燃煤直燃式溴化鋰制冷機(jī) 1053     

 0

燃煤直燃式溴化鋰制冷機(jī),其特征在于高壓發(fā)生器[2]與爐膛[1]之間隔熱,爐膛設(shè)置主煙道[7]和旁煙道[12],主煙道[7]通過(guò)高壓發(fā)生器[2]里的換熱器[1]后經(jīng)主風(fēng)門[8]通向大氣,旁煙道[12]通過(guò)旁風(fēng)門[12]與大氣連通。關(guān)閉主風(fēng)門[8]打開旁風(fēng)門[12]時(shí)可實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)檢修,解決了煤的燃燒惰性給停機(jī)造成困難的技術(shù)問(wèn)題,使直燃式溴化鋰制冷機(jī)以煤為燃料成為現(xiàn)實(shí)。

方便進(jìn)出料的提鋰用隧道窯 855     

 0

本實(shí)用新型公開了一種方便進(jìn)出料的提鋰用隧道窯，包括：外殼，所述外殼的底端設(shè)置有支撐腳，且支撐腳的下端連接有萬(wàn)向輪，所述外殼的內(nèi)端開設(shè)有定位槽，且外殼的上內(nèi)部安裝有加熱管，所述外殼的右端連接有催化劑入口，且外殼的右內(nèi)部設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的前端設(shè)置有連接桿，且連接桿的外端安裝有連接帶；連接塊，其設(shè)置在連接帶的上端，且連接塊的內(nèi)部安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的前端連接有連接組合件，且連接組合件的內(nèi)端設(shè)置有反應(yīng)桶本體。該方便進(jìn)出料的提鋰用隧道窯，其可以實(shí)現(xiàn)隧道窯加速對(duì)提鋰過(guò)程的催化，同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)隧道窯加速對(duì)提鋰過(guò)程的催化，以及方便對(duì)裝有鋰渣的反應(yīng)桶進(jìn)行進(jìn)出料輸送。

方便拆卸的鋰離子電池防護(hù)外殼 742     

 0

本發(fā)明公開了一種方便拆卸的鋰離子電池防護(hù)外殼，具體涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括兩個(gè)殼體，兩個(gè)所述殼體前壁與后壁內(nèi)均安裝有擠壓組件。本發(fā)明通過(guò)擠壓組件的設(shè)置，可使對(duì)鋰離子電池進(jìn)行回收時(shí)，推出鋰離子電池內(nèi)部填充材料，便于收集貴重金屬，并對(duì)廢舊材料進(jìn)行充分處理，增加了鋰離子電池回收的經(jīng)濟(jì)效益，在處理過(guò)程中防止人體與電池材料發(fā)生接觸，保證了人體身體健康，有利于環(huán)保，通過(guò)開合組件的設(shè)置，使鋰離子電池故障與需要對(duì)鋰離子電池進(jìn)行回收時(shí)，使兩個(gè)殼體聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)打開與合并，方便人工檢測(cè)維修和更換電池內(nèi)部的電子元件，增加了電池的使用壽命，保證了電池的工作安全性，大大增加了鋰離子電池的實(shí)用性。

安全型方形金屬殼鋰離子電池 840     

 0

本實(shí)用新型公開了一種安全型方形金屬殼鋰離子電池。當(dāng)鋰離子電池受到外部擠壓時(shí)，絕緣膜保護(hù)套件兩片絕緣膜受到不均勻力拉扯、錯(cuò)位裂開，電池芯外表面的負(fù)極銅箔直接與帶正電的金屬殼內(nèi)腔接觸形成電池芯外短路；或當(dāng)鋰離子電池受到金屬異物穿刺時(shí)，電池芯外表面的負(fù)極銅箔、金屬異物、帶正電的金屬殼接觸形成電池芯外短路。通過(guò)電池芯外短路放電的方式更快速的釋放鋰離子電池能量，電池芯外短路放電產(chǎn)生的熱量通過(guò)導(dǎo)熱性良好的銅箔及金屬殼散開，緩解了鋰離子電池能量的快速釋放產(chǎn)生的局部高溫而誘發(fā)的正極材料高溫下的釋氧發(fā)應(yīng)，而從提高鋰離子電池的安全性能。

氟化鋰生產(chǎn)裝置 989     

 0

本申請(qǐng)公開了一種氟化鋰生產(chǎn)裝置，所述氟化鋰生產(chǎn)裝置包括的焙燒爐、冷凝系統(tǒng)、氫氟酸收集瓶、焙燒混合物過(guò)濾系統(tǒng)、及氟化鋰反應(yīng)系統(tǒng)；所述冷凝系統(tǒng)連接所述焙燒爐及所述氫氟酸收集瓶；所述氫氟酸收集瓶連接所述冷凝系統(tǒng)及所述氟化鋰反應(yīng)系統(tǒng)；所述焙燒混合物過(guò)濾系統(tǒng)連接所述焙燒爐及所述氟化鋰反應(yīng)系統(tǒng)；其中，所述氟化鋰反應(yīng)系統(tǒng)用于混合所述氫氟酸收集瓶中的氟化氫液體及混合物過(guò)濾系統(tǒng)生成的混合液。本申請(qǐng)依據(jù)郴州螢石尾礦中氟化鈣含量高的特點(diǎn)，濃硫酸焙燒反應(yīng)后生成的氟化氫及焙燒反應(yīng)的其他產(chǎn)物混合反應(yīng)生成氟化鋰，制備轉(zhuǎn)用的氟化鋰生產(chǎn)裝置，能夠提高生產(chǎn)效率，降低成本并減少污染。

帶有多孔結(jié)構(gòu)電極的鋰電池 671     

 0

本實(shí)用新型公開了一種帶有多孔結(jié)構(gòu)電極的鋰電池，包括電池安裝區(qū)、充電塊、鋰電池外殼和多孔隔離板，電池安裝區(qū)內(nèi)部的底端固定連接有充電塊，電池安裝區(qū)內(nèi)部的頂端固定連接有導(dǎo)電片。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有防爆結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了降低鋰電池爆炸的危害，當(dāng)鋰電池在充過(guò)程中，由于鋰電池內(nèi)部存在熱失控，導(dǎo)致鋰電池內(nèi)部壓力過(guò)大，此時(shí)鋰電池外殼表面膨脹，由于凹槽處最薄弱使導(dǎo)電塊率先受力向外膨脹，在膨脹到一定點(diǎn)時(shí)塑料卡塊從防爆帽表面脫落，此時(shí)導(dǎo)電塊與防爆帽由于鋰電池內(nèi)壓力較大，使其從凹槽內(nèi)噴出，使鋰電池內(nèi)部壓力降低停止內(nèi)部膨脹，而導(dǎo)電片減緩導(dǎo)電塊與防爆帽的噴射，從而有效降低鋰電池爆炸的危害。

使用石墨烯包覆的碳/硫復(fù)合材料作為正極材料的鋰硫電池 669     

 0

本發(fā)明公開了使用石墨烯包覆的碳/硫復(fù)合材料作為正極材料的鋰硫電池，將碳/硫復(fù)合微球材料與乙炔黑和PVDF按質(zhì)量比80:10:10在NMP中混合均勻，涂覆在鋁箔上制得正極極片，以金屬鋰片為負(fù)極在手套箱中裝配成紐扣電池；其中，電解液為?1?M?LiTFSI/DOL?DME，其體積比為1:1，隔膜為celgard?2400微孔膜。本發(fā)明鋰硫電池具有高的首次放電比容量，容量保持率佳，而且制備方法簡(jiǎn)單易行、成本低、綠色環(huán)保，具有良好的應(yīng)用前景。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鋰離子電池極片快速安裝結(jié)構(gòu) 986     

 0

本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鋰離子電池極片快速安裝結(jié)構(gòu)，包括鋰離子電池本體和安裝在鋰離子電池本體上的極片，所述鋰離子電池本體的頂部開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述鋰離子電池本體頂部邊緣的外側(cè)開設(shè)有環(huán)形階梯，所述環(huán)形階梯的左右兩側(cè)壁均開設(shè)有容納槽，所述環(huán)形凹槽的內(nèi)部嵌套有擠壓件，所述擠壓件包括限位環(huán)塊和擠壓墊，所述限位環(huán)塊和擠壓墊均套接在極片主體的外側(cè)，所述限位環(huán)塊的左右兩側(cè)均開設(shè)有螺紋孔，所述鋰離子電池本體的頂部邊緣套接有防護(hù)套。本發(fā)明極片與鋰離子電池本體之間安裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝快捷方便，且安裝穩(wěn)定牢靠，同時(shí)能夠?qū)O片從鋰離子電池本體上拆卸下來(lái)進(jìn)行更換，無(wú)需更換整個(gè)鋰離子電池，降低了損失。

圓柱型鋰電池電芯包膠裝置 884     

 0

本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種圓柱型鋰電池電芯包膠裝置，包括支撐架和底座，所述支撐架有兩根，且底部與所述底座通過(guò)螺栓固定連接，所述支撐架內(nèi)側(cè)開設(shè)有上凹槽和下凹槽所述支撐架中間設(shè)有注膠組件，所述注膠組件從上往下包括：密封蓋、注膠槽、擋板、和冷卻槽；鋰電池是以鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料，使用非水電解質(zhì)溶液的電池，因此這種電池也被稱為鋰金屬電池，現(xiàn)在人們生活中也離不開鋰電池，圓柱型鋰電池在生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行包膠處理，現(xiàn)有技術(shù)中多為將鋰電池進(jìn)行單個(gè)包膠，對(duì)于膠的利用率低，同時(shí)比較浪費(fèi)時(shí)間，鑒于此，我們提出一種圓柱型鋰電池電芯包膠裝置。

使用碳納米管/脲醛樹脂碳包覆球形微晶石墨材料的鋰離子電容器的制備方法 716     

 0

本發(fā)明涉及使用碳納米管脲醛樹脂碳包覆球形微晶石墨材料的鋰離子電容器的制備方法，采用碳納米管脲醛樹脂碳包覆球形微晶石墨材料作為負(fù)極，將制備的磷酸鐵鋰/膨脹微晶石墨/碳復(fù)合材料制成電極片作為正極，正負(fù)極片之間夾以聚丙烯隔膜，組裝成鋰離子電容器，正負(fù)極片之間注入濃度為1mol/L的硝酸鋰水溶液為電解液。本發(fā)明的碳納米管脲醛樹脂碳包覆球形微晶石墨材料采用廉價(jià)易得的微晶石墨替代石墨烯為原料，得到的復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，在保持充放電比容量不降的情況下，具有更好的循環(huán)穩(wěn)定性，經(jīng)濟(jì)效益高，適合工業(yè)化應(yīng)用。

用于鋰離子電池的磷酸鐵鋰/膨脹微晶石墨/碳復(fù)合材料的制備方法 825     

 0

本發(fā)明具體涉及用于鋰離子電池的磷酸鐵鋰/膨脹微晶石墨/碳復(fù)合材料的制備方法，將可溶性的鋰化合物、鐵化合物和磷酸鹽按照適當(dāng)比例加入去離子水中配制溶液，然后加入檸檬酸和膨脹微晶石墨。然后把表面附著有鐵化合物的碳基置于混合液中浸漬數(shù)天，取出浸漬后的碳基烘干，然后在保護(hù)氣氛下進(jìn)行高溫煅燒一段時(shí)間，后取出冷卻；重復(fù)上述步驟，最后再依次低溫碳化處理和高溫合成處理，在基體表面得磷酸鐵鋰/膨脹微晶石墨/碳復(fù)合電極材料。本發(fā)明制備復(fù)合材料使用了廉價(jià)易得的膨脹微晶石墨替代石墨烯為原料，得到的復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，在保持充放電比容量不降的情況下，具有更好的循環(huán)穩(wěn)定性，經(jīng)濟(jì)效益高，適合工業(yè)化應(yīng)用。

用于鋰離子電池的磷酸釩鋰/膨脹微晶石墨/碳復(fù)合材料的制備方法 850     

 0

本發(fā)明具體涉及用于鋰離子電池的磷酸釩鋰/膨脹微晶石墨/碳復(fù)合材料的制備方法，將可溶性的鋰化合物、釩化合物和磷酸鹽按照適當(dāng)比例加入去離子水中配制溶液，然后加入檸檬酸和膨脹微晶石墨。然后把表面附著有釩化合物的碳基置于混合液中浸漬數(shù)天，取出浸漬后的碳基烘干，然后在保護(hù)氣氛下進(jìn)行高溫煅燒一段時(shí)間，后取出冷卻；重復(fù)上述步驟，最后再依次低溫碳化處理和高溫合成處理，在基體表面得磷酸釩鋰/膨脹微晶石墨/碳復(fù)合電極材料。本發(fā)明復(fù)合材料使用了廉價(jià)易得的膨脹微晶石墨替代石墨烯為原料，得到的復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，在保持充放電比容量不降的情況下，具有更好的循環(huán)穩(wěn)定性，經(jīng)濟(jì)效益高，適合工業(yè)化應(yīng)用。

鋰離子電池隔膜、其處理方法及鋰離子電池 755     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋰離子電池隔膜、其處理方法及鋰離子電池。該方法通過(guò)隔膜上附著的鎂鹽與堿性溶液反應(yīng)，在隔膜上生成氫氧化鎂。本發(fā)明使用阻燃材料氫氧化鎂替代氧化鋁，具有阻燃效應(yīng)，當(dāng)遇熱時(shí)，氫氧化鎂不僅產(chǎn)生隔熱效應(yīng)，還有吸收熱量的功能，當(dāng)電池內(nèi)部某點(diǎn)發(fā)生短路時(shí)，氧化銻能迅速吸熱，使溫度迅速降低，從而使電池不發(fā)生起火、爆炸。由本發(fā)明方法處理得到的隔膜制造電池，電池的安全性能明顯提高。

鋰離子電池組及應(yīng)用于鋰離子電池組裝配的端板 1114     

 0

本實(shí)用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池組。包括：端板，左側(cè)板、右側(cè)板分別位于底板的左右兩側(cè)，后端板位于底板的后端，轉(zhuǎn)接板的兩端分別連接在端板的左側(cè)板、右側(cè)板的前端，轉(zhuǎn)接板上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)極耳伸出孔，各極耳伸出孔側(cè)的極耳連接位之間連接有導(dǎo)體，電池組本體包括復(fù)數(shù)個(gè)鋰離子電芯，限位在左側(cè)板、右側(cè)板及后端板之間，各鋰離子電芯的極耳各極耳分別從轉(zhuǎn)接板的各極耳伸出孔伸出，彎折固定在各極耳連接位上；壓條的左右兩端部分別與端板的左側(cè)板、右側(cè)板的頂部連接，電池組本體限位于壓條下，保護(hù)電路板固定與右側(cè)板的外側(cè)，與轉(zhuǎn)接板電連接。應(yīng)用該方案，有利于提高鋰離子電池組的裝配的緊固度，提高了裝配的便利性。

鋰離子電池組及裝配方法及極耳連接機(jī)構(gòu) 1078     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種新型鋰離子電池組及其制備方法。機(jī)構(gòu)包括：絕緣殼體，在所述絕緣殼體的底部設(shè)置有第一極耳槽、第二極耳槽，在所述絕緣殼體內(nèi)還設(shè)置有前后相對(duì)的第一滑塊、第二滑塊，所述第一滑塊、第二滑塊的背面分別通過(guò)彈簧與所述殼體的內(nèi)壁連接，所述第一滑塊、第二滑塊可相互靠近或遠(yuǎn)離滑動(dòng)，在所述絕緣殼體頂部設(shè)置有可開合的閥門，在所述第一滑塊、第二滑塊之間的空間內(nèi)填充有導(dǎo)電珠體，當(dāng)所述導(dǎo)電珠體填充在所述第一滑塊、第二滑塊之間的空間內(nèi)時(shí)，任意相鄰的所述導(dǎo)電珠體之間互相緊密接觸，采用該技術(shù)方案有利于方便鋰離子電池組的維修以及拆裝。

鋰離子電池組及適用于鋰離子電池組的串并聯(lián)板 867     

 0

本實(shí)用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池組及適用于鋰離子電池組的串并聯(lián)板。各電芯面對(duì)面正對(duì)緊貼在一起形成一電池組本體，各電芯的極耳從電池組本體的第一端部伸出，串并聯(lián)板上設(shè)置有貫穿的復(fù)數(shù)個(gè)極耳伸出孔，在各極耳伸出孔側(cè)分別設(shè)置有各極耳焊錫位，各極耳分別從各極耳伸出孔伸出，彎折在各極耳焊錫位上，各焊錫塊分別將各極耳分別焊接在各極耳焊錫位上且連接各極耳實(shí)現(xiàn)各電芯的串并聯(lián)電連接，在相鄰的各焊錫塊之間分別間隔有絕緣隔離凸起。本方案特別適用于采用薄型電芯組成的電池組，有利于在既定的電極的焊接點(diǎn)之間距離過(guò)窄的情況下，提高各焊接點(diǎn)之間的爬電距離，減低短路風(fēng)險(xiǎn)，提高焊接的便利性，提高工效。

鋰離子電池負(fù)極片及其處理方法和一種鋰離子電池 788     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極片及其處理方法和一種鋰離子電池，本發(fā)明鋰離子電池負(fù)極片的處理方法為將鋰離子電池負(fù)極片在卷繞前進(jìn)行預(yù)處理，使鋰離子電池負(fù)極片表面預(yù)先生成一層SEI膜，同時(shí)提供了根據(jù)該處理方法制備得到的鋰離子電池負(fù)極片，并提供了包含該鋰離子電池負(fù)極片的鋰離子電池。本發(fā)明通過(guò)先在負(fù)極片上形成一層SEI膜，然后再與正極片進(jìn)行組裝成電池，避免了傳統(tǒng)方式中先組成電池再通過(guò)預(yù)充形成SEI膜從而造成的可逆容量損失，減少了材料的浪費(fèi)，節(jié)約了高純度鋰的消耗，降低電池成本，并且減少電池首次充電容量損失，從而提高電池容量。

便于充分受熱的提鋰加工用鋰渣焙燒裝置 1027     

 0

本實(shí)用新型公開了一種便于充分受熱的提鋰加工用鋰渣焙燒裝置，包括：安裝外殼，其上側(cè)安裝有封蓋，且安裝外殼的下側(cè)安裝有安裝底座，所述安裝底座的上側(cè)安裝有設(shè)置于安裝外殼內(nèi)的接收槽，且接收槽的下側(cè)設(shè)置有安裝于安裝底座內(nèi)的小加熱管，所述安裝底座的下端安裝有伸縮架，且伸縮架的下端安裝有支撐座；放置機(jī)構(gòu)，其安裝于安裝外殼的內(nèi)側(cè)，且放置機(jī)構(gòu)的下側(cè)設(shè)置有加熱機(jī)構(gòu)，所述放置機(jī)構(gòu)的右端安裝有銜接輪，且銜接輪的上側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述放置機(jī)構(gòu)包括放置底座、放置蓋、密封環(huán)和引導(dǎo)環(huán)。該便于充分受熱的提鋰加工用鋰渣焙燒裝置，能夠使鋰渣進(jìn)行充分受熱，確保加熱效果，且能夠?qū)釟膺M(jìn)行循環(huán)使用，減少消耗。

鋰離子電池組及其裝配方法及極耳連接機(jī)構(gòu) 872     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池組及其裝配方法及極耳連接機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)包括第一殼蓋、第二殼蓋，第一殼蓋、第二殼蓋可開口相對(duì)扣合形成一殼體；在第一殼蓋內(nèi)固定有第一金屬片，第一金屬片包括第一凸起段、第一伸出段，第一凸起段位于第一殼蓋內(nèi)且向第二殼蓋方向凸起，第一伸出段伸出在外，在第二殼蓋內(nèi)固定有第二金屬片，第二金屬片包括第二凸起段、第二伸出段，第二凸起段位于第二殼蓋內(nèi)且向第一殼蓋方向凸起，第二伸出段伸出在外，當(dāng)?shù)谝粴どw與第二殼蓋相互扣合形成殼體時(shí)，第一凸起與第二凸起相緊密抵觸。應(yīng)用該技術(shù)方案可以有效的優(yōu)化電池組的組裝，返修，拆卸，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。

利用螢石尾礦梯次回收碳酸鋰及氟化鋰的方法 1056     

 0

本發(fā)明公開了一種利用螢石尾礦梯次回收碳酸鋰及氟化鋰的方法，包括如下步驟：步驟S1、收集螢石尾礦；步驟S2、一次球磨；步驟S3、磁選，分離得到磁性高的鐵鋰云母粉料，及磁性低的其他混合粉料；步驟S4、二次球磨，對(duì)磁選得到的所述其他混合粉料中加入硫酸鹽、蔗糖鈣溶液進(jìn)行濕法球磨，得到混合漿料；步驟S5、濃硫酸焙燒，將所述混合漿料與濃硫酸一起焙燒；包括步驟S52、冷凝收集HF；步驟S6、一次過(guò)濾，對(duì)濃硫酸焙燒后的漿料過(guò)濾得到濾液；步驟S7、加水?dāng)嚢铻V液；步驟S8、二次過(guò)濾，對(duì)所述步驟S7得到的混合溶液進(jìn)行過(guò)濾得到氟化鋰沉淀。本申請(qǐng)依據(jù)郴州螢石尾礦中鐵鋰云母含量高及氟含量高的特點(diǎn)，梯次回收工藝，提高了鋰資源回收率，減少浪費(fèi)。

碳納米管/脲醛樹脂碳包覆球形微晶石墨作為鋰離子電容器負(fù)極材料的應(yīng)用 1161     

 0

本發(fā)明涉及一種碳納米管脲醛樹脂碳包覆球形微晶石墨作為鋰離子電容器負(fù)極材料的應(yīng)用，本發(fā)明中鋰離子電容器包括正極片、負(fù)極片、隔膜和電解液，其中負(fù)極片所用的負(fù)極材料為微晶石墨經(jīng)過(guò)預(yù)處理、整形、提純和干燥步驟處理得到的球形微晶石墨材料，然后以此為原料制備鋰離子電容器。該鋰離子電容器在0.1C倍率下充放電時(shí)，首次充放電循環(huán)充電容量為396?mAh/g，0.1C首次效率高達(dá)96.5%。本發(fā)明所使用的原料廉價(jià)、生產(chǎn)周期短，具有明顯的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法及鋰離子電池 1001     

 0

本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法及鋰離子電池，其中鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法為將鋰鹽與二氧化鈦按鋰原子與鈦原子的摩爾比為4：5混合均勻，放入密封容器中抽真空，加熱到800?1000℃，持續(xù)通入乙炔氣體3?8小時(shí)，自然冷卻，得到與碳納米混合均勻的鈦酸鋰負(fù)極材料，所述鋰鹽為氫氧化鋰和碳酸鋰的一種，并以此作為鋰離子電池的負(fù)極，制備鋰離子電池。本發(fā)明通過(guò)在鈦酸鋰的生產(chǎn)過(guò)程中，生成碳納米，使兩者充分混合均勻，不僅提高了鈦酸鋰的導(dǎo)電性，降低了過(guò)電位，使電解液不分解，從而解決了電池鼓包的問(wèn)題，而且所得到的鋰離子電池的導(dǎo)電性顯著提高、充電電壓降低。

鋰離子電池負(fù)極預(yù)鋰化方法及鋰離子電池 795     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池負(fù)極預(yù)鋰化的方法及鋰離子電池。該方法為一種新型的提高電池容量方法，封口前使用鋰源Li₅FeO₄對(duì)負(fù)極進(jìn)行預(yù)化成，使負(fù)極提前生成SEI膜并預(yù)留少量鋰在負(fù)極中，提高電池首次放電效率，從而提高容量。