸送，從而利用一個(gè)步進(jìn)式加熱爐給兩個(gè)軋機(jī)供料，能夠更充分地利用步進(jìn)式加熱爐的加熱能耗，且由兩個(gè)軋機(jī)同時(shí)軋制而提高了效率。

鍋爐管夾滾軋機(jī)用傳動(dòng)裝置 356     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍋爐管夾滾軋機(jī)用傳動(dòng)裝置包括機(jī)身、驅(qū)動(dòng)組件、傳動(dòng)組件和固定組件；固定組件包括固定機(jī)頭、活動(dòng)機(jī)頭和加壓件，固定機(jī)頭與活動(dòng)機(jī)頭均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軋輥，軋輥用于對(duì)條形扁鋼進(jìn)行滾軋成型，固定機(jī)頭設(shè)置在機(jī)身上，加壓件與機(jī)身連接，活動(dòng)機(jī)頭與加壓件連接，加壓件用于帶動(dòng)活動(dòng)機(jī)頭升降；傳動(dòng)組件與活動(dòng)機(jī)頭連接，驅(qū)動(dòng)組件與傳動(dòng)組件連接，驅(qū)動(dòng)組件通過(guò)傳動(dòng)組件帶動(dòng)活動(dòng)機(jī)頭轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型提供的一種鍋爐管夾滾軋機(jī)用傳動(dòng)裝置可以對(duì)條形扁鋼進(jìn)行滾軋成型，從而提高了鍋爐管夾的生產(chǎn)效率，同時(shí)，通過(guò)降低壓力的方式降低了生產(chǎn)成本。

鋁鑄軋機(jī)軋輥冷卻裝置 1146     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁鑄軋機(jī)軋輥冷卻裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有輥筒，所述輥筒的下方設(shè)置有回流箱，所述回流箱的一側(cè)活動(dòng)連接有連接管；該一種鋁鑄軋機(jī)軋輥冷卻裝置，通過(guò)回流箱、連接管、抽水管、水泵和噴水管的設(shè)置，當(dāng)使用該裝置對(duì)高溫下的軋輥進(jìn)行冷卻降溫時(shí)，從霧狀噴頭噴頭噴出的自來(lái)水持續(xù)對(duì)軋輥進(jìn)行噴水降溫，然后噴出的自來(lái)水自然下落到回流箱內(nèi)，通過(guò)水泵抽取回流的自來(lái)水再重新經(jīng)過(guò)噴水管送回霧狀噴頭噴出，這樣配合使用下只需對(duì)冷卻過(guò)程中向外四濺損耗的自來(lái)水進(jìn)行補(bǔ)充，整個(gè)流程完成了對(duì)水資源的循環(huán)利用，就可以讓該裝置避免因?yàn)檐堓伬鋮s時(shí)間長(zhǎng)，且冷卻過(guò)程中造成大量自來(lái)水浪費(fèi)的問(wèn)題。

連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置 375     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置，屬于連鑄機(jī)澆鑄技術(shù)領(lǐng)域。所述連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置包括：工作臺(tái)及兩個(gè)支撐板；兩個(gè)所述支撐板的底部固定設(shè)置在所述工作臺(tái)上，兩個(gè)所述支撐板上均開(kāi)設(shè)有凹槽，兩個(gè)所述凹槽的位置相對(duì)應(yīng)，所述凹槽的形狀與所述插隔板的形狀相匹配；兩個(gè)所述支撐板上均固定設(shè)置有若干定位件，若干所述定位件背離所述支撐板的端面上開(kāi)設(shè)有定位槽。本實(shí)用新型連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置便于制作插隔板，節(jié)約人力，提高效率。

帶電輔助裝置的反復(fù)彎軋機(jī)組 1054     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種帶電輔助裝置的反復(fù)彎軋機(jī)組，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，三個(gè)軋機(jī)依次固定在軌座之上，軋機(jī)形式為二輥軋機(jī)，包括壓下裝置，軋輥﹑軋機(jī)機(jī)架、軸承座、軸承、底座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和通電裝置，機(jī)架下軸承座兩側(cè)、軋輥前后各設(shè)一組通電裝置。通電裝置可以實(shí)現(xiàn)前后伸縮以適應(yīng)不同型號(hào)和形狀的軋件，通過(guò)通電裝置使軋件橫向通電，并進(jìn)入軋機(jī)通過(guò)特殊形狀的軋輥實(shí)現(xiàn)反復(fù)彎軋制，而且各架軋機(jī)的通電狀態(tài)都可以單獨(dú)調(diào)整，可以實(shí)現(xiàn)多樣化的軋制方案。節(jié)約成本、方便操作與使用、安全性能高。

方坯連鑄機(jī)用拉矯設(shè)備 611     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方坯連鑄機(jī)用拉矯設(shè)備，屬于拉橋設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該設(shè)備包括外殼總成和拉橋切割裝置，所述的拉橋切割裝置裝配在外殼總成的內(nèi)部并穿透外殼總成的上端，所述的拉橋切割裝置包括拉橋機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，所述的切割機(jī)構(gòu)裝配在拉橋機(jī)構(gòu)的內(nèi)部；在拉橋機(jī)構(gòu)對(duì)鋼坯進(jìn)行拉橋的過(guò)程中，通過(guò)第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)安裝塊移動(dòng)，從而能夠使得割槍在鋼坯的上下兩側(cè)移動(dòng)，從而能夠?qū)︿撆鬟M(jìn)行切割，且通過(guò)上下兩側(cè)同時(shí)切割能夠增加切割速度，能夠節(jié)省生產(chǎn)成本，且不需要人工對(duì)鋼坯進(jìn)行切割，增加工作效率。

連軋機(jī)電氣自動(dòng)化調(diào)試控制設(shè)備 991     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連軋機(jī)電氣自動(dòng)化調(diào)試控制設(shè)備，包括機(jī)體、分層式便攜機(jī)構(gòu)、面板防護(hù)機(jī)構(gòu)和承接防翻機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的底部前端設(shè)置有分層式便攜機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的頂部上方設(shè)置有面板防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述面板防護(hù)機(jī)構(gòu)的一端邊側(cè)設(shè)置有承接防翻機(jī)構(gòu)；所述面板防護(hù)機(jī)構(gòu)包括：調(diào)控架，其設(shè)置于所述機(jī)體的上方頂端；控制面板，其設(shè)置于所述調(diào)控架的中部上方。該連軋機(jī)電氣自動(dòng)化調(diào)試控制設(shè)備，調(diào)控架邊側(cè)設(shè)置的防護(hù)外板可以對(duì)內(nèi)部的控制面板達(dá)到隔空保護(hù)的效果，且在控制面板的內(nèi)側(cè)貼合有海綿填充層，即使有重物不慎碰撞到防護(hù)外板的上方時(shí)，其碰撞力較強(qiáng)也會(huì)因?yàn)橛兄＞d填充層的存在而給予控制面板最小的傷害。

電解水裝置 661     

 0

本發(fā)明涉及電解水技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種電解水裝置，包括底板和電解槽，所述電解槽設(shè)置于底板的上方，所述電解槽通過(guò)安裝機(jī)構(gòu)設(shè)置于底板的上方，所述電解槽的上方設(shè)置有密封蓋板，所述密封蓋板的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)固定設(shè)置有第一安裝塊，每個(gè)所述第一安裝塊的下表面分別固定設(shè)置有內(nèi)螺紋管，兩個(gè)所述內(nèi)螺紋管分別與對(duì)應(yīng)的安裝機(jī)構(gòu)螺紋連接，兩個(gè)所述安裝機(jī)構(gòu)之間通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述密封蓋板的下表面固定設(shè)置有兩個(gè)電極棒，所述電解槽的底部通過(guò)兩個(gè)密封軸承對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)第一轉(zhuǎn)桿，兩個(gè)所述第一轉(zhuǎn)桿之間通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。該電解水裝置，能夠便于對(duì)兩個(gè)電極棒進(jìn)行自動(dòng)清理。

四輥鋁軋機(jī)熱輥彎輥值優(yōu)化的方法 882     

 0

本發(fā)明提供一種四輥鋁軋機(jī)熱輥彎輥值優(yōu)化的方法，包括步驟如下：（1）建立軋輥輥間受力模型分析標(biāo)定以及溫輥過(guò)程中輥系的受力情況；（2）采用分割梁理論對(duì)輥系建立有限差分模型，計(jì)算輥系的撓度和輥間壓扁量；（3）進(jìn)行迭代計(jì)算以獲得在不同軋制力與彎輥力組合下，上工作輥與下工作輥之間、上工作輥與支撐輥間、下工作輥與支撐輥間的力分布情況，獲得不同軋制力對(duì)應(yīng)最佳彎輥值的值，建立直線方程關(guān)系式；（4）分析工作輥和支撐輥輥徑變化對(duì)彎輥計(jì)算的影響，根據(jù)不同的軋輥輥徑進(jìn)行方程的優(yōu)化，建立最佳彎輥新方程式。本發(fā)明減少軋輥間有害受力，防止輥面承受有害力過(guò)大，造成輥面剝落，適用于四輥鋁軋機(jī)在輥縫無(wú)帶材熱輥時(shí)的彎輥值優(yōu)化。

用于電解水制氣的電解裝置 636     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于電解水制氣的電解裝置，包括正極端板、負(fù)極端板、密封體和輔助板框；所述正極端板和所述負(fù)極端板并排設(shè)置，并且所述正極端板和所述負(fù)極端板之間設(shè)有安裝間隙；所述輔助板框連接在所述安裝間隙內(nèi)，并且所述輔助板框內(nèi)設(shè)有第一內(nèi)腔，所述第一內(nèi)腔用于存放電解水，并且所述電解水均與所述正極端板、所述負(fù)極端板接觸；所述密封體連接在所述正極端板和所述輔助板框之間和/或所述輔助板框與所述負(fù)極端板之間；并且所述密封體上設(shè)有彈性密封凸部，所述彈性密封凸部與所述輔助板框彈性抵接。本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以提高安裝的穩(wěn)定性和使用安全性。

型鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置 1068     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種型鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，涉及型鋼軋機(jī)裝配技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括配裝接板，配裝接板的底端與聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)焊接連接，聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的一端通過(guò)螺釘固定有觸摸控制面板，聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的另一端與自動(dòng)推導(dǎo)切斷結(jié)構(gòu)通過(guò)焊接連接，聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括動(dòng)力搭載箱、第一電機(jī)、主動(dòng)錐齒輪、從動(dòng)錐齒輪、輸出螺紋桿、裝配搭載板。本實(shí)用新型通過(guò)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得裝置整體在使用過(guò)程中便于將兩側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)滾輪進(jìn)行便捷的自動(dòng)化同步調(diào)節(jié)距離，從而便捷的達(dá)到調(diào)節(jié)導(dǎo)出距離的目的，且通過(guò)自動(dòng)推導(dǎo)切斷結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得裝置整體在使用過(guò)程中便于對(duì)導(dǎo)出的鋼片在合適位置進(jìn)行切斷前的輔助沖斷，便于保護(hù)切斷刀的使用壽命。

鑄軋機(jī)前箱液位控制裝置 367     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄軋機(jī)前箱液位控制裝置，包括用于將供液機(jī)構(gòu)進(jìn)行封堵的配合封堵機(jī)構(gòu)和用于調(diào)節(jié)所述配合封堵機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上安裝有所述配合封堵機(jī)構(gòu)，所述配合封堵機(jī)構(gòu)下端配合有所述供液機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型利用升降盤(pán)為錐形堵頭提供壓力，并且利用錐形結(jié)構(gòu)進(jìn)行封堵，配合旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)封堵的結(jié)構(gòu)，從而保證封堵效果以及液位的控制效果。

連軋機(jī)軋輥冷卻裝置 986     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了連軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的一種連軋機(jī)軋輥冷卻裝置，包括固定架和集水槽，所述固定架的底部設(shè)有集水槽，所述集水槽的一端設(shè)有出水孔，所述出水孔的底部設(shè)有回水管，所述回水管的一端設(shè)有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱和固定架通過(guò)螺絲固定，所述過(guò)濾箱的內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)和過(guò)濾箱固定連接，所述過(guò)濾箱的內(nèi)部還設(shè)有活性炭層，所述過(guò)濾箱的頂部設(shè)有制冷器，所述制冷器和過(guò)濾箱通過(guò)螺絲固定，所述固定架的一側(cè)設(shè)有冷卻水箱，所述冷卻水箱和過(guò)濾箱通過(guò)管道連接，通過(guò)設(shè)有的集水槽、回水管、過(guò)濾箱和冷卻水箱，實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用，從而節(jié)約水資源，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，為使用者帶來(lái)更多的效益。

軋機(jī)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)方法及系統(tǒng) 1111     

 0

本發(fā)明提供一種軋機(jī)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)方法及系統(tǒng)，首先采集多臺(tái)軋機(jī)在軋制多個(gè)鋼坯時(shí)生成的軋鋼數(shù)據(jù)，然后對(duì)采集的軋鋼數(shù)據(jù)進(jìn)行切片，再對(duì)切片數(shù)據(jù)來(lái)分組，形成多個(gè)數(shù)據(jù)集，并從每個(gè)數(shù)據(jù)集中選擇出目標(biāo)鋼坯對(duì)應(yīng)的切片數(shù)據(jù)，然后關(guān)聯(lián)所選擇的這些切片數(shù)據(jù)，完成對(duì)目標(biāo)鋼坯的切片數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)。由于本發(fā)明是直接通過(guò)采集軋機(jī)軋制鋼坯時(shí)生成的軋鋼數(shù)據(jù)，相當(dāng)于是直接采集軋機(jī)數(shù)據(jù)，而不是利用外部元器件來(lái)采集軋鋼數(shù)據(jù)，所以本發(fā)明在進(jìn)行數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)時(shí)，可以對(duì)軋機(jī)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)關(guān)聯(lián)，從而使得本發(fā)明在保障低成本、輕量化的基礎(chǔ)上，還增強(qiáng)了軋鋼機(jī)架數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性和有效性。

連鑄機(jī)鋼包爐蓋 769     

 0

本實(shí)用新型涉及一種爐蓋，具體說(shuō)是連鑄機(jī)鋼包爐蓋。它包括水平布置的矩形底板，矩形底板的四周有豎直向上布置的環(huán)形圍板，環(huán)形圍板內(nèi)填充有耐火泥。其特點(diǎn)是所述環(huán)形圍板的兩個(gè)短邊間均布有立式布置的長(zhǎng)支撐板，長(zhǎng)支撐板沿矩形底板的縱向布置，長(zhǎng)支撐板的兩個(gè)豎邊均分別與環(huán)形圍板的兩個(gè)短邊間成固定密封狀配合，長(zhǎng)支撐板的下長(zhǎng)邊均與矩形底板的上板面間呈固定密封狀配合。相鄰兩個(gè)長(zhǎng)支撐板間，最外側(cè)的兩個(gè)長(zhǎng)支撐板與它們對(duì)應(yīng)的環(huán)形圍板長(zhǎng)邊間均有短支撐板，從而在環(huán)形圍板內(nèi)形成一個(gè)個(gè)隔間，隔間中均填充有所述耐火泥。這種爐蓋耐火泥的連接面積較大，耐火泥不易掉落。

連鑄機(jī)足輥轉(zhuǎn)動(dòng)及表面狀態(tài)檢測(cè)裝置 776     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機(jī)足輥轉(zhuǎn)動(dòng)及表面狀態(tài)的檢測(cè)裝置，包括活動(dòng)支架、帶有LED燈的攝像頭、電機(jī)、固定裝置、橡膠輪、監(jiān)視電腦；所述的固定裝置為兩個(gè)相對(duì)安裝的電動(dòng)缸，將活動(dòng)支架固定于寬面銅板結(jié)晶器小蓋板中間；所述的活動(dòng)支架為中空管，所述的帶有LED燈的攝像頭穿過(guò)管腔暴露于活動(dòng)支架下部，并可以旋轉(zhuǎn)；所述的攝像頭通過(guò)電纜與監(jiān)視電腦數(shù)據(jù)連接；所述的橡膠輪通過(guò)支座安裝在活動(dòng)支架下部，輪面與結(jié)晶器足輥輥面接觸；所述的電機(jī)輸出軸與橡膠輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有方便快捷的特點(diǎn)。

電解槽用電解液混合釜 448     

 0

本實(shí)用新型涉及電解液加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種電解槽用電解液混合釜，包括混合主體，所述混合主體的頂部外表面加裝有驅(qū)動(dòng)臺(tái)，所述驅(qū)動(dòng)臺(tái)的頂部外表面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定安裝有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的外表面固定安裝有第一齒輪，所述第一齒輪的外表面嚙合有第二齒輪，所述驅(qū)動(dòng)臺(tái)的頂部外表面插設(shè)有過(guò)濾組件，過(guò)濾組件包括下層進(jìn)料管，所述下層進(jìn)料管的頂部設(shè)置有上層進(jìn)料管，所述下層進(jìn)料管的頂部外表面固定安裝有橡膠圈。通過(guò)采用兩根轉(zhuǎn)動(dòng)柱，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外表面均固定安裝有兩個(gè)固定板和攪拌葉，四個(gè)攪拌葉呈錯(cuò)開(kāi)安裝在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)柱的表面，從而可以有效地使裝置內(nèi)部進(jìn)行有效的混合，并且可以使混合主體高效快速的混合。

軋機(jī)軸向調(diào)整對(duì)正裝置 383     

 0

本實(shí)用新型提供一種軋機(jī)軸向調(diào)整對(duì)正裝置，具體涉及軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：機(jī)架，其底部固定有移動(dòng)輪；平臺(tái)，其升降設(shè)置在所述機(jī)架上；調(diào)整支架，其活動(dòng)設(shè)置在所述平臺(tái)上；激光水平儀，其可拆卸固定連接在所述調(diào)整支架上，且所述激光水平儀與導(dǎo)衛(wèi)對(duì)正。本實(shí)用新型改善現(xiàn)階段通過(guò)人為觀察的方式來(lái)調(diào)整軋輥并使其處于水平的狀態(tài)，提升調(diào)整軋輥時(shí)的精確度。

短應(yīng)力軋機(jī)軸向調(diào)整裝置 1208     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種短應(yīng)力軋機(jī)軸向調(diào)整裝置，具體涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括軋機(jī)機(jī)架，所述軋機(jī)機(jī)架的內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)有滑槽，且軋機(jī)機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有軋輥，所述軋機(jī)機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有安全欄，且軋機(jī)機(jī)架與安全欄的連接處嵌入設(shè)置有緊固螺栓，所述軋機(jī)機(jī)架與安全欄通過(guò)緊固螺栓固定連接。本實(shí)用新型設(shè)置了卡座、通孔以及定位螺栓，卡座在豎桿上運(yùn)動(dòng)，將密封墊放在第二螺孔的一側(cè)，定位螺栓嵌入到第二螺孔的內(nèi)部，并穿過(guò)其中一個(gè)通孔的內(nèi)部，與第一螺孔螺紋固定，實(shí)現(xiàn)了軋輥的固定，設(shè)置了滑塊以及滑槽，滑塊在滑槽內(nèi)活動(dòng)，滾珠與滾珠槽滾動(dòng)貼合，滑塊與滑槽提供了軋輥的定向運(yùn)動(dòng)軌道，保證了軋輥的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。

用于電解箱固液分離結(jié)構(gòu) 1022     

 0

本發(fā)明涉及廢舊合金回收碳化鎢電解技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于電解箱固液分離結(jié)構(gòu)，包括電解槽、隔板、升降機(jī)構(gòu)、升降支架和電解盒，所述電解槽底部嵌設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板上表面設(shè)有導(dǎo)流階梯，所述導(dǎo)流階梯從左至右依次降低，所述隔板設(shè)置在所述導(dǎo)流板上側(cè)，所述升降支架設(shè)置在所述隔板上側(cè)，所述電解槽底部四角位置固定連接有導(dǎo)滑桿，所述升降支架與所述導(dǎo)滑桿滑動(dòng)配合連接，所述升降機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述電解槽左右兩側(cè)，所述升降支架設(shè)置在所述升降機(jī)構(gòu)之間，所述電解盒均勻分布在所述升降支架內(nèi)側(cè)；解決了現(xiàn)有的電解槽在制備碳化鎢原料進(jìn)行電解過(guò)程中電解溶液循環(huán)受阻，以及固液分離緩慢，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

安全便捷式閉口軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)注油裝置 449     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全便捷式閉口軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)注油裝置，包括輥架，所述輥架的內(nèi)壁頂部一側(cè)位置垂直活動(dòng)安裝有支架，且支架的上表面一側(cè)位置設(shè)置有壓塊，所述支架的頂部?jī)?nèi)壁和輥架的底部?jī)?nèi)壁位置均設(shè)置有導(dǎo)輪，兩組所述導(dǎo)輪之間設(shè)置有導(dǎo)套，且導(dǎo)套與兩組所述導(dǎo)輪之間垂直活動(dòng)安裝有螺桿，所述導(dǎo)套的內(nèi)部設(shè)置有軸承，所述軸承的底部一側(cè)中間位置開(kāi)設(shè)有注油孔。本實(shí)用新型中，導(dǎo)衛(wèi)注油裝置導(dǎo)衛(wèi)檢查與注油作業(yè)分割，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)的在線注油作業(yè)，減少了操作人員利用停機(jī)時(shí)間作業(yè)的不確定性因素與延誤時(shí)間，降低了導(dǎo)衛(wèi)的故障率，同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)定時(shí)定量注油，規(guī)避了人員操作誤差且減少工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

電解鋁用碳素焙燒裝置 936     

 0

本發(fā)明涉及碳素焙燒裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電解鋁用碳素焙燒裝置，包括承載傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、安裝在承載傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的遞料機(jī)構(gòu)。當(dāng)碳素原料經(jīng)過(guò)進(jìn)料倉(cāng)頂部的漏斗輸入后，旋轉(zhuǎn)中的螺旋主軸便會(huì)將碳素原料向著四個(gè)外加熱混料倉(cāng)的內(nèi)腔進(jìn)行遞送，當(dāng)四個(gè)外加熱混料倉(cāng)得到持續(xù)加熱時(shí)，遞送至四個(gè)外加熱混料倉(cāng)內(nèi)腔中的碳素原料便可得到充分焙燒處理，隨著四個(gè)外加熱混料倉(cāng)頂部和底部導(dǎo)管內(nèi)第二墊柱和第一墊柱的往復(fù)性升降活動(dòng)，此時(shí)外加熱混料倉(cāng)內(nèi)腔的碳素原料便可得到鍛壓式的混捏處理，從而能夠有效確?；炷蠛筇妓卦系玫匠浞痔幚?，進(jìn)而可以提高碳素原料得到分散式混捏處理，以提高碳素原料混捏后的精制效率。

軋機(jī)的穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 934     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機(jī)的穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，屬于軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架和托板，所述機(jī)架內(nèi)腔焊接有托板，所述機(jī)架頂部表面設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩內(nèi)腔底部一側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)一側(cè)安裝有變速箱，且變速箱輸入端通過(guò)傳動(dòng)軸與電機(jī)輸出端相連，所述傳動(dòng)軸表面串接有第一穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，所述變速箱輸出端安裝有連接軸，所述連接軸表面串接有第二穩(wěn)定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)防護(hù)罩，可對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，并且第一穩(wěn)定機(jī)構(gòu)和第二穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，又能提高傳動(dòng)軸和連接軸動(dòng)力輸?shù)牡钠椒€(wěn)性，同時(shí)隔音機(jī)構(gòu)，又能降低設(shè)備工作時(shí)的噪音污染，通過(guò)限位槽和配重塊，又能提高機(jī)架的穩(wěn)定性，同時(shí)散熱窗，又能對(duì)防護(hù)罩內(nèi)的熱量排出，進(jìn)而提高設(shè)備使用安全。

激光跟蹤儀構(gòu)建隱蔽點(diǎn)軋機(jī)中心線的方法 1020     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種激光跟蹤儀構(gòu)建隱蔽點(diǎn)軋機(jī)中心線的方法，由于軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)遮擋較多不具備利用激光跟蹤儀進(jìn)行放樣中心線的條件，本發(fā)明利用激光跟蹤儀和經(jīng)緯儀配合使用將軋機(jī)中心線進(jìn)行放樣，建立控制點(diǎn)，并且每次測(cè)量時(shí)在利用經(jīng)緯儀將傳動(dòng)側(cè)中心標(biāo)點(diǎn)引測(cè)回來(lái)供激光跟蹤儀使用。

全自動(dòng)鋁箔軋機(jī)導(dǎo)輥沖洗裝置 625     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種全自動(dòng)鋁箔軋機(jī)導(dǎo)輥沖洗裝置，包括進(jìn)油管道、電控閥、轉(zhuǎn)速傳感器、噴射管以及控制系統(tǒng)，噴射管設(shè)置在待洗導(dǎo)輥的外周，待洗導(dǎo)輥上設(shè)置轉(zhuǎn)速傳感器，轉(zhuǎn)速傳感器連接控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)連接電控閥，電控閥的出油口連接噴射管，電控閥的進(jìn)油口連接進(jìn)油管道。本案在鋁箔軋制過(guò)程中，通過(guò)轉(zhuǎn)速傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速傳感器與控制系統(tǒng)連接并向控制系統(tǒng)傳輸轉(zhuǎn)速信息，控制系統(tǒng)可以根據(jù)需要設(shè)定條件以對(duì)不同的轉(zhuǎn)速信息作出反饋，驅(qū)使電控閥實(shí)時(shí)在線地利用噴射的高壓軋制油清潔導(dǎo)輥表面的鋁粉，無(wú)需人工干預(yù)，使用方便快捷，從而可以減少導(dǎo)輥上粘結(jié)鋁粉造成的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，起到提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高軋制效率的作用。