粉末冶金鏈輪及其制備方法 1157     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金鏈輪，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅粉0.4-0.6、鎳粉11.3-11.6、石墨粉1.3-1.6、Mg3.1-3.4、Mn2.6-2.9、鐵粉88-91、Zr0.3-0.6、Mo1.1-1.4、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明比重小、耐磨性好、耐蝕、整體性好的優(yōu)點。而且成本低，生產(chǎn)工藝簡單，用于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

粉末冶金回轉(zhuǎn)支承及其制備方法 671     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.8-1.2、硅1.6-1.8、錳1.1-1.3、鉻2.6-2.8、鋁11.7-12.1、鉬1.5-1.7、硼化鉻0.2-0.3、ZrO20.4-0.5、SiO20.3-0.5、微晶蠟3.2-3.4、碳化鎢0.2-0.3、TiC0.2-0.4、鐵粉92-94、助劑1-2；本發(fā)明的優(yōu)點是采用特殊的原料配比，使生產(chǎn)出的回轉(zhuǎn)支承性能指標高，光澤度好，穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)韌性、剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長，適用范圍廣。

粉末冶金滾動軸承及其制備方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金滾動軸承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.6-0.8、銅1.2-1.3、硅2.1-2.3、錳5.7-5.9、鉻10.2-10.7、鉬0.2-0.3、鈦1.2-1.3、二硼化鈦0.2-0.3、硼化鈮0.2-0.3、V2O50.3-0.4、硬酯酸鋅2-3、廢鋼粉89-91、助劑1-2；本發(fā)明原料中增加石墨，增加了軸承的耐磨性與潤滑性，制造的軸承組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良，而且耐磨耐腐蝕，噪音低。

粉末冶金液壓泵側(cè)板及其制備方法 799     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金液壓泵側(cè)板，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅粉2-3、硫粉0.1-0.2、鐵粉80-82、錫粉5-6、鈷5-6、鉻14-15、鉭2-3、鋁5-6、鈦1-2、鉬3-4、助劑2-3；本發(fā)明采用粉末冶金技術(shù)制造出的液壓泵側(cè)板與沖裁的側(cè)板相比，由于采用復(fù)合材質(zhì)可進一步提高側(cè)板的減摩性能，并可節(jié)省30％的銅材，大大降低了生產(chǎn)成本，而且生產(chǎn)出的液壓泵側(cè)板性能指標高，光澤度好，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長，適用范圍廣。

粉末冶金鐵基合金及其制備方法 798     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金鐵基合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉82-83、鉻11.2-11.6、鉬2.2-2.3、鎳3.0-3.3、硅1.2-1.6、錳4.4-4.7、Cu1.2-1.5、Mg3.1-3.3、Zn1.3-1.5、Be0.35-0.55、助劑2-3；本發(fā)明鐵基合金硬度大、耐磨性能優(yōu)異，焊接性能能更好，穩(wěn)定性好，不易開裂，而且成本低，制作工藝簡單，使用壽命長，使用范圍廣。

煉鉍冶金爐料的生產(chǎn)工藝 904     

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本發(fā)明公開了一種煉鉍冶金爐料的生產(chǎn)工藝，包括步驟：(1)原料準備：將鉍精礦粉、氧化鉍渣、還原劑和粘接劑按60:30:4-25:2-5的重量比混合，所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種；(2)壓球：將原料充分混合，加水濕潤，將混勻的原料在對輥壓球機上進行壓球，制成球團，球團尺寸控制在10-15mm；(3)球團的高溫還原：將球團與燃料混合，在帶式燒結(jié)機上進行球團的高溫還原得到燒結(jié)產(chǎn)物，燃料添加量為球團質(zhì)量的10-25％；(4)冷卻和篩分：將燒結(jié)產(chǎn)物進行冷卻，篩分。本發(fā)明的煉鉍冶金爐料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的爐料金屬化率達到50-70％，工藝簡單，成本低。

粉末冶金無鈷鐵基合金及其制備方法 758     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金無鈷鐵基合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鉻5.2-5.6、鎳4.1-4.4、錳6.2-6.6、硅2.5-2.7、石墨0.7-1.1、鉬2.2-2.5、鎢7.2-7.6、鐵粉73-76、Zr0.7-1.1、Hf0.4-0.8、助劑2-3；本發(fā)明組織致密性、強韌性、高溫硬度、耐磨性、耐熱腐蝕和熱疲勞等性能都優(yōu)異，而且不含鈷，降低了生產(chǎn)成本、節(jié)約了資源，適合于核閥密封面使用。

耐磨閥門用鐵基粉末冶金材料及其制備方法 957     

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一種耐磨閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：錳粉0.8-1.2、鉬粉1.8-2.2、銅粉0.6-1、硼鐵1-1.7、鈦鐵2-3、稀土硅鐵合金2-5、TiC13-18、NbC3-4、Cr3C6-9、含氮錳鐵8-12、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.4-0.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉3-4、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液40-45、潤濕助劑2-3、鐵粉66-69；本發(fā)明閥門材料組織均勻，強度和韌性好；通過添加TiC、NbC、Cr3C、稀土硅鐵合金、含氮錳鐵，增加了閥門的耐熱性、耐磨性。

冶金爐的集煙罩 693     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐的集煙罩，包括固定煙罩和活動門，固定煙罩圍設(shè)在爐體的頂部和側(cè)周且在爐體的爐口的工作區(qū)域所在側(cè)設(shè)置成敞口區(qū)域，活動門設(shè)置在該敞口區(qū)域處，活動門沿導(dǎo)軌移動并關(guān)閉該敞口區(qū)域或顯露該敞口區(qū)域，固定煙罩和活動門圍成的集煙區(qū)域與排煙通路連通?；顒娱T沿導(dǎo)軌移動關(guān)閉該敞口區(qū)域，冶金爐工作時產(chǎn)生的煙氣處于固定煙罩與活動門圍成的區(qū)域內(nèi)并由排煙通路排出，當冶金爐排出物料時，活動門沿導(dǎo)軌移動顯露該敞口區(qū)域，冶金包放置于敞口區(qū)域的地面上接料，接料后活動門關(guān)閉該敞口區(qū)域，大幅減少煙氣的逸散，改善廠房內(nèi)的加工環(huán)境。

粉末冶金汽車轉(zhuǎn)向助力泵定子及其制備方法 649     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金汽車轉(zhuǎn)向助力泵定子，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鉬6.3-6.6、鎳3.1-3.4、銅0.5-0.8、石墨1.1-1.4、硬酸酸鋅2.3-2.6、鐵粉92-94、Y1.2-1.5、Tm0.5-0.8、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；添加石墨增加了產(chǎn)品的耐磨性與潤滑性，而且產(chǎn)品微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良。

彌散顆粒增強鐵基粉末冶金閥門及其制備方法 1132     

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一種彌散顆粒增強鐵基粉末冶金閥門，由下列重量份的原料制成：納米碳0.8-1、納米氧化鋯14-16、納米鉬粉5-8、TiH5-8、ZrH4-7、Mo15-18、石蠟0.3-0.5、煤焦油0.4-0.5、錫1-1.5、鍺0.3-0.6、鋱0.2-0.5、鏑0.3-0.5、硅烷偶聯(lián)劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉3-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液40-50、潤濕助劑2-3、鐵粉70-74；本發(fā)明閥門材料使用了納米氧化鋯、納米碳、納米鉬粉，在合金中形成了彌散分布，使得合金的耐磨性能、硬度、抗彎強度比普通鐵基粉末冶金材料提高1-1.5倍。

雙旋流預(yù)混型冶金噴嘴 815     

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本發(fā)明公開了一種雙旋流預(yù)混型冶金噴嘴，它解決的是冶金噴嘴物料與氣體混合不充分的問題，它包括進料管中心圓筒，進料管外依次套裝有直徑增大的分隔管和風腔管，進料管的前端設(shè)有旋流混合器，旋流混合器為兩個同心環(huán)之間設(shè)有周向布置的若干個導(dǎo)流片，風腔管進入爐腔端內(nèi)壁呈錐形，使流出的氣體沖向從進料管進入的物料。本發(fā)明的噴嘴使物料與氣體二次混合，因此混合充分，避免了“生料堆”和爐結(jié)的產(chǎn)生，增強了爐況穩(wěn)定性，降低了爐況檢修損失；提高了反應(yīng)熱效率，反應(yīng)塔上部溫度得到提高；旋流式噴射器底盤磨損小、無“漏水”故障。

用于金屬再生專用回轉(zhuǎn)式冶金爐 830     

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本實用新型公開一種用于金屬再生專用回轉(zhuǎn)式冶金爐，包括第一基座、第二基座和爐體，所述第二基座固定安裝在第一基座的一側(cè)，所述爐體活動安裝在第二基座和第一基座的上部，所述第二基座和第一基座的上端外表面位于爐體的下方均活動安裝有托輪組件，所述爐體的側(cè)邊外表面中部位置設(shè)有進料口，且爐體的側(cè)邊外表面靠近進料口的一側(cè)固定安裝有滑動端滾圈，爐體的側(cè)邊外表面靠近進料口的另一側(cè)固定安裝有固定端滾圈，所述爐體的一端靠近固定端滾圈的一側(cè)固定安裝有大齒圈；使得該冶金爐具有回轉(zhuǎn)輔助結(jié)構(gòu)，令其出料和添料操作更加便捷，其將傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐和陽極爐合并為一個冶金爐進行冶煉，令該冶金爐具備了轉(zhuǎn)爐和陽極爐的功能。

用于金屬再生專用回轉(zhuǎn)式冶金爐吹煉作業(yè)工藝 737     

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本發(fā)明公開了一種用于金屬再生專用回轉(zhuǎn)式冶金爐吹煉作業(yè)工藝，將冶金原料、輔料通過進料口加入爐體內(nèi),蓋上加料口的蓋板進行密封,再經(jīng)過燃燒口加熱后熔化，爐體旋轉(zhuǎn)后使進風口埋入到熔融物料內(nèi),通過進風口鼓入含有混氧氣體，使熔融態(tài)物料產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)進行吹煉作業(yè)，本發(fā)明涉及金屬再生技術(shù)領(lǐng)域。該一種用于金屬再生專用回轉(zhuǎn)式冶金爐吹煉作業(yè)工藝，爐罩的罩體由膜式壁構(gòu)成，因此爐罩的重量輕，因此在冶金時內(nèi)壁無法承受較高的重量，并且加料不便，本發(fā)明的爐體載重量大，密封性好，提升了生產(chǎn)質(zhì)量。

用于冶金轉(zhuǎn)爐的活動加料溜槽機構(gòu) 1042     

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本實用新型涉及冶金轉(zhuǎn)爐加料技術(shù)，用于解決冶金轉(zhuǎn)爐加料時煙氣排出至外界環(huán)境中污染環(huán)境、煙塵進入冶金轉(zhuǎn)爐內(nèi)部影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題，具體為一種用于冶金轉(zhuǎn)爐的活動加料溜槽機構(gòu)，包括支架，所述支架內(nèi)部連接有活動溜槽軌道，所述支架內(nèi)部靠近所述活動溜槽軌道上方連接有固定溜槽；本實用新型通過驅(qū)動齒輪與嵌合齒槽之間的相互嵌合帶動傳動齒輪轉(zhuǎn)動，并通過傳動帶帶動排風扇轉(zhuǎn)動，阻止煙氣從固定溜槽和活動溜槽位置處排出至外界環(huán)境中，造成環(huán)境的污染，通過動滑動框架跟隨向下滑動，對固定溜槽內(nèi)壁上的煙塵進行清理，并將煙塵推動至接塵箱內(nèi)部進行收集，減少進入冶金轉(zhuǎn)爐內(nèi)部的煙塵量，防止對冶金轉(zhuǎn)爐內(nèi)部產(chǎn)品品質(zhì)造成較大的影響。

粉末冶金柱塞泵毛坯及其制備方法 731     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金柱塞泵毛坯，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉90-92、銅粉2-3、Mg6.3-7.4、Zr4.3-4.5、Mn2.2-3.0、助劑2-3；本發(fā)明利用粉末冶金技術(shù)制造柱塞泵毛坯，尺寸精準，大幅減少工作量，提高工作效率；而且本發(fā)明采用特殊的原料配比，使生產(chǎn)出的柱塞泵毛坯性能指標高，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長，適用范圍廣。

鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝 896     

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本發(fā)明公開了一種鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝，包括步驟：(1)原料準備：將鐵礦粉、鉬精礦粉、還原劑和粘接劑按50:30:8-15:5-8的重量比混合，所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種；(2)壓球：將原料充分混合，加水濕潤,將混勻的原料在對輥壓球機上進行壓球，制成球團；(3)球團的高溫還原：將球團與燃料混合，在帶式燒結(jié)機上進行球團的高溫還原得到燒結(jié)產(chǎn)物，所述燃料添加量為球團質(zhì)量的10-25％；(4)冷卻和篩分。本發(fā)明的鉬鐵冶金爐料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的鉬鐵冶金爐料金屬化率達到30-50％，工藝簡單，成本低。

冶金爐冷卻水的供水系統(tǒng) 1136     

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本實用新型公開了一種冶金爐的冷卻供水系統(tǒng)，其包括上下布置的冷卻塔、冷水池和熱水池，所述冷水池的進水口、出水口分別與冷卻塔的出水口、冶金爐的冷水進口相連，所述熱水池的進水口、出水口分別與冶金爐的熱水出口、冷卻塔的進水口相連，且熱水池的出水口與冷卻塔的進水口的連接管路上設(shè)置有泵送熱水的水泵。將冷卻塔、冷水池和熱水池上下布置，結(jié)構(gòu)緊湊，且經(jīng)過冷卻塔冷卻后產(chǎn)生的冷卻水直接在重力作用下流入冷水池中待用，這樣與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以同時取消冷水輸送泵和高位水塔的布置，從而降低供水系統(tǒng)的布置成本，同時有效提高了冷卻供水系統(tǒng)的使用安全性。

粉末冶金新型法蘭及其制備方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金新型法蘭，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅0.4-0.7、鎳6.4-6.6、鉬1.4-1.6、石墨1.4-1.6、鐵粉84-86、硬酯酸鋅2-3、Nb3.4-3.6、Ti1.3-1.4、Si4.2-4.8、B0.3-0.5、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明根據(jù)需要的不同，對材料的組成進行調(diào)整，生產(chǎn)的法蘭其抗拉強度、氣密性高組織結(jié)構(gòu)均勻，廣泛適應(yīng)于各環(huán)境。

粉末冶金新型汽車變速器換擋機構(gòu)支座及其制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金新型汽車變速器換擋機構(gòu)支座，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉92-93、石墨1.2-1.4、銅0.5-0.8、鎳5.2-5.6、鈦11.2-12.3、Sr3.2-3.4、Hf0.15-0.25、La0.4-0.6、Ce0.2-0.5、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；鐵基粉末冶金中加入后鈦，能與Fe形成單相固溶體，從而強化基體，提高基體的耐磨性和耐蝕性；本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)效率高，綜合成本低。

結(jié)渣銅塊破碎機用剪切輥 885     

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本實用新型涉及一種結(jié)渣銅塊破碎機用剪切輥，屬于冶金工業(yè)輔助設(shè)備領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)動輥組件和邊輥組件；轉(zhuǎn)動輥組件包括轉(zhuǎn)動輥，轉(zhuǎn)動輥外側(cè)包覆有傳熱層，傳熱層上均勻設(shè)置有多個破碎齒，轉(zhuǎn)動輥兩端分別設(shè)置有冷卻水進口和冷卻水出口，冷卻水進口和冷卻水出口之間設(shè)置有連通的徑向冷卻水通道和軸向冷卻水通道，傳熱層位于軸向冷卻水通道外側(cè)；邊輥組件包括底板，底板上間隔設(shè)置有多個邊齒，轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動后破碎齒與底板的邊齒處于錯位交叉狀態(tài)。該技術(shù)方案通過轉(zhuǎn)動輥上設(shè)計冷卻水系統(tǒng)，從而將冶金后產(chǎn)生的高溫結(jié)渣銅塊在破碎時，通過傳熱層快速傳遞給軸向冷卻水通道，進而完成熱量的交換，在對結(jié)渣銅塊破碎的同時，兼具物料冷卻的功能，有益效果顯著。

集成多聯(lián)化學(xué)合成反應(yīng)器 1159     

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本實用新型公開了一種集成多聯(lián)化學(xué)合成反應(yīng)器,它包括水浴加熱裝置[2]、攪拌裝置[1]、通氣氧化裝置和集成底板[5],攪拌裝置[1]上設(shè)有若干個用來對反應(yīng)容器進行攪拌的攪拌棒,水浴加熱裝置[2]是能夠裝水的容器,容器外設(shè)有加熱裝置,通氣氧化裝置包括氣包[3]和空氣壓縮機[4],空氣壓縮機[4]與氣包[3]管連通,空氣壓縮機[4]和氣包[3]分別固定于集成底板[5]上,氣包[3]上設(shè)有若干個出氣口,出氣口上連接有氣管,對位于水浴加熱裝置[2]內(nèi)的反應(yīng)容器供氣。本實用新型操作方便,效率高,能夠同時提供攪拌、水浴加熱和通氣功能。

高效濃密機 744     

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本實用新型公開了一種高效濃密機，涉及礦業(yè)工程技術(shù)領(lǐng)域，包括濃密機主體，固定板，絮凝劑桶，緩沖機構(gòu)，減緩機構(gòu)。本實用新型通過設(shè)置緩沖機構(gòu)，堆積與絮凝劑桶底端的絮凝劑通過連接管進入中心豎桶的內(nèi)部，絮凝劑進入中心豎桶后沖擊中心豎桶的內(nèi)壁，并繞著中心豎桶的內(nèi)壁進行旋轉(zhuǎn)下降，絮凝劑旋轉(zhuǎn)下降至第一扇形環(huán)形槽中，通過第一扇形環(huán)形槽、第二扇形環(huán)形槽和第三扇形環(huán)形槽，最后通過第三扇形環(huán)形槽進入濃密機主體的內(nèi)部，通過此結(jié)構(gòu)有利于減小絮凝劑進入濃密機主體內(nèi)部的離心力，避免濃密機主體中的清水層中出現(xiàn)亂流的情況，進而減小絮凝劑對濃密機主體內(nèi)部的混凝土的沉淀速率造成影響，提高了裝置的實用性。

濃密機高密性溢流板 737     

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本實用新型公開了一種濃密機高密性溢流板。包括底座、沉降槽和臺架，所述臺架上固定有給泥筒；所述給泥筒通過環(huán)板與沉降槽配合；其中，所述環(huán)板周側(cè)面固定有一層耐酸襯板；所述耐酸襯板一表面與沉降槽內(nèi)表面之間設(shè)置有一溢流板；所述沉降槽外表面從內(nèi)到外依次設(shè)置有襯板和第一墊板；所述耐酸襯板一表面還設(shè)置有第二墊板。本實用新型通過采用第一墊板、襯板、溢流板、耐酸襯板和第二墊板進行對沉降槽與給泥筒的支撐板進行配合，提高了沉降槽與給泥筒的支撐板之間的緊密配合，提高了配合的密閉性。

銅冶煉煙灰浸出液中回收銅的方法 829     

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本發(fā)明一種銅冶煉煙灰浸出液中回收銅的方法，利用離心萃取技術(shù)使物料在離心力作用下高速劇烈混合，級效率高，單位設(shè)備占地面積小，處理量大；建立平衡快，液體停留時間極短，有機相滯留量少；兩相分離速度快，分離效果好，有機相回收率高的特點，所設(shè)計的銅冶煉煙灰浸出液中回收銅的方法通過采用Lix984/磺化煤油混合體系作為萃取劑進行萃取、以自來水作為洗滌水進行洗滌、以稀硫酸為反萃劑進行反萃，采用本發(fā)明所述的方法工藝流程簡單、投資費用低、銅回收率高、對環(huán)境友好。

組合藥劑 1003     

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本發(fā)明公開了一種組合藥劑，由下列重量份的原料制成：苯胺黑15-30份,硫化鈉80-100份，丁基黃原酸鈉3-5份，黑藥1-3份、丁黃酸丙烯酯2-6份，活化劑2-4份。發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，硫化鈉在水溶液中可以電離出大量的HS-,能使氧化銅表面的羥基化區(qū)域變?yōu)榱蚧瘏^(qū)域，有效的提高了銅的回收率，而苯胺黑對碳質(zhì)物質(zhì)有抑制效果，提高了浮選效率該浮選劑可以很好的提高碳氧化銅中銅礦的浮選效果。

高泥炭硫化銅浮選劑 655     

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本發(fā)明公開了一種高泥炭硫化銅浮選劑，由下列重量份的原料制成：黑藥12～14份、丁基鈉黃藥4～6份、重鉻酸鉀1～2份、偏硅酸鈉2～3份、淀粉1～2份、氫氧化鈉1～2份、活化劑4～5份，硫化鈉8～20份、抑制劑2～9份。發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，強化了浮選劑對易浮脈石礦物的抑制能力和浮選能力，同時配方合理簡單，價格成本高，使用范圍廣闊。

銅電解液凈化過程高效生產(chǎn)高品質(zhì)陰極銅的方法 717     

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本發(fā)明公開了一種銅電解液凈化過程高效生產(chǎn)高品質(zhì)陰極銅的方法，它包括：（1）將硫酸銅母液、電解液和含銅廢液儲存在集液槽中組成脫銅前液；（2）將流量為Q補的脫銅前液由集液槽輸送至低位槽，使其與電積循環(huán)液在低位槽混合；（3）將完成預(yù)混合的脫銅前液和電積循環(huán)液經(jīng)板式換熱器加熱后控制溫度為30℃～70℃送入高位槽，由高位槽分配至各個脫銅槽進行一段電積脫銅；（4）一段電積脫銅后的脫銅后液由一根與各個脫銅槽連通的回液管一部分回送至一段低位槽，另一部分Q出流量的脫銅后液輸送至下一道工序，其中Q出=Q補。通過較小的改造，實現(xiàn)產(chǎn)出高品質(zhì)陰極銅的目標。

利用云母促進黃銅礦微生物浸出的方法 941     

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本發(fā)明公開了一種云母促進黃銅礦微生物浸出的方法。該方法是將黃銅礦加入微生物浸出體系進行微生物培養(yǎng)馴化和生物浸出，且在生物浸出過程中加入云母作為生物浸出促進劑，得到含銅溶液和生物浸出渣。該方法采用云母作為浸出促進劑，利用云母的層狀結(jié)構(gòu)特性、膨脹特性、溶解特性、離子交換和吸附特征以及微生物生長特征，最終可有效促進微生物生長，吸附溶液中的鐵離子弱化黃銅礦表面鈍化，提高黃銅礦的微生物浸出效率，同時云母作為浸出促進劑，其來源廣泛、價格低廉、使用方法簡單、易操作，不產(chǎn)生二次污染。

廢雜銅直接電解的方法 943     

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本發(fā)明公開了一種廢雜銅直接電解的方法，它包括以下步驟：（1）、采用非導(dǎo)電型陽極框，該陽極框以銅片為導(dǎo)電材料，廢雜銅裝入銅片兩側(cè)，非導(dǎo)電型陽極框擔于導(dǎo)電棒上，用永久性不銹鋼陰極板作為陰極，用酸性硫酸銅溶液作為電解液；（2）、向電解槽中加入明膠、蛋白粉、硫脲、阿維通及添加劑A作為電解添加劑；（3）、進行電解，非導(dǎo)電型陽極框中的廢雜銅不斷溶解，在不銹鋼陰極沉積得到A級銅標準的電解銅。本發(fā)明的有益效果是通過電解添加劑的優(yōu)化改進和電解過程電解液過濾質(zhì)量的控制，并采用雙噴射流協(xié)同底部進液方式，消除濃差極化，大幅降低電解槽電壓及電解銅雜質(zhì)含量，從而提升電解銅產(chǎn)品質(zhì)量，提高電解產(chǎn)品的經(jīng)濟附加值。