木粉填充PET復(fù)合材料及其制備方法 967     

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本發(fā)明公開了一種木粉填充PET復(fù)合材料及其制備方法，所述木粉填充PET復(fù)合材料，由以下重量份的原料組成：50-70份PET、30-50份木粉、4-8份偶聯(lián)相容劑、0.5-1.5份擴(kuò)鏈劑。本發(fā)明的木粉填充PET復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彈性率得到大幅度提高，能夠滿足多種場(chǎng)合的生產(chǎn)工藝和使用性能的要求。

用于防彈頭盔的復(fù)合材料及其制備方法 717     

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本發(fā)明涉及一種用于防彈頭盔的復(fù)合材料及其制備方法，屬于人體防護(hù)用品技術(shù)領(lǐng)域。所述的復(fù)合材料是由芳綸無(wú)緯布層與樹脂層交替疊放后，經(jīng)模壓制成，其中復(fù)合材料中所述的芳綸無(wú)緯層的重量百分含量為70-90%，所述樹脂層的重量百分含量為10-30%。并公開了該復(fù)合材料的制備方法：將芳綸無(wú)緯布根據(jù)所需頭盔的形狀和大小進(jìn)行裁剪；將芳綸無(wú)緯布層和樹脂層交替疊合，放入普通的熱壓預(yù)成型模具中進(jìn)行熱固模壓，使樹脂層軟化與芳綸無(wú)緯布交替粘結(jié)在一起制成用于防彈頭盔的復(fù)合材料坯件；將坯件從熱壓預(yù)成型模具取出后放入冷壓預(yù)成型模具中進(jìn)行冷固模壓，得用于防彈頭盔的復(fù)合材料。該復(fù)合材料制得的頭盔防彈性能好，質(zhì)量輕。

阻燃耐刮擦PBT復(fù)合材料 1022     

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本發(fā)明涉及一種阻燃耐刮擦PBT復(fù)合材料，其組成按重量份為：PBT為60份?80份；LDPE為5份?10份；阻燃劑為14份?16份；協(xié)效阻燃劑為3份?5份；耐刮擦母粒為10份?16份；抗氧劑為0.1份?0.5份；相容劑為0.1份?0.3份。本發(fā)明提供的耐刮擦母粒，不但提升了PBT復(fù)合材料的耐刮擦性能，而且提高了PBT復(fù)合材料的物理性能；阻燃劑的加入提升了PBT復(fù)合材料的阻燃性能；硅酸鈣晶須具有典型的多孔結(jié)構(gòu)，它能夠催化膨脹成碳，提升PBT復(fù)合材料的阻燃性能。

多層復(fù)合膜、其制備方法以及作為碳纖維增強(qiáng)碳復(fù)合材料的連接材料的應(yīng)用 743     

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本發(fā)明提供了一種由納米鈦層與鈦硅碳層組成的多層復(fù)合膜。該多層復(fù)合膜作為碳纖維增強(qiáng)碳復(fù)合材料的連接材料而應(yīng)用。其優(yōu)點(diǎn)是：利用高活性金屬鈦層與碳纖維增強(qiáng)碳復(fù)合材料中的碳反應(yīng)形成較強(qiáng)的界面過渡層碳化鈦，可有效緩解碳纖維增強(qiáng)碳復(fù)合材料與鈦硅碳層之間的熱失配；并且反應(yīng)為放熱反應(yīng)，能夠?qū)崿F(xiàn)瞬態(tài)高溫，有利于連接層的致密化；鈦硅碳層可在高溫緩解連接界面的崩塌式失效，并且鈦硅碳層可彌補(bǔ)碳纖維增強(qiáng)碳復(fù)合材料的表面缺陷，降低對(duì)碳纖維增強(qiáng)碳復(fù)合材料的表面加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

用于電池包的多層防火PCM復(fù)合材料 839     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電池包的多層防火PCM復(fù)合材料。本發(fā)明PCM復(fù)合材料采用防火硅膠層、環(huán)氧PCM層和架橋?qū)拥亩鄬咏Y(jié)構(gòu)大幅度提升復(fù)合材料物理性能，其中架橋?qū)映俗鲋尾牧贤猓€能夠提高復(fù)合PCM的隔熱性能，本發(fā)明PCM復(fù)合材料用作電池包上蓋時(shí)，具有優(yōu)異的隔熱和抗火焰沖擊性，不存在隨型性問題，同時(shí)解決了現(xiàn)有方案需要人工安缺點(diǎn)，便于自動(dòng)化，大大降低了工藝成本；本發(fā)明整體制備方法簡(jiǎn)單，原料及工藝成本低，適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

玻纖增強(qiáng)PA6復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 876     

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本發(fā)明涉及一種玻纖增強(qiáng)PA6復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該P(yáng)A6復(fù)合材料以質(zhì)量份計(jì)含有以下成分：PA6：20?60份；聚丙烯：10?40份；高溫尼龍成核劑：0.1?3份；潤(rùn)滑劑：0.1?1份；相容增韌劑3?5份；抗氧劑0.5?2份；玻璃纖維30?50份；礦物填充物5?15份；增黑母0.5?2份。該P(yáng)A6復(fù)合材料的制備方法為先將PA6、聚丙烯、高溫尼龍成核劑、潤(rùn)滑劑、相容增韌劑、抗氧劑、礦物填充物、增黑母混合，得到第一混合物料；將第一混合物料和玻璃纖維進(jìn)行熔融混煉、擠出和切粒，得到PA6復(fù)合材料。該P(yáng)A6復(fù)合材料能夠顯著改善PA6的結(jié)晶性、耐鹽霧性、降低其吸水率，且用其制件成品的尺寸更加穩(wěn)定。

聚呋喃二甲酸乙二醇酯/苯甲酸鈉復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1102     

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本發(fā)明公開了一種聚呋喃二甲酸乙二醇酯/苯甲酸鈉復(fù)合材料，按質(zhì)量百分比計(jì)，包含如下組分：聚呋喃二甲酸乙二醇酯90～99％；苯甲酸鈉1～10％。該復(fù)合材料通過加入有機(jī)成核劑苯甲酸鈉顯著地提高了結(jié)晶速率和相對(duì)結(jié)晶度，縮短其加工周期，并且不影響聚呋喃二甲酸乙二醇酯的晶體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還公開了一種聚呋喃二甲酸乙二醇酯/苯甲酸鈉復(fù)合材料的制備方法，包括：取聚呋喃二甲酸乙二醇酯和苯甲酸鈉干燥后，混合均勻，再通過雙螺桿熔融共混擠出拉絲制得聚呋喃二甲酸乙二醇酯/苯甲酸鈉復(fù)合材料，該制備方法簡(jiǎn)單，易于操作，生產(chǎn)成本低。所得復(fù)合材料可通過模壓、擠出、注塑、吹膜、壓延、紡絲等方法成型各種不同形態(tài)的塑料制品。

蠶絲織物增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種蠶絲織物增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法；采用甲酸溶解制備高分子溶液，然后澆鑄于脫膠蠶絲織物上，制取了一種性能優(yōu)異的蠶絲織物增強(qiáng)復(fù)合材料。本發(fā)明所述制備方法簡(jiǎn)單、方便操作、易于產(chǎn)業(yè)化。本發(fā)明所制備的蠶絲織物增強(qiáng)復(fù)合材料具有良好的纖維與高分子界面融合度，因此力學(xué)性能優(yōu)異，此外，該復(fù)合材料具有良好的透明度。本發(fā)明所用材料都具有良好的生物相容性，所得復(fù)合材料的力學(xué)性能優(yōu)異，且材料性狀可塑性高，因而在再生醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，如硬腦膜、食道、血管、創(chuàng)面敷料等具有廣泛的應(yīng)用前景和較高的應(yīng)用價(jià)值。

熱塑復(fù)合材料的焊接方法 904     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維熱塑復(fù)合材料的焊接方法及其中所用到的摻雜樹脂，屬于復(fù)合材料連接固定技術(shù)領(lǐng)域。該摻雜樹脂包括基體材料和摻雜材料，所述基體材料為透明的熱塑性樹脂，所述摻雜材料為能夠吸收光能轉(zhuǎn)換為熱能的有色顆粒，所述摻雜材料在所述摻雜樹脂中的體積百分比為0.01％?1％。該摻雜樹脂可用做碳纖維熱塑復(fù)合材料焊接的填充樹脂，在焊接時(shí)，于待焊接的碳纖維熱塑復(fù)合材料之間填充一層上述摻雜樹脂，并以激光照射該摻雜樹脂，激光束在此摻雜樹脂內(nèi)部傳輸，被該摻雜樹脂吸收形成一條熱源帶，對(duì)該填充用的摻雜樹脂和碳纖維熱塑復(fù)合材料的基體樹脂進(jìn)行加熱，并使其融化，熔融態(tài)的樹脂材料在外部壓力作用下流動(dòng)、擴(kuò)散、凝固，即可形成焊接。

具有玻纖增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的網(wǎng)格芯玻纖增強(qiáng)建筑模板 1060     

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本實(shí)用新型公開了一種具有玻纖增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的網(wǎng)格芯玻纖增強(qiáng)建筑模板，包括面層、芯層和熱塑性材料或玻纖增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的中間層，其特征是所述的熱塑性材料或玻纖增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的中間層的上下兩面覆蓋玻纖增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的面層，面層和中間層之間設(shè)有網(wǎng)格狀的熱塑性材料的芯層。本實(shí)用新型得到的具有玻纖增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的網(wǎng)格芯玻纖增強(qiáng)建筑模板，強(qiáng)度高、易切割、重量輕、成本低，側(cè)面易釘釘，并且表面采用玻纖增強(qiáng)的熱塑性復(fù)合材料，表面光滑易脫模，同時(shí)可以回收利用。

竹粉填充生物可降解復(fù)合材料及其制備方法 858     

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本發(fā)明涉及一種竹粉填充生物可降解復(fù)合材料及制備方法。本發(fā)明的竹粉填充生物可降解復(fù)合材料的原料配方及質(zhì)量份數(shù)為生物可降解樹脂30～80份、竹粉20～70份、增塑劑1～19份、界面改性劑0.6～6份、助劑4～12份。制備該竹粉填充生物可降解復(fù)合材料的方法是:首先將生物可降解樹脂、竹粉、增塑劑、界面改性劑、助劑按原料配方比例在攪拌機(jī)中混合均勻,然后將所得到的混合物在螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混、造粒,得到粒料,最后將所得到的粒料經(jīng)過注塑機(jī)、片材擠壓成型機(jī)、吹塑機(jī)或吹膜機(jī),在不同形狀模具中成型,得到不同形狀的竹粉填充生物可降解復(fù)合材料。本發(fā)明方法生產(chǎn)效率高、成本低廉,制備的竹粉填充材料具有環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性,并具有良好的使用性能。

新型纖維增韌陶瓷基復(fù)合材料、其制備方法與應(yīng)用 718     

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本發(fā)明公開了一種新型纖維增韌陶瓷基復(fù)合材料、其制備方法與應(yīng)用。所述新型纖維增韌陶瓷基復(fù)合材料包括基體和增強(qiáng)增韌相，所述基體為陶瓷材料，所述增強(qiáng)增韌相為纖維，并且，所述纖維表面具有層狀RE_xSi_yC_z界面層，RE包括Sc、Y及鑭系元素。本發(fā)明將鑭系元素硅碳化物作為纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的界面層，利用其獨(dú)特的層狀結(jié)構(gòu)，在界面產(chǎn)生裂紋偏轉(zhuǎn)、層間撕裂、層間滑移、片狀晶褶皺等斷裂能吸收機(jī)制，可有效抑制裂紋在復(fù)合材料內(nèi)部的擴(kuò)展，從而可有效提高復(fù)合材料的斷裂韌性。本發(fā)明所采用的界面層材料鑭系元素硅碳化物具有優(yōu)異的耐高溫耐氧化耐腐蝕性能，所獲得的陶瓷基復(fù)合材料可應(yīng)用在航空航天及核能系統(tǒng)等極端服役環(huán)境中。

聚苯醚/尼龍/碳納米管復(fù)合材料及其制備方法 995     

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本發(fā)明涉及到一種聚苯醚/尼龍/碳納米管復(fù)合材料及制備方法，其特征在于包括下述質(zhì)量組成：本發(fā)明所提供的聚苯醚/尼龍/碳納米管復(fù)合材料充分利用了碳納米管具有高的長(zhǎng)徑比、大的比表面積以及極性處理后對(duì)聚合物的親和力好等特性，將其引入到合金中大幅度提高復(fù)合材料的力學(xué)性能和熱性能，制備的材料附加值高，并拓展了聚苯醚/尼龍合金在更高端領(lǐng)域的應(yīng)用，滿足在電子電氣、航空航天、國(guó)防軍事等領(lǐng)域?qū)Ω咝阅懿牧系男枨蟆?/p>

聚合物超臨界發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 860     

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本申請(qǐng)公開了一種聚合物超臨界發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用。所述聚合物超臨界發(fā)泡復(fù)合材料具有管狀多級(jí)結(jié)構(gòu)；所述聚合物超臨界發(fā)泡復(fù)合材料由內(nèi)到外依次為中空部、開孔結(jié)構(gòu)層、閉孔結(jié)構(gòu)層和致密的皮層。所述的聚合物超臨界發(fā)泡復(fù)合材料的制備方法為同時(shí)將聚合物基體、成核劑經(jīng)過雙螺桿混合均勻后擠出切粒并對(duì)粒子作干燥處理，然后將共混后的粒子加入擠出發(fā)泡設(shè)備中進(jìn)行熔融擠出發(fā)泡，并協(xié)同牽伸設(shè)備對(duì)泡沫結(jié)構(gòu)進(jìn)行可控調(diào)控。該操作過程簡(jiǎn)單，泡沫結(jié)構(gòu)容易控制，可批量生產(chǎn)。該聚合物超臨界發(fā)泡復(fù)合材料同時(shí)具有致密皮層、閉孔結(jié)構(gòu)、開孔結(jié)構(gòu)和中空結(jié)構(gòu)，有利于應(yīng)用于油水分離、染料吸附、霧霾等的過濾和吸附。

復(fù)合材料電池包上蓋及其制備方法 772     

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本發(fā)明屬于汽車電池包技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種復(fù)合材料電池包上蓋及其制備方法，由連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料層合板材經(jīng)二維切割、快速熱壓成型和機(jī)加工制備得到，包括以下步驟：根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品的尺寸結(jié)構(gòu)，將滿足設(shè)計(jì)厚度及鋪層要求的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料層合板材裁切，得到二維異形層合板材；將裁切后的異形層合板材加熱；將加熱后的異形層合板材快速轉(zhuǎn)移至成型模具；模具快速合模、加壓；脫模得到電池包上蓋模壓件；最后將電池包上蓋模壓件經(jīng)切邊和打孔后得到上蓋。本發(fā)明采用的復(fù)合材料為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料，相比SMC電池包上蓋，在同等性能要求下，可減重大于30％，具有更佳的輕量化效果，并達(dá)到節(jié)能、環(huán)保的目的。

低氣味聚烯烴納米復(fù)合材料及其制備方法 756     

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本發(fā)明涉及納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種低氣味聚烯烴納米復(fù)合材料及其制備方法，所述低氣味聚烯烴納米復(fù)合材料由包括如下重量份的各成分通過熔融共混制得：65～94份的聚烯烴、5～25份的乙烯?醋酸乙烯酯共聚物和1～10份的二次插層粘土，其中，所述二次插層粘土是用含有兩個(gè)或兩個(gè)以上烷基鏈的烷基銨鹽對(duì)粘土進(jìn)行插層處理得到烷基銨鹽改性有機(jī)粘土，然后用硬脂酸對(duì)所述烷基銨鹽改性有機(jī)粘土進(jìn)行進(jìn)一步插層處理得到的。本發(fā)明還提供了如上所述的低氣味聚烯烴納米復(fù)合材料的制備方法。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明制備出的聚烯烴納米復(fù)合材料低氣味并且性能優(yōu)良，特別適合于制造車用產(chǎn)品，可以滿足消費(fèi)者環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的要求。

高強(qiáng)度木塑包覆共擠復(fù)合材料及其制備方法 1132     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度木塑包覆共擠復(fù)合材料。該材料由芯層和包覆層組成，包覆層通過共擠工藝包覆在芯層表面，將芯層中的生物質(zhì)粉料改進(jìn)為生物質(zhì)纖維料，由于生物質(zhì)纖維料的大長(zhǎng)徑比，不僅對(duì)木塑型復(fù)合材料起到“填充”作用，而且起到“增強(qiáng)”作用，大大提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能，尤其提高了其抗沖擊和抗蠕變等性能，從而拓寬了木塑型復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。另外，本發(fā)明中包覆層優(yōu)選包含乙烯-丙烯酸甲酯共聚物樹脂、乙烯-乙烯醇共聚物樹脂以及高強(qiáng)度纖維，有助于進(jìn)一步提升復(fù)合材料的力學(xué)性能及與芯層的結(jié)合力。

適用于汽車三角窗的高流動(dòng)性高熔體強(qiáng)度注塑級(jí)PVC復(fù)合材料 1027     

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本發(fā)明涉及一種適用于汽車三角窗的高流動(dòng)性高熔體強(qiáng)度注塑級(jí)PVC復(fù)合材料，屬于高分子技術(shù)領(lǐng)域。所述的復(fù)合材料包括如下重量份數(shù)的組分：低分子量PVC樹脂粉30?60份、交聯(lián)PVC樹脂粉5?20份、主增塑劑10?30份、輔助增塑劑10?20份、納米粒子3?20份，丙烯酸樹脂0.5?3份，無(wú)機(jī)填充劑0?5份，加工助劑1?10份。本發(fā)明PVC復(fù)合材料在確保高流動(dòng)性的同時(shí)提高了PVC復(fù)合材料的熔體強(qiáng)度和力學(xué)性能。且本發(fā)明的注塑級(jí)PVC復(fù)合材料可以適應(yīng)各種不同尺寸和形狀的注塑產(chǎn)品，尤其適用于汽車三角窗，并且可以滿足低塑溫度和短塑周期。

硅片/還原石墨烯/金納米復(fù)合材料的制備方法 872     

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本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及石墨烯/貴金屬?gòu)?fù)合材料領(lǐng)域，提供了一種硅片/還原石墨烯/金納米復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的制備方法，可在石墨烯表面獲得不同形貌、且分布均勻金納米結(jié)構(gòu)。所得的復(fù)合材料作為表面增強(qiáng)拉曼活性基底用于檢測(cè)有機(jī)小分子4?氨基苯硫酚(4?ATP)，表現(xiàn)出了極強(qiáng)的拉曼活性，對(duì)4?ATP小分子的檢測(cè)濃度可以達(dá)到10?7M，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)小分子的痕量檢測(cè)。

復(fù)合材料鍍金設(shè)備及電鍍方法 718     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料鍍金設(shè)備及電鍍方法，包括底座，所述底座的中心處垂直設(shè)置有第一立柱，且第一立柱內(nèi)設(shè)置有電磁滑軌，所述電磁滑軌內(nèi)安裝有電磁滑塊；所述底座上、遠(yuǎn)離安裝板的一側(cè)垂直設(shè)置有第二立柱，且第二立柱上、靠近第一立柱的一側(cè)設(shè)置有固定架，所述固定架的外端固定連接有儲(chǔ)存加工鍍金液的加工罐。該復(fù)合材料鍍金設(shè)備及電鍍方法設(shè)置有輔助處理機(jī)構(gòu)，其中的放料輥一方面能夠?qū)Υ婂兊膹?fù)合材料進(jìn)行收卷，避免雜亂，另一方面，便于待電鍍的復(fù)合材料的勻速放料，不僅省時(shí)省力，而且解放雙手，提高電鍍效率；其中的收卷輥，能夠?qū)㈦婂兒蟮膹?fù)合材料收卷起來，避免污染電鍍后的復(fù)合材料，也降低后期整理工作的難度。

鋰二次電池的電極復(fù)合材料及其制備方法 655     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種鋰二次電池的電極復(fù)合材料及其制備方法，電極復(fù)合材料包括：鋰二次電池電極活性材料、石墨烯和導(dǎo)電材料。由于石墨烯具有較好的電子導(dǎo)電性，提高了電極復(fù)合材料的電子導(dǎo)電性。此外，本發(fā)明提供的電極復(fù)合材料中還包括具有較高的導(dǎo)電性的導(dǎo)電材料，從而進(jìn)一步提高了電極復(fù)合材料的導(dǎo)電性。本發(fā)明提供的鋰二次電池的電極復(fù)合材料采用鋰二次電池電極活性材料、石墨烯和導(dǎo)電材料相復(fù)合的形式，具有良好的導(dǎo)電性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明，本發(fā)明提供的電極復(fù)合材料的電子電導(dǎo)率可高達(dá)0.87S/cm，離子擴(kuò)散系數(shù)可高達(dá)8.4×10-8cm2/S。

低溫增韌聚甲醛復(fù)合材料及制備方法 863     

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本發(fā)明涉及一種低溫增韌聚甲醛復(fù)合材料，屬于高分子材料領(lǐng)域。所述復(fù)合材料包括以下重量百分比含量的組分，改性POM：69～74.6％，TPU：20～25％，聚丙烯酸丁酯(PBA)接枝的納米SiC：3～6％，主抗氧劑：0.2～0.5％，輔助抗氧劑：0.2～0.5％，潤(rùn)滑劑：0.5～1.0％。本發(fā)明通過對(duì)POM進(jìn)行改性，有效增加POM和TPU的相容性，添加納米SiC作為填料，并對(duì)納米SiC進(jìn)行接枝改性，提高了復(fù)合材料的結(jié)晶速度和結(jié)晶度及納米SiC在復(fù)合材料中的分散穩(wěn)定性，最終顯著提高復(fù)合材料的綜合性能，尤其是抗沖擊性和韌性，同時(shí)納米SiC則借助自身的剛性，一定程度上增加了復(fù)合材料的強(qiáng)度，避免了普通TPU增韌POM復(fù)合材料韌性增強(qiáng)而強(qiáng)度降低的問題。

鋁基復(fù)合材料鍛壓件及其制備方法 829     

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本發(fā)明涉及金屬材料鍛壓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁基復(fù)合材料鍛壓件及其制備方法。本發(fā)明采用三種不同粒徑的鋁合金粉與碳化硅粉搭配使用，能夠更好地實(shí)現(xiàn)碳化硅粉在鋁基復(fù)合材料中的均勻分布，最大程度上提高增強(qiáng)效果，使鋁基復(fù)合材料具有較高的致密度，以此為坯料進(jìn)行鍛壓，能夠使所得鋁基復(fù)合材料鍛壓件表面光滑、無(wú)開裂，且具有優(yōu)異的力學(xué)性能。實(shí)施例的結(jié)果表明，本發(fā)明提供的鋁基復(fù)合材料的相對(duì)密度達(dá)99％，以此為坯料進(jìn)行鍛壓后所得鋁基復(fù)合材料鍛壓件表面光滑、無(wú)開裂，且抗拉強(qiáng)度為342～362MPa，屈服強(qiáng)度為314～347MPa，延伸率為6.86～8.40％。

碳纖維樹脂基復(fù)合材料表面的處理方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維樹脂基復(fù)合材料表面的處理方法，包括以下步驟：(1)用目數(shù)200～799的砂紙粗磨拋光所述的碳纖維樹脂基復(fù)合材料；(2)用目數(shù)為800～6999的砂紙細(xì)磨拋光所述的碳纖維樹脂基復(fù)合材料表面1～n次直至表面粗糙度Ra≤0.8μm，每次換一種砂紙，砂紙的目數(shù)遞增且改變砂紙拋光方向角度1去除上一次拋光的痕跡；(3)用目數(shù)為7000以上的砂紙精磨拋光所述的碳纖維樹脂基復(fù)合材料表面1～m次，每次換一種砂紙，砂紙的目數(shù)遞增且改變砂紙拋光方向角度2去除上一次拋光的痕跡。本發(fā)明公開的處理方法在不傷到碳纖維情況下可處理復(fù)合材料表面微缺陷、使復(fù)合材料樹脂含量減少、提高復(fù)合材料表面美觀與再加工效果；操作簡(jiǎn)單、耗費(fèi)成本低，耗時(shí)短。

凹凸棒和鈦氧基化合物復(fù)合材料電流變液 937     

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本發(fā)明公開了一種凹凸棒和鈦氧基化合物復(fù)合材料電流變液,包括連續(xù)相和分散在連續(xù)相中的分散相,所述的連續(xù)相為液體絕緣介質(zhì),所述的分散相為凹凸棒和鈦氧基化合物復(fù)合材料,所述的凹凸棒的直徑為10nm～70nm,長(zhǎng)度為60nm～2μm;所述的電流變液中分散相的質(zhì)量濃度為5%～75%。與鈦氧基顆粒電流變液相比,本發(fā)明的凹凸棒和鈦氧基化合物復(fù)合材料電流變液具有屈服應(yīng)力大、漏電流密度低、懸浮穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),并且原材料成本低廉,工藝簡(jiǎn)單,制備周期短。

聚乙烯增韌熱塑性聚酯復(fù)合材料及其制備方法 613     

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本發(fā)明涉及高分子材料改性領(lǐng)域，具體涉及一種聚乙烯增韌熱塑性聚酯復(fù)合材料及其制備方法。為了解決現(xiàn)有聚乙烯、聚酯或其復(fù)合材料綜合性能較差的缺陷，本發(fā)明提供一種聚乙烯增韌熱塑性聚酯復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包括5-60%的熱塑性聚酯樹脂，5-60%的玻璃纖維，5-60%的聚乙烯樹脂和2-10%的助劑，所述百分比為重量百分比。本發(fā)明提供的聚乙烯增韌熱塑性聚酯復(fù)合材料成本較低，通過玻璃纖維增強(qiáng)增韌，并且優(yōu)選各組分材料及其配比，使得復(fù)合材料的物理性能優(yōu)異，能夠克服熱塑性聚酯成型加工困難，材料韌性不足等缺陷，有效地改善了力學(xué)性能和熱學(xué)性能，其制備方法工藝簡(jiǎn)單，易于操作。

氮化碳-硫復(fù)合材料及其制法和應(yīng)用 1083     

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本發(fā)明提供了一種氮化碳-硫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。具體的，本發(fā)明提供的復(fù)合材料，包括高比表面積類石墨相C3N4和單質(zhì)硫，高比表面積類石墨相C3N4的比表面積為200～800m2/g，單質(zhì)硫以顆粒形式分布于高比表面積類石墨相C3N4的表面和/或內(nèi)部。所述復(fù)合材料作為硫鋰電池的正極材料，能夠有效克服碳材料表面疏水到導(dǎo)致的難以吸附多硫化合物的問題，有效避免多硫化物向電解液中溶解擴(kuò)散。

植物纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和在制備汽車部件中應(yīng)用 1122     

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本發(fā)明公開了一種植物纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和在制備汽車部件中應(yīng)用，該復(fù)合材料由以下重量百分比的原料制成：聚丙烯40％～77％；植物纖維20％～40％；植物油1％～10％；增韌劑1％-10％；助劑0.1％～5％。其中植物纖維和植物油均來自于可再生的生物質(zhì)，符合低碳、綠色環(huán)保和可持續(xù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。另外，低密度生物質(zhì)材料可以進(jìn)一步促進(jìn)汽車的輕量化，對(duì)汽車節(jié)能減排具有重要意義。本發(fā)明公開的汽車用植物纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備方法可一次擠出制備，方法簡(jiǎn)單，易于操作，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

防水透氣透濕微孔膜及三層復(fù)合材料及其制備方法與用途 804     

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本發(fā)明涉及一種新的具有防水透氣透濕功能的微孔膜及三層復(fù)合材料及其制備方法與用途。本發(fā)明以聚丙烯、線性低密度聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物的共混物為聚合物基體,加入無(wú)機(jī)填充物及加工助劑,經(jīng)熔融擠出、流延和拉伸制成防水透氣透濕功能的微孔膜。利用微孔膜的聚合物基體中的線性低密度聚乙烯及乙烯-辛烯共聚物與聚丙烯之間的熔點(diǎn)差異,以該微孔膜為中間層,與內(nèi)外兩層聚丙烯無(wú)紡布直接點(diǎn)熱壓復(fù)合制成三層復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料可作為坡式屋面的防水透氣透濕墊層,也可作為建筑物外墻干掛式裝飾材料內(nèi)側(cè)的防水透濕襯墊層。

再生短切碳纖維-聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 698     

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本發(fā)明公開了一種再生短切碳纖維?聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，涉及復(fù)合材料制備領(lǐng)域，一種再生短切碳纖維?聚丙烯復(fù)合材料，包括：質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％?5％的再生短切碳纖維，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％?20％的馬來酸酐接枝聚丙烯，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％?2.5％的表面活性劑，余量為聚丙烯；再生短切碳纖維?聚丙烯復(fù)合材料的制備方法包括制備分布均勻的再生短切碳纖維和制備再生短切碳纖維?聚丙烯復(fù)合材料2個(gè)步驟。本發(fā)明本發(fā)明的復(fù)合材料能克服聚丙烯塑料的機(jī)械強(qiáng)度不足，改性后所得復(fù)合材料的機(jī)械性能得到大幅度加強(qiáng)，顯著提升拉伸和彎曲性能，對(duì)沖擊性能有一定增強(qiáng)效果，為再生碳纖維的應(yīng)用領(lǐng)域拓展了方向，具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。