地震災(zāi)后損毀宅基地快速生態(tài)恢復(fù)的方法 875     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種地震災(zāi)后損毀宅基地快速生態(tài)恢復(fù)的方法,屬于廢棄地生態(tài)恢復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。目前廢棄、損毀宅基地恢復(fù)及復(fù)墾常用的方法是清渣—清理基礎(chǔ)—填埋建渣—土地平整—翻耕,宅基地恢復(fù)后難以達(dá)到耕地質(zhì)量提升,土壤肥力改良,農(nóng)田生態(tài)環(huán)境改善的目的;本發(fā)明提出一種“固體廢棄物清理—硬化層破碎—客土恢復(fù)耕層—綠肥+蔬菜間作”的宅基地生態(tài)恢復(fù)方法將工程措施和生物措施有機(jī)結(jié)合,在實(shí)現(xiàn)耕層快速恢復(fù)的同時(shí),土壤質(zhì)量迅速改良,兼顧恢復(fù)過(guò)程中的生態(tài)效益與經(jīng)濟(jì)效益,為廢棄地生態(tài)恢復(fù)的深入發(fā)展帶來(lái)了新的進(jìn)步和發(fā)展空間。

熱風(fēng)燒結(jié)余熱利用系統(tǒng)及其利用方法 913     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵礦石或釩鈦礦石熱風(fēng)燒結(jié)的余熱利用系統(tǒng)及其利用方法,本發(fā)明設(shè)置了兩處余熱回收裝置,一處位于燒結(jié)機(jī)的熱篩(3)的出口處,一處位于環(huán)冷機(jī)(6)的廢氣出口處,本發(fā)明先收集熱篩中的高溫空氣,其后收集環(huán)冷機(jī)釋放的余熱廢氣,引風(fēng)機(jī)(9)將兩處余熱廢氣進(jìn)行混合并被輸送到燒結(jié)機(jī)的熱風(fēng)罩(2)中對(duì)燒結(jié)料進(jìn)行熱風(fēng)燒結(jié);本發(fā)明通過(guò)旁通管(11)及其閥門(mén)(12)對(duì)強(qiáng)制引風(fēng)或自然引風(fēng)方式進(jìn)行靈活切換,方便使用;本發(fā)明的余熱廢氣含熱量與含氧量高,實(shí)施熱風(fēng)燒結(jié)后提高了燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量,達(dá)到了節(jié)約固體燃耗的目的。

核殼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)抗震型免燒陶粒 838     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種核殼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)抗震型免燒陶粒，該免燒陶粒包括內(nèi)核和包裹在所述內(nèi)核外的外殼，所述的內(nèi)核為塑料泡沫球，所述外殼由建筑固體廢棄物制得。本實(shí)用新型采用輕質(zhì)材料尤其是廢棄的塑料泡沫球做內(nèi)核，一方面將廢棄的塑料泡沫球回收再利用，防止了廢棄塑料泡沫球?qū)Νh(huán)境的污染，另一方面減輕陶粒的重量；外殼主要采用建筑固體廢棄物，一方面將建筑固體廢棄物進(jìn)行回收利用，減少了污染，另一方面也降低了成本；采用水泥和復(fù)合有機(jī)結(jié)合劑進(jìn)行制備，避免了傳統(tǒng)的焙燒工藝，降低了能耗，節(jié)能環(huán)保，而且也保證了陶粒的高強(qiáng)度和抗震性，本實(shí)用新型可以作為高強(qiáng)度抗震混泥土的集料。

新型多功能分類垃圾桶 841     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型多功能分類垃圾桶，包括垃圾桶腿和門(mén)把手，所述垃圾桶腿的兩側(cè)內(nèi)部安裝有垃圾桶固定螺栓，且垃圾桶腿的上方安裝有垃圾桶外箱，所述垃圾桶外箱的內(nèi)部設(shè)置有廢水收集箱，所述廢水收集箱的前后兩側(cè)均設(shè)置有第一拉手，且廢水收集箱的上方設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)的上部設(shè)置有固體垃圾收集箱，且固體垃圾收集箱的前后兩側(cè)均設(shè)置有第二拉手，所述固體垃圾收集箱的上方設(shè)置有壓袋套，所述固體垃圾收集箱上方安裝有煙頭收集槽。本實(shí)用新型設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)可以對(duì)液體垃圾進(jìn)行過(guò)濾，防止液體垃圾中固體殘?jiān)羧霃U水收集箱，可以把液體和固體進(jìn)行分離，減少固體垃圾與液體垃圾混合在一起，不利于環(huán)衛(wèi)工人清理。

高強(qiáng)輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷板及其制作方法 1132     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷板及其制作方法，屬于建筑材料制作領(lǐng)域。陶瓷板包括污泥/底泥10～30％，建筑垃圾20～30％，廢陶瓷15～25％，廢玻璃10～25％，膨潤(rùn)土5～15％，白陶土5～15％，鋁粉0.5～5％，碳酸氫鈉5～10％，動(dòng)物蛋白發(fā)泡劑0.5～1.5％，水9～16％(為上述固體物總量的百分比)。制作方法是將主要原料混合粉碎后加入動(dòng)物蛋白發(fā)泡劑和水，造粒，將粒料裝入耐火組合模具，刮平、裝窯、燒制，經(jīng)冷加工后生成陶瓷板成品。產(chǎn)品強(qiáng)度較高，容重小，耐火，抗凍性較好，長(zhǎng)時(shí)間不透水，所用主要原料容易獲取，基本來(lái)自環(huán)境固體廢棄物，來(lái)源廣、成本低；采用動(dòng)物蛋白發(fā)泡劑，用量少、來(lái)源廣；制作工藝簡(jiǎn)單，高效、節(jié)能、環(huán)保，不產(chǎn)生二次污染；用于建筑外墻保溫裝飾材料、防火隔離帶等。

人造金紅石母液回收處理方法 955     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種人造金紅石母液回收處理方法,它包括如下步驟:(1)將人造金紅石母液過(guò)濾,濾去其中的固體雜質(zhì),然后加熱濃縮,使其中的鐵離子濃度提高;(2)將所得濃縮液噴入焙燒爐中焙燒,在高溫氧化氣氛下濃縮液霧化成廢酸微球珠,廢酸微球珠隨即發(fā)生熱分解反應(yīng),形成氯化氫氣體和以氧化鐵為主的固體氧化物;(3)固體氧化物下降落入焙燒爐下部的料倉(cāng)內(nèi),再經(jīng)破碎得到超細(xì)氧化鐵;(4)氯化氫氣體上升經(jīng)過(guò)吸收塔用水吸收,獲得再生鹽酸。本發(fā)明的有益效果是,采用霧化焙燒和高溫?zé)岱纸夥磻?yīng)直接獲得超細(xì)氧化鐵粉和再生鹽酸,所得再生鹽酸可返回前段浸取鈦精礦過(guò)程中利用,全流程無(wú)有害物質(zhì)排除,人造金紅石母液中的氯離子得到了最充分的回收和利用。

純水機(jī)的反滲透膜濾芯的清洗方法及純水機(jī) 944     

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本申請(qǐng)公開(kāi)一種純水機(jī)的反滲透膜濾芯的清洗方法和純水機(jī)。該方法包括：獲取所述廢水出水管路中水的溶解性總固體值；確定所述廢水出水管路中水的溶解性總固體值所在的溶解性總固體值設(shè)定區(qū)間；根據(jù)所述溶解性總固體值設(shè)定區(qū)間，確定出所述溶解性總固體值設(shè)定區(qū)間對(duì)應(yīng)的清洗操作條件；以及根據(jù)所述清洗操作條件執(zhí)行清洗操作，其中，所述清洗操作條件包括：按照預(yù)設(shè)占空比控制所述廢水電磁閥開(kāi)啟和關(guān)閉預(yù)設(shè)次數(shù)。本申請(qǐng)解決了純水機(jī)的反滲透膜濾芯由于只能基于固定廢水電磁閥通斷占空比清洗所造成的不能根據(jù)純水機(jī)當(dāng)前狀態(tài)確定清洗條件，清洗過(guò)程中水效低，清洗時(shí)難以清除反滲透膜孔道中的微小粒子，使得反滲透膜使用壽命低的技術(shù)問(wèn)題。

處理氯化鈦渣的零排放工藝 867     

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本發(fā)明屬于鈦白粉后處理領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種處理氯化鈦渣的零排放工藝，該工藝包括以下步驟：(1)堿浸；(2)固液分離；(3)二次沉淀；(4)微濾/超濾膜過(guò)濾；(5)一次膜凈化；(6)膜濃縮；(7)二次膜凈化；本發(fā)明工藝中以處理氯化鈦渣中的重金屬離子雜質(zhì)和回收氯離子為目的，將固體廢渣轉(zhuǎn)化為無(wú)害的固體回用于建筑材料磚瓦、水泥等，再通過(guò)膜分離集成工藝濃縮凈化為氯堿工業(yè)用淡鹽水使用，通過(guò)本工藝的實(shí)施，不僅回收利用了氯化鈦渣中的有價(jià)資源，更重要的是完全徹底地處理了對(duì)環(huán)保污染嚴(yán)重的氯化鈦渣，突破了氯化法固體廢渣難處理的瓶頸，使得氯化法生產(chǎn)鈦白粉工藝向著更環(huán)保的方向邁進(jìn)了重要一步，具有明顯的先進(jìn)性。

便攜式城市綜合垃圾處理裝置 879     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了便攜式城市綜合垃圾處理裝置，其包括箱體，箱體由上至下依次設(shè)置有初級(jí)粉碎室、精粉碎室、壓濾室、固體垃圾儲(chǔ)室和廢液降解室；精粉碎室內(nèi)設(shè)置有與電動(dòng)機(jī)連接、且具有弧形攪拌齒的攪拌輥，精粉碎室的底板設(shè)置成一物料導(dǎo)向漏斗；壓濾室內(nèi)設(shè)置有壓縮裝置，壓濾室的底板上開(kāi)設(shè)有若干濾水孔和一餅塊入口，固體垃圾儲(chǔ)室的側(cè)壁上設(shè)置有固體垃圾出口；壓濾室的底板上的若干濾水孔所在處連接有導(dǎo)流裝置；廢液降解室側(cè)壁上設(shè)置有一用于降解廢液的藥物進(jìn)入的藥物入口，在廢液降解室內(nèi)設(shè)置有與廢液降解室側(cè)壁上的電機(jī)連接、用于將藥物與廢液混合均勻的攪拌裝置；廢液降解室遠(yuǎn)離電機(jī)的側(cè)壁上設(shè)置有廢液出口。

低堿微膨脹中熱硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低堿微膨脹中熱硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法,屬于水泥領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種低堿微膨脹中熱硅酸鹽水泥,水泥以石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料、鎂質(zhì)原料、鋁礦廢石和銅礦渣為原料經(jīng)過(guò)生料粉磨、熟料煅燒、水泥粉磨制得,其中原料配比重量組成為:石灰質(zhì)原料67～80%,粘土質(zhì)原料8～15%,鎂質(zhì)原料7～13%,鋁礦廢石0.5～5%,銅礦渣4～9%。本發(fā)明所得中熱硅酸鹽水泥堿含量≤0.50%,3天水化熱≤231kJ/kg、7天水化熱≤273kJ/kg。本發(fā)明采用工業(yè)廢渣銅礦渣作鐵質(zhì)校正原料,鋁礦廢石作鋁質(zhì)校正原料,既解決固體廢氣物對(duì)環(huán)境的污染,變廢為寶,同時(shí)提高了中熱水泥的性能。

基于生活垃圾的多組分再生燃料及其制備方法 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于生活垃圾的多組分再生燃料及其制備方法，適用于固體廢棄物資源化處理；該再生燃料是由生活垃圾可燃組分、煤液化殘?jiān)?、農(nóng)業(yè)固體廢棄物和氧化鈣按比例混配而成，各種成分的質(zhì)量百分配比是：生活垃圾可燃組分62.5%~77.0%、煤液化殘?jiān)?0.0%~20.0%、農(nóng)業(yè)固體廢棄物5.0%~14.0%、氧化鈣4.5%~7.5%。制備方法如下：首先分選出生活垃圾中的可燃組分；接著對(duì)生活垃圾可燃組分、煤液化殘?jiān)娃r(nóng)業(yè)固體廢棄物進(jìn)行干燥、破碎等預(yù)處理；之后將各成分按配比混合并攪拌均勻；最后成型。該再生燃料熱值較高、燃燒穩(wěn)定、二次污染低，實(shí)現(xiàn)了城市生活垃圾和工農(nóng)業(yè)固體廢棄物的資源化利用。

生物實(shí)驗(yàn)室防污染智能分類垃圾桶 791     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物實(shí)驗(yàn)室防污染智能分類垃圾桶，涉及生物實(shí)驗(yàn)垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，包括廢液收集箱和固體廢棄物收集箱，所述廢液收集箱頂部均勻開(kāi)設(shè)有無(wú)毒廢液艙、酚?氰?甲醛類廢液艙、酸堿類廢液艙和細(xì)菌、病毒類的廢液艙，且廢液收集箱的上端后側(cè)鉸接有四個(gè)密封蓋板；本發(fā)明提供，廢液收集箱分為無(wú)毒廢液艙、酚?氰?甲醛類廢液艙、酸堿類廢液艙和細(xì)菌、病毒類的廢液艙，每個(gè)艙內(nèi)均放置有收集桶收集廢液，并通過(guò)壓力傳感器對(duì)四個(gè)廢液艙中的收集桶進(jìn)行液位監(jiān)測(cè)，固體廢棄物收集箱中設(shè)置有針頭注射器收集桶、玻璃耗材收集桶、塑料耗材收集桶和生物廢棄物收集桶，通過(guò)控制面板二驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將對(duì)應(yīng)的固定廢棄物輸入到對(duì)應(yīng)的收集桶中。

無(wú)污染排放的集中養(yǎng)殖系統(tǒng) 762     

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本實(shí)用新型提供一種無(wú)污染排放的集中養(yǎng)殖系統(tǒng)，包括固體有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)和液態(tài)有機(jī)肥制備系統(tǒng)；所述固體有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)用以養(yǎng)殖舍動(dòng)物排泄物經(jīng)發(fā)酵工藝后制備固體有機(jī)肥；所述廢氣處理系統(tǒng)與固體有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)連接；所述液態(tài)有機(jī)肥制備系統(tǒng)與廢氣處理系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在，通過(guò)固體有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)，將養(yǎng)殖場(chǎng)中動(dòng)物排泄的大量糞便經(jīng)發(fā)酵工藝后生產(chǎn)固體有機(jī)肥；通過(guò)廢氣處理系統(tǒng)，對(duì)糞便發(fā)酵過(guò)程產(chǎn)生的惡臭氣體進(jìn)行處理，避免污染大氣環(huán)境；同時(shí)在處理惡臭氣體的過(guò)程中，利用排放物作為液態(tài)有機(jī)肥，可供農(nóng)作物和瓜果蔬菜施肥使用，達(dá)到變廢為寶，從而實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖場(chǎng)的無(wú)污染排放，減少環(huán)境污染的同時(shí)增加經(jīng)濟(jì)效益。

無(wú)污染排放的集中養(yǎng)殖系統(tǒng) 765     

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本發(fā)明提供一種無(wú)污染排放的集中養(yǎng)殖系統(tǒng)，包括固體有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)和液態(tài)有機(jī)肥制備系統(tǒng)；所述固體有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)用以養(yǎng)殖舍動(dòng)物排泄物經(jīng)發(fā)酵工藝后制備固體有機(jī)肥；所述廢氣處理系統(tǒng)與固體有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)連接；所述液態(tài)有機(jī)肥制備系統(tǒng)與廢氣處理系統(tǒng)連接。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在，通過(guò)固體有機(jī)肥生產(chǎn)系統(tǒng)，將養(yǎng)殖場(chǎng)中動(dòng)物排泄的大量糞便經(jīng)發(fā)酵工藝后生產(chǎn)固體有機(jī)肥；通過(guò)廢氣處理系統(tǒng)，對(duì)糞便發(fā)酵過(guò)程產(chǎn)生的惡臭氣體進(jìn)行處理，避免污染大氣環(huán)境；同時(shí)在處理惡臭氣體的過(guò)程中，利用排放物作為液態(tài)有機(jī)肥，可供農(nóng)作物和瓜果蔬菜施肥使用，達(dá)到變廢為寶，從而實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖場(chǎng)的無(wú)污染排放，減少環(huán)境污染的同時(shí)增加經(jīng)濟(jì)效益。 1

農(nóng)作物秸稈生物質(zhì)燃料及其制備方法 1065     

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本發(fā)明公開(kāi)了農(nóng)作物秸稈生物質(zhì)燃料及其制備方法，該生物農(nóng)作物秸稈生物質(zhì)燃料包括以下重量份的組分：農(nóng)作物廢棄物100-150份、松柏枝40-60份、畜禽糞便25-45份、柏油5-10份、粘土35-42份，藥泥沉淀物30-40份、煤粉25-45份和固體酒精5-10份；其中農(nóng)作物廢棄物包括以下重量份的組分：稻梗70-90份、稻殼20-30份、玉米秸稈50-70份、玉米芯30-45份、棉花秸稈35-45份、棉皮5-10份和花生殼5-15份；所述農(nóng)作物廢棄物、松柏枝和畜禽糞便的粒度小于5mm；所述柏油、粘土、煤粉和固體酒精的粒度小于1mm；所述生物質(zhì)燃料的含水量控制在6%-8%之間。

聚合氯化鋁連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng) 1042     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚合氯化鋁連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的反應(yīng)釜、旋液分離器、聚合反應(yīng)釜、第三輸送泵、過(guò)濾機(jī)、制漿槽、第四輸送泵，所述反應(yīng)釜與旋液分離器通過(guò)輸送泵連接，所述第四輸送泵出口與反應(yīng)釜進(jìn)口連接；所述旋液分離器濃漿料出口依次連接有化漿槽、離心機(jī)、出料口。本實(shí)用新型將反應(yīng)釜反應(yīng)后的料漿經(jīng)過(guò)旋液分離器進(jìn)行固液初步分離，分離出的上清液進(jìn)入聚合反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)、分離出的濃漿料進(jìn)入化漿槽加熱水化漿后再通過(guò)離心機(jī)進(jìn)行分離，大大減少了固體中的含水率和其中的氯化鋁含量，可作為做建筑用磚的原料，避免固廢的產(chǎn)生；對(duì)聚合反應(yīng)釜的濾餅進(jìn)行再次利用，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

濕法磷酸萃取液的電解還原再生方法及濕法磷酸萃取工藝 654     

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本發(fā)明涉及濕法磷酸萃取液的電解還原再生方法及濕法磷酸萃取工藝，屬于濕法磷酸技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低成本的濕法磷酸萃取液的電解還原再生方法。該方法通過(guò)電解還原、反萃分離以及二級(jí)反萃，將使用過(guò)的濕法磷酸萃取劑反萃出來(lái)，其還原效果好，反萃效率高，反萃再生的萃取劑也具有良好的萃取性能，對(duì)濕法磷酸中的陽(yáng)離子能起到良好的凈化效果。在還原過(guò)程中不需要添加固體還原劑，并且產(chǎn)渣量也有效地降低。相比鐵粉還原，產(chǎn)渣量可減少一半以上，降低了固廢處理的成本。該再生方法得到的再生萃取劑，能夠保持良好的循環(huán)性能，可以連續(xù)循環(huán)使用100次以上。

鎳摻雜含鈦高爐渣光催化材料及其制備方法 723     

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本發(fā)明涉及鎳摻雜含鈦高爐渣光催化材料及制備方法，屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。鎳摻雜含鈦高爐渣光催化材料的制備方法，按以下步驟進(jìn)行：a、將含鈦高爐渣、水和乙酸混合，得到混合液A；b、往混合液A中加入鎳鹽的水溶液，在55～65℃下反應(yīng)1.5～2.5h，制得混合液B；c、干燥混合液B，將所得固體于500～800℃下煅燒1～5h，得到鎳摻雜含鈦高爐渣光催化材料。采用液相法摻雜鎳制備含鈦高爐渣光催化劑，能夠大大提高其光催化性能，光催化降解效率最高可達(dá)80.0％，比未摻雜情況下提高了26.0％。

磷礦硝酸法生產(chǎn)工業(yè)級(jí)磷酸及循環(huán)再生利用的方法 950     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種磷礦硝酸法生產(chǎn)工業(yè)級(jí)磷酸及循環(huán)再生利用的方法，包括以下步驟：S1、將粉狀的磷礦和硝酸溶液混合進(jìn)行酸解，然后攪拌條件下保溫，降溫，得到酸解液；S2、將S1得到的酸解液進(jìn)行脫氟處理，過(guò)濾得到脫氟渣氟硅酸鈉和脫氟后液；S3、將S2中脫氟后液進(jìn)行冷凍結(jié)晶，過(guò)濾得到含磷酸溶液及硝酸鈣晶體；S4、將含磷酸溶液通過(guò)萃取與反萃工藝，得到高純度磷酸溶液與萃余液；S5、將高純度磷酸溶液通過(guò)蒸發(fā)濃縮；S6、將S3得到的硝酸鈣晶體通過(guò)干燥、熱分解得到氧化鈣固體。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了硝酸的循環(huán)再生利用，同時(shí)得到工業(yè)級(jí)的磷酸，生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不產(chǎn)生新的固廢，工藝環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法 804     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法，包括以下步驟：a、向釩酸鈉溶液中添加銨鹽，反應(yīng)后固液分離得到固體和液體；b、固體經(jīng)煅燒得到五氧化二釩；分解液體中的銨鹽，得到脫氨溶液，通入CO₂調(diào)節(jié)pH為7.8～8.5，固液分離得到碳酸氫鈉。本發(fā)明方法能夠提高釩回收率，同時(shí)回收鈉鹽，避免固廢硫酸鈉產(chǎn)生。

堿激發(fā)提鈦渣水泥以及制備方法 835     

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本發(fā)明提供了一種堿激發(fā)提鈦渣水泥以及制備方法。所述堿激發(fā)提鈦渣水泥由按照質(zhì)量份計(jì)的以下原料混合得到：2～20份固體堿激發(fā)劑、80～96份提鈦渣、0～30份輔助膠凝材料和0～10份助劑，其中，提鈦渣為高溫碳化?低溫氯化提鈦工藝所得到的含氯提鈦尾渣；固體堿激發(fā)劑包括生石灰、氫氧化鈉和固體硅酸鈉中的一種或多種；輔助膠凝材料包括富含非晶態(tài)硅鋁氧化物的工業(yè)固廢材料；助劑包括碳酸鈉和/或硫酸鈣。本發(fā)明的有益效果可包括：降低了對(duì)自然資源的依賴，節(jié)約能源，低能耗，極大地減少CO2的排放，減輕環(huán)境污染。

超高溫腐熟菌劑及其制備方法和應(yīng)用 1086     

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本發(fā)明屬于微生物領(lǐng)域，具體涉及一種超高溫腐熟菌劑及其制備方法和應(yīng)用。具體技術(shù)方案為：一株解脲芽孢桿菌，于2021年3月29日保存在中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心，保藏地址為：北京市朝陽(yáng)區(qū)北辰西路1號(hào)院3號(hào)，保藏編號(hào)為：CGMCC No.22086。并基于該解脲芽孢桿菌制備了一種腐熟菌劑，還包括地芽孢桿菌、促進(jìn)劑和酵素。本發(fā)明篩選出兩株新的耐高溫微生物，通過(guò)在堆肥原料中添加這些極端嗜熱微生物，在無(wú)需外部加熱的條件下即可將好氧發(fā)酵溫度提高至70℃以上，有效縮短了發(fā)酵生產(chǎn)周期，為高效處理有機(jī)固廢提供了新途徑，提升了有機(jī)固體廢物處理無(wú)害化、減量化、資源化的治理技術(shù)水平。

回收高爐瓦斯泥中鋅的方法 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收高爐瓦斯泥中鋅的方法，屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)難以直接從高爐瓦斯泥中回收鋅的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種回收高爐瓦斯泥中鋅的方法，其包括：利用氣力輸送設(shè)備將高爐瓦斯泥流態(tài)化，并將流態(tài)化的高爐瓦斯泥氣固流體輸送入氣固分離旋流器中，通過(guò)控制空氣流量和固體含量，將瓦斯泥中的輕相和重相分離，回收瓦斯泥中的輕相，得富鋅料。本發(fā)明方法可有效地回收瓦斯泥中的鋅，所得富鋅料的鋅品位遠(yuǎn)高于原高爐瓦斯泥，可用于進(jìn)一步提鋅，回收鋅后瓦斯泥可返回高爐冶煉系統(tǒng)再利用，從而合理且充分地利用瓦斯泥里的有價(jià)成分，降低高爐煉鐵的鋅負(fù)荷，且整個(gè)處理過(guò)程基本無(wú)三廢排放。

免燒陶粒及制備方法 829     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種免燒陶粒及其制備方法。本發(fā)明的目的在于提供一種免燒陶粒及制備方法，包括以下重量份的組分：污泥灰渣10～50份、煤矸石50～100份、工業(yè)副產(chǎn)石膏25～75份、煤氣化渣10～50份、增塑劑40～90份、吸附劑5～25份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、以污泥灰渣、煤矸石等為基制備出免燒陶粒，避免燒結(jié)工藝制備陶粒的高成本，高能耗，降低了陶粒制備的能耗和成本，本發(fā)明原料配比以全固廢作為原材料制備陶粒，提高了固體廢棄物的綜合利用率；2、本發(fā)明中免燒陶粒養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，強(qiáng)度可觀，降低了制備陶粒的時(shí)間成本；3、對(duì)污泥灰渣中重金屬進(jìn)行了有效的吸附、固化。

利用高鈦型高爐渣制備的鈦鎂防火門(mén)芯板及其制備方法 903     

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本發(fā)明提供一種利用高鈦型高爐渣制備的鈦鎂防火門(mén)芯板及其制備方法，鈦鎂防火門(mén)芯板由以下按照重量份的原料組成：高鈦型鈦鎂粉末50?70份，氧化鎂20?30份，硫酸鎂5?10份，PP纖維2?5份，改性劑1?3份，水50?60份，所述改性劑包括發(fā)泡劑。本發(fā)明采用高鈦型高爐渣工業(yè)固廢粉料為主要原料來(lái)制備鈦鎂防火門(mén)芯板，減輕了工業(yè)固體廢料所帶來(lái)的環(huán)保壓力，同時(shí)所制得的鈦鎂防火門(mén)芯板具有優(yōu)越的物理性能、耐火性能和導(dǎo)熱性能，制備成本降低。

氟石膏制膠凝材料及其制備方法 721     

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本發(fā)明涉及一種氟石膏制膠凝材料及其制備方法，屬于固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。所述氟石膏制膠凝材料的制備方法包括如下步驟：a.將氟石膏升溫至120～600℃預(yù)熱10～25S；b.將a步驟預(yù)熱后的氟石膏在700～900℃沸騰煅燒；c.將b步驟沸騰煅燒的氟石膏冷卻至60～100℃后，再與激發(fā)劑混合、磨粉得到氟石膏制膠凝材料。本發(fā)明的方法以氟石膏為原料制備得到了非常優(yōu)質(zhì)的膠凝材料，使氟石膏資源化和無(wú)害化，是氟化工推動(dòng)工業(yè)固廢綜合利用，防治污染，保護(hù)環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。

錫礦渣鋪設(shè)水穩(wěn)層或路面層的方法 982     

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本發(fā)明涉及固體廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種錫礦渣鋪設(shè)水穩(wěn)層或路面層的方法，錫礦渣經(jīng)過(guò)水分分析后系統(tǒng)根據(jù)錄入配方進(jìn)行匹配，測(cè)算出相應(yīng)的OX系列改性膠凝材料含量，然后由計(jì)量稱自動(dòng)稱量輸送至攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌混合，混合后輸送至粉碎機(jī)粉碎成顆粒狀，再輸送至需鋪設(shè)道路的地上，由鋪路機(jī)夯實(shí)或者澆筑成型，通過(guò)常規(guī)養(yǎng)護(hù)到期后按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)鋪設(shè)質(zhì)量是否合格。本發(fā)明有益效果：本發(fā)明采用多級(jí)超強(qiáng)固結(jié)材料，分級(jí)強(qiáng)化封固固廢技術(shù)制作水穩(wěn)層塊，解決了廢渣處理的問(wèn)題還會(huì)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益，制作的水穩(wěn)層具有強(qiáng)度高，重量輕，相比同等體積混凝土砌塊減少50%的重量，制造工藝由于在制作程中不使用煅燒硬化及脫硫工藝而不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

緩凝堿激發(fā)提鈦渣水泥以及制備方法 1071     

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本發(fā)明提供了一種緩凝堿激發(fā)提鈦渣水泥以及制備方法。所述緩凝堿激發(fā)提鈦渣水泥由按照質(zhì)量份計(jì)的以下原料混合得到：5～25份固體堿激發(fā)劑、80～100份提鈦渣、0～20份輔助膠凝材料和1～10份助劑；其中，提鈦渣為高溫碳化?低溫氯化提鈦工藝所得到的含氯提鈦尾渣；固體堿激發(fā)劑包括生石灰、熟石灰、碳酸鈉中的一種或多種；輔助膠凝材料包括磷石膏、粒化電爐磷渣、碳酸鈣粉中的一種或多種；助劑包括木質(zhì)素磺酸鈉、硫酸鈉、磷酸鈉中的一種或多種。本發(fā)明的有益效果可包括：初凝和終凝時(shí)間長(zhǎng)，可有效延長(zhǎng)施工時(shí)間，節(jié)約成本，降低造價(jià)，并實(shí)現(xiàn)固廢資源化利用，變廢為寶，節(jié)能減排。

城市生活污染資源化集中治理方法 660     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種城市生活污染資源化集中治理方法，利用綠色循環(huán)方式將污染物作為資源利用，把城市生活污染集中到一起進(jìn)行綜合治理，生產(chǎn)肥料、生物柴油、磚等產(chǎn)品，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以變廢為寶原則綜合處理城市生活產(chǎn)生的各種污染物，使每種污染物都能變成產(chǎn)品出售，應(yīng)用循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念使一個(gè)工序的廢物作為原料交另一工序處理，最終達(dá)到固體資源化減量100％，綜合處理后無(wú)固廢外運(yùn)。本技術(shù)環(huán)境友好，焚燒生活垃圾不需要添加燃料，無(wú)生活垃圾滲濾液外排，好氧生物發(fā)酵中生化倉(cāng)料堆不需翻料，廢熱鍋爐為多種處理供熱，較處理不同污染物分別建設(shè)處理廠節(jié)約投資，節(jié)約土地、節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

鐵酸鹽的制備方法 1077     

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本發(fā)明涉及鐵酸鹽的制備方法，屬于鈦白粉副產(chǎn)品硫酸亞鐵的綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供鐵酸鹽的制備方法。該方法將硫酸亞鐵、金屬無(wú)機(jī)鹽和還原劑混合，在保護(hù)氣氛下，400～900℃反應(yīng)10～120min，冷卻，得到鐵酸鹽。本發(fā)明方法可制備得到純度較高的鐵酸鹽固體，工藝流程簡(jiǎn)單，成本較低，反應(yīng)溫度低，節(jié)約能源，適用于工業(yè)化大生產(chǎn)。且本發(fā)明的硫酸亞鐵可來(lái)源于鈦白粉生產(chǎn)的副產(chǎn)物，金屬無(wú)機(jī)鹽也可來(lái)源于工業(yè)固廢，從而達(dá)到以廢治廢的目的，保護(hù)環(huán)境，而且大大降低了成本，變廢為寶，為社會(huì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展發(fā)揮積極作用。