權(quán)利要求書： 1.一種活塞上置式二輥短應(yīng)力線軋機(jī)帶載壓下調(diào)節(jié)裝置，所述的二輥短應(yīng)力線軋機(jī)，至少包括機(jī)架，對(duì)應(yīng)上輥兩側(cè)的相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)上軸承座、對(duì)應(yīng)下輥兩側(cè)的相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)下軸承座以及安裝在機(jī)架上的拉桿組成，所述的拉桿上段和下段帶有正反向螺紋；所述的上軸承座和下軸承座內(nèi)對(duì)應(yīng)螺紋的位置設(shè)置有螺母，在二輥短應(yīng)力線軋機(jī)本體頂部布置有輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述的輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述的拉桿傳動(dòng)連接，所述的輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述的拉桿正向或反向旋轉(zhuǎn)，以同步調(diào)整上軸承座和下軸承座之間的間距；

其特征在于，在上軸承座內(nèi)對(duì)應(yīng)所述的螺母的位置設(shè)置有一容置行程腔，在所述的容置行程腔內(nèi)設(shè)置有液壓缸；其中，所述的液壓缸的缸體安裝在容置行程腔內(nèi)，所述的液壓缸的活塞與所述的螺母固定連接。

2.如權(quán)利要求1所述的活塞上置式二輥短應(yīng)力線軋機(jī)帶載壓下調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述的容置行程腔為對(duì)應(yīng)螺母設(shè)置的環(huán)形腔體，所述的液壓缸為環(huán)形液壓缸；所述的環(huán)形液壓缸套設(shè)在拉桿外側(cè)，所述的環(huán)形液壓缸位于螺母下方。

說明書： 一種活塞上置式二輥短應(yīng)力線軋機(jī)帶載壓下調(diào)節(jié)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種棒型材軋制裝備二輥短應(yīng)力線軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種活塞上置式二輥短應(yīng)力線軋機(jī)帶載壓下調(diào)節(jié)裝置；用于解決高精度棒型材產(chǎn)品軋制工藝中，壓下量在線動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)問題。背景技術(shù)[0002] 小型棒材及型材軋鋼車間普遍采用二輥短應(yīng)力線軋機(jī)，它具有設(shè)備重量輕、操作簡(jiǎn)單、更換迅速、工作可靠等特點(diǎn)，已成為目前世界棒材、小型鋼生產(chǎn)線上配置采用最多的一種軋機(jī)主導(dǎo)機(jī)型。[0003] 傳統(tǒng)的二輥短應(yīng)力線軋機(jī)機(jī)型，在軋鋼線上應(yīng)用，基于離線備機(jī)、軋輥間組裝、整機(jī)更換的設(shè)備應(yīng)用方案。由于自身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配時(shí)間長等原因，為提高軋線作業(yè)率，采用裝配和調(diào)節(jié)工作在軋輥維修車間完成，多臺(tái)軋機(jī)備份，線上輪換的方式；軋機(jī)在軋線上處于應(yīng)用狀態(tài)下時(shí)，軋輥相對(duì)位置參數(shù)的調(diào)節(jié)在軋機(jī)不過鋼條件下進(jìn)行。[0004] 近年來，為滿足面向制造業(yè)采用高精度、高附加值捧型材產(chǎn)品的需求、軋制工藝智能化的需求，提升捧型材產(chǎn)品的斷面精度、頭尾公差精度，提出了二輥短應(yīng)力線軋機(jī)帶載壓下條件下，在線帶載壓下量調(diào)節(jié)功能的需求。壓下量即兩只軋輥中心距的調(diào)節(jié)量。目前普遍使用的傳統(tǒng)二輥短應(yīng)力線軋機(jī)不具備在線帶載壓下量調(diào)節(jié)功能條件，嚴(yán)重制約軋制工藝條件的改善。提升短應(yīng)力線軋機(jī)在線帶載壓下量調(diào)節(jié)功能成為行業(yè)內(nèi)高精度捧型材產(chǎn)品軋制工藝中，關(guān)鍵、共性問題。[0005] 本實(shí)用新型二輥短應(yīng)力線軋機(jī)雙模式壓下量調(diào)節(jié)裝置，改進(jìn)了二輥短應(yīng)力線軋機(jī)壓下機(jī)構(gòu)，滿足二輥短應(yīng)力線軋機(jī)軋輥在線帶載壓下量調(diào)節(jié)功能條件，可以實(shí)現(xiàn)軋制工藝技術(shù)與裝備有效匹配，解決高精度長材產(chǎn)品問題，同時(shí)滿足工藝調(diào)節(jié)自動(dòng)化需求。[0006] 傳統(tǒng)的二輥短應(yīng)力線軋機(jī)，基于上下軋輥傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)兩端軸承座之間采用帶有正反螺紋的兩根拉桿與固定在軸承座內(nèi)的螺母進(jìn)行聯(lián)接，在縮短應(yīng)力線的力學(xué)條件下承受軋制力；旋轉(zhuǎn)拉桿改變上下軋輥之間中心距，即軋輥輥縫調(diào)節(jié)，以滿足軋制工藝孔型要求。[0007] 壓下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)上下軋輥之間的中心距；其組成主要包括，用于軋機(jī)上下軋輥傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)兩端軸承座之間聯(lián)接的拉桿機(jī)構(gòu)、輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等。壓下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)借助于聯(lián)接上下軸承座之間的拉桿螺桿結(jié)構(gòu)，通過布置在二輥短應(yīng)力線軋機(jī)頂部的輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)上下軸承座兩端的四根拉桿旋轉(zhuǎn)，由于螺桿上設(shè)有正反螺紋，對(duì)應(yīng)固定在上下軸承座中軸向位置固定、周向不可轉(zhuǎn)動(dòng)的螺母；當(dāng)拉桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，拉桿上的正反螺紋與固定在軸承座內(nèi)的螺母構(gòu)成運(yùn)動(dòng)副的作用下，上下軸承座之間發(fā)生對(duì)稱的相對(duì)位移，實(shí)現(xiàn)上下軸承座中心距的調(diào)節(jié)。[0008] 傳統(tǒng)的二輥短應(yīng)力線軋機(jī)壓下機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)能力設(shè)計(jì)為靜態(tài)調(diào)節(jié)；即，上下軸承座之間的位置調(diào)節(jié)在軋機(jī)不過鋼，非帶載條件下進(jìn)行。非帶載條件下軋輥輥縫調(diào)節(jié)作業(yè)在以下幾個(gè)階段進(jìn)行：①在軋機(jī)維修裝配間對(duì)二輥短應(yīng)力線軋機(jī)上下軸承座之間中心距進(jìn)行預(yù)調(diào)節(jié)；②二輥短應(yīng)力線軋機(jī)在線安置后，軋機(jī)內(nèi)無軋件條件下對(duì)上下軋輥之間輥縫及軸向位置進(jìn)行精確調(diào)節(jié)；③根據(jù)小樣試軋后對(duì)上下軋輥之間輥縫及軸向位置進(jìn)行微調(diào)。因此，雖然軋機(jī)在線，但輥縫調(diào)節(jié)依然為靜態(tài)方式。[0009] 二輥短應(yīng)力線軋機(jī)壓下機(jī)構(gòu)在線帶載調(diào)節(jié)的含義是，即軋機(jī)過鋼條件下對(duì)上下軋輥之間輥縫尺寸進(jìn)行即時(shí)調(diào)節(jié)，以滿足軋機(jī)中通過的軋件形狀和尺寸精度控制要求。[0010] 在線帶載條件下壓下量調(diào)節(jié)具有微量、即時(shí)控制的特點(diǎn)。因此，實(shí)現(xiàn)短應(yīng)力線軋機(jī)在線帶載壓下量調(diào)節(jié)功能要求軋機(jī)壓下機(jī)構(gòu)具有較強(qiáng)的微量、即時(shí)調(diào)節(jié)能力。從傳統(tǒng)二輥短應(yīng)力線軋機(jī)壓下機(jī)構(gòu)的工作特點(diǎn)看，直接承載軋制力的上下軸承座之間螺桿、螺母構(gòu)成的軋件力封閉式傳導(dǎo)鏈中各構(gòu)件強(qiáng)度滿足要求；靜態(tài)調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)能力滿足要求，動(dòng)態(tài)節(jié)驅(qū)動(dòng)能力值得研究。從二輥短應(yīng)力線軋機(jī)的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)看，在線帶載壓下工藝所需要的調(diào)節(jié)量極小；螺桿與螺母作為壓下機(jī)構(gòu)傳動(dòng)鏈中的末端元件，意味著在線調(diào)節(jié)時(shí)，螺桿與螺母之間相對(duì)轉(zhuǎn)角極小。因此，二輥短應(yīng)力線軋機(jī)實(shí)現(xiàn)在線帶載條件下壓下量調(diào)節(jié)功能，需要解決的關(guān)鍵問題是，二輥短應(yīng)力線軋機(jī)壓下機(jī)構(gòu)中，上下軸承座之間發(fā)生相對(duì)位移的輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)形式及工作方式。[0011] 為了實(shí)現(xiàn)二輥短應(yīng)力線軋機(jī)具備在線帶載壓下調(diào)節(jié)功能，行業(yè)內(nèi)有過加大輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)能力，以實(shí)現(xiàn)在線帶載壓下功能的嘗試。其方法是，在基本不改變拉桿機(jī)構(gòu)中的結(jié)構(gòu)組成和工作原理的條件下，即，拉桿仍然兼作螺桿，不改變拉桿、上下軸承座之間的受力體系，不改變螺桿、螺母運(yùn)動(dòng)副結(jié)構(gòu)關(guān)系，仍采用上下軸承座中心距調(diào)節(jié)工作原理，加大傳統(tǒng)的輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)能力，即增大對(duì)螺桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)扭矩；依靠強(qiáng)大的驅(qū)動(dòng)扭矩使帶載條件下的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到帶載即時(shí)調(diào)節(jié)輥縫目的。[0012] 由于傳統(tǒng)的短應(yīng)力線軋機(jī)壓下機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為工作在靜態(tài)調(diào)節(jié)方式條件下；螺桿、螺母運(yùn)動(dòng)副及輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成的機(jī)械傳動(dòng)鏈較長，螺桿、螺母運(yùn)動(dòng)副處于壓下機(jī)構(gòu)傳動(dòng)鏈中的末端；同時(shí)，限于螺桿螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)械特性，具有較大的系統(tǒng)慣性，難以控制螺桿與螺母之間轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相對(duì)位置精度。軋機(jī)過鋼帶載狀態(tài)下實(shí)施壓下量即時(shí)調(diào)節(jié)的過程中，拉桿、螺母摩擦副之間，存在靜摩擦與動(dòng)摩擦的瞬變動(dòng)態(tài)過程；由于螺桿、螺母運(yùn)動(dòng)副的動(dòng)、靜摩擦系數(shù)相差較大，因此，需要配置足夠大的動(dòng)力源，以滿足動(dòng)力輸入條件。而壓下量即時(shí)調(diào)節(jié)，是一個(gè)動(dòng)力源不斷啟停過程，能量大量消耗以適應(yīng)傳動(dòng)鏈的動(dòng)態(tài)反應(yīng)，且調(diào)節(jié)反應(yīng)嚴(yán)重滯后。因此，選擇螺桿與螺母之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，加大螺桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)扭矩，實(shí)現(xiàn)在線帶載調(diào)節(jié)方式，動(dòng)態(tài)特性較差，不是帶載壓下即時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)優(yōu)選。其次，從傳統(tǒng)的二輥短應(yīng)力線軋機(jī)頂部空間尺寸看，在不加大軋機(jī)軸承座拉桿中心距條件下，一味加大輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置能力亦難以滿足輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置與軸承座兩側(cè)螺桿安裝尺寸的匹配要求；而加大軋機(jī)軸承座拉桿中心距，協(xié)調(diào)整機(jī)尺寸后，整機(jī)重量迅速加大，同時(shí)造成與軋線其他設(shè)備配合困難并進(jìn)行適應(yīng)性改造的狀況，因此，經(jīng)濟(jì)性不佳。[0013] 因此，二輥短應(yīng)力線軋機(jī)中，由于壓下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上下軸承座之間單純采用拉桿螺母聯(lián)接的結(jié)構(gòu)方式，不具備壓下量帶載壓下在線調(diào)節(jié)的功能條件。實(shí)用新型內(nèi)容

[0014] 針對(duì)上述問題本實(shí)用新型提供一種一種活塞上置式二輥短應(yīng)力線軋機(jī)帶載壓下調(diào)節(jié)裝置。[0015] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型活塞上置式二輥短應(yīng)力線軋機(jī)帶載壓下調(diào)節(jié)裝置，所述的二輥短應(yīng)力線軋機(jī)，至少包括機(jī)架，對(duì)應(yīng)上輥兩側(cè)的相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)上軸承座、對(duì)應(yīng)下輥兩側(cè)的相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)下軸承座以及安裝在機(jī)架上的拉桿組成，所述的拉桿上段和下段帶有正反向螺紋；所述的上軸承座和下軸承座內(nèi)對(duì)應(yīng)螺紋的位置設(shè)置有螺母，[0016] 在二輥短應(yīng)力線軋機(jī)本體頂部布置有輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述的輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述的拉桿傳動(dòng)連接，所述的輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述的拉桿正向或反向旋轉(zhuǎn)，以同步調(diào)整上軸承座和下軸承座之間的間距；[0017] 在上軸承座內(nèi)對(duì)應(yīng)所述的螺母的位置設(shè)置有一容置行程腔，在所述的容置行程腔內(nèi)設(shè)置有液壓缸；其中，所述的液壓缸的缸體安裝在容置行程腔內(nèi)，所述的液壓缸的活塞與所述的螺母固定連接。[0018] 進(jìn)一步的，所述的容置行程腔為對(duì)應(yīng)螺母設(shè)置的環(huán)形腔體，所述的液壓缸為環(huán)形液壓缸；所述的環(huán)形液壓缸套設(shè)在拉桿外側(cè)，所述的環(huán)形液壓缸位于螺母下方。[0019] 進(jìn)一步的，所述的環(huán)形液壓缸倒置設(shè)置；其中，所述的螺母上端向外一體制有環(huán)形邊沿；所述的活塞安裝在螺母的環(huán)形邊沿下方，通過螺栓固接；所述的缸體向下抵接在環(huán)形腔體底部。[0020] 進(jìn)一步的，所述的容置行程腔開口部設(shè)置有上蓋，在所述的螺母上設(shè)置有兩個(gè)以上止轉(zhuǎn)銷；在所述的上蓋上對(duì)應(yīng)止轉(zhuǎn)銷設(shè)置有通孔，所述的止轉(zhuǎn)銷插在通孔中。[0021] 進(jìn)一步的，在兩個(gè)上軸承座之間以及兩個(gè)下軸承座之間安裝有三段式復(fù)合軋輥；所述的三段式復(fù)合軋輥包括：拉桿，套設(shè)在拉桿上的軋輥以及配合安裝在軋輥兩側(cè)的輥軸；

[0022] 拉桿，為彈性元件，用于三段式結(jié)構(gòu)軋輥的鎖緊。所述拉桿頭部為螺紋結(jié)構(gòu)，中部為光桿結(jié)構(gòu)，中部?jī)蓚?cè)為圓錐臺(tái)過渡結(jié)構(gòu)，尾部用于止擋定位的大頭圓體。[0023] 對(duì)應(yīng)拉桿頭部設(shè)置有液壓螺母；[0024] 輥軸，由一體制成的與多列滾動(dòng)軸承配合的軸頸結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在軸頸近軋輥一側(cè)的截錐圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有中空結(jié)構(gòu)；中空結(jié)構(gòu)供拉桿30穿過；[0025] 軋輥外廓包絡(luò)線為圓柱結(jié)構(gòu)；軋輥內(nèi)廓中部為柱面孔洞；兩端為與輥軸的截錐圓臺(tái)相適配的錐孔結(jié)構(gòu)；[0026] 其中，拉桿工作在彈性變形范圍內(nèi)，利用液壓螺母活塞伸長行程中，其產(chǎn)生彈性變形，而后釋放，在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下鎖緊組合式軋輥。[0027] 本實(shí)用新型以傳統(tǒng)的拉桿(螺桿)、螺母機(jī)構(gòu)、輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為基礎(chǔ)，在拉桿、螺母機(jī)構(gòu)中串聯(lián)疊加了用于上下軸承座中心距微調(diào)驅(qū)動(dòng)的液壓缸，構(gòu)成了可作用于同一側(cè)上下軸承座，可用在不同工藝階段，兩套可對(duì)上下軸承座中心距分別實(shí)施調(diào)節(jié)的機(jī)構(gòu)；具備雙模式下工作條件，以解決二輥短應(yīng)力線軋機(jī)即時(shí)帶載壓下、調(diào)節(jié)問題。[0028] 二輥短應(yīng)力線軋機(jī)雙模調(diào)節(jié)帶載壓下機(jī)構(gòu)具有以下特點(diǎn)：[0029] ①螺桿、螺母旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)調(diào)節(jié)模式和液壓缸直線驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)模式的雙模式獨(dú)立調(diào)節(jié)功能；兩套機(jī)構(gòu)可獨(dú)立工作；工況適應(yīng)面廣，調(diào)節(jié)方式靈活；[0030] ②液壓缸直接驅(qū)動(dòng)帶載壓下小行程調(diào)節(jié)功能、低延時(shí)反應(yīng)，動(dòng)態(tài)特性好；[0031] ③二輥短應(yīng)力線軋機(jī)整機(jī)變化小，體積小、重量輕；經(jīng)濟(jì)性好；[0032] ④與傳統(tǒng)的同規(guī)格短應(yīng)力線軋機(jī)具有近似外形尺寸，替代性好，可與傳統(tǒng)的同規(guī)格短應(yīng)力線軋機(jī)在同一底座互換；不同工藝要求下進(jìn)行軋機(jī)更換。附圖說明[0033] 圖1為二輥短應(yīng)力線軋機(jī)主要組成及各機(jī)構(gòu)、組件、零件之間位置關(guān)系。[0034] 圖2為拉桿機(jī)構(gòu)主要組成及組件、零件之間位置關(guān)系。[0035] 圖3為拉桿結(jié)構(gòu)。L表示左旋螺紋部分、R表示右旋螺紋部分；G表示固定部分。[0036] 圖4為環(huán)狀缸液壓缸主要組成及各組件、零件之間位置關(guān)系。[0037] 圖5為上螺母組件主要組成及各組件、零件之間位置關(guān)系。[0038] 圖6為環(huán)狀缸液壓缸中缸體組件結(jié)構(gòu)。[0039] 圖7為上螺母組件與環(huán)狀缸液壓缸在兩個(gè)行程位的位置關(guān)系。圖7A為上螺母組件與環(huán)狀缸液壓缸在一行程位的位置關(guān)系。圖7B為上螺母組件與環(huán)狀缸液壓缸在另一行程位的位置關(guān)系。[0040] 圖8A拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)，上下軸承座對(duì)稱粗調(diào)節(jié)后處于遠(yuǎn)位。[0041] 圖8B拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)，上下軸承座對(duì)稱粗調(diào)節(jié)后處于近位。[0042] 圖8C液壓驅(qū)動(dòng)，下軸承座位置不變，上軸承座微調(diào)。[0043] 圖9為傳統(tǒng)拉桿機(jī)構(gòu)主要組成及組件、零件之間位置關(guān)系。[0044] 圖10所示為新型二輥短應(yīng)力軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0045] 圖11為軋輥二輥短應(yīng)力軋機(jī)剖視示意圖。[0046] 圖12為軋輥系統(tǒng)分離成散件狀態(tài)示意圖。具體實(shí)施方式[0047] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。[0048] 雙模式下工作條件概念是：壓下機(jī)構(gòu)在軋機(jī)空載、在線帶載兩種模式條件下工作。其含義是：①軋機(jī)中沒有軋件，上下軋輥未構(gòu)成軋制狀況的空載條件下，即由作為動(dòng)力源的液壓馬達(dá)或電機(jī)輥縫的調(diào)節(jié)拉桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使螺桿與螺母作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行上下軸承座以軋制中心線為基準(zhǔn)的對(duì)稱預(yù)調(diào)節(jié)；當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)位置后，螺桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止工作。②軋機(jī)中上下軋輥有軋件，在線帶載進(jìn)行軋制的狀況下，由拉桿上串聯(lián)疊加的液壓缸工作，液壓缸中油液作用下，活塞與在螺母中相對(duì)固定的缸體發(fā)生相對(duì)位置變化，實(shí)現(xiàn)軋機(jī)上軸承座相對(duì)下軸承座位置的小范圍調(diào)節(jié)和微量動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。

[0049] 如圖所示，本實(shí)用新型二輥短應(yīng)力線軋機(jī)本體主要件1輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、件2拉桿機(jī)構(gòu)、件3操作側(cè)上軸承座、件4操作側(cè)下軸承座、件5上軋輥、件6傳動(dòng)側(cè)上軸承座、件7傳動(dòng)側(cè)下軸承座、件8下軋輥、件9底座組成。[0050] 二輥短應(yīng)力線軋機(jī)雙模式壓下量調(diào)節(jié)裝置主要由件1輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、件2拉桿機(jī)構(gòu)構(gòu)成。[0051] 輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)布置在二輥短應(yīng)力線軋機(jī)頂部，用于驅(qū)動(dòng)拉桿機(jī)構(gòu)中拉桿的旋轉(zhuǎn)。輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由一個(gè)獨(dú)立的液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)4組可以聯(lián)動(dòng)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的未級(jí)傳動(dòng)件與拉桿機(jī)構(gòu)中拉桿聯(lián)接；當(dāng)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)時(shí)，軋機(jī)中4組拉桿機(jī)構(gòu)中的拉桿可以同時(shí)旋轉(zhuǎn)。

[0052] 拉桿機(jī)構(gòu)用以聯(lián)接上下軸承座(件3、件4)并執(zhí)行上下軸承座中心距調(diào)節(jié)功能。拉桿機(jī)構(gòu)主要由件10拉桿、件11上蓋組件、件12止轉(zhuǎn)銷、件13上螺母、件14螺釘、件15止動(dòng)塊、件16活塞組件、件17缸體組件、件18機(jī)架、件19下螺母等組成。其中件16活塞組件、件17缸體組件構(gòu)成環(huán)狀缸液壓缸。[0053] 拉桿機(jī)構(gòu)中件10拉桿上部設(shè)有與輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中未級(jí)傳動(dòng)件聯(lián)接的鍵聯(lián)接結(jié)構(gòu)；中部為光桿結(jié)構(gòu)，穿過件18機(jī)架，用于件3上軸承座、件4下軸承座移動(dòng)時(shí)的中間基準(zhǔn)定位；

上下設(shè)有兩段不同旋向的螺紋結(jié)構(gòu)，用于分別與件13上螺母、件19下螺母進(jìn)行聯(lián)接，構(gòu)成螺紋運(yùn)動(dòng)副。

[0054] 拉桿機(jī)構(gòu)中，件10上蓋組件固定在件3上軸承座頂面；件12止轉(zhuǎn)銷插入件13上螺母頂面固定并穿過件10上蓋組件的孔洞結(jié)構(gòu)用以件13上螺母的防轉(zhuǎn)。件12止轉(zhuǎn)銷一端固定，另一端可以在與其配合的園孔內(nèi)軸向移動(dòng)。[0055] 拉桿機(jī)構(gòu)中，件13上螺母剖面為T型結(jié)構(gòu)，內(nèi)膛帶螺紋結(jié)構(gòu)，與件10拉桿上部螺紋結(jié)構(gòu)配合；T型結(jié)構(gòu)上部帶有光孔和螺孔；螺孔用于搭載聯(lián)接液壓缸活塞的件14螺釘；T型結(jié)構(gòu)下部園柱面與環(huán)狀缸液壓缸內(nèi)表面配合。[0056] 拉桿機(jī)構(gòu)中，件13上螺母固定在件3上軸承座中，由件15止動(dòng)塊防止周向轉(zhuǎn)動(dòng)，件19下螺母固定在件4下軸承座中，由周向齒形結(jié)構(gòu)與止動(dòng)塊配合防轉(zhuǎn)。件13上螺母與件19下螺母具有不同旋向的螺紋結(jié)構(gòu)；件10拉桿上下兩段不同旋向的螺紋結(jié)構(gòu)分別與件13上螺母、件19下螺母構(gòu)成螺紋運(yùn)動(dòng)副；當(dāng)件10拉桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于件13上螺母、件19下螺母分別與件3上軸承座、件4下軸承座固定聯(lián)接，因此作相向或背離方向的直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)件3上軸承座、件4下軸承座，以件18機(jī)架為中心作相向或背離方向的對(duì)稱移動(dòng)。件3上軸承座、件4下軸承座相向或背離移動(dòng)的方向由件10拉桿旋向確定。

[0057] 拉桿機(jī)構(gòu)中，主要由件16活塞組件、件17缸體組件構(gòu)成的環(huán)狀缸液壓缸座落在件3上軸承座以件10拉桿為中心的上部凹坑結(jié)構(gòu)內(nèi)；件16活塞組件朝上布置。環(huán)狀缸液壓缸為柱塞缸形式，件17缸體組件下部設(shè)有油孔，以在腔體注入/排出液壓油。件16活塞組件伸出后返回依靠上下軸承座之間彈性阻尼體。環(huán)狀缸液壓缸的件16活塞組件由件14螺釘與件13上螺母T型結(jié)構(gòu)上部固定聯(lián)接，環(huán)狀缸液壓缸的件17缸體組件底部與件3上軸承座上部凹坑結(jié)構(gòu)的底部接觸，用以傳導(dǎo)環(huán)狀缸液壓缸活塞與缸體的相對(duì)位移和件10拉桿的軸向力。當(dāng)件13上螺母在件10拉桿上移動(dòng)確定位置后，環(huán)狀液壓缸中的件17缸體組件腔體注入/排出液壓油，可帶動(dòng)件3上軸承座相對(duì)件4下軸承座作小范圍移動(dòng)。當(dāng)件17缸體組件腔體注入/排出液壓油量較小時(shí)，件3上軸承座移動(dòng)形態(tài)表現(xiàn)為微動(dòng)。從圖2中可從看出當(dāng)環(huán)狀缸液壓缸活塞與缸體的發(fā)些相對(duì)位移時(shí)，件16活塞組件由于通過件14螺釘與件13上螺母T型結(jié)構(gòu)上部固定聯(lián)接，因此，隨件10拉桿運(yùn)動(dòng)，但是，由于環(huán)狀缸液壓缸行程小，設(shè)計(jì)時(shí)，最大行程狀態(tài)下，件13上螺母T型結(jié)構(gòu)的頂部并不與件11上蓋組件產(chǎn)生相關(guān)位置的干涉。[0058] 由于拉桿機(jī)構(gòu)中，件10拉桿與件13上螺母、件19下螺母構(gòu)成螺紋運(yùn)動(dòng)副，在件10拉桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，不依賴于環(huán)狀缸液壓缸的活塞與缸體的相對(duì)位移即可驅(qū)動(dòng)件3上軸承座、件4下軸承座相對(duì)移動(dòng)，環(huán)狀缸液壓缸不依靠件10拉桿的旋轉(zhuǎn)，僅靠活塞與缸體的相對(duì)位移也可以帶動(dòng)件3上軸承座實(shí)現(xiàn)與件4下軸承座相對(duì)移動(dòng)，兩套驅(qū)動(dòng)件3上軸承座、件4下軸承座相對(duì)移動(dòng)的機(jī)構(gòu)可以分別動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)件3上軸承座、件4下軸承座相對(duì)變化，而件3上軸承座、件4下軸承座的移動(dòng)帶動(dòng)上下軋輥輥縫的變化，從而達(dá)到軋輥輥縫調(diào)節(jié)的目的。

[0059] 上述拉桿機(jī)構(gòu)中，件10拉桿與件13上螺母、件19下螺母構(gòu)成螺紋運(yùn)動(dòng)副，傳動(dòng)鏈長，動(dòng)態(tài)相應(yīng)慢，用于不帶載條件下軋輥輥縫的粗調(diào)；環(huán)狀液壓缸行程小，構(gòu)成的輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于軋輥輥縫微調(diào)。由于環(huán)狀缸液壓缸以缸體組件腔體注入/排出液壓油方式驅(qū)動(dòng)件16活塞組件、件17缸體組件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，構(gòu)成的輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)鏈短，動(dòng)態(tài)相應(yīng)快，適合于二輥短應(yīng)力線軋機(jī)在線帶載壓下量調(diào)節(jié)。

[0060] 4.雙模式壓下量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具體應(yīng)用[0061] 下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型具體應(yīng)用進(jìn)行描述。[0062] ①按圖8A所示，二輥短應(yīng)力線軋機(jī)本體在軋機(jī)維修車間組裝完畢后，件3上軸承座、件4下軸承座，相對(duì)位置處于最遠(yuǎn)位置(例如：輥縫間距58mm+58mm)。環(huán)狀缸液壓缸中，16活塞組件底面與件17缸體組件底面留有一段距離，保證16活塞組件底面與件17缸體組件底面不產(chǎn)生干涉(例如：5mm)。

[0063] ②件1輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)后，件10拉桿旋轉(zhuǎn)，在件13上螺母、件19下螺母構(gòu)成螺紋運(yùn)動(dòng)副作用下，件3上軸承座、件4下軸承座以件18機(jī)架為中心作相向或背離方向?qū)ΨQ移動(dòng)的粗調(diào)節(jié)，到(例如：輥縫間距46mm+46mm，活塞組件底面與缸體組件底面間距5mm)；[0064] ③二輥短應(yīng)力線軋機(jī)本體由軋機(jī)維修車間移至軋線預(yù)位置后，若粗調(diào)節(jié)后上軸承座、下軸承座之間距離初步未滿足要求，啟動(dòng)件1輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在線進(jìn)一步調(diào)節(jié)，以初步滿足軋制工藝的輥縫要求；[0065] ④在線帶載試軋。啟動(dòng)環(huán)狀缸液壓缸輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行輥縫微調(diào)(例如：輥縫間距46mm+46mm，活塞組件底面與缸體組件底面間距8mm)。[0066] 如圖10至圖12所示，短應(yīng)力線軋機(jī)本體主要由操作側(cè)軸承座組件600、上軋輥25、下軋輥26、傳動(dòng)側(cè)軸承座組件700等組成。[0067] 操作側(cè)軸承座組件600主要由拉桿機(jī)構(gòu)2、操作側(cè)上軸承座23、操作側(cè)下軸承座24、機(jī)架9等組成；操作側(cè)上輥軸31、34操作側(cè)下輥軸、液壓螺母32、鎖緊防松螺母33、上輥透蓋37、下輥透蓋38包含在操作側(cè)上軸承座23、操作側(cè)下軸承座24中。

[0068] 傳動(dòng)側(cè)軸承座組件700主要由拉桿機(jī)構(gòu)2、傳動(dòng)側(cè)上軸承座26、傳動(dòng)側(cè)下軸承座27、機(jī)架9等組成。傳動(dòng)側(cè)上輥軸35、傳動(dòng)側(cè)下輥軸36、兩套拉桿30包含在傳動(dòng)側(cè)上軸承座26、傳動(dòng)側(cè)下軸承座27中。[0069] 液壓螺母32用于拉伸拉桿30以滿足組裝、拆卸過程中輥系聯(lián)接工序過程要求。液壓螺母32為短行程高壓柱塞缸類型，工作壓力不低于65Mpa。液壓螺母32主要由件321缸體組件、322活塞組件等組成。321缸體組件為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，外廓柱面設(shè)有螺紋與鎖緊防松螺母33配合，內(nèi)廓柱面設(shè)有螺紋與拉桿30配合，中部為高壓柱塞缸結(jié)構(gòu)。液壓螺母32采用快速接頭聯(lián)接工作方式；輥系組裝、拆卸時(shí)，液壓螺母32通過快速接頭接通液壓源。[0070] 鎖緊防松螺母33用于防止32液壓螺母失壓后三段式結(jié)構(gòu)輥系聯(lián)接松動(dòng)。鎖緊防松螺母33為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，外圈設(shè)有助其旋轉(zhuǎn)的工具插孔，內(nèi)廓柱面設(shè)有螺紋與液壓螺母32配合。[0071] 拉桿30為彈性元件，用于三段式結(jié)構(gòu)軋輥的鎖緊。拉桿30頭部為螺紋結(jié)構(gòu)，中部為光桿結(jié)構(gòu)，中部?jī)蓚?cè)為圓錐臺(tái)過渡結(jié)構(gòu)，尾部用于止擋定位的大頭圓體。拉桿30工作在彈性變形范圍內(nèi)，利用32液壓螺母活塞伸長行程中，其產(chǎn)生彈性變形，而后釋放，在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下鎖緊組合式軋輥。[0072] 操作側(cè)上軸承座23、操作側(cè)下軸承座24、傳動(dòng)側(cè)上軸承座26、傳動(dòng)側(cè)下軸承座27分別裝有操作側(cè)上輥軸31、34操作側(cè)下輥軸、傳動(dòng)側(cè)上輥軸35、傳動(dòng)側(cè)下輥軸36(以下統(tǒng)稱：輥軸)。輥軸為組件，內(nèi)部搭筒套筒、法蘭件等。輥軸外圓柱面各結(jié)構(gòu)段分別設(shè)有與多列滾動(dòng)軸承配合的軸頸結(jié)構(gòu)、截錐圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有中空結(jié)構(gòu)；中空結(jié)構(gòu)供拉桿30穿過。輥軸的截錐圓臺(tái)結(jié)構(gòu)外形與上軋輥25、下軋輥28兩端錐孔形狀與尺寸吻合，以實(shí)現(xiàn)三段式軋輥的聯(lián)接并傳遞軋制扭矩、傳導(dǎo)軋輥承載軋制力時(shí)產(chǎn)生的彎矩。截錐圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的大頭曲面上刻有密封圈溝槽，用于放置密封圈實(shí)現(xiàn)輥軸與軋輥之間密封，防止軋制時(shí)冷卻水的侵入。操作側(cè)輥軸中空結(jié)構(gòu)段設(shè)有一組套筒件，用于拉桿30頭部的導(dǎo)向和粗定心。傳動(dòng)側(cè)輥軸尾部軸頭部位為與軋機(jī)萬向聯(lián)軸器進(jìn)行聯(lián)接的扁頭結(jié)構(gòu)；頭部中空結(jié)構(gòu)段內(nèi)設(shè)有一組套筒和法蘭件用于拉桿30定心及防止其從傳動(dòng)側(cè)輥軸尾部退出。輥軸結(jié)構(gòu)其余部位滿足對(duì)應(yīng)軸承座零件結(jié)構(gòu)需求。上軋輥25、下軋輥28作為軋鋼工藝消耗件，用于直接承載軋件。上軋輥25、下軋輥28外廓包絡(luò)線為圓柱結(jié)構(gòu)；機(jī)械廠交付為，由鋼廠根據(jù)軋鋼工藝刻有多組孔槽。上軋輥25、下軋輥28內(nèi)廓中部為柱面孔洞；兩端為錐孔結(jié)構(gòu)；錐孔結(jié)構(gòu)形狀與上輥軸頭部圓錐臺(tái)形狀與尺寸吻合，傳遞軋制扭矩。

[0073] 液壓螺母32、鎖緊防松螺母33、操作側(cè)上軸承座23、操作側(cè)上輥軸31、上軋輥25、拉桿30、傳動(dòng)側(cè)上輥軸35、傳動(dòng)側(cè)上軸承座26構(gòu)成三段式結(jié)構(gòu)上軋輥系統(tǒng)。液壓螺母32、鎖緊防松螺母33、操作側(cè)下軸承座24、操作側(cè)下輥軸34、下軋輥28、拉桿30、傳動(dòng)側(cè)下軸承座27、傳動(dòng)側(cè)下輥軸36構(gòu)成三段式結(jié)構(gòu)下軋輥系統(tǒng)。[0074] 操作側(cè)輥軸、軋輥、傳動(dòng)側(cè)輥軸由拉桿30、液壓螺母32、鎖緊防松螺母33聯(lián)接后，組成的三段式輥系結(jié)構(gòu)，在拉桿30處于預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下為一個(gè)受力工作單元，在傳遞軋制扭矩同時(shí)可承受軋制力產(chǎn)生的彎矩。[0075] 以上軋輥系統(tǒng)為例，操作側(cè)上輥軸31固定在操作側(cè)上軸承座23中，傳動(dòng)側(cè)上輥軸35固定在傳動(dòng)側(cè)上軸承座26中，上軋輥25裝配在操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)兩段輥軸中間；

[0076] 拉桿30頭部從傳動(dòng)側(cè)上輥軸35尾部中空結(jié)構(gòu)穿入，拉桿尾部大頭圓柱體止于傳動(dòng)側(cè)輥軸扁頭結(jié)構(gòu)的端面，由傳動(dòng)側(cè)上輥軸35內(nèi)部的一組套筒和法蘭件定心并進(jìn)行軸向位置固定，而后，拉桿30頭部依次穿過上軋輥25、操作側(cè)上輥軸31后，其頭部螺紋結(jié)構(gòu)露在操作側(cè)上軸承座23外部，由液壓螺母32執(zhí)行鎖緊步驟，由鎖緊防松螺母33防止松動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)軋輥系統(tǒng)三段式結(jié)構(gòu)的聯(lián)接，具有較高的工作可靠性。[0077] 由于本實(shí)用新型軋輥系統(tǒng)三段式結(jié)構(gòu)中，輥軸與軋輥采用錐面聯(lián)接的無軸結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)中采用拉桿30鎖緊，因此，軋輥可以自適應(yīng)方式定心，減少了裝、拆難度；拉桿30一直固定于傳動(dòng)側(cè)上軸承座26、傳動(dòng)側(cè)下軸承座27中，裝拆全部過程中無干涉障礙；組裝時(shí)，軋輥對(duì)中筒便。筒便、聯(lián)接可靠的特點(diǎn)為軋機(jī)本體自動(dòng)組裝、在線換輥提供便利條件。[0078] 綜上所述，三段式組合式結(jié)構(gòu)軋輥系統(tǒng)中，操作側(cè)軸承座組件600、傳動(dòng)側(cè)軸承座組件700中，軸承座的輥軸、軸承在工作、拆卸和裝配過程中，與軸承座其他零件始終聯(lián)接、位置固定，不參與更換，保持了良好的裝配結(jié)構(gòu)與性能。由于基于組合式軋輥二輥短應(yīng)力線軋機(jī)，結(jié)構(gòu)合理、工作可靠、拆卸、裝配的離散件少，使得拆卸、裝配極為筒單、便利，可以縮短換輥時(shí)間，具備在線換輥條件。其次由于更換件僅涉到軋輥系統(tǒng)中間部位的軋輥，影響經(jīng)濟(jì)性的權(quán)重小，因此，其次由于消耗件少，體現(xiàn)出良好的經(jīng)濟(jì)性。