銅鋅礦銅鋅分離浮選的浮選劑 901     

 0

本發(fā)明公開了一種銅鋅礦銅鋅分離浮選的浮選劑，由下列重量份的原料制成：黃藥20-28份，烷基烯丙基硫氨酯30-50份，氫氧化鈉1-2份，硫化鈉1-2份，異丙基乙基硫氨酯6-8份，硫酸銅2-3份。發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，捕收能力強(qiáng)，而對(duì)硫化鋅礦和黃鐵礦捕收能力較弱，其應(yīng)用于銅鋅礦浮選，可降低銅、鋅精礦互含，提高銅、鋅回收率1-3％。以新疆某銅鋅礦石(含銅1.27％，鋅3.59％，硫23.35％)的選礦試驗(yàn)為例，采用所發(fā)明的浮選劑替代常規(guī)丁基黃藥和酯105，銅精礦銅品位提高了0.75％，回收率提高1.65％；鋅精礦鋅品位提高2.50％，回收率提高了1.02％。

銅冶煉廢酸中回收金屬錸的新工藝 712     

 0

本發(fā)明一種銅冶煉廢酸中回收金屬錸的新工藝，經(jīng)過預(yù)處理、離心萃取、離心洗滌、離心反萃、濃縮、冷凍結(jié)晶和重結(jié)晶工序，來回收銅冶煉廢酸中的有價(jià)金屬錸，進(jìn)而得到高純錸酸銨產(chǎn)品，同時(shí)，整個(gè)工藝流程設(shè)計(jì)均可實(shí)現(xiàn)PLC在線自動(dòng)控制。采用本發(fā)明所述的技術(shù)方案的有益效果：①工藝流程短、操作簡(jiǎn)便；②設(shè)備占地面積小、投資成本低，成本可控制在1450元/kg錸酸銨；③自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)及控制；④與常規(guī)的廂式萃取工藝相比，本發(fā)明具有萃取效率高、有機(jī)相滯留量少、萃取平衡時(shí)間段、可即開即停、處理量大、可消除乳化、實(shí)現(xiàn)在線清洗、有價(jià)金屬錸回收率高且與雜質(zhì)金屬分離效果好；⑤工藝污水量小，無二次污染，對(duì)環(huán)境友好。

高效高硫銅礦浮選劑 1176     

 0

本發(fā)明公開了一種高效高硫銅礦浮選劑，由下列重量份的原料制成：烴基二硫代磷酸硫醚酯25-30份,硫氮腈酯15-20份,烷基黃原酸丙腈酯12-22份,乙硫氮4-5份、三乙烯四胺2-3份、水揚(yáng)酸1-2份、硫代碳酸鈉2-3份、活化劑3-5份。發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效高硫銅礦浮選劑，具有捕收和起泡雙重屬性，選擇性好，浮選能力強(qiáng)，有著較寬適用范圍和捕收效率，尤其是在低PH值條件下使用效果良好的高效高硫銅礦浮選劑。

鈦礦浮選劑及其使用方法 684     

 0

本發(fā)明公開了一種鈦礦浮選劑及其使用方法，由下列重量份的原料制成：油酸32-40份，黃藥酯11-19份，氟硅酸鈉9-17份，氟化鈉6-11份，活化劑4-5份。發(fā)明的目的是提供一種鈦礦浮選劑及其使用方法克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，該浮選劑及其使用方法，浮選效率高，提高了鈦鐵礦浮選的回收率，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益，使用范圍廣闊。

環(huán)保型磷礦正反浮選捕收劑 811     

 0

本發(fā)明公開了一種環(huán)保型磷礦正反浮選捕收劑，由下列重量份的原料制成：氧化石蠟12-14份、正丁醇20-24份、磷酸三丁酯3-4份、油酸6-8份、黃藥4-7份、碳酸鈉7-11份、硅酸鈉5-9份、活化劑4-5份。發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的環(huán)保型磷礦正反浮選捕收劑，不僅適用于碳酸鹽磷礦反浮選的選礦生產(chǎn)，也可用于其他各種低品位磷礦石正浮選的選礦生產(chǎn)，選別效率高、得率大特點(diǎn)，適于氧化混合銅礦選礦應(yīng)用，同時(shí)該捕收劑廢棄料處理方便，無污染。

雙軸螺旋加濕器 865     

 0

本發(fā)明提供了雙軸螺旋加濕器，包括殼體、第一輸送機(jī)構(gòu)、第二輸送機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及噴淋機(jī)構(gòu)；所述殼體的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口與出料口，所述第一輸送機(jī)構(gòu)以及第二輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體內(nèi)，將物料從進(jìn)料口輸送至出料口，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)第一輸送機(jī)構(gòu)以及第二輸送機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體上方，將噴淋液從物料的上方噴至物料；本發(fā)明的有益效果：通過在輸送物料的第一輸送機(jī)構(gòu)以及第二輸送機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置噴淋機(jī)構(gòu)，使物料在運(yùn)輸過程中始終保持潮濕，滿足鋅焙砂在運(yùn)輸過程中要加中上清液的需求；既能夠降低灰塵，又能夠使焙燒礦提前浸出，并且不斷翻滾的焙燒礦與均勻噴灑的中上清液能夠充分反應(yīng)，降低浸出時(shí)間。

鉬銅礦浮選劑及其使用方法 757     

 0

本發(fā)明公開了一種鉬銅礦浮選劑及其使用方法，所述的浮選劑由下列重量份的原料制成：柴油混合物10～20份，煤油10～20份，硫化鈉2～5份,鄰苯二甲酸酯1～1.5份；所述的使用方法：將原礦磨至-0.074mm占72～75％，礦漿濃度35～40％，加入浮選劑100～110克/噸進(jìn)行鉬銅混合粗選，獲得鉬銅混合粗精礦和鉬銅混合粗選尾礦；鉬銅混合粗選尾礦中加入浮選劑60～70克/噸進(jìn)行一次掃選；加入浮選劑55～65克/噸進(jìn)行二次掃選，獲得浮選尾礦。發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，利用鉬銅礦與硫等不同的可浮性及藥劑的優(yōu)良選擇性進(jìn)行鉬銅礦的浮選及分離，分別得到較高品質(zhì)的鉬精礦和銅精礦。

硫化銅微生物浮選劑 701     

 0

本發(fā)明公開了一種硫化銅微生物浮選劑，由下列重量份的原料制成：黑藥12～14份、丁基鈉黃藥4～6份、淀粉10～20份、氫氧化鈉1～2份、活化劑4～5份，硫化鈉8～20份、硫桿菌類Versutus?2～9份，葡萄糖10～15份。發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，加強(qiáng)微生物選礦藥劑的工業(yè)應(yīng)用研究,尤其要加強(qiáng)價(jià)廉、高效、適應(yīng)性強(qiáng)、利于包裝、便于使用的無害微生物選礦藥劑的工業(yè)，價(jià)格成本高，使用范圍廣闊。

用于長(zhǎng)距離輸送銅電解液的裝置 694     

 0

本發(fā)明公開了用于長(zhǎng)距離輸送銅電解液的裝置，它包括用于輸送銅電解液的輸送管道（1），輸送管道的出口連通有反沖洗管道（2）。本發(fā)明的有益效果是在輸送管道的進(jìn)口或出口裝沖洗裝置，在環(huán)境溫度低時(shí)對(duì)輸送管道進(jìn)行沖洗，避免輸送管道中殘留溶液中的硫酸銅結(jié)晶而堵塞管道；在合適的距離處安裝能耐負(fù)壓的波紋軟管，解決管道由于受溫度的影響而產(chǎn)生的溫度變形，而且也能避免受高差影響而在輸送管道產(chǎn)生的真空對(duì)軟管的影響；輸送管道的安裝要具有一定的坡度，在輸送的路線中，在高點(diǎn)處加裝呼吸管，避免產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使液體存在輸送管道中；輸送管道材質(zhì)選用FRPP管，該種材質(zhì)耐腐蝕性能較好，基本上各種稀酸都適合，而且也易于安裝。

氧化銅礦浮選劑 744     

 0

本發(fā)明公開了一種氧化銅礦浮選劑，由下列重量份的原料制成：油酸24-27份，苯胺黑15-30份，碳酸鈉12-14份，硅酸鈉30-34份，苯乙烯膦酸17-19份，4-羥丁基乙烯基醚3-4份，硫化鈉1-2份。發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，容易制備、成本比較低，改浮選劑比傳統(tǒng)氧化銅礦浮選法中使用的浮選劑提高了10-12％銅和鐵回收率，并且回收的銅和鐵的純度提高了2.7％以上，具有回收效果好的優(yōu)點(diǎn)，具備良好的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益。

用于金屬冶煉的結(jié)渣銅塊破碎機(jī) 986     

 0

本發(fā)明涉及一種用于金屬冶煉的結(jié)渣銅塊破碎機(jī)，屬于冶金工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，包括殼體，殼體包括倒置梯形進(jìn)料口和條形出料口，倒置梯形進(jìn)料口內(nèi)橫置有上碾壓輥，條形出料口內(nèi)橫置有下碾壓輥，倒置梯形進(jìn)料口的側(cè)面對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)上輥輔助側(cè)板安裝口，條形出料口的側(cè)面上對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)下輥輔助側(cè)板安裝口，上輥輔助側(cè)板安裝口上固定設(shè)置有上輥輔助側(cè)板，上碾壓輥表面均勻設(shè)置有螺旋階梯狀上碾壓輥破碎齒，上輥輔助側(cè)板上設(shè)置有與碾壓輥破碎齒配合的上輥輔助側(cè)板邊齒，上碾壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)后上碾壓輥破碎齒與上輥輔助側(cè)板邊齒處于錯(cuò)位交叉狀態(tài)。該技術(shù)方案通過上碾壓輥和下碾壓輥分別對(duì)結(jié)渣進(jìn)行分級(jí)破碎，提高破碎效率。

銅冶煉煙灰的強(qiáng)化浸出方法及其應(yīng)用 808     

 0

本發(fā)明公開了一種銅冶煉煙灰的強(qiáng)化浸出方法及其應(yīng)用，它包括以下步驟：（1）、一段硫酸浸出：對(duì)銅冶煉煙灰用硫酸或二段浸出液作為浸出劑一次浸出得到浸出液和浸出渣；（2）、二段漿化氧化浸出：對(duì)一段浸出渣用硫酸作為浸出劑、硝酸作為氧化劑進(jìn)行漿化氧化，得到漿化液；（3）、漿化液水浸：向漿化液中加入適量水并通空氣繼續(xù)浸出，使浸出的銅鋅與浸出渣有效分離，二段浸出渣水洗后過濾。本發(fā)明的有益效果是（1）、處理硫化銅含量高的煙灰，銅鋅浸出率高。（2）、高酸漿化處理一段浸出渣有利于銅鋅的浸出動(dòng)力學(xué)。（3）、采用廉價(jià)且可循環(huán)使用的硝酸作為二段氧化強(qiáng)化浸出氧化劑，耗量小，成本低。（4）、浸出過程中常壓操作，設(shè)備投資少。

環(huán)保型有色礦渣破碎機(jī) 1122     

 0

本發(fā)明涉及一種環(huán)保型有色礦渣破碎機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置有倒置梯形進(jìn)料口和條形出料口，所述倒置梯形進(jìn)料口內(nèi)橫置有上碾壓輥，所述條形出料口內(nèi)橫置有下碾壓輥，所述進(jìn)料口的上方設(shè)置有用來阻擋破碎作業(yè)過程中灰塵外溢的進(jìn)料器。該環(huán)保型有色礦渣破碎機(jī)通過在現(xiàn)有破碎機(jī)中進(jìn)料口的上方加裝進(jìn)料器，所述進(jìn)料器能夠阻擋破碎作業(yè)過程中粉塵外溢，從而避免破碎作業(yè)環(huán)境變得惡劣，使得工人能夠在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)，而且還會(huì)降低口罩等勞保物品的消耗，實(shí)施效果好，應(yīng)用價(jià)值高。

高壽命礦渣破碎裝置 863     

 0

本發(fā)明涉及一種高壽命礦渣破碎裝置，包括機(jī)殼，機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)置有倒置梯形進(jìn)料口和條形出料口，進(jìn)料口的內(nèi)部和出料口的內(nèi)部均橫置有碾壓輥，碾壓輥包括輥身，輥身的表面均勻設(shè)置有螺旋階梯狀破碎齒，輥身的外周設(shè)置有用來容納破碎齒尾端的容納槽，破碎齒尾端插入到容納槽的內(nèi)部且破碎齒的尾端與輥身固定連接。本發(fā)明通過對(duì)破碎齒與輥身之間的固定連接方式進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，輥身與破碎齒之間結(jié)合牢固，在后期進(jìn)行高頻次的破碎作業(yè)時(shí)，破碎齒與輥身之間不易發(fā)生變形、斷裂，所述碾壓輥的使用壽命長(zhǎng)。

利用石榴石促進(jìn)黃銅礦微生物浸出的方法 833     

 0

本發(fā)明公開了一種石榴石促進(jìn)黃銅礦微生物浸出的方法。該方法是將黃銅礦加入微生物浸出體系，進(jìn)行微生物的培養(yǎng)馴化和黃銅礦的生物浸出，且生物浸出過程中加入石榴石作為生物浸出促進(jìn)劑，得到含銅溶液和生物浸出渣，該方法采用石榴石作為浸出促進(jìn)劑，利用其溶解特性、吸附除鐵原理以及促進(jìn)微生物生長(zhǎng)的特性，有效調(diào)控溶液電位在生物浸出范圍內(nèi)，加快微生物生長(zhǎng)進(jìn)入對(duì)數(shù)期，從而提高黃銅礦的微生物浸出效率，同時(shí)采用石榴石作為浸出促進(jìn)劑，其價(jià)格低廉、來源廣泛，使用方法簡(jiǎn)單、易操作，不產(chǎn)生二次污染。

利用氧化銅礦短程制備電解銅箔的工藝 668     

 0

本發(fā)明提供了利用氧化銅礦短程制備電解銅箔的工藝，它包括以下步驟：（1）、硫酸浸銅；（2）銅萃取；（3）、深度除油；（4）、樹脂除雜；（5）、特種膜脫酸；（6）、電解液制備；（7）、銅箔制備：用電解液制備銅箔，得到生箔和廢酸，廢酸經(jīng)過膜脫酸成為脫酸銅液和低酸溶液，脫酸銅液返回電解液中循環(huán)利用，低酸溶液返回步驟（1）。本發(fā)明的有益效果是顛覆了傳統(tǒng)銅箔由電銅、拉絲、溶解再電積制箔的工藝，取消了濕法冶煉電積銅過程，同時(shí)省去了電銅熔融、鑄錠、拉絲的銅線制備過程；本工藝技術(shù)運(yùn)用分步結(jié)晶母液返回萃銅工藝，解決了冶煉過程銅酸比不能滿足銅箔生產(chǎn)的難題。

利用濕法冶煉過程硫酸銅溶液短程制備電解銅箔的工藝 1011     

 0

本發(fā)明提供了利用濕法冶煉過程硫酸銅溶液短程制備電解銅箔的工藝，它包括以下步驟：（1）、硫酸浸銅；（2）銅萃取；（3）、深度除油；（4）、樹脂除雜；（5）、分步結(jié)晶；（6）、電解液制備；（7）、銅箔制備：用電解液制備銅箔，得到生箔和廢酸，廢酸經(jīng)過膜技術(shù)脫酸后返回步驟（1）中。本發(fā)明的有益效果是顛覆了傳統(tǒng)銅箔由電銅、拉絲、溶解再電積制箔的工藝，取消了濕法冶煉電積銅過程，同時(shí)省去了電銅熔融、鑄錠、拉絲的銅線制備過程；本工藝技術(shù)運(yùn)用分步結(jié)晶母液返回萃銅工藝，解決了冶煉過程銅酸比不能滿足銅箔生產(chǎn)的難題。

廢印刷線路板中含金屬的粉料的回收處理方法 932     

 0

本發(fā)明公開了一種廢印刷線路板中含金屬的粉料的回收處理方法，包括以下步驟：將廢印刷線路板中含金屬的粉料進(jìn)行熱解反應(yīng)；然后對(duì)其強(qiáng)制冷卻；冷卻至300-500℃時(shí)，將不銹鋼密封罐進(jìn)行離心旋轉(zhuǎn)，回收大顆粒的錫、錫合金、鋁、鋁合金；將剩下的粉料經(jīng)破碎、風(fēng)選、振動(dòng)篩，回收銅粉；銅粉經(jīng)傾動(dòng)爐的氧化還原精煉，除去爐渣后鑄錠，得到粗銅錠。該廢印刷線路板中含金屬的粉料的回收處理方法不僅克服重金屬污染而且所有金屬得到回收利用。銅、錫及其錫合金、鋁及其鋁合金回收率都可以達(dá)98％以上。

從深海多金屬硫化礦中回收有價(jià)金屬的方法 839     

 0

本發(fā)明涉及有價(jià)金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從深海多金屬硫化礦中回收有價(jià)金屬的方法；依次包括磨礦，選礦工藝、氧化焙燒工藝、低酸浸出工藝、LiX984萃取銅工藝、化學(xué)沉淀除Co工藝、氧化中和除Fe工藝、P204萃取鋅工藝、硫脲浸出金銀工藝、改性活性炭吸附Au、Ag工藝；本發(fā)明提供了一種從深海多金屬硫化礦中有價(jià)金屬綜合回收方法，該方法環(huán)境友好、廢水及廢渣量少、金屬回收率高、各有價(jià)金屬分離徹底、可獲得高純度的產(chǎn)品，同時(shí)可獲得鐵含量大于65%的鐵球團(tuán)原料，滿足下游煉鋼廠入爐原料要求。

冶煉煙塵濕式旋流初步分離裝置 706     

 0

本技術(shù)涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種冶煉煙塵濕式旋流初步分離裝置。具體方案為：一級(jí)分離單元包括用于接收銅冶煉系統(tǒng)的白煙塵的漿化槽，漿化槽內(nèi)置有攪拌葉棒；漿化槽的下部設(shè)置的輸送管路設(shè)置輸送泵向下游的分離單元泵送物料；二級(jí)分離單元包括旋流分離器，旋流分離器的入料口與輸送泵下游管路相連，旋流分離器底部的沉砂嘴下方布置高銅渣槽，旋流分離器上部的溢流管將溢流液或下部的富集底流管將底流液向下游的分離單元輸送。本裝置可通過管線切換及設(shè)備適時(shí)調(diào)整，將煙塵中有價(jià)元素含量高、顆粒較大的部分初步分離出來并直接回收利用，而有價(jià)元素含量低、顆粒較細(xì)的煙塵漿液進(jìn)入下道濕法分離工序，進(jìn)一步進(jìn)行有價(jià)元素的精細(xì)分離。

銅冶煉白煙塵梯級(jí)分離系統(tǒng)及工藝 662     

 0

本發(fā)明涉及冶金化工領(lǐng)域，尤其涉及銅冶煉白煙塵資源合理利用工藝。本發(fā)明采用了分步即梯級(jí)式的分離系統(tǒng)及相應(yīng)的工藝，對(duì)銅冶煉白煙塵實(shí)施有效處理，工藝過程及操作簡(jiǎn)單，能耗少，投資?。粚?duì)不同性質(zhì)、銅含量3～20％的白煙塵，通過適時(shí)的調(diào)整及工藝路線變換均可實(shí)現(xiàn)高效分離，與傳統(tǒng)濕法工藝相比，適用范圍大幅拓寬；另外，本工藝除較少的水、電外，基本無需其它能源及輔材消耗，且80％以上的水可循環(huán)重復(fù)利用，整體運(yùn)行清潔，因此與傳統(tǒng)火法、濕法相比具有運(yùn)行成本低、環(huán)境效益好的顯著特點(diǎn)。

復(fù)合型銅礦浮選劑 1055     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合型銅礦浮選劑，由異丁基黃原酸鈉、正二丁基二硫代磷酸銨、十二烷基苯磺酸鈉、壬基黃原酸鈉、活化劑組成；丁基黃原酸鈉捕收能力較強(qiáng)，是適用于銅、鉛、鋅、鎳硫化礦的捕收劑。對(duì)貴金屬的硫化礦捕收能力強(qiáng)。也適用于含有部分氧化銅、鉛礦石的浮選，還可用作濕法冶金沉淀劑及橡膠硫化促進(jìn)劑；十二烷基苯磺酸鈉是中性的，對(duì)水硬度較敏感，不易氧化，起泡力強(qiáng)，去污力高，易與各種助劑復(fù)配，成本較低；同時(shí)輔助壬基黃原酸鈉和活化劑作為復(fù)合型銅礦浮選劑。發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，浮選速度快，泡沫少且細(xì)小，有利礦物回收，同時(shí)該浮選劑配方個(gè)組成成分來源充足且價(jià)格低廉，使用性價(jià)比高，適用范圍廣闊。

從除鉛鉍卡爾多爐渣中回收金屬錫的方法 1176     

 0

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從除鉛鉍卡爾多爐渣中提取金屬錫的方法，包括以下步驟：(1)鹽酸浸出；(2)硫酸除鉛鋇；(3)硫化沉淀；(4)鋁粉置換。與現(xiàn)有除鉛鉍卡爾多爐渣中的金屬Sn的技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案工藝步驟較為簡(jiǎn)單，常規(guī)設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)；可通過調(diào)控濕法冶金的工藝實(shí)現(xiàn)錫的有效浸出以及雜質(zhì)的去除，錫的回收率以及純度較高，且受原材料的影響較??；成本較低，廢水排放較少，且無有害氣體產(chǎn)生。

用于拋料機(jī)的飛輪 1085     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于拋料機(jī)的飛輪，飛輪的外圓面（1）呈錐形，錐角為2.73度，便于其制造。飛輪（2）通過連接套固定連接在飛輪軸（3）上，飛輪采用了這種結(jié)構(gòu)后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，飛輪（2）與通過軸套（4）固定連接在飛輪軸3左側(cè)的帶輪（5）一同轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)平衡校正方便，剛性強(qiáng)，飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，出料均勻穩(wěn)定并且出料量大，飛輪不易磨損，很好替代進(jìn)口飛輪，節(jié)約成本提高了效率。

帶有定位裝置的堵口梅花槍 1113     

 0

本實(shí)用新型公開了一種帶有定位裝置的堵口梅花槍，它包括槍桿（1）、槍托（2）和槍尖（3），所述槍尖（3）上套有定位裝置，所述定位裝置包括底端開口的圓錐形金屬套（4），所述金屬套（4）外側(cè)固接防脫倒刺（5），使得槍尖（3）從金屬套（4）的底端開口伸入，金屬套（4）將套在槍尖（3）上。本實(shí)用新型通過圓錐形金屬套可準(zhǔn)確識(shí)別出熔體排放口的燒口位置，金屬套外的防脫倒刺可使金屬套固定在熔體排放口的燒口中。確保熔體開口時(shí)鋼管燃燒的位置不發(fā)生偏移，杜絕放炮等安全事故的發(fā)生。

豎爐防撞爐壁及豎爐 1018     

 0

本實(shí)用新型提出一種豎爐防撞爐壁及豎爐。豎爐防撞爐壁包括若干個(gè)弧形腔體，弧形腔體上設(shè)置有冷卻介質(zhì)進(jìn)口和出口，每個(gè)弧形腔體依次固定安裝在豎爐爐殼內(nèi)且每個(gè)弧形腔體之間焊接連接形成環(huán)形防撞爐壁，每個(gè)弧形腔體上設(shè)置的冷卻介質(zhì)進(jìn)口和出口分別用管道連接，形成封閉的冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決了因料面低時(shí)發(fā)生爐襯磚被爐料砸損或被砸脫落進(jìn)入爐底而被迫停產(chǎn)檢修問題，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

結(jié)渣銅塊破碎機(jī)用剪切輥 1031     

 0

本實(shí)用新型涉及一種結(jié)渣銅塊破碎機(jī)用剪切輥，屬于冶金工業(yè)輔助設(shè)備領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥組件和邊輥組件；轉(zhuǎn)動(dòng)輥組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)輥，轉(zhuǎn)動(dòng)輥外側(cè)包覆有傳熱層，傳熱層上均勻設(shè)置有多個(gè)破碎齒，轉(zhuǎn)動(dòng)輥兩端分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口之間設(shè)置有連通的徑向冷卻水通道和軸向冷卻水通道，傳熱層位于軸向冷卻水通道外側(cè)；邊輥組件包括底板，底板上間隔設(shè)置有多個(gè)邊齒，轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)后破碎齒與底板的邊齒處于錯(cuò)位交叉狀態(tài)。該技術(shù)方案通過轉(zhuǎn)動(dòng)輥上設(shè)計(jì)冷卻水系統(tǒng)，從而將冶金后產(chǎn)生的高溫結(jié)渣銅塊在破碎時(shí)，通過傳熱層快速傳遞給軸向冷卻水通道，進(jìn)而完成熱量的交換，在對(duì)結(jié)渣銅塊破碎的同時(shí)，兼具物料冷卻的功能，有益效果顯著。

組合藥劑 729     

 0

本發(fā)明公開了一種組合藥劑，由下列重量份的原料制成：苯胺黑15-30份,硫化鈉80-100份，丁基黃原酸鈉3-5份，黑藥1-3份、丁黃酸丙烯酯2-6份，活化劑2-4份。發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，硫化鈉在水溶液中可以電離出大量的HS-,能使氧化銅表面的羥基化區(qū)域變?yōu)榱蚧瘏^(qū)域，有效的提高了銅的回收率，而苯胺黑對(duì)碳質(zhì)物質(zhì)有抑制效果，提高了浮選效率該浮選劑可以很好的提高碳氧化銅中銅礦的浮選效果。

高泥炭硫化銅浮選劑 1056     

 0

本發(fā)明公開了一種高泥炭硫化銅浮選劑，由下列重量份的原料制成：黑藥12～14份、丁基鈉黃藥4～6份、重鉻酸鉀1～2份、偏硅酸鈉2～3份、淀粉1～2份、氫氧化鈉1～2份、活化劑4～5份，硫化鈉8～20份、抑制劑2～9份。發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，強(qiáng)化了浮選劑對(duì)易浮脈石礦物的抑制能力和浮選能力，同時(shí)配方合理簡(jiǎn)單，價(jià)格成本高，使用范圍廣闊。

煉鉍冶金爐料的生產(chǎn)工藝 1065     

 0

本發(fā)明公開了一種煉鉍冶金爐料的生產(chǎn)工藝，包括步驟：(1)原料準(zhǔn)備：將鉍精礦粉、氧化鉍渣、還原劑和粘接劑按60:30:4-25:2-5的重量比混合，所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種；(2)壓球：將原料充分混合，加水濕潤(rùn)，將混勻的原料在對(duì)輥壓球機(jī)上進(jìn)行壓球，制成球團(tuán)，球團(tuán)尺寸控制在10-15mm；(3)球團(tuán)的高溫還原：將球團(tuán)與燃料混合，在帶式燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行球團(tuán)的高溫還原得到燒結(jié)產(chǎn)物，燃料添加量為球團(tuán)質(zhì)量的10-25％；(4)冷卻和篩分：將燒結(jié)產(chǎn)物進(jìn)行冷卻，篩分。本發(fā)明的煉鉍冶金爐料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的爐料金屬化率達(dá)到50-70％，工藝簡(jiǎn)單，成本低。