本發(fā)明涉及制備五氧化二釩的方法,屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供制備五氧化二釩的方法。本發(fā)明的方法,將多釩酸銨返溶除氨氣后調(diào)pH值到10~13之間沉降除雜,用乙醇結(jié)晶析出多釩酸鈉固體,返溶多釩酸鈉固體后沉偏釩酸銨,焙燒得到99.9%純度五氧化二釩。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,操作方便,對(duì)設(shè)備要求不高;得到的五氧化二釩純度高,應(yīng)用范圍廣;氨氣回收利用,乙醇經(jīng)過精餾循環(huán)利用,物料損耗少,節(jié)約了成本;廢液歸入釩廠沉多釩酸銨工序,實(shí)現(xiàn)了廢棄物循環(huán)利用,減少了污染,促進(jìn)環(huán)保和廢棄資源綜合利用。
本發(fā)明涉及一種復(fù)合菌劑及其制備方法和應(yīng)用,屬有機(jī)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合菌劑的制備方法包括:活化第一類降解菌和第二類降解菌,配制多個(gè)牛肉膏蛋白胨固體培養(yǎng)基,將活化后的降解菌按所含菌種的類別分別接種于不同的牛肉膏蛋白胨固體培養(yǎng)基中培養(yǎng),挑取處于對(duì)數(shù)期或穩(wěn)定期的第一類降解菌和第二類降解菌分別進(jìn)行稀釋,得到第一菌懸液和第二菌懸液,混合兩種菌懸液,得到復(fù)合菌劑。其中,第一類降解菌包括芽孢桿菌和鏈球菌,第二類降解菌包括假單胞菌、嗜酸菌和不動(dòng)桿菌。該制備方法簡(jiǎn)單、易操作且耗時(shí)短。經(jīng)此方法得到的復(fù)合菌劑用于處理有機(jī)廢棄物,對(duì)有機(jī)廢棄物中所含的土霉素、四環(huán)素、金霉素和強(qiáng)力霉素等具有高效穩(wěn)定的降解能力。
本發(fā)明公開了一種利用生物富集制備菌絲/氧化鉬吸附?催化材料的方法,包括:制備液體培養(yǎng)基;在培養(yǎng)容器中加入液體培養(yǎng)基,然后接入真菌菌株,振蕩培養(yǎng),當(dāng)液體培養(yǎng)基中的真菌菌絲球直徑長(zhǎng)至1cm直徑時(shí),添加鉬酸銨溶液,繼續(xù)培養(yǎng),培養(yǎng)結(jié)束后將固體物取出用去離子水洗滌樣至中性,然后冷凍干燥;將冷凍干燥后的固體物進(jìn)行碳化,得到菌絲/氧化鉬吸附?催化材料。本發(fā)明制備的菌絲/氧化鉬吸附?催化材料能有效地去除放射性廢液中的單寧酸,并可以對(duì)放射性廢液中的U(VI)進(jìn)行有效的還原。本發(fā)明提出了基于真菌菌絲生物富集方法制備的生物質(zhì)炭/氧化鉬復(fù)合材料,用于含有機(jī)物放射性廢水的處理與處置。
一種環(huán)保節(jié)能的糖精鈉生產(chǎn)工藝。它是將苯酐通過酰胺化,酯化,重氮化,置換,氯化,氨化,酸析,中和,冷卻結(jié)晶而制成糖精鈉。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酰胺化反應(yīng)產(chǎn)生的酯化反應(yīng)廢水與一部分置換反應(yīng)產(chǎn)生的硫酸銅廢水混合回收鄰氨基苯甲酸銅,另一部分硫酸銅廢水與鐵置換回收銅。硫酸銅廢水經(jīng)過回收處理后剩下的含鹽廢水與酸析工藝產(chǎn)生的酸析廢水經(jīng)過蒸餾濃縮結(jié)晶,回收硫酸,鹽酸,另外析出固體鹽,從根本上解決糖精鈉生產(chǎn)過程中兩大廢水排放的難題。
本發(fā)明屬于有機(jī)高分子化合物領(lǐng)域,提供一種處理低濃度聚四氟乙烯液的方法,其特征在于,將凝聚造粒后及反應(yīng)釜清洗產(chǎn)生的低濃度聚四氟乙烯液,通過過濾裝置,過濾掉廢液中的漂浮物,然后進(jìn)入廢液收集槽,收集槽內(nèi)廢液通過輸送泵至廢液處理裝置,在廢液處理裝置處理后,再通過固液分離設(shè)備分離,液體直接排放,固體收集干燥。本發(fā)明提出的方法,解決了聚四氟乙烯樹脂生產(chǎn)過程中的低濃度聚四氟乙烯樹脂廢液的排放問題,在一定程度上,緩減了聚四氟乙烯樹脂生產(chǎn)過程中的環(huán)保壓力,保證了正常生產(chǎn)的同時(shí),將廢液中殘留的聚四氟乙烯樹脂,重新回收利用,并降級(jí)為次級(jí)產(chǎn)品進(jìn)行銷售,在解決環(huán)保問題的同時(shí)也創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)價(jià)值,實(shí)用性較強(qiáng)。
本發(fā)明公開了餐廚垃圾及其他有機(jī)垃圾轉(zhuǎn)化工藝,包括以下制備工藝:(1)首先進(jìn)行餐廚垃圾收集,收集后進(jìn)入貯存器;(2)對(duì)上述貯存液體進(jìn)行固液分離,包括固體部分工藝和液體部分兩個(gè)處理工藝,對(duì)于固體部分進(jìn)行粉碎后,在轉(zhuǎn)化池中加入幼蟲,放入到生物轉(zhuǎn)化池中轉(zhuǎn)化一段時(shí)間,依次進(jìn)行烘干、粉碎、質(zhì)量檢驗(yàn)、飼料原料、包裝用于出售;(3)對(duì)于液體部分的處理工藝首先進(jìn)行油水分離,分離后獲得地溝油和廢水,地溝油加工獲得脂肪酸輕質(zhì)瀝青,然后進(jìn)行出廠銷售;(4)對(duì)于步驟(3)中的廢水,可以加入到沼氣池中,獲得沼氣,供養(yǎng)蟲轉(zhuǎn)化烘干使用;(5)對(duì)于沼氣池中的沼氣發(fā)酵水,作為污水處理劑,最后出廠銷售,促進(jìn)廚余漿料無害化生物處理行業(yè)的發(fā)展。
本發(fā)明公開了一種綜合利用和處理鉬銅渣的方法,包括干燥、磨細(xì)、洗滌、第一次壓濾、洗液處理、濾渣堿浸、第二次壓濾、尾氣一級(jí)吸收、尾氣二級(jí)吸收共9個(gè)步驟。本發(fā)明提出了一種環(huán)保友好、資源綜合利用的方法,該方通過處理實(shí)現(xiàn)尾氣SO2的吸收率達(dá)到99.9%,水循環(huán)利用無廢水排放,產(chǎn)出固體分別為鎢鉬酸鈉產(chǎn)品、硫酸銅產(chǎn)品、硫酸鈣產(chǎn)品,無固體廢物排放;本發(fā)明所述工藝設(shè)備簡(jiǎn)單,流程短,無三廢,鎢鉬回收率均大于97%,Cu回收率大于98%,實(shí)現(xiàn)了高效、環(huán)保、高附加值綜合利用和處理鉬銅渣的目的。
本發(fā)明涉及了一種河道淤泥燒制保水透水磚及其制備方法,本發(fā)明的河道淤泥燒制保水透水磚,主要由下列質(zhì)量百分比的原料制成:淤泥30?50%,頁巖40?60%,廢陶粒5?10%,造孔劑5?10%。本發(fā)明的河道淤泥燒制保水透水磚具有很好的保水性和透水性,并且能夠達(dá)到一定的性能指標(biāo),克服了現(xiàn)有保水透水磚強(qiáng)度不高、不耐用且返修率高的缺陷,同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物淤泥的附加值利用,解決了固體廢棄物淤泥污染環(huán)境且清淤后大量堆置占用耕地的問題,具有客觀的經(jīng)濟(jì)效益與應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種提取二氧化鈦的水解反應(yīng)方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)水解反應(yīng):將提取二氧化鈦的酸解反應(yīng)生成的酸解溶液加入水解反應(yīng)罐中,向水解反應(yīng)罐中加入NaOH溶液,攪拌加熱,反應(yīng)2.5~3小時(shí);(2)過濾水解溶液:將水解溶液過濾并分離出水解濾液和固體產(chǎn)物;(3)回收廢酸溶液并制得二氧化鈦產(chǎn)品:將水解濾液加入蒸發(fā)罐中濃縮并回收蒸餾水,然后過濾水解溶液并得到廢酸溶液副產(chǎn)品和硫酸鹽濾渣副產(chǎn)品;洗滌固體產(chǎn)物后干燥再煅燒,得到二氧化鈦產(chǎn)品。本發(fā)明的步驟簡(jiǎn)單,便于操作,還能回收利用廢酸,其回收過程簡(jiǎn)單,回收成本低,從而降低生產(chǎn)成本,因此適合推廣運(yùn)用。
本實(shí)用新型公開了一種混合垃圾中分選金屬的系統(tǒng),包括混合垃圾入口模塊和機(jī)械分選模塊,所述混合垃圾入口模塊的輸入端和固液分離模塊的輸出端相連接,所述固液分離模塊的輸出端分別和固體混合垃圾、液體混合垃圾的輸出端相連接,所述固體混合垃圾的輸出端和固體垃圾入口模塊的輸入端相連接,所述固體垃圾入口模塊的輸出端和所述機(jī)械分選模塊的輸入端相連接,所述機(jī)械分選模塊的輸出端分別和固體金屬、有機(jī)固體廢物的輸入端相連接,且所述機(jī)械分選模塊包括機(jī)械分選機(jī),通過將固體垃圾入口模塊的輸出端和機(jī)械分選模塊的輸入端相連,實(shí)現(xiàn)了將固體混合垃圾機(jī)械分選為固體金屬和有機(jī)固體廢物的目的。
本實(shí)用新型公開了一種用于糞污分離處理系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)伸縮式脫水裝置,包括脫水箱、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、螺旋葉片、轉(zhuǎn)軸和伸縮機(jī)構(gòu),轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)螺旋葉片在脫水箱內(nèi)旋轉(zhuǎn),所述伸縮機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸連接帶動(dòng)螺旋葉片在脫水箱內(nèi)伸縮,用于將壓縮后的固體廢渣推出脫水箱。本實(shí)用新型特定用于現(xiàn)場(chǎng)處理糞污的糞污分離處理系統(tǒng)中,能夠在分離過程中先對(duì)固體廢渣進(jìn)行壓縮堆積,然后再一次性將壓縮后的固體廢渣自動(dòng)推出,從而達(dá)到提高分離效率和減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。
本實(shí)用新型公開了一種小型多用高效氣化、焚燒爐的爐芯,其特征在于:包括有推力軸承座、耐高溫推力軸承、鏈輪、進(jìn)氣組件、軸套,包括有帶熱風(fēng)噴口的內(nèi)筒,包括有帶喉口的外筒、帶襯管的進(jìn)料管,包括有攪拌送料螺旋和攪拌桿。本爐芯可以使生活垃圾或多種生物質(zhì)固體廢物在處于爐膛極高溫區(qū)的外筒內(nèi)瞬間氣化;可以從焚燒爐中部把生活垃圾或多種生物質(zhì)固體廢物定量、定時(shí)、均勻送達(dá)一次燃燒區(qū);從內(nèi)筒噴出的新鮮熱空氣可以在一次燃燒區(qū)形成湍流;同時(shí)垃圾在爐柵上被攪拌器均勻攤開擴(kuò)大燃燒面,促使垃圾迅速徹底焚燒、熔融。當(dāng)需要把氣化的生物質(zhì)固體廢物轉(zhuǎn)化為清潔燃時(shí),只需氣控制供風(fēng)量即可變?yōu)樯衔缴镔|(zhì)氣化爐。
本實(shí)用新型公開了一種氣體脫硫用噴淋塔,屬于氣體脫硫領(lǐng)域,包括噴淋塔本體,所述噴淋塔本體的底部固定焊接有支撐板,所述支撐板的數(shù)量為兩塊,所述噴淋塔本體的一側(cè)固定安裝有處理箱,所述處理箱的一側(cè)固定套接有進(jìn)氣管和固體排出管,所述處理箱的內(nèi)部固定套接有固體分離網(wǎng),所述固體分離網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有刮除機(jī)構(gòu);通過設(shè)置滾筒、水泵、蓄水管和噴淋頭,可以在噴淋塔的使用過程中,對(duì)吸收液進(jìn)行重復(fù)利用,同時(shí)通過滾筒旋轉(zhuǎn),使得吸收液與廢氣能夠更好的進(jìn)行接觸,避免了因廢氣與吸收液的接觸不夠充分徹底,難以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣進(jìn)行高效吸收的問題,從而提高了氣體脫硫用噴淋塔的使用效果。
本實(shí)用新型公開了一種鉆井油基泥漿巖屑中基油回收裝置。由加熱器、高速離心機(jī)、冷凝裝置、鉆井液儲(chǔ)存罐、固體顆粒儲(chǔ)存罐、油氣收集管道、廢水收集管道和廢氣管道構(gòu)成;加熱器包括相互逆向運(yùn)動(dòng)的熱媒通道與巖屑通道,巖屑通道的出口端還設(shè)置有含油蒸氣出口;含油蒸氣出口與冷凝裝置的入口聯(lián)接,冷凝裝置是水套結(jié)構(gòu)的冷凝器,冷凝液出口與回收罐聯(lián)接。本實(shí)用新型采用低溫加熱、離心分離實(shí)現(xiàn)油基泥漿中固體顆粒和基油的分離,不改變基油的物理性質(zhì),可用于二次配制油基鉆井泥漿,利用水泥窯窯尾的余熱加熱廢油基泥漿,進(jìn)一步提高了水泥窯熱量的利用率,降低分離工藝的運(yùn)行成本,采用間接接觸加熱廢油基泥漿,有效提高設(shè)備運(yùn)行的安全系數(shù)。
本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種污水固液分離處理裝置,包括集水箱,集水箱內(nèi)固定連接有過濾固定板,集水箱內(nèi)滑動(dòng)連接有兩個(gè)擠壓板,且兩個(gè)擠壓板位于過濾固定板的上側(cè),過濾固定板的上端開鑿有放置槽,放置槽內(nèi)滑動(dòng)連接有過濾推拉板,集水箱上開鑿有排出口,過濾推拉板的一端固定連接有擋板,且擋板與排出口相匹配,集水箱的一側(cè)端固定連接有排水口,且排水口與集水箱相貫通;本實(shí)用新型中,通過集水箱上的過濾固定板對(duì)污水過濾,實(shí)現(xiàn)污水中的固液分離,兩個(gè)擠壓板通過擠壓機(jī)構(gòu)對(duì)固體廢棄物擠壓,擠壓出的污水進(jìn)入集水箱內(nèi),減少固體廢棄物的含水率,使固體廢棄物集中擠壓,方便污水的固液分離處理。
本實(shí)用新型公開了一種污水處理用固液分離裝置,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括豎直放置的圓柱形的裝置筒,裝置筒的頂部設(shè)置有進(jìn)水管,裝置筒的內(nèi)部設(shè)置有能夠沿著裝置筒內(nèi)壁滑動(dòng)的過濾組件,過濾組件的下方設(shè)置有固定在裝置筒內(nèi)壁上的安裝板,安裝板上貫穿有排水筒,過濾組件與排水筒之間連接有連接桿,安裝板的下方設(shè)置有固定板,固定板與排水筒之間設(shè)置有彈性組件,位于過濾組件與安裝板之間裝置筒的外部固定套接有用于堆積固體廢料聚集筒,聚集筒與裝置筒相互貼合的一面連接貫通。本實(shí)用新型節(jié)約了人力,不用人為操控既可將污水中的液體污水與固體廢料分離,同時(shí)可以將液體污水與固體廢料排出裝置的外部。
本實(shí)用新型涉及外科技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種外科手術(shù)器械放置臺(tái),包括靜音輪,靜音輪的上表面與底板的下表面一端固定連接,底板上表面的一端與支撐桿的一端固定連接,支撐桿另一端的曲面開設(shè)有滑槽,滑槽的表面與限位螺栓的一端曲面滑動(dòng)連接,限位螺栓的另一端與限位套的下端一側(cè)固定連接。該外科手術(shù)器械放置臺(tái),通過梯形漏斗和廢物收集槽的配合,把使用后的器械放置在濾網(wǎng)的上表面,可以對(duì)器械上的水漬或污血進(jìn)行收集,同時(shí)廢物收集槽還可對(duì)使用后的物品進(jìn)行集中處理,避免了多處放置導(dǎo)致擺放雜亂,達(dá)到了對(duì)污血及水漬收集、固體廢棄物統(tǒng)一放置的效果,解決了污血及水漬收集困難、固體廢棄物多處放置的問題。
本發(fā)明公開了一種能夠提高涂裝污水預(yù)處理效率的工藝,脫脂廢液進(jìn)入脫脂廢液池,電泳廢液進(jìn)入電泳廢液池,噴漆廢水進(jìn)入噴漆廢水池,分別由泵限量提升進(jìn)入涂裝廢水調(diào)節(jié)池,在機(jī)械攪拌作用下,廢水進(jìn)行PH調(diào)節(jié)、絮凝、助凝反應(yīng),廢水經(jīng)PH調(diào)節(jié)、絮凝、助凝反應(yīng)后,流出反應(yīng)器,流入沉淀槽進(jìn)行固液分離,固體進(jìn)入污泥池,廢水在氣浮裝置中,水中絮凝體與氣浮溶氣水釋放的大量微細(xì)氣泡結(jié)合,利用浮力上升,漂浮在水面,刮出的浮渣流入污泥池,經(jīng)過預(yù)處理,去除了金屬離子及水中其它污染物后的廢水匯流流入綜合廢水調(diào)節(jié)池作進(jìn)一步處理。該工藝使得污水處理效率高,內(nèi)部雜質(zhì)處理干凈,保證了環(huán)境安全。
本發(fā)明公開了生態(tài)養(yǎng)豬循環(huán)系統(tǒng),包括養(yǎng)豬、監(jiān)控、糞便處理和廢物利用;養(yǎng)豬包括豬舍圈養(yǎng)和自然放養(yǎng);糞便處理為收集并產(chǎn)生沼氣后對(duì)沼氣渣過濾并進(jìn)行干濕分離;廢物利用包括沼氣和沼氣渣的利用;沼氣為豬場(chǎng)及周圍的設(shè)備設(shè)置提供電能和熱能;沼氣渣干濕分離后得到的液體直接用于豬場(chǎng)周圍的蔬菜種植;而得到的固體廢渣用于食用菌栽培的基料。本發(fā)明生豬糞便經(jīng)過無害化處理,沼氣渣通過干濕分離后,固體廢渣直接用于食用菌的基料,在保障食用菌無害化的同時(shí),有效促進(jìn)食用菌的生長(zhǎng),提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供了一種臥式放射性碘-131蒸餾裝置,所述的蒸餾裝置包括臺(tái)架、蒸餾器、碘捕集器、真空泵、升降臺(tái)、控制器。所述的蒸餾器置于臺(tái)架上并與臺(tái)架固定連接,所述蒸餾器、碘捕集器、真空泵通過管路依次連接,升降臺(tái)置于蒸餾器的下方,控制器與蒸餾器、真空泵、升降臺(tái)分別電連接。本發(fā)明的裝置能夠熔化反應(yīng)堆輻照活化的TeO2并在其緩慢流動(dòng)過程中將放射性碘-131高效蒸出,并將蒸餾殘?jiān)詣?dòng)收集到廢料瓶中。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)緊湊,放射性固體廢物產(chǎn)量較小,能夠在不停機(jī)條件下連續(xù)加料,適用于有效操作空間較小的屏蔽工作箱內(nèi)的Na131I大批量干餾生產(chǎn),操作的穩(wěn)定性和安全性好。
本發(fā)明公開了一種具有分解蛋白質(zhì)性能的棒狀桿菌,為棒狀桿菌(Corynebacterium?sp.)SPH6?CGMCC?No.12827,所述菌株SPH6的核苷酸序列為SEQ?ID?NO : 1所示。所述棒狀桿菌(Corynebacterium?sp.)SPH6是從污泥中取樣,經(jīng)馴化、分離及純化制得。所述的具有分解蛋白質(zhì)性能的棒狀桿菌(Corynebacterium?sp.)SPH6用于在堿性條件下進(jìn)行蛋白質(zhì)的分解,還可用于分解廢水或廢物中的蛋白質(zhì),可以在缺厭氧條件下同時(shí)實(shí)現(xiàn)蛋白質(zhì)的有效去除和固體減量,且成本低,效率穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及一種用于處理油田廢水的多核無機(jī)混凝劑的制備方法。它解除油田廢水污染環(huán)境,保護(hù)農(nóng)田。其技術(shù)方案是:先在反應(yīng)容器中加入水,再加入Al2(SO4)3固體,攪拌使其溶解;再向其中加入MgO,攪拌溶解,混合均勻;最后加入NaOH固體,充分?jǐn)嚢瑁蛩徜X和氧化鎂強(qiáng)烈水解后,制得本多核無機(jī)混凝劑產(chǎn)品。本制備方法制得的多核無機(jī)混凝劑用于處理鉆井廢液、壓裂液返排液、滑溜水,測(cè)其COD、色度、SS、重金屬離子,去除率達(dá)80%以上,去除效果均好;與單一的Al2(SO4)3或MgO、或兩者混合對(duì)比處理廢水,去除率均高于單一的或混合的效果。本制備方法形成鋁鹽多羥基絡(luò)合物、高分子聚合物和氫氧化鎂,去除效率更好。
本發(fā)明提出一種制備亞磷酸二氫鉀的方法,包括:固體氫氧化鉀經(jīng)醇溶劑溶解、加入固體亞磷酸、中和反應(yīng)、固液分離、干燥制得高純度亞磷酸二氫鉀;固液分離后得到的液體經(jīng)精餾回收醇,回收的醇循環(huán)利用,精餾后的母液返回中和反應(yīng)中循環(huán)利用。本發(fā)明利用醇與水溶解性的差異,減少了亞磷酸二氫鉀的結(jié)晶步驟,可制得高純度的亞磷酸二氫鉀,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序;同時(shí)無廢水、廢氣、固體廢棄物外排,又實(shí)現(xiàn)了醇的循環(huán)利用,達(dá)到循環(huán)清潔生產(chǎn)的效果。
本發(fā)明是垃圾的無害化處理與利用方法,先把垃圾倒入處理池內(nèi)進(jìn)行好氧處理和厭氧處理,殺菌、消毒、除臭并使有機(jī)物通過生物降解轉(zhuǎn)化,副產(chǎn)物為燃?xì)?再篩選分離,將有機(jī)物垃圾制成固體燃料——節(jié)煤添加劑摻入煤中燃燒,無機(jī)物制成建筑材料,廢塑料制成液體燃料、油漆與粘合劑。消除了垃圾污染,全部綜合利用,變廢為寶,具有投資省,效益高,防治污染,節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。適用于生活垃圾和部分工業(yè)垃圾的無害化處理與利用。
采用先好氧發(fā)酵后厭氧發(fā)酵處理含總固體為30 —40%的城市有機(jī)生活垃圾的新技術(shù), 能避免直接厭氧發(fā)酵產(chǎn) 沼氣工藝存在的起動(dòng)慢, 處理周期長(zhǎng)及容易造成酸中毒的問題, 使發(fā)酵周期縮短為15—20天, 沼氣產(chǎn)率平均為0.3m3/m3·d, 最高達(dá)0.6m3/m3·d, 發(fā)酵后的有機(jī)垃圾含水量低, 有利于生產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥。除蟲卵和滅病菌效果好, 大腸桿菌降到10-2, 蛔蟲卵死亡率達(dá)100%, 整個(gè)發(fā)酵過程不存在廢水、廢氣對(duì)環(huán)境的污染, 適合于不同規(guī)模的垃圾處理, 整個(gè)工藝流程見附圖1。
本發(fā)明涉及環(huán)境治理領(lǐng)域的一種燃?xì)?、養(yǎng)殖、水質(zhì)凈化綜合運(yùn)行系統(tǒng),系統(tǒng)流程為將生產(chǎn)、生活中產(chǎn)生的碳水有機(jī)污水送入物化殺菌消毒處理池進(jìn)行殺菌消毒后,再進(jìn)入水污分離工序處理分離出80%~90%的有機(jī)清水流入生物養(yǎng)殖凈化池或直接用作植物灌溉用水,通過水污分離工序后得到10%~20%的濃縮有機(jī)渣液與其它生產(chǎn)、生活中的有機(jī)廢棄物進(jìn)入快速腐化池,停留2-3天后分離出的腐化氣體送入物化殺菌消毒處理池,腐化后的有機(jī)濃料引入反應(yīng)倉進(jìn)行厭氧反應(yīng)產(chǎn)出甲烷燃?xì)?反應(yīng)完成后剩余的有機(jī)渣液進(jìn)入渣水分離工序,分離出的固體有機(jī)渣肥另行利用,渣液流向生物養(yǎng)殖凈化池或直接用作植物灌溉用水,該系統(tǒng)特別適宜城鄉(xiāng)、旅游地廢物、污水處理和環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明提供了一種核設(shè)施除碘過濾系統(tǒng)專用電加熱除濕裝置,該裝置包括除濕器本體、電加熱器和自動(dòng)控制裝置。由于電加熱器的電加熱元件放置在除濕器本體的箱體套管中密封運(yùn)行,電加熱元件與放射性氣體完全隔離,防止了廢氣污染電熱管而產(chǎn)生固體放射性廢物,并可防止除碘系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)事故。采用溫度自動(dòng)控制和超溫自動(dòng)保護(hù),可實(shí)現(xiàn)巡檢、測(cè)溫、顯示、超溫報(bào)警、超溫保護(hù)等功能。本發(fā)明滿足除碘過濾系統(tǒng)對(duì)空氣溫度的要求,有效降低了除碘系統(tǒng)空氣的相對(duì)濕度和除碘過濾器的濕度。提高了除碘過濾系統(tǒng)除碘效率,除碘效率達(dá)到98.61%。
本發(fā)明提供了一種用于水基鉆屑固化后制磚的固化劑及其制備方法與應(yīng)用,涉及油田水基鉆屑環(huán)保治理技術(shù)領(lǐng)域,本固化劑由2%~5%固體表面活性劑、30%~50%工業(yè)廢渣、30%~50%水泥、5%~10%植物殼皮、3%~5%無機(jī)鹽組成。本固化劑使用煤矸石等工業(yè)廢渣,“以廢治廢”,引入了植物殼皮和固體表面活性劑,解決了水基鉆屑固化后用于制備燒結(jié)磚易酥裂、水分高及黏結(jié)等問題,有利于水基鉆屑固化物資源化用于制備燒結(jié)磚,具有實(shí)用價(jià)值和推廣前景。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是,提供一種回收硫鐵資源的方法。本發(fā)明回收硫鐵資源的方法,包括如下步驟:a、將硫酸鐵原料與還原劑按摩爾比0.6~2.0:1混合,得到混合物料;b、將混合物料于300~800℃下焙燒0.1~2h,得到二氧化硫和固體渣料。本發(fā)明反應(yīng)得到的二氧化硫可采用兩轉(zhuǎn)兩吸制硫酸;固體渣料可代替石灰直接中和處理鈦白廢酸和酸性廢氣,或者作為煉鋼廠和生產(chǎn)氧化鐵系顏料的原料,可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模消納鈦白廢渣綠礬、硫鐵礦燒渣和鋼鐵浸洗液等工業(yè)廢棄物,同時(shí),本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、回收率高、產(chǎn)物純度高等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了餐廚垃圾預(yù)處理裝置,其包括箱體,該箱體的上端為濾水腔室,濾水腔室下端的腔體被分隔成兩個(gè)獨(dú)立的廢液儲(chǔ)腔和固體垃圾處理腔;濾水腔室具有推桿;固體垃圾處理腔的上端固定安裝有粉碎機(jī);粉碎機(jī)下方的固定板上固定安裝有壓縮裝置;固定板與固體垃圾處理腔腔壁之間形成的間隙為餅塊進(jìn)入餅塊儲(chǔ)腔的入口,餅塊儲(chǔ)腔上設(shè)置有固體垃圾出口;固定板上開設(shè)有若干濾水孔,固定板下方連接有導(dǎo)流裝置;廢液儲(chǔ)腔的中上端固定安裝有一塊傾斜的導(dǎo)流板,導(dǎo)流板下表面固定安裝的第一隔板將廢液儲(chǔ)腔分隔成兩個(gè)相互連通的第一腔室和第二腔室;第一腔室中上部設(shè)有出油口,第二腔室中下部設(shè)有出液口。
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