高容量鋰電池負(fù)極材料TiNb2O7的合成及其機(jī)理 972     

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將TiNb2O7的前驅(qū)體在不同溫度(400℃、800℃、900℃、1000℃和1100℃)煅燒，用固相合成法制備TiNb2O7負(fù)極材料并對(duì)其樣品進(jìn)行了TG-DSC、XRD和SEM表征和電化學(xué)性能測(cè)試。結(jié)果表明：在900℃煅燒前驅(qū)體，銳鈦礦與Nb2O5反應(yīng)的主要產(chǎn)物為T(mén)i2Nb10O29。Ti2Nb10O29與金紅石反應(yīng)生成了TiNb2O7，生成純單斜相TiNb2O7的最佳條件為在1100℃煅燒6 h。TiNb2O7負(fù)極材料在0.2C電流密度時(shí)初始容量為278.4 mAh/g，初始庫(kù)倫效率為82.9%。TiNb2O7具有良好的倍率容量，在1C循環(huán)100次后容量保持率為89%。

非晶Co-W-B/碳布復(fù)合電極材料的制備及其電解水催化性能 951     

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通過(guò)濕化學(xué)還原在碳布(CC)表面沉積非晶Co-W-B催化活性物質(zhì)，制備一種自支撐Co-W-B/碳布(Co-W-B/CC)復(fù)合電極材料。電化學(xué)研究結(jié)果表明，Co-W-B/CC材料在NaOH溶液(1 mol/L)中表現(xiàn)出良好的電解水催化性能。制備過(guò)程中[WO42-]/([WO42-]+[Co2+])比值為50%的Co-50W-B/CC樣品其催化活性最高：10 mA/cm2時(shí)的OER過(guò)電位為0.394V，OER過(guò)程的Tafel斜率為96.8 mV/dec；-10 mA/cm2時(shí)的HER過(guò)電位為0.098 V，HER過(guò)程的Tafel斜率為117.4 mV/dec。對(duì)電化學(xué)阻抗的分析結(jié)果表明，本征催化活性和電化學(xué)活性面積兩者的提高，使Co-50W-B/CC樣品在較低的電流密度下具有與貴金屬基材料相近的催化活性。

作為鈉硫電池正極的碳約束NiS2納米結(jié)構(gòu)中鈉離子的儲(chǔ)運(yùn)特性 753     

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用電弧蒸發(fā)法和固相硫化法制備核殼結(jié)構(gòu)的碳約束NiS2納米材料(NiS2@C)。用X射線(xiàn)衍射(XRD)、透射電鏡(TEM)和Raman等手段對(duì)其表征的結(jié)果表明，外部碳層有較多的缺陷，厚度為4 nm，NiS2的粒徑為28 nm。作為Na-S電池正極材料的電化學(xué)性能：在電流密度為100 mA·g-1條件下NiS2@C正極材料4次循環(huán)后庫(kù)倫效率保持在90%以上，循環(huán)500次后仍有106.8 mAh·g-1的可逆比容量，具有較高的循環(huán)穩(wěn)定性。電化學(xué)阻抗分析結(jié)果表明，NiS2@C外部碳層的良好電子導(dǎo)電性和優(yōu)異的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性加快了電極反應(yīng)并維持著界面離子遷移的動(dòng)力學(xué)平衡。

Ti摻雜MoS2薄膜的抗氧化性和電學(xué)性能 887     

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用磁控濺射在硅片上制備MoS2和Ti-MoS2薄膜，并將其在恒溫恒濕箱中在AT 30℃、RH 70%條件下存儲(chǔ)360 h。使用XRD譜、XPS譜和紫外-可見(jiàn)分光光度計(jì)、四探針測(cè)試儀表征分析薄膜的結(jié)構(gòu)、在恒溫恒濕條件下存儲(chǔ)前后的表面化學(xué)狀態(tài)和電學(xué)性能，研究了Ti摻雜對(duì)薄膜抗氧化性和電學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：Ti摻雜影響MoS2薄膜的晶體取向。隨著Ti靶電流的增大薄膜的結(jié)晶性變差，Ti靶電流為0.6A時(shí)薄膜呈無(wú)定型結(jié)構(gòu)且禁帶寬度減小、電導(dǎo)率提高；在恒溫恒濕條件下存儲(chǔ)后薄膜的部分氧化而呈MoS2與MoO3的復(fù)合狀態(tài)，隨著Ti靶電流的增大IMo-O/IMo-S比提高、禁帶寬度略有增大，Ti靶電流為0.4A的Ti-MoS2薄膜其化學(xué)穩(wěn)定性較高。

中空介孔SiO2的合成及其對(duì)CrⅥ的吸附 573     

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以3-氨基苯酚/甲醛(AF)樹(shù)脂為軟模板、正硅酸乙酯(TEOS)為硅源、十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)為制孔劑，采用一鍋溶膠-凝膠法制備中空介孔二氧化硅(HMS)微球。通過(guò)改變反應(yīng)溫度對(duì)軟模板AF樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)以及TEOS的水解速率進(jìn)行調(diào)控，制備多形貌SiO2微球。使用掃描電子顯微鏡(SEM)、透射電子顯微鏡(TEM)、N2吸附-脫附比表面積分析(BET)及傅里葉變換紅外光譜(FTIR)等手段對(duì)制得的SiO2微球進(jìn)行表征。結(jié)果表明，隨著反應(yīng)溫度從0℃提高到100℃，制備的SiO2微球分別為實(shí)心微球、蛋黃殼空心球、單層殼空心球和破碎實(shí)心球等。其中具有蛋黃殼結(jié)構(gòu)的HMS微球具有較大的比表面積和孔體積，比表面積可達(dá)513 m2/g，孔體積達(dá)0.432 cm3/g，孔徑均勻達(dá)3.66 nm。將在30℃下制得的具有蛋黃殼結(jié)構(gòu)的HMS微球表面進(jìn)行接枝聚丙烯腈并偕胺肟化的改性制備蛋黃殼HMS接枝聚偕胺肟(HMS-g-PAO)。將HMS-g-PAO用于對(duì)水中CrⅥ的吸附，在pH = 2時(shí)HMS-g-PAO粒子對(duì)100 mg/mL的重鉻酸鉀溶液中CrⅥ有很好的吸附效果，其吸附量達(dá)140 mg/g。

B摻雜MnO2的制備及其電化學(xué)性能 487     

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用一步水熱法制備B3+摻雜Birnessite-MnO2負(fù)極材料，使用XRD，Raman，SEM，TEM，XPS和恒電流充放電等手段表征了材料的結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能。結(jié)果表明，B3+摻雜前后的MnO2都是由二維納米片組裝而成的花球，B3+離子摻雜使納米片的厚度減小，從而縮短了鋰離子和電子在材料內(nèi)部的傳輸路徑；摻雜適量的B3+離子，使Birnessite-MnO2的電荷轉(zhuǎn)移電阻顯著降低。B3+摻雜比例為9%的電極材料，具有最優(yōu)的電化學(xué)性能。在電流密度為100 mA·g-1和1000 mA·g-1的條件下，首次充電比容量分別為855.1 mAh·g-1和599 mAh·g-1，循環(huán)100次后仍然保有805 mAh·g-1和510.3 mAh·g-1的可逆比容量，容量保持率分別為94.1%和85.2%。

透明MSe2@氮摻雜碳膜對(duì)電極用于鈷電解質(zhì)雙面DSSC 474     

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用層層自組裝法制備一種M-TCPP(M=Ni、Fe)薄膜，然后原位硒化制備出MSe2和氮摻雜碳的復(fù)合透明膜(MSe2@NCF)，將其用作對(duì)電極并結(jié)合鈷電解質(zhì)的特點(diǎn)制備了雙面DSSC。對(duì)MSe2@NCF的形貌、結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能進(jìn)行表征，并探討了從正面和背面輻射DSSC時(shí)電池的電荷傳輸路線(xiàn)和光伏性能的區(qū)別。結(jié)果表明，NiSe2@NCF具有可與Pt相媲美的催化活性，用其組裝的雙面DSSC從正面輻射和背面輻射其PCE分別為8.19%和6.02%，與用Pt電極組裝DSSC的PCE(8.46%和6.23%)接近。

超薄四面體非晶碳膜的結(jié)構(gòu)和性能 1070     

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使用磁過(guò)濾陰極真空電弧(FCVA)技術(shù)制備不同厚度的超薄四面體非晶碳膜(ta-C)，研究了表征和測(cè)量超薄ta-C碳膜微觀結(jié)構(gòu)和性能的方法以及膜厚的影響。使用X射線(xiàn)衍射儀驗(yàn)證橢圓偏振光譜儀聯(lián)用分光光度計(jì)表征膜厚度的可靠性并測(cè)量了膜密度；用拉曼譜分析薄膜的內(nèi)在結(jié)構(gòu)，驗(yàn)證用橢偏聯(lián)用分光光度計(jì)表征sp3 C含量的可靠性；用Stoney，s公式計(jì)算了薄膜的殘余應(yīng)力。結(jié)果表明，薄膜的厚度由7.6 nm增大到33.0 nm其沉積速率變化不大，為1.7±0.1 nm/min；根據(jù)橢偏聯(lián)用分光光度計(jì)的表征結(jié)果，薄膜中sp3 C的含量逐漸減少，拓?fù)錈o(wú)序度降低，與拉曼譜的表征結(jié)果一致；厚度為7.6 nm的超薄ta-C碳膜中p3 C的含量最高；隨著厚度的增大薄膜中的殘余壓應(yīng)力從14 GPa降低到5 GPa；厚度為11.0 nm的薄膜主體層密度最大，為3070 kg/m3，致密性較好；厚度對(duì)薄ta-C碳膜表面粗糙度的影響較小。用橢偏和分光光度計(jì)測(cè)量超薄ta-C碳膜的厚度和表征顯微結(jié)構(gòu)是可行的，X射線(xiàn)反射法可用于測(cè)量超薄ta-C碳膜密度和表面粗糙度，但是對(duì)薄膜的質(zhì)量要求較高。

圓柱26700鋰離子電池電化學(xué)及熱特性 628     

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本文以磷酸鐵鋰/石墨體系26700圓柱鋰離子電池為研究對(duì)象，通過(guò)使用偽二維電化學(xué)熱模型進(jìn)行建模，分別模擬0.5C以及1C兩種不同倍率的充電策略。結(jié)果表明：模型輸出結(jié)果與電池測(cè)試結(jié)果基本吻合，且在0.5C和1C恒流充電條件下，電池絕熱溫升實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與模型模擬結(jié)果基本一致。在1C充電過(guò)程中，負(fù)極因極化產(chǎn)生的不可逆熱為主要熱源，隨著充電電流增加，負(fù)極過(guò)電位同步增加；而正極因鋰脫嵌產(chǎn)生熵變，反應(yīng)為吸熱過(guò)程，在充電2500~3000 s期間，吸熱熱功率與放熱熱功率持平，電池溫度曲線(xiàn)呈現(xiàn)平臺(tái)形態(tài)。

熱處理對(duì)Fe基非晶涂層耐磨及耐腐蝕性能的影響 900     

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采用超音速火焰噴涂(HVOF)制備了(Fe_0.5Ni_0.2)₆₁Cr₉Co₆Si_1.5B_17.5Nb₅非晶涂層，探究了不同熱處理溫度和時(shí)間對(duì)非晶涂層的磨損性能和腐蝕性能的影響。利用X射線(xiàn)衍射儀(XRD)、同步熱分析儀(DSC)、透射電子顯微鏡(TEM)、掃描電子顯微鏡(SEM)、高速往復(fù)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)、電化學(xué)工作站等儀器對(duì)涂層組織結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的性能進(jìn)行檢測(cè)。結(jié)果表明：隨著熱處理溫度和時(shí)間的增加，涂層仍保持非晶態(tài)，涂層孔隙率降低，涂層表面氧化磨損和剝層磨損減輕，磨痕表面更加平整；在人工海水溶液中有更寬的鈍化區(qū)間和低的鈍化電流密度(J_pass)，熱處理后的非晶涂層耐磨、耐腐性能得到改善提升。在480 ℃保溫1110 min時(shí)，涂層出現(xiàn)FeNi₃納米晶體相，涂層的最低孔隙率為0.6%，磨損率為1.6×10^-5 mm³/(N?m)，且涂層具有最低的自腐蝕電流密度(J_corr) 4.591×10^-8 A/cm²。

光固化3D打印SiC：粉體氧化處理提升漿料UV固化性能 405     

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為了進(jìn)行碳化硅(SiC)的光固化3D打印，本文提出采用表面氧化處理提升SiC漿料的光固化性能。采用掃描電子顯微鏡、X射線(xiàn)衍射儀、X射線(xiàn)光電子能譜等研究了SiC顆粒的氧化過(guò)程以及氧化溫度與保溫時(shí)間對(duì)氧化過(guò)程的影響；采用動(dòng)態(tài)流變儀、紫外分光光度計(jì)、數(shù)字千分尺等研究了漿料的流變性能和光固化性能。結(jié)果表明：經(jīng)表面氧化處理后的SiC顆粒紫外反射率有顯著的提高，最高為48.11%，為未氧化SiC顆粒的1.8倍；配制的漿料光固化性能有明顯的改善，曝光5 s時(shí)固化厚度最高為76 μm，為未氧化的3.6倍。隨著氧化溫度的上升以及保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，氧化層厚度持續(xù)增長(zhǎng)，最高達(dá)到144.8 nm?？紤]到過(guò)度氧化不利于后續(xù)SiC陶瓷的燒結(jié)成型，最終選擇使用1100 ℃保溫3.0 h的氧化SiC粉末，并以1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的KOS163為SiC漿料的分散劑，制備了固含量為45%(體積分?jǐn)?shù))的SiC漿料，成功實(shí)現(xiàn)了SiC陶瓷坯體的光固化3D打印。

用于金屬鎳鍍層的電解液及其應(yīng)用 1229     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種用于金屬鎳鍍層的電解液及其應(yīng)用，其中，該用于金屬鎳鍍層的電解液，包括：Ni2+離子、硼酸根離子和添加劑的水溶液；其中，所述添加劑用于促進(jìn)電鍍層的剝離。

凝膠電解質(zhì)及包括該凝膠電解質(zhì)的電池 1113     

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本發(fā)明提供了一種凝膠電解質(zhì)及包括該凝膠電解質(zhì)的電池，所述凝膠電解質(zhì)包括高分子聚合物，所述高分子聚合物是第一聚合單體、第二聚合單體和第三聚合單體通過(guò)聚合反應(yīng)得到的；所述第一聚合單體為多官能團(tuán)丙烯酸酯類(lèi)化合物；所述第二聚合單體為多巰基硫醇類(lèi)化合物；所述第三聚合單體為多面體低聚倍半硅氧烷。所述凝膠電解質(zhì)具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，可提升電池的安全性能；同時(shí)，以液態(tài)電解液為增塑劑可使凝膠電解質(zhì)保持優(yōu)異的電化學(xué)性能。

電解液儲(chǔ)液罐及液流電池系統(tǒng) 428     

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本發(fā)明提供了一種電解液儲(chǔ)液罐及液流電池系統(tǒng)，涉及液流電池技術(shù)領(lǐng)域，其中，電解液儲(chǔ)液罐包括儲(chǔ)液罐本體、兩個(gè)兩位三通閥和兩個(gè)循環(huán)泵；儲(chǔ)液罐本體通過(guò)兩位三通閥和循環(huán)泵分別與電堆的進(jìn)液出液端口連接，儲(chǔ)液罐本體內(nèi)的兩端設(shè)置有均液整流器，使電解液以層流的方式均勻流動(dòng)。本發(fā)明提供的電解液儲(chǔ)液罐，通過(guò)設(shè)置均液整流器降低充放電末期濃差極化影響；同時(shí)降低儲(chǔ)液罐本體內(nèi)的流動(dòng)死區(qū)，提高電解液流體的整體利用率，降低成本；利用兩位三通閥和循環(huán)泵構(gòu)建循環(huán)系統(tǒng)，控制電解液流向，實(shí)現(xiàn)在儲(chǔ)液罐內(nèi)不同位置取得相對(duì)濃度更高的反應(yīng)物，提高電解液中反應(yīng)離子利用率，使得液流電池系統(tǒng)具有更高的瓦時(shí)容量及電池系統(tǒng)能量效率。

固體電解質(zhì)材料及電池 459     

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本申請(qǐng)的一個(gè)方案的固體電解質(zhì)材料包含Li、Y、選自Mg、Ca、Sr、Ba、Zn、Zr、Nb及Ta中的至少1種和選自Cl、Br及I中的至少1種。通過(guò)使用Cu?Kα射線(xiàn)作為X射線(xiàn)源而得到的上述固體電解質(zhì)材料的X射線(xiàn)衍射圖譜在衍射角2θ的值為30°～33°的范圍內(nèi)、上述衍射角2θ的值為39°～43°的范圍內(nèi)及上述衍射角2θ的值為47°～51°的范圍內(nèi)分別包含峰。

加工鋰電池的電解液注射裝置 871     

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本發(fā)明公開(kāi)一種加工鋰電池的電解液注射裝置，包括底座，底座的底部固定連接有底板，底座背面的頂部固定連接有支撐板，支撐板的頂部固定連接有固定頂盤(pán)，固定頂盤(pán)的底部固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿的輸出端連接有注液箱，底板的頂部安裝有儲(chǔ)液箱，底座頂端的一側(cè)安裝有第一直線(xiàn)電機(jī)，底座頂端的另一側(cè)安裝有第二直線(xiàn)電機(jī)，底座正面的頂部安裝有移動(dòng)沖水機(jī)構(gòu)，支撐板正面的兩側(cè)均安裝有用于對(duì)擺放座限位的限位機(jī)構(gòu)，底座兩側(cè)的底部均安裝有對(duì)底座進(jìn)行穩(wěn)定的穩(wěn)固機(jī)構(gòu)，本發(fā)明提供的加工鋰電池的電解液注射裝置，裝置能夠在加工過(guò)程中自動(dòng)供料以及提示加料，便于注液工作后對(duì)加工臺(tái)面的清理，提高了工作效率。

電解液及制造方法和該電解液制備的鉛酸蓄電池 698     

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一種電解液及制造方法和該電解液制備的鉛酸蓄電池，包括多孔二氧化硅納米粒子制備；配置同時(shí)含有分散劑和有機(jī)膨脹劑溶液，將合成的多孔二氧化硅納米粒子分散在上述溶液中，超聲備用；將溶液加入到的硫酸溶液中，置于搖床室溫振蕩，將有機(jī)膨脹劑沉積或吸附在多孔二氧化硅的孔隙和表面；加入硫酸鹽，制成電解液。通過(guò)本發(fā)明電解液制備出的鉛酸蓄電池，在滿(mǎn)足容量的要求下，低溫和動(dòng)態(tài)充電接受能力有較大幅度的提高，低溫放電電壓提升10~30%，動(dòng)態(tài)充電接受能力提升30~70%。尤其對(duì)于高低溫交替壽命或者高溫壽命提升14~50%。經(jīng)過(guò)實(shí)車(chē)測(cè)試，電池使用壽命至少延長(zhǎng)半年以上。本發(fā)明可以有效解決負(fù)極收縮和低溫性能不足的問(wèn)題。

用于可再充電鋰電池的電解質(zhì)和包括電解質(zhì)的可再充電鋰電池 529     

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提供用于可再充電鋰電池的電解質(zhì)和包括電解質(zhì)的可再充電鋰電池，電解質(zhì)包括非水有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑，添加劑是包括由化學(xué)式1表示的第一化合物和由化學(xué)式2表示的第二化合物的組合物，其中第一化合物和第二化合物的含量各為0.1wt％～10wt％?；瘜W(xué)式1和化學(xué)式2的細(xì)節(jié)與說(shuō)明書(shū)中描述的相同。

電解液可循環(huán)式鎂空氣電池 611     

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本發(fā)明涉及鎂空氣電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解液可循環(huán)式鎂空氣電池。包括殼體、金屬電極、空氣電極、電解液腔、正極接線(xiàn)柱和負(fù)極接線(xiàn)柱，所述殼體的頂部開(kāi)有進(jìn)液口，所述殼體底部可拆卸連接有與所述電解液腔相連通的沉淀槽，所述沉淀槽中設(shè)置有第一過(guò)濾裝置，所述沉淀槽的底部側(cè)邊開(kāi)設(shè)有出液口，所述出液口通過(guò)管道連接第二過(guò)濾裝置，所述第二過(guò)濾裝置另一端通過(guò)管道與所述電解液腔連通，所述管道上設(shè)置有水泵，所述水泵固定安裝于所述殼體頂部。通過(guò)第一過(guò)濾裝置和第二過(guò)濾裝置，保證了過(guò)濾效果，可將氫氧化鎂沉淀過(guò)濾后的電解液循環(huán)使用。

固體電解質(zhì)、全固態(tài)電池 945     

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一種應(yīng)用了酰亞胺系的電解質(zhì)鹽的固體電解質(zhì)，能夠抑制Al集電體的腐蝕。本發(fā)明提供一種固體電解質(zhì)、以及包括固體電解質(zhì)、正極和負(fù)極的全固態(tài)電池，上述固體電解質(zhì)含有酰亞胺系Li電解質(zhì)鹽、納米顆粒、甘醇二甲醚和第一添加劑，第一添加劑由式(1)表示，式(1)中，M為氮(N)、硼(B)、磷(P)和硫(S)中的任一種元素，R為烴基，An為BF4?或PF6?。在此，固體電解質(zhì)中可以含有第二添加劑。

電還原CO2制甲酸鹽的三室型電解池裝置及其電解方法 526     

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本發(fā)明屬于電解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電還原CO2制甲酸鹽的三室型電解池裝置及其電解方法。所述電解池裝置包括陰極室、第一陽(yáng)極室和第二陽(yáng)極室，所述第一陽(yáng)極室和第二陽(yáng)極室分別通過(guò)陽(yáng)離子交換膜與陰極室連接。所述第一陽(yáng)極室內(nèi)為酸性（或中性）電解液，所述第二陽(yáng)極室內(nèi)為堿性電解液，所述第一陽(yáng)極室內(nèi)設(shè)有第一電極，所述陰極室內(nèi)設(shè)有第二電極和第三電極，所述第二陽(yáng)極室內(nèi)設(shè)有第四電極；所述第一電極和第二電極電連，所述第三電極和第四電極電連，其中，所述第一電極和第四電極為陽(yáng)極電極，所述第二電極和第三電極為陰極電極。該裝置有利于產(chǎn)物分離，可以解決目前CO2電還原制甲酸鹽的諸多缺點(diǎn)，且降低了能耗。

固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法以及固態(tài)電池 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法以及固態(tài)電池，將引發(fā)劑均勻分散于電極表面，而以液態(tài)電池注液工藝注入不含引發(fā)劑的電解質(zhì)預(yù)聚物前驅(qū)液，在引發(fā)劑的作用下預(yù)聚物前驅(qū)液原位聚合固化形成固態(tài)電解質(zhì)，并且該原位固化過(guò)程具有從電極界面引導(dǎo)聚合的效果，可形成固態(tài)電解質(zhì)?電極緊密接觸的界面。該制備方法獲得的固態(tài)電解質(zhì)具有較低的界面阻抗，從而可有效提升固態(tài)電池的循環(huán)性能和庫(kù)倫效率，且工藝過(guò)程與現(xiàn)有液態(tài)電池工藝匹配度高，易于產(chǎn)業(yè)化。

鋰離子電池極片軋機(jī)的ZW931軋輥及其制備方法 1022     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池極片軋機(jī)的ZW931軋輥及其制備方法，所述ZW931軋輥具體成分按質(zhì)量百分比含量計(jì)為：C為0.85～0.95％，Si為0.25～0.45％，Mn為0.20～0.40％，Cr為2.80～3.20％，Mo為0.20～0.40％，V為0.05～0.15％，P≤0.010％，S≤0.010％，Ni≤0.25％，Cu≤0.10％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。通過(guò)對(duì)組分含量以及制備工藝進(jìn)行具體設(shè)置，使得各類(lèi)夾雜物、網(wǎng)狀碳化物、液析碳化物以及帶狀碳化物的評(píng)級(jí)均小于等于1.0級(jí)，得到的軋輥強(qiáng)度高，剛度高，可承受大的彎矩和扭矩；足夠的表面硬度，減小變形，抵抗磨損；表面平滑光潔無(wú)缺陷，粗糙度達(dá)到鏡面級(jí)別。

電解液及其制備方法和電解液制備鈉離子電池的方法 803     

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本發(fā)明屬于鈉離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種電解液及其制備方法。制備方法包含如下步驟：將鈉鹽溶于醚類(lèi)溶劑中，得到溶液；將二甲基亞砜和氟代醚加入到溶液中，得到電解液。本發(fā)明還提供了該電解液制備鈉離子電池的方法。本發(fā)明的電解液應(yīng)用于鈉離子電池石墨負(fù)極材料在循環(huán)60圈后，仍具有259.0mAh·g?1的高可逆比容量，相較于不加二甲基亞砜和氟代醚的電解液，可逆比容量提高了93％；而且制備方法簡(jiǎn)單，易于操作，適合工業(yè)化應(yīng)用。

電解液添加劑、電解液及鈉金屬電池 740     

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為了提高電解液的抗氧化能力，改善電池的整體庫(kù)倫效率，同時(shí)有效抑制鈉枝晶的生長(zhǎng)，提升電池的循環(huán)穩(wěn)定性能和使用壽命，本發(fā)明提供了一種電解液添加劑，包括苯環(huán)；所述苯環(huán)上具有第一取代基和第二取代基；所述第一取代基為氟；所述第二取代基為硅氧烷。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了包括上述電解液添加劑的電解液和鈉金屬電池。本發(fā)明提供的電解液大大提高了電解液的抗氧化能力，減少在從放電過(guò)程中電解液的氧化分解而引起的副反應(yīng)，同時(shí)優(yōu)化鈉金屬電池負(fù)極固體電解質(zhì)膜(SEI)和正極的電解質(zhì)界面膜(CEI)，提高全電池庫(kù)倫效率且有效地抑制鈉枝晶的生長(zhǎng)，從而提高電池的整體性能。

鋅離子電池固態(tài)電解質(zhì) 446     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅離子電池固態(tài)電解質(zhì)，由高溫處理氯化鋅?溴化鋅?醋酸鋅三元體系所得。該固態(tài)電解質(zhì)具有較高的離子電導(dǎo)率(10?6Sm?1)，將其組裝成鋅離子固態(tài)電池，正極比容量可達(dá)40mAhg?1。該固態(tài)電解質(zhì)制備簡(jiǎn)單，成本低廉，有望在儲(chǔ)能領(lǐng)域獲得應(yīng)用。

二次電池電解液及其制備方法和電池 1247     

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本發(fā)明提出了一種二次電池電解液及其制備方法和電池，所述電解液包溶劑、電解質(zhì)、添加劑，其中，溶劑包括碳酸酯、氟代醚、氯代烷；添加劑包括硝酸鹽和二氧化硫。本發(fā)明的溶劑和添加劑可以起到協(xié)同作用，改變電解質(zhì)的溶劑化結(jié)構(gòu)，一方面，可以提高電解液的電導(dǎo)率，減小電解質(zhì)陽(yáng)離子遷移阻力，從而減小電池在快充時(shí)的極化，提高快充容量；另一方面，可以抑制溶劑共嵌入，從而提高電池的快充循環(huán)性能。本發(fā)明的添加劑在充電時(shí)可在負(fù)極表面參與SEI成膜反應(yīng)，使SEI膜更穩(wěn)定，從而進(jìn)一步提高電池的快充循環(huán)性能。通過(guò)各組分的共同作用解決了電池快充容量低、快充循環(huán)容量衰減快、壽命短的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明還提供該電解液的制備方法和含有該電解液的電池。

二次電池用阻燃性電解液以及包含該電解液的二次電池 879     

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[課題]本發(fā)明的課題在于提供一種二次電池用電解液，其為以阻燃性的溶劑為主溶劑的安全性高的電解液體系，并且能夠提供優(yōu)異的電池特性。[解決手段]一種電解液，其為包含作為主溶劑的阻燃性有機(jī)溶劑和堿金屬鹽的二次電池用電解液，其特征在于，上述電解液的組成為：相對(duì)于1mol上述堿金屬鹽，溶劑量為4mol以下。

固體電解質(zhì)電池用正極和包含該正極的固體電解質(zhì)電池 324     

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本發(fā)明涉及固體電解質(zhì)電池用正極，所述正極包括：正極集電體；形成于所述正極集電體的至少一個(gè)表面上并包含第一正極活性材料、第一固體電解質(zhì)和第一電解質(zhì)鹽的第一正極活性材料層；以及形成于第一正極活性材料層上并包含第二正極活性材料、第二固體電解質(zhì)、第二電解質(zhì)鹽和增塑劑的第二正極活性材料層，其中，所述增塑劑的熔點(diǎn)為30℃至130℃。本發(fā)明也涉及包含所述正極的固體電解質(zhì)電池。

固體納米復(fù)合電解質(zhì)材料 639     

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一種固體納米復(fù)合電解質(zhì)材料，其包含含有多個(gè)互連孔的介孔電介質(zhì)材料以及覆蓋介孔電介質(zhì)材料內(nèi)表面的電解質(zhì)層。電解質(zhì)層包括：含有第一偶極化合物或第一離子化合物的第一層，所述第一偶極化合物或第一離子化合物包括第一極性的第一極和第二極性的第二極，所述第二極性與所述第一極性相反，其中，所述第一層吸附至內(nèi)表面上，并且第一極面對(duì)內(nèi)表面；覆蓋所述第一層的第二層，所述第二層包含含有所述第一極性的第一離子和所述第二極性的第二離子的第二離子化合物或鹽，其中，所述離子化合物或鹽的所述第一離子與所述第一層結(jié)合。