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本發(fā)明公開(kāi)了一種蛇紋巖廢石渣場(chǎng)植被恢復(fù)的無(wú)土化基質(zhì)改造技術(shù),其特征在于:步驟如下:1)推平廢巖場(chǎng);2)犁耕上層;3)制成細(xì)耕層;4)細(xì)耕層施肥;5)播種植被種子。本發(fā)明利用橄欖巖、蛇紋巖等容易碎裂細(xì)化的特點(diǎn),采用犁、耙相結(jié)合的方式,使棱角狀、大小不等的廢石渣塊快速實(shí)現(xiàn)植被恢復(fù)的土壤基質(zhì),實(shí)現(xiàn)無(wú)土礦區(qū)植被快速修復(fù)技術(shù),有效地解決了產(chǎn)于超級(jí)性巖礦體的礦山,不用客土就能夠?qū)崿F(xiàn)植被恢復(fù)的基質(zhì)。
本發(fā)明提供了一種城市污泥膨脹陶粒及其制造方法,膨脹陶粒由以下質(zhì)量百分比的原料制成:城市污泥20%~45%,頁(yè)巖或尾礦或粘土50%~70%,有機(jī)質(zhì)1%~5%,鐵粉1%~5%,所述的尾礦為硫鐵尾礦、金尾礦、鉛鋅尾礦和鋁土尾礦的一種,所述的有機(jī)質(zhì)為木屑;制造方法為:將頁(yè)巖或尾礦或粘土送入破碎機(jī)破碎篩分處理后,加入城市污泥、有機(jī)質(zhì)和鐵粉混合,并送入陳化庫(kù)陳化后進(jìn)行攪拌,然后送入造粒機(jī)制粒、回轉(zhuǎn)窯焙燒,最后將燒好的陶粒冷卻分級(jí)堆放。本發(fā)明大量利用城市污泥,節(jié)約資源、利于環(huán)保,使建筑物綜合造價(jià)較原來(lái)降低5%~10%,制造的膨脹陶粒具有質(zhì)輕、耐火、吸聲、保溫隔熱性能,工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,適合工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種降低煤中硫分和灰分的分選工藝,包括以下步驟:一、將高硫煤給入到跳汰機(jī)中進(jìn)行跳汰分選得到跳汰精煤;二、將跳汰精煤給入到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎得到破碎產(chǎn)品;三、將細(xì)破碎產(chǎn)品給入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨得到球磨產(chǎn)品;四、將細(xì)球磨產(chǎn)品引入到礦漿預(yù)處理器中并添加藥劑和水?dāng)嚢韬蟮玫郊?xì)球磨產(chǎn)品礦漿;五、將細(xì)球磨產(chǎn)品礦漿引入到浮選機(jī)中進(jìn)行浮選得到浮選精煤和浮選尾煤;六、將浮選精煤給入到消泡桶中進(jìn)行攪拌處理得到消泡精煤;七、將消泡精煤給入到離心分選機(jī)中進(jìn)行離心分選得到含水低灰低硫精煤和離心尾煤;八、將含水低灰低硫精煤和尾煤分別進(jìn)行脫水處理。本發(fā)明能降低高硫煤中的硫分和灰分,脫硫脫灰效率高,工藝流程簡(jiǎn)單。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高純二硫化鉬的制備方法,該方法為:一、對(duì)鉬精礦進(jìn)行過(guò)篩,向篩下物中加水進(jìn)行調(diào)和,然后置于陶瓷匣體或石英坩堝內(nèi)壓制成鉬精礦濕餅;二、將盛放有鉬精礦濕餅的陶瓷匣體或石英坩堝置于微波馬弗爐中,在氮?dú)獗Wo(hù)下微波處理;三、將經(jīng)微波處理后的鉬精礦濕餅加水搗碎,得到漿料,對(duì)漿料進(jìn)行超導(dǎo)磁分離處理,然后過(guò)濾,得到濾餅;四、對(duì)濾餅進(jìn)行酸浸,然后過(guò)濾,對(duì)過(guò)濾后的濾餅進(jìn)行洗滌,烘干,粉碎,得到二硫化鉬。本發(fā)明通過(guò)微波處理和超導(dǎo)磁分離去除鉬精礦中的異相礦物雜質(zhì),精制了鉬精礦,最后通過(guò)酸浸可得到產(chǎn)品質(zhì)量純度不小于99.3%的高純二硫化鉬,大幅提升了產(chǎn)品品質(zhì)。
本發(fā)明涉及一種脫硫除塵方法,其浮選藥劑采用油酸和純堿,其生產(chǎn)工藝先將原礦破碎成適當(dāng)粒度,再進(jìn)入到球磨機(jī)細(xì)磨,分級(jí)后加入浮選藥劑進(jìn)行粗選和精選,再經(jīng)濃縮過(guò)濾后根據(jù)用戶(hù)要求可分別制得濕精礦和干精礦。原礦平均品位50%,其主要成分的平均含量為:CaF?266.91%;含SiO2?30.06%、S?0.016%、P?0.024%。生產(chǎn)過(guò)程中,主要產(chǎn)生的污染物有:粉塵(粉碎和烘干)、含氟廢水(浮選)、固體廢物和噪聲。濕精礦和干精礦,后者只是對(duì)前者進(jìn)行干燥后得到。干燥使用回轉(zhuǎn)式干燥機(jī);烘干工序使用柴油作為燃料,柴油在燃燒室內(nèi)燃燒,產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng),將高溫?zé)犸L(fēng)引入到回轉(zhuǎn)式干燥機(jī),濕精礦從干燥機(jī)的尾部進(jìn)料得到干燥,干燥尾氣依次進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器后排放。排放量為1.03kg/h,經(jīng)過(guò)除塵處理后的總氟排放濃度為143mg/m3,排放量為0.10kg/h。
本發(fā)明公開(kāi)了一種降低高硫煤硫分的分選工藝,包括以下步驟:一、將高硫煤給入到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎,得到破碎產(chǎn)品;二、將細(xì)破碎產(chǎn)品給入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨,得到球磨產(chǎn)品;三、將細(xì)球磨產(chǎn)品給入到攪拌桶中進(jìn)行調(diào)漿,得到調(diào)漿產(chǎn)品;四、將調(diào)漿產(chǎn)品給入到第一臥式離心選礦機(jī)中進(jìn)行第一次分選;五、將第一次分選離心精煤給入到第二臥式離心選礦機(jī)中進(jìn)行第二次分選;六、重復(fù)步驟五0~N次至離心精煤中硫分含量符合后續(xù)工藝要求;七、對(duì)離心精煤和離心尾煤分別脫水處理。本發(fā)明以高硫煤為研究對(duì)象,采用破碎磨礦細(xì)化煤中硫的解離度,并進(jìn)行多次離心分選,降低高硫煤中硫分,為以后高硫煤的利用提供可行性,也降低了高硫煤利用過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開(kāi)一種頁(yè)巖儲(chǔ)層人造巖心及其制備方法,包括如下組分環(huán)氧樹(shù)脂20%~40%;石英砂30%~60%;粘土礦物4%~14%;硅質(zhì)礦物2%~6%;鈣質(zhì)礦物2%~10%;天然巖心碎屑5%~20%;聚二硅氧烷5%~30%。本發(fā)明石英砂和天然巖心碎屑包含不同粒徑的組分,將天然巖心碎屑的粒徑控制在20~60目與大粒徑石英砂形成的骨架互相嵌合,為控制人造巖心的孔隙度和滲透率做基礎(chǔ),粘土礦物的加入過(guò)程中,為了避免粘土礦物與環(huán)氧樹(shù)脂粘連,造成混合不均勻,采用抽真空的混合操作,使得人工巖心的結(jié)構(gòu)更加接近天然巖心。
本發(fā)明公開(kāi)了一種2H?MoS2納米片的制備方法,先將鉬精礦放置在氣流粉碎機(jī)中,粉碎成超細(xì)粉;然后將超細(xì)粉加入到THPS水溶液中,調(diào)節(jié)pH值為5.0~6.0,再邊加熱邊緩慢滴加H2O2,攪拌混勻,靜置分層后,取上層液進(jìn)行過(guò)濾,對(duì)過(guò)濾出的固體物進(jìn)行真空干燥,得到2H?MoS2納米片。本發(fā)明采用鉬精礦在常壓下操作制備2H?MoS2納米片,該方法工藝簡(jiǎn)單、制備效率高,且整個(gè)過(guò)程能耗低、無(wú)污染,對(duì)環(huán)境友好,能夠廣泛適用于工業(yè)生產(chǎn),制備出的2H?MoS2納米片可廣泛應(yīng)用于能量?jī)?chǔ)存與轉(zhuǎn)化、催化、潤(rùn)滑以及各種復(fù)合材料等領(lǐng)域。
本發(fā)明提供了一種燒結(jié)清水墻裝飾磚及其制造方法,裝飾磚由以下質(zhì)量百分比的原料制成:頁(yè)巖25%~80%,粉煤灰10%~30%,冶金尾礦或水庫(kù)淤泥10%~60%,外加劑0%~4%;冶金尾礦為礦金尾礦、鉛鋅尾礦、鐵尾礦和鋁土尾礦的一種;所述的外加劑為鉻粉、錳粉、鈷粉和鐵粉的一種;制造方法為:將頁(yè)巖粗碎后粉磨,粉磨細(xì)度≤1MM,加入粉煤灰、冶金尾礦或水庫(kù)淤泥和外加劑混合后加水?dāng)嚢?然后送入陳化庫(kù)陳化72小時(shí),經(jīng)高真空擠出機(jī)擠出成型,成型物表面處理和切割后進(jìn)行干燥,最后送入燒成窯燒成成品。本發(fā)明利用粉煤灰、水庫(kù)淤泥,節(jié)約資源、利于環(huán)保,裝飾磚密實(shí)度大、強(qiáng)度高、耐久性好,具有很好的防火功能,且外觀典雅美觀。
本發(fā)明提供了一種瀝青混合料及其制備方法,瀝青混合料,包括3.9~6.1重量份的瀝青和93.9~96.1重量份的礦料,所述礦料包括9.5mm?16mm冷料碎石、4.75mm?9.5mm冷料碎石、0mm?2.36mm冷料碎石以及礦粉。瀝青混合料的制備方法包括運(yùn)輸步驟、礦料加熱步驟、礦料篩分步驟、礦料瀝青混合步驟、以及拌合步驟。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單快捷、拌合方便、拌合樓制造成本低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種降低高硫煤灰分硫分的綜合利用工藝,包括以下步驟:一、將高硫煤破碎得到破碎產(chǎn)品;二、將細(xì)破碎產(chǎn)品球磨得到球磨產(chǎn)品;三、將細(xì)球磨產(chǎn)品調(diào)漿得到調(diào)漿產(chǎn)品;四、將調(diào)漿產(chǎn)品給入臥式離心選礦機(jī)中進(jìn)行分選得到離心精煤和離心尾煤;五、將離心精煤給入到礦漿預(yù)處理器中并加入添加藥劑后進(jìn)行攪拌得到離心精煤礦漿;六、將離心精煤礦漿引入到浮選機(jī)中進(jìn)行浮選得到含水低灰低硫精煤和浮選尾煤;七、對(duì)含水低灰低硫精煤、離心尾煤和浮選尾煤分別進(jìn)行脫水處理。本發(fā)明采用破碎磨礦細(xì)化煤中硫的解離度,將解離后的煤樣進(jìn)行離心分選和浮選聯(lián)合分選,降低高硫煤中硫分和灰分,為高硫煤利用提供可行性,降低高硫煤在利用過(guò)程中對(duì)環(huán)境污染。
煤矸石全資源化利用的分選處理工藝,包括煤炭與硫鐵礦重力分選以及煤炭與灰渣粉磨浮選,將原礦一次破碎用梯形跳汰機(jī)Ⅰ分選得到精煤Ⅰ、中礦Ⅰ和硫鐵礦料;將中礦Ⅰ和硫鐵礦料二次破碎經(jīng)梯形跳汰機(jī)Ⅱ分選得到精硫鐵礦Ⅰ、中礦Ⅱ和尾礦Ⅰ;將中礦Ⅱ精選得到精硫鐵礦Ⅱ、中礦Ⅲ和尾礦Ⅱ;將尾礦Ⅰ和尾礦Ⅱ粉磨制成礦漿,粗選得到精礦Ⅰ'和中礦Ⅰ',精礦Ⅰ'精選得到精礦Ⅱ'和中礦Ⅱ',中礦Ⅰ'掃選得到最終尾渣和中礦Ⅲ',將中礦Ⅱ'和中礦Ⅲ'一起返回到出磨礦漿中,精礦Ⅱ'精選得到浮選精煤和中礦Ⅳ'。本發(fā)明分選產(chǎn)物無(wú)廢棄物,硫鐵礦和煤炭均達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求,灰渣原料中炭含量、硫含量也滿(mǎn)足火山灰質(zhì)混合材技術(shù)指標(biāo)要求,分選加工過(guò)程中無(wú)三廢排放。
本發(fā)明公開(kāi)了一種降低油頁(yè)巖灰分的綜合利用工藝,包括以下步驟:一、將油頁(yè)巖給入到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎和分級(jí)處理后,得到細(xì)破碎產(chǎn)品;二、將細(xì)破碎產(chǎn)品給入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨,得到細(xì)粒級(jí)球磨產(chǎn)品;三、將細(xì)粒級(jí)球磨產(chǎn)品給入到攪拌桶中,并在攪拌桶中加入水,再添加藥劑后采用攪拌器進(jìn)行攪拌調(diào)漿,得到油頁(yè)巖礦漿;四、將油頁(yè)巖礦漿引入到浮選機(jī)中進(jìn)行浮選,得到油頁(yè)巖精礦產(chǎn)品和尾礦物;五、將油頁(yè)巖精礦產(chǎn)品和尾礦物分別進(jìn)行處理,得到水油漿和尾礦。本發(fā)明對(duì)油頁(yè)巖進(jìn)行選擇性解離后浮選,富集油頁(yè)巖中的有機(jī)質(zhì)成分,降低油頁(yè)巖灰分,制成水油漿產(chǎn)品,提高油頁(yè)巖利用率,降低生產(chǎn)能耗和環(huán)境污染,為油頁(yè)巖深加工的其它利用方式提供優(yōu)質(zhì)原料。
一種連續(xù)式建筑再生骨料充填煤礦采空區(qū)系統(tǒng)及工藝,包含建筑固料再生子系統(tǒng)、水泥粉煤灰漿制備子系統(tǒng)、高濃度充填材料制備子系統(tǒng)、低濃度充填材料制備子系統(tǒng)、高濃度充填材料泵送充填子系統(tǒng)和低濃度充填材料泵送充填子系統(tǒng),將建筑固料原材料制成建筑再生骨料,制備水泥粉煤灰漿液,進(jìn)行充填材料制備,最后進(jìn)行采空區(qū)的泵送充填;由此,本發(fā)明將民用建筑固料經(jīng)適度破碎后形成粒度與成分比例可調(diào)的物理力學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的無(wú)化學(xué)活性的惰性再生土木工程材料。其可作為工程集料與其它工程材料混合制備多類(lèi)用于采空區(qū)充填治理的充填材料,使建筑再生骨料替代部分需購(gòu)買(mǎi)的工程材料,實(shí)現(xiàn)建筑固料再利用與降低工程材料成本的多重效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦工作服超聲清洗裝置,包括浸泡槽和清洗槽,浸泡槽的中部位置安裝有水平放置的格柵滾筒,格柵滾筒上開(kāi)設(shè)有衣物放入閉合開(kāi)口,在浸泡槽的下部?jī)?nèi)壁上安裝若干高壓噴頭,高壓噴頭位于格柵滾筒下方,高壓噴頭連接水管,浸泡槽內(nèi)安裝有加熱裝置;清洗槽內(nèi)設(shè)置有清洗筒,清洗筒旋轉(zhuǎn)清洗脫水衣物,在清洗筒外的清洗槽內(nèi)安裝加熱裝置和超聲裝置。該裝置通過(guò)浸泡槽的加熱浸泡作用,能有效的將工作服上的大的灰塵,碎渣除掉,浸泡作用使工作服上的各種油污和灰塵更容易清洗;該裝置利用超聲裝置能徹底的清洗工作上的污物,達(dá)到節(jié)約成本,清洗徹底的目的。
本發(fā)明屬于自然發(fā)火基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域且公開(kāi)了模擬高地溫大礦壓下煤巖體破損自燃用實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),包括自加熱程序升溫罐;所述的自加熱程序升溫罐包括罐體、程序升溫控制裝置、高溫加熱棒以及內(nèi)外保溫層,罐體頂部設(shè)有罐蓋通過(guò)法蘭連接,罐體內(nèi)部布置6根高溫加熱棒,罐體的前部和后部中間開(kāi)有石英材質(zhì)的觀察窗,頂部和底部均有氣孔,頂部為出氣口,底部為進(jìn)氣口,中部設(shè)有溫度第一探頭和第二探頭,第一探頭和第二探頭設(shè)置在試樣罐內(nèi)和罐外各設(shè)置一個(gè)并在同一個(gè)高度水平。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng),能夠有效模擬高地溫以及煤巖體受壓的破碎過(guò)程,為預(yù)防該類(lèi)型的煤自燃災(zāi)害提供科學(xué)合理的理論參考。
一種煤礦沖壓篩水設(shè)備,包括沖壓驅(qū)動(dòng)器、外罩、篩網(wǎng)以及導(dǎo)筒,所戶(hù)的沖壓驅(qū)動(dòng)器同導(dǎo)筒之間通過(guò)管道導(dǎo)通,在管道內(nèi)部徑向設(shè)置有篩網(wǎng)。有效地避免了水源中碎末雜質(zhì)太多就會(huì)損傷這些設(shè)備的缺陷。
本發(fā)明提供了一種煤礦井下復(fù)合供電全工況多參數(shù)隨鉆測(cè)量系統(tǒng)及方法,包括從頭部至尾部依次相連的定向鉆頭、雙向輸出螺桿馬達(dá)、復(fù)合供電多參數(shù)測(cè)量探管、有線傳輸鉆桿和多功能旋轉(zhuǎn)輸送器;雙向輸出螺桿馬達(dá)可在泥漿泵提供的高壓水驅(qū)動(dòng)下,正向驅(qū)動(dòng)定向鉆頭孔底回轉(zhuǎn)碎巖,反向驅(qū)動(dòng)復(fù)合供電多參數(shù)測(cè)量探管發(fā)電;復(fù)合供電多參數(shù)測(cè)量探管采用自行發(fā)電供電和通過(guò)有線傳輸鉆桿和多功能旋轉(zhuǎn)輸送器的傳輸進(jìn)行有線供電的復(fù)合供電方式,在鉆進(jìn)工況下實(shí)時(shí)測(cè)量包括自然伽馬和電阻率在內(nèi)的地層物性參數(shù)數(shù)據(jù),在停鉆工況下實(shí)時(shí)測(cè)量包括傾角、方位角在內(nèi)的鉆孔軌跡參數(shù)數(shù)據(jù),并通過(guò)有線傳輸鉆桿和多功能旋轉(zhuǎn)輸送器的傳輸進(jìn)行信號(hào)傳輸。
本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)分類(lèi)礦石設(shè)備,包括主機(jī)、霧化噴頭器,主機(jī)上設(shè)有投料口及出料口,主機(jī)內(nèi)上部設(shè)置初級(jí)粉碎器,初級(jí)粉粹器下部設(shè)置有初級(jí)篩網(wǎng)板及初級(jí)震動(dòng)器,初級(jí)篩網(wǎng)板下部設(shè)置有中級(jí)粉粹器,中級(jí)粉粹器下部設(shè)置有中級(jí)篩網(wǎng)板及中級(jí)震動(dòng)器;主機(jī)出料口底部設(shè)有傳送帶;傳送帶上設(shè)置有排水限位孔,排水限位孔連接于儲(chǔ)水器;同時(shí)利用水循環(huán)系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)除塵,提高水資源利用率,且實(shí)現(xiàn)水循環(huán)系統(tǒng)與除塵系統(tǒng)集合,提高水資源利用率,便于除塵。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于煤礦開(kāi)采用綜掘機(jī)臨時(shí)掩護(hù)支架,包括牽引板車(chē),所述牽引板車(chē)包括車(chē)底板、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在車(chē)底板兩側(cè)的兩個(gè)行走輪、以及固定連接在車(chē)底板前側(cè)的牽引連接座,所述車(chē)底板的上方設(shè)有底部為開(kāi)口設(shè)置的盒形頂板,車(chē)底板的頂部四角均固定連接有外管,且外管內(nèi)滑動(dòng)套設(shè)有支桿。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,使用方便,便于根據(jù)實(shí)際需要自動(dòng)快速調(diào)整盒形頂板的高度,且通過(guò)調(diào)整高度的方式能夠在不使用時(shí)調(diào)低,以降低占用空間,給后續(xù)的運(yùn)輸提供了方便,便于對(duì)掘進(jìn)巷道頂部掉落的碎石遮擋緩沖并向兩側(cè)導(dǎo)落,達(dá)到能夠穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)頂部的防護(hù),提高人員開(kāi)采工作中的安全性,滿(mǎn)足使用需求,有利于使用。
本實(shí)用新型是一種用于煤礦防滅火制漿系統(tǒng)的定量送料機(jī),它不僅能有效的防止輸送料起拱,保證制漿物料輸送順暢,還可將顆粒較大的物料進(jìn)行初步破碎。本實(shí)用新型所涉及的定量送料機(jī)具有進(jìn)料斗、料箱、位于料箱內(nèi)的四個(gè)并列的螺旋輸送軸及螺旋輸送軸的驅(qū)動(dòng)裝置,定量送料機(jī)的出料口位于料箱底部,其中位于中間的兩個(gè)螺旋輸送軸的螺旋輸送葉片的旋向相反,外側(cè)兩個(gè)螺旋輸送軸的螺旋輸送葉片與其相鄰的螺旋輸送軸的螺旋輸送葉片的旋向相同。
一種以硫鐵礦為原料生產(chǎn)硫酸鋁的方法,涉及無(wú)機(jī)化工硫酸行業(yè)廢棄燒渣治理和綜合利用。其將硫酸燒渣通過(guò)酸處理回收及合成純化工藝,制得硫酸鋁;酸處理回收工藝:將硫酸燒渣中的氯化鋁與鋁酸反應(yīng)于第一耐腐蝕反應(yīng)器中,生成氯化鋁、氯化鐵、氯化鈣、氯化鎂等氯化物;過(guò)濾得到濾餅硅化物和單質(zhì)硫另深加工;合成純化工藝:將氯化鋁與稀硫酸反應(yīng)于第二耐腐蝕反應(yīng)器中,生成硫酸鋁、硫酸鐵、硫酸鈣、硫酸鎂等硫酸鋁;過(guò)濾得到濾餅硫酸鈣經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝得到硫酸鈣產(chǎn)品。再將澄清的溶液反應(yīng)于耐腐蝕減壓蒸餾器里經(jīng)減壓蒸餾、冷卻、洗滌甩干、包裝檢斤得到硫酸鐵、硫酸鋁、硫酸鎂三種硫酸鋁晶體產(chǎn)品。提高了處理硫酸燒渣的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦井下頂?shù)装宕鱼@孔用PDC鉆頭,包括鉆頭本體、圍繞鉆頭本體周向布置的刀翼、設(shè)置在刀翼冠部的切削齒和設(shè)置在刀翼腰部的保徑體;刀翼冠部包括依次設(shè)置的第一直線段、圓弧段和第二直線段,第一直線段、第二直線段均與圓弧段相切,第二直線段與刀翼腰部連接。本實(shí)用新型的鉆頭冠部輪廓呈直線?圓弧?直線的過(guò)渡形狀,可以排布更多的切削齒,可使鉆頭與鉆進(jìn)巖石具有更高的適用性,降低了單切削齒破碎巖石的體積,提高了鉆頭壽命。本實(shí)用新型的刀翼冠部的每一個(gè)切削齒切削軌道不同,使鉆頭具有更多切削自由面,從而提高硬巖鉆進(jìn)破巖效率。
一種煤礦井下定向長(zhǎng)鉆孔分段水力壓裂裝置,包括高壓管柱和高壓軟管;高壓管柱依次裝設(shè)有截流閥、第一基座開(kāi)關(guān)、第一膠囊分隔器、第二基座開(kāi)關(guān)、第二膠囊分隔器、錨固器及孔口安全閥門(mén),孔口安全閥門(mén)通過(guò)高壓軟管連接有壓裂泵;第一基座開(kāi)關(guān)和第二基座開(kāi)關(guān)具有定向噴嘴;孔口安全閥門(mén)包括第一閥門(mén)和第二閥門(mén),分段壓裂釋球器裝設(shè)于高壓管柱上且位于第一閥門(mén)與第二閥門(mén)之間;由此,本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了段間有效分隔,達(dá)到快速穩(wěn)定的封孔效果,提高封孔施工效率,裝置可重復(fù)利用,降低了施工成本,還能連續(xù)逐段壓裂,實(shí)現(xiàn)對(duì)碎軟煤層遠(yuǎn)距離區(qū)域增透,增加了瓦斯抽采影響范圍,提高煤層瓦斯預(yù)抽率和抽采量,改善瓦斯抽采效果。
一種硫鐵礦濕法接觸生產(chǎn)硫酸鹽新工藝,涉及無(wú)機(jī)化工硫酸行業(yè)廢棄燒渣治理和綜合利用。本發(fā)明將硫酸燒渣通過(guò)酸處理回收及合成純化工藝,制得硫酸鹽;酸處理回收工藝:將硫酸燒渣中的氯化鋁與鹽酸反應(yīng)于第一耐腐蝕反應(yīng)器中,生成氯化鋁、氯化鐵、氯化鈣、氯化鎂等氯化物;過(guò)濾得到濾餅硅化物和單質(zhì)硫另深加工;合成純化工藝:將氯化鋁與稀硫酸反應(yīng)于第二耐腐蝕反應(yīng)器中,生成硫酸鋁、硫酸鐵、硫酸鈣、硫酸鎂等硫酸鹽;過(guò)濾得到濾餅硫酸鈣經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝得到硫酸鈣產(chǎn)品;再將澄清的溶液反應(yīng)于耐腐蝕減壓蒸餾器里經(jīng)減壓蒸餾、冷卻、洗滌甩干、包裝檢斤得到硫酸鐵、硫酸鋁、硫酸鎂三種硫酸鹽晶體產(chǎn)品。本發(fā)明使企業(yè)提高了處理硫酸燒渣的經(jīng)濟(jì)效益。
礦用金剛石錨桿鉆頭屬于金剛石工具類(lèi),特別是一種煤巷錨桿支護(hù)專(zhuān)用金剛石鉆頭。本實(shí)用新型包括鉆頭體和胎體,胎體唇面呈三翼形與鉆頭體連接為一體,胎體唇面和側(cè)面鑲嵌有金剛石切削刃和保徑金剛石。本實(shí)用新型主要特點(diǎn)在于金剛石切削刃牢固地鑲焊在鉆頭胎體上,為了適應(yīng)不同地層的鉆進(jìn),設(shè)計(jì)有多種唇面形狀。它適用于煤巷錨桿支護(hù),能夠快速鉆進(jìn)7級(jí)以上堅(jiān)硬地層。天然表鑲金剛石錨桿鉆頭適用于中硬-硬的弱至中等研磨性完整地層,鉆進(jìn)效率高,使用壽命長(zhǎng)。孕鑲金剛石鉆頭適用于破碎、裂隙發(fā)育、軟硬互層頻繁、粒度不均勻和非均質(zhì)結(jié)構(gòu)的硬至堅(jiān)硬的各類(lèi)研磨性巖層。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋁硅鐵混合礦中碳還原生產(chǎn)硅鐵合金的方法,該方法利用粉狀原料的連續(xù)供料、以及還原煤氣的連續(xù)供給,減少了工業(yè)生產(chǎn)上需要多個(gè)設(shè)備進(jìn)行協(xié)作才能完成的生產(chǎn),同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明在生產(chǎn)設(shè)備上采用粉碎機(jī)與閃速懸浮爐的配合,從原料進(jìn)入至硅鐵合金制得整個(gè)加工時(shí)間為20分鐘至40分鐘,提高了生產(chǎn)效率,并且回收率也得以提高。
本實(shí)用新型涉及一種煤礦開(kāi)采用掘進(jìn)機(jī)截齒,包括圓柱體、圓環(huán)體、錐臺(tái)、螺旋刃、三棱柱、錐頭和緊固螺栓,所述圓柱體的左端同軸設(shè)有圓環(huán)體,所述圓環(huán)體的左側(cè)設(shè)有錐臺(tái),所述錐臺(tái)的錐尖切削形成平面,且錐臺(tái)的外側(cè)壁盤(pán)旋設(shè)有螺旋刃,所述螺旋刃與圓環(huán)體之間間隔設(shè)有三棱柱,所述三棱柱與錐臺(tái)的外側(cè)壁一體連接,所述圓柱體至錐臺(tái)內(nèi)中心開(kāi)設(shè)圓孔,所述圓孔底端設(shè)有安裝臺(tái),所述安裝臺(tái)與錐臺(tái)一體設(shè)置,所述安裝臺(tái)中間設(shè)有通孔,所述通孔內(nèi)貫穿設(shè)有緊固螺栓,所述緊固螺栓將錐頭固定連接在錐臺(tái)前端的平面上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作成本低,使用破碎效果好,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明提供了一種用于煤礦坑道定向鉆進(jìn)用焊接螺旋式無(wú)磁鉆桿及制備方法,包括外平式無(wú)磁鉆桿,外平式無(wú)磁鉆桿外表面固定有多條螺旋翼片,螺旋翼片之間形成槽;螺旋翼片的厚度為5~10mm。將外平式無(wú)磁鉆桿安裝在車(chē)床主軸上,將條狀的螺旋翼片的一端焊接在外平式無(wú)磁鉆桿上,螺旋翼片的另一端穿過(guò)翼片繞制工具,車(chē)床主軸旋轉(zhuǎn),螺旋翼片在翼片繞制工具的作用下,緊緊纏繞在外平式無(wú)磁鉆桿上,繞制完成后將螺旋翼片點(diǎn)焊固定在外平式無(wú)磁鉆桿上;螺旋翼片繞制完成后,采用焊接機(jī)器人和變位機(jī)系統(tǒng)完成螺旋翼片兩側(cè)的連續(xù)焊接。產(chǎn)生的煤粉與碎屑可以通過(guò)螺旋翼片攪起并快速排出孔內(nèi),不易發(fā)生鉆頭抱死、卡鉆等孔內(nèi)事故的發(fā)生,大大提高了鉆進(jìn)效率。
一種煤礦井下空氣螺桿馬達(dá)定向成孔鉆具組合與施工方法,鉆具組合包括依次連接的定向鉆頭、空氣螺桿馬達(dá)、下無(wú)磁鉆桿、無(wú)線電磁波隨鉆測(cè)量短節(jié)、上無(wú)磁鉆桿、中間鉆桿和送風(fēng)器,該鉆具組合可以進(jìn)行復(fù)合鉆進(jìn)和滑動(dòng)定向鉆進(jìn)兩種方法進(jìn)行施工:復(fù)合鉆進(jìn)時(shí),定向鉆頭在空氣螺桿馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下回轉(zhuǎn)碎巖,同時(shí)中間鉆桿回轉(zhuǎn)帶動(dòng)空氣螺桿馬達(dá)回轉(zhuǎn),孔底鉆渣由壓縮空氣從孔底沿著環(huán)空間隙排到孔外,中間鉆桿能起到輔助排渣作用;滑動(dòng)定向鉆進(jìn)時(shí),中間鉆桿不回轉(zhuǎn),壓縮空氣驅(qū)動(dòng)空氣螺桿馬達(dá)回轉(zhuǎn)帶動(dòng)定向鉆頭回轉(zhuǎn)破碎,通過(guò)改變空氣螺桿馬達(dá)的彎頭朝向來(lái)控制鉆孔軌跡;由此,本發(fā)明能夠大大增加松軟煤層的鉆孔深度和煤層鉆遇率,提高鉆孔瓦斯抽采效果。
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