低熱釋放、低煙聚碳酸酯復(fù)合材料 789     

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一種低熱釋放、低煙霧的聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，該復(fù)合材料由如下質(zhì)量百分比的原料制成：a、聚碳酸酯，70％?95％；b、有機(jī)硅材料，3％?10％；c、含過渡金屬的促進(jìn)劑，1％?7％；d、含鉬的化合物，1％?7％；e、其它助劑，至多5％；其中，a、b、c、d、e五種組分的質(zhì)量百分比之和為100％。通過選擇特定結(jié)構(gòu)的單體并優(yōu)選其比例，使用特定結(jié)構(gòu)，特定支化程度的聚硅硼氧烷對(duì)聚碳酸酯材料進(jìn)行改性，所制得聚碳酸酯復(fù)合材料阻燃性能達(dá)到UL94@3mm的V?0級(jí)別，煙霧密度(Ds?4)<120,熱釋放速率(MAHRE)<60kW/m²；在本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案中，煙霧密度(Ds?4)<100，熱釋放速率(MAHRE)<50kW/m²，透光率達(dá)到82％以上。因此，本發(fā)明提供的聚碳酸酯復(fù)合材料適用于交通工具(比如飛機(jī)、列車、汽車)內(nèi)部的阻燃防火材料。

拼接式復(fù)合材料防水磚 1102     

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本實(shí)用新型公開了一種拼接式復(fù)合材料防水磚，包括第一復(fù)合材料防水磚，所述第一復(fù)合材料防水磚的右側(cè)設(shè)置有第二復(fù)合材料防水磚，所述第一復(fù)合材料防水磚的右側(cè)固定連接有卡板，所述卡板頂部和底部的右側(cè)均開設(shè)有卡槽，所述第二復(fù)合材料防水磚的左側(cè)開設(shè)有凹槽，所述卡板的右側(cè)延伸至凹槽的內(nèi)部，所述凹槽內(nèi)壁右側(cè)的頂部和底部均固定連接有固定塊，所述固定塊的正面活動(dòng)連接有壓板，所述凹槽內(nèi)壁頂部和底部的兩側(cè)均固定連接有彈簧。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的防水磚不具有拼接功能的問題，該拼接式復(fù)合材料防水磚，具備拼接功能的優(yōu)點(diǎn)，便于使用者對(duì)防水磚進(jìn)行快速拼接，節(jié)省了工人大量的時(shí)間，提高了防水磚的實(shí)用性。

空心球-金屬基三相復(fù)合材料細(xì)觀尺度精細(xì)化建模仿真方法 916     

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一種空心球?金屬基三相復(fù)合材料細(xì)觀尺度精細(xì)化建模仿真方法，屬于三相復(fù)合材料領(lǐng)域。首先，復(fù)現(xiàn)等效體心立方均勻化模型的單一胞元結(jié)構(gòu)，建立單一胞元結(jié)構(gòu)與三相復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的映射關(guān)系；其次，根據(jù)目標(biāo)三相復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的外形尺寸、三相復(fù)合材料的球基分布規(guī)律和球基間拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)關(guān)系創(chuàng)建目標(biāo)結(jié)構(gòu)幾何模型；最后，將三相復(fù)合材料結(jié)構(gòu)幾何模型離散為各種單元后進(jìn)行位移插值，為離散單元賦予材料屬性和節(jié)點(diǎn)約束條件，獲得三相復(fù)合材料細(xì)觀尺度精細(xì)化仿真模型。本發(fā)明能夠得到與真實(shí)三相復(fù)合材料極為相似的胞元結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可準(zhǔn)確再現(xiàn)空心球復(fù)合金屬泡沫材料的各組成相結(jié)構(gòu)分布；可研究固態(tài)金屬基體和空心球界面間的連接失效和基體材料的裂紋拓展等微觀變化。

高強(qiáng)度碳納米管/TiAl復(fù)合材料的制備方法 923     

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本發(fā)明公開一種高強(qiáng)度碳納米管/TiAl復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)馬來酸接枝碳納米管制備；(2)混合；(3)熱壓；(4)燒結(jié)；本發(fā)明提供的一種高強(qiáng)度碳納米管/TiAl復(fù)合材料的制備方法，具有良好表面硬度和優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度，能夠極大的提高了碳納米管/TiAl復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

玻璃纖維廢絲增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 821     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維廢絲增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，該復(fù)合材料由以下重量份的原料制成：25～75份聚丙烯，20～70份玻璃纖維廢絲，0.1～1份有機(jī)過氧化物，1～12份衣康酸二縮水甘油酯，0.1～3份潤滑劑及0.1～2份抗氧劑。本發(fā)明還公開了一種玻璃纖維廢絲增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，將上述各組分通過高速共混系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行熔融共混，經(jīng)壓片冷卻后，用粉碎機(jī)造粒后得到一種的玻璃纖維廢絲增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料。與短切玻璃纖微增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料相比，本發(fā)明制備的玻璃纖維廢絲增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料具有明顯的成本的優(yōu)勢(shì)，能夠產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)效益。此外，本發(fā)明能夠?qū)ΣＡЮw微廢絲進(jìn)行綜合再利用，減輕環(huán)境壓力，能夠產(chǎn)生明顯的社會(huì)效益，具有十分廣闊的發(fā)展前景。

高導(dǎo)熱的室溫磁制冷內(nèi)生復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 918     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱的室溫磁制冷內(nèi)生復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用。該復(fù)合材料的化學(xué)式為LaFexCoySiz, 由Fe(Co, Si)相和La(Fe, Co, Si)13磁熱化合物組成，10?≤?x?≤?18，0.2?≤?y?≤?1.2, 1?≤?z?≤?2，x?> ?(13?–?y?–?z)；其制備方法包括：按照化學(xué)式LaFexCoySiz配置原料，并將原料熔煉形成成分均勻的合金錠，再經(jīng)熱處理而獲得目標(biāo)產(chǎn)品。本發(fā)明的室溫磁制冷內(nèi)生復(fù)合材料具有高導(dǎo)熱能力，可以改善室溫磁制冷機(jī)的換熱效果，并具有機(jī)械性能高、環(huán)境穩(wěn)定性好、磁熵變大、成本低等優(yōu)點(diǎn)，且制備工藝簡單，易于規(guī)?；苽洹?/p>

聚合物-石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 780     

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本發(fā)明公開了一種聚合物-石墨烯復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的聚合物-石墨烯復(fù)合材料包括石墨烯以及接枝于石墨烯表面的含氟磺酰亞胺基的聚合物及其聚合物金屬鹽。本發(fā)明還提供了用于制備所述聚合物-石墨烯復(fù)合材料的方法。本發(fā)明制得的復(fù)合材料具有優(yōu)異的正離子傳導(dǎo)性和優(yōu)良的電子導(dǎo)電性，可顯著提高電池在充放電過程中的電化學(xué)性能。

石墨烯導(dǎo)電改性尼龍66復(fù)合材料及其制備方法 838     

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本發(fā)明石墨烯導(dǎo)電改性尼龍66復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子技術(shù)領(lǐng)域。所述的復(fù)合材料包括如下重量份數(shù)的組分：低粘度PA：76?85份，石墨烯：10?12份，增韌劑：5?8份，相容劑：5?8份，抗氧劑：0.5?1份，潤滑劑：0.5?1.0份。所述的石墨烯為石墨烯微片，其粒徑1?20微米，厚度為10?20nm，比表面積40?60m2/g，密度2.25g/cm3。本發(fā)明石墨烯導(dǎo)電改性尼龍66復(fù)合材料以尼龍66為基體樹脂，通過加入石墨烯微片以及金屬粉末進(jìn)行搭接形成導(dǎo)電通路，并同時(shí)添加特定的增韌劑和相容劑改善材料間的相容性問題，使本發(fā)明復(fù)合材料在具有較好的力學(xué)性能同時(shí)具有較高的導(dǎo)電性。

輕量化木塑發(fā)泡復(fù)合材料的生產(chǎn)裝置 974     

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本實(shí)用新型公開了一種輕量化木塑發(fā)泡復(fù)合材料的生產(chǎn)裝置，包括采用木塑發(fā)泡復(fù)合材料制備的骨架，所述骨架的上層設(shè)有面料，所述骨架的下層設(shè)有基布。本實(shí)用新型得到的輕量化木塑發(fā)泡復(fù)合材料的生產(chǎn)裝置，其通過面料、木塑發(fā)泡復(fù)合材料和基布三者同步送入壓延復(fù)合機(jī)實(shí)現(xiàn)復(fù)合即可完成輕量化木塑發(fā)泡復(fù)合材料的制備，即采用木塑發(fā)泡復(fù)合材料擠出時(shí)直接將面料和基布復(fù)合在兩側(cè)，從而方便了操作。而且采用木塑發(fā)泡復(fù)合材料，既可以因添加木粉可以降低成本，同時(shí)還能增加強(qiáng)度。

復(fù)合材料及其制備方法、固定架及墻壁開關(guān) 736     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料及其制備方法、固定架及墻壁開關(guān)，涉及開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，能夠防止固定架變形。該復(fù)合材料按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括33份～45份的聚酰胺、8份～20份的含萘聚酯、20份～35份的短切玻璃纖維和0.5份～3份的相容劑。該復(fù)合材料的制備方法包括：將聚酰胺、含萘聚酯和相容劑混合均勻得到混勻物料，然后將混勻物料與短切玻璃纖維熔融共混。該固定架由上述復(fù)合材料制成，或者復(fù)合材料的制備方法制得的復(fù)合材料制成。該墻壁開關(guān)包括上述固定架。

輕質(zhì)導(dǎo)電復(fù)合材料及其制成的防雷擊風(fēng)機(jī)葉片 1118     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)導(dǎo)電復(fù)合材料及其制成的防雷擊風(fēng)機(jī)葉片；屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域；其中，輕質(zhì)導(dǎo)電材料為鋁?鎳復(fù)合材料、金屬鍍碳纖維中的至少一種；金屬鍍碳纖維中所述金屬為鎳、銅、錫、鉻、鋅、銀中的至少一種；鋁?鎳復(fù)合材料為網(wǎng)格形狀、延展薄膜中的至少一種；在風(fēng)機(jī)葉片表面鋪設(shè)有輕質(zhì)導(dǎo)電復(fù)合材料制得防雷擊風(fēng)機(jī)葉片。本發(fā)明制得的輕質(zhì)導(dǎo)電復(fù)合材料具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、防雷擊性以及電磁屏蔽性能；將其按照設(shè)計(jì)順序鋪設(shè)在風(fēng)機(jī)葉片指定位置的表面，制得具有優(yōu)良雷擊防護(hù)效果的風(fēng)機(jī)葉片。

硬磁性液態(tài)金屬膏體復(fù)合材料及其制備方法 974     

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本發(fā)明公開了一種硬磁性液態(tài)金屬膏體復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料的基體為液態(tài)金屬，所述液態(tài)金屬的內(nèi)部包裹著硬磁性納米顆粒，所述的復(fù)合材料的飽和磁化強(qiáng)度為1.3?10.0emu/g、矯頑力為2.2?8.6kOe。此硬磁性液態(tài)金屬膏體復(fù)合材料具有較強(qiáng)的矯頑力和磁飽和強(qiáng)度，且具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性。本發(fā)明還公開了一種硬磁性液態(tài)金屬膏體復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)將液態(tài)金屬加入到反應(yīng)容器中，加入惰性氣體，調(diào)整反應(yīng)容器的壓力為0.2?0.5MPa，攪拌0.5?2h；(2)持續(xù)通入惰性氣體，加入硬磁性納米顆粒，攪拌，制得硬磁性液態(tài)金屬膏體復(fù)合材料。此方法制備簡單，且對(duì)環(huán)境友好。

棗糕型結(jié)構(gòu)雜多酸離子液體負(fù)載氨基化磁性復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 738     

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本發(fā)明公開一種棗糕型結(jié)構(gòu)雜多酸離子液體負(fù)載氨基化磁性復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，該復(fù)合材料制備原料包括雜多酸離子液體和氨基化磁性復(fù)合材料，通過超聲浸漬法將雜多酸離子液體負(fù)載于氨基化納米磁性材料上得到復(fù)合材料。制備步驟為：先分別采用取代反應(yīng)制備雜多酸離子液體、溶劑熱法制備氨基化磁性復(fù)合材料，再采用超聲負(fù)載方法制備雜多酸離子液體負(fù)載氨基化磁性復(fù)合材料。本發(fā)明方法獲得的產(chǎn)品呈粉末狀，棕褐色，粒度分布均勻，具有棗糕型結(jié)構(gòu)，性質(zhì)穩(wěn)定?？朔舜判圆牧先菀讏F(tuán)聚的缺點(diǎn)，所得材料分散性好、磁性能高、原料易得、產(chǎn)率高；兼具磁性和催化活性，可有效用于石油樣品脫硫的催化劑，催化劑可分離回收循環(huán)使用。

抗菌增強(qiáng)型尼龍復(fù)合材料及其制備方法 783     

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本發(fā)明涉及一種抗菌增強(qiáng)型尼龍復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的尼龍復(fù)合材料包括以下質(zhì)量百分比的組分，TPU粉末：13～20％，稀土TiO2納米纖維：8～13％，增塑劑：2.0～3.5％，抗氧劑：0.4～1.1％，潤滑劑：0.5～0.8％，尼龍6粉末：余量，本發(fā)明的尼龍復(fù)合材料具有較好的力學(xué)性能、機(jī)械性能和優(yōu)異的抗菌性能；可用于換擋機(jī)構(gòu)、頂棚拉手的生產(chǎn)制造，在賦予產(chǎn)品較好的力學(xué)性能的同時(shí)保護(hù)了使用者的身體健康。

復(fù)合材料連接結(jié)構(gòu) 747     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料連接結(jié)構(gòu)。具體地，本發(fā)明提供了一種根據(jù)復(fù)合材料連接結(jié)構(gòu)承載的主應(yīng)力設(shè)計(jì)纖維軌跡制得的補(bǔ)強(qiáng)片及其制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)中的普通纖維織物補(bǔ)強(qiáng)片相比，該補(bǔ)強(qiáng)片具有設(shè)計(jì)簡便、補(bǔ)強(qiáng)效果優(yōu)異、無需裁剪、適合于批量化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。使用該補(bǔ)強(qiáng)片對(duì)復(fù)合材料連接結(jié)構(gòu)開孔部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，成型工藝簡單靈活，大大提高了補(bǔ)強(qiáng)效率，具有十分廣闊的應(yīng)用前景。

聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 982     

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本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域,具體公開一種聚乙烯復(fù)合材料,其由包含下列質(zhì)量百分比的原料制備獲得:聚乙烯10-90%、乙烯丙烯酸共聚物5-40%和粘接母粒5-50%,其中,所述的粘結(jié)母粒的制備原料以質(zhì)量百分比計(jì)包含:聚乙烯95-99.45%、馬來酸酐或丙烯酸0.05%-3%和DMDPB0.5%-2%。本發(fā)明還提供了所述的聚乙烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的聚乙烯復(fù)合材料具有高流動(dòng)性、高粘性和高抗化性的特點(diǎn),尤其適用于滅火器罐體內(nèi)部防腐襯里和金屬管道內(nèi)部防腐襯里的制備,在2年的使用期內(nèi),不會(huì)出現(xiàn)罐體或管道腐蝕、泄露、內(nèi)襯層剝離和開裂等問題。

石墨烯/硅碳復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 717     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯/硅碳復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用，石墨烯/硅碳復(fù)合材料以SiO_x為基底材料；所述SiO_x外包裹有納米碳；所述納米碳外包裹有石墨烯，是一種多層次的包覆團(tuán)簇結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的制備方法可以通過調(diào)整干燥溫度及時(shí)間調(diào)整復(fù)合材料的粒徑及孔徑，適當(dāng)?shù)目紫犊捎行Ы档秃笃诘臉O片膨脹率；可控的粒徑及孔結(jié)構(gòu)在應(yīng)用時(shí)可減少黏著劑及溶劑的消耗，且可更有效地匹配于電池負(fù)極中。并且此材料有效的利用重構(gòu)結(jié)構(gòu)減少了石墨烯的回迭效應(yīng)，進(jìn)而提高了整體材料的導(dǎo)電性能。

無鹵阻燃聚乳酸復(fù)合材料 995     

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本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃聚乳酸復(fù)合材料,以聚乳酸樹脂為本體,添加聚磷酸銨和成炭劑的混合物、SO42-/MxOy型固體超強(qiáng)酸、抗氧劑、成核劑和抗融滴劑,經(jīng)過熔融共混得到;按照重量份數(shù)計(jì),聚乳酸樹脂占70份～95份,聚磷酸銨和成炭劑的混合物占3份～25份,SO42-/MxOy型固體超強(qiáng)酸占0.1份～5份,抗氧劑占0.01份～3份,成核劑占0.1份～2份,抗融滴劑占0.1份～10份。與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本發(fā)明無鹵阻燃聚乳酸復(fù)合材料通過SO42-/MxOy型固體超強(qiáng)酸的催化作用與磷氮膨脹型阻燃劑的協(xié)效成炭阻燃作用,協(xié)同促進(jìn)了聚乳酸復(fù)合材料的阻燃性能,具有綠色環(huán)保與阻燃級(jí)別高的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)能夠最大程度地降低助劑添加對(duì)聚乳酸本體材料物理力學(xué)性能的影響。

防水透濕的聚氨酯膜及復(fù)合材料及其制備方法與用途 1096     

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本發(fā)明涉及一種防水透濕的聚氨酯膜,還涉及以該聚氨酯膜為防水透濕功能層,玻纖網(wǎng)格布為增強(qiáng)層,滌綸無紡布為面層和底層的四層復(fù)合材料,及其制備方法和在建筑領(lǐng)域中的應(yīng)用。本發(fā)明在以聚氨酯、無機(jī)填料和加工助劑用淋膜方法制成防水透濕膜的同時(shí),以玻纖網(wǎng)格布為增強(qiáng)層和滌綸無紡布為面層和底層,經(jīng)熱壓復(fù)合制成具有防水透濕功能的高強(qiáng)度四層復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料可作為坡式屋面的防水透濕墊層或作為建筑物外墻干掛式裝飾及保溫材料內(nèi)側(cè)的防水透濕襯墊層。

航空航天復(fù)合材料模具用精度微調(diào)機(jī)構(gòu) 724     

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本實(shí)用新型公開了一種航空航天復(fù)合材料模具用精度微調(diào)機(jī)構(gòu)，包括金屬支撐架、連接在所述金屬支撐架上的復(fù)合材料支撐板以及固定在所述復(fù)合材料支撐板頂部的復(fù)合材料模具蒙皮，所述金屬支撐架上設(shè)置有連接板，所述連接板上設(shè)置有供調(diào)節(jié)柱穿過的孔，所述復(fù)合材料模具蒙皮的底部設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)柱配合使用的預(yù)埋調(diào)節(jié)件，通過調(diào)整所述調(diào)節(jié)柱帶動(dòng)所述預(yù)埋調(diào)節(jié)件發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述復(fù)合材料模具蒙皮移動(dòng)。當(dāng)復(fù)合材料模具由于長時(shí)間受到高溫高壓的生產(chǎn)循環(huán)而導(dǎo)致精度損失時(shí)，通過調(diào)整調(diào)節(jié)柱帶動(dòng)預(yù)埋調(diào)節(jié)件發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)復(fù)合材料模具蒙皮移動(dòng)，使得模具回復(fù)到理論坐標(biāo)值，保證正常精度，本實(shí)用新型調(diào)節(jié)方便，實(shí)用性強(qiáng)。

耐低溫的廢舊PP/LDPE復(fù)合材料及其制備方法 720     

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本發(fā)明耐低溫廢舊PP/LDPE復(fù)合材料包括以下重量份原料：將回收的廢舊PP塑料和廢舊LDPE塑料進(jìn)行前處理，前處理后的廢舊PP塑料和廢舊LDPE塑料以及SEBS彈性體和相容劑按照上述比例混合，混合物投入雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混造粒，得耐低溫復(fù)合材料。本發(fā)明提供一種以廢舊PP、低密度聚乙烯LDPE為原料制備的耐低溫復(fù)合材料及制備方法，此方法操作簡單、原料價(jià)格低廉、技術(shù)設(shè)備要求低，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，而獲得的復(fù)合材料性能良好。

高強(qiáng)韌陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 977     

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本申請(qǐng)涉及陶瓷材料領(lǐng)域，具體公開了一種高強(qiáng)韌陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，陶瓷復(fù)合材料的制備方法包括：按比例稱取陶瓷基粉體、單質(zhì)Si粉、粘接劑、分散劑和去離子水，混合制漿后，成型制坯得到素坯，素坯經(jīng)高溫氮化處理后，單質(zhì)Si粉原位生成立體交聯(lián)β?Si₃N₄晶須網(wǎng)絡(luò)，獲得多孔β?Si₃N₄/陶瓷復(fù)合坯體；將復(fù)合坯體浸入偶聯(lián)劑溶液中改性處理，烘干后，采用浸漬工藝將液態(tài)有機(jī)碳源充填進(jìn)入改性復(fù)合坯體內(nèi)部孔隙；將復(fù)合坯體進(jìn)行高溫真空碳化；將碳化坯體進(jìn)行高溫真空熔滲Si，熔體Si與殘留碳反應(yīng)生成SiC，剩余孔隙被Si充填。本申請(qǐng)?zhí)峁┑奶沾蓮?fù)合材料的制備方法，能夠制備得到致密的高強(qiáng)韌陶瓷復(fù)合材料。

高分子/晶須復(fù)合材料微發(fā)泡薄膜及其制備方法 813     

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本發(fā)明公開了一種高分子/晶須復(fù)合材料微發(fā)泡薄膜及其制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)在高分子材料內(nèi)添加晶須，混料合成造粒，制得高分子/晶須復(fù)合材料；(2)將高分子/晶須復(fù)合材料進(jìn)行擠出壓延，制得高分子/晶須復(fù)合材料片材；(3)將高分子/晶須復(fù)合材料片材放入高壓反應(yīng)釜中，通入二氧化碳?xì)怏w，調(diào)節(jié)壓強(qiáng)和溫度，使二氧化碳處于超臨界狀態(tài)，保壓滲透，快速泄壓，將滲透好的高分子/晶須復(fù)合材料片材迅速放入水浴發(fā)泡設(shè)備中進(jìn)行加熱發(fā)泡，制得微發(fā)泡片材；(4)將微發(fā)泡片材壓平拉伸，制得高分子/晶須復(fù)合材料微發(fā)泡薄膜。本發(fā)明所述微發(fā)泡薄膜具有反射率高、抗紫外線、力學(xué)性能強(qiáng)、隔熱保溫及無線電波穿透率高等特性。

聚偏氟乙烯/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種聚偏氟乙烯/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法。該材料為共混物，該共混物包括聚偏氟乙烯、石墨烯、分散劑、潤濕劑、表面活性劑、相容劑；各原料在一種聚偏氟乙烯/石墨烯復(fù)合材料中的重量百分含量為：聚偏氟乙烯65～95%、石墨烯0.1～20%、分散劑0.1～10%、潤濕劑0～10%、表面活性劑0～5%、相容劑0～2%。將各原料組分經(jīng)高速混合機(jī)混合后，經(jīng)熔融共混得到聚偏氟乙烯/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明中該復(fù)合材料的制備方法不使用溶劑，具有制備工藝簡單，節(jié)省能源，綠色環(huán)保等特點(diǎn)，可應(yīng)用在壓電材料、熱電材料、介電材料、導(dǎo)電材料等領(lǐng)域。

用于電容器的聚合物基復(fù)合材料及制備方法 650     

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本發(fā)明涉及一種用于電容器的聚合物基復(fù)合材料及制備方法，其中，一種用于電容器的聚合物基復(fù)合材料，其特征在于：該聚合物基復(fù)合材料包括有上下兩層復(fù)合材料，位于上層的復(fù)合材料為聚合物PEI/二維材料復(fù)合材料，位于下層的復(fù)合材料為聚合物PEI/氧化物陣列復(fù)合材料。上述的聚合物基復(fù)合材料能在室溫到150℃下均穩(wěn)定工作，并且具有高的儲(chǔ)能性能。

導(dǎo)電拉脹開孔泡沫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 810     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電拉脹開孔泡沫復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將導(dǎo)電填料和分散劑加入水中，分散均勻得到導(dǎo)電填料分散液；(2)將開孔泡沫浸入到導(dǎo)電填料分散液中，取出干燥后得到導(dǎo)電開孔泡沫復(fù)合材料；(3)將導(dǎo)電開孔泡沫復(fù)合材料進(jìn)行壓縮并高溫保溫，冷卻后得到所述的導(dǎo)電拉脹開孔泡沫復(fù)合材料。本發(fā)明將拉脹結(jié)構(gòu)引入到電磁屏蔽材料中，制備得到的導(dǎo)電拉脹開孔泡沫復(fù)合材料質(zhì)輕、拉伸膨脹性穩(wěn)定、不但實(shí)現(xiàn)了在拉伸作用下保持電磁屏蔽效能穩(wěn)定，還提高了其對(duì)電磁波的吸收能力。所制備的導(dǎo)電拉脹開孔泡沫復(fù)合材料在可拉伸電磁屏蔽材料及吸波材料領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

以鈦白黑泥作為填料的剎車片復(fù)合材料及制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種以鈦白黑泥作為填料的剎車片復(fù)合材料，以質(zhì)量百分比計(jì)，剎車片復(fù)合材料包括：樹脂1～40wt％、晶須或纖維1～20wt％、鈦白黑泥15～50wt％、焦炭1～15wt％、人造石墨1～15wt％。本發(fā)明還提供了制備上述剎車片復(fù)合材料的方法：配料、混料、成型、熱處理、機(jī)加工制備形成剎車片。本發(fā)明提供的剎車片復(fù)合材料可以提高剎車片復(fù)合材料的摩擦穩(wěn)定性和摩擦成膜性作用；同時(shí)，為鈦白廢副鈦白黑泥處置和實(shí)現(xiàn)綜合利用提供了一種途徑，不但降低了剎車片復(fù)合材料的成本問題，同時(shí)解決了廣大鈦白粉廠商的廢渣綜合利用問題。

竹粉填充生物基樹脂復(fù)合材料及其制備方法 908     

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一種竹粉填充生物基樹脂復(fù)合材料,包括如下重量配比的組分:竹粉20～60份、生物基樹脂40～80份、偶聯(lián)劑0.8～5份、抗氧化劑0.2～0.6份、紫外線吸收劑0.1～0.7份。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于:采用廢棄的竹粉為原料,通過偶聯(lián)劑把親水疏油的竹粉和親油疏水的生物基樹脂偶聯(lián)起來,提高了竹粉與生物基樹脂的界面相容性和粘結(jié)強(qiáng)度,該復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件、交通路障、食品袋、保鮮膜、一次性桌布、一次性飯盒、花盆、刀叉等領(lǐng)域。

銅鋼復(fù)合材料及其制備方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種銅鋼復(fù)合材料,其化學(xué)成分重量比為:銅10～15%,鋼85～90%,其結(jié)構(gòu)為銅與鋼復(fù)合成一體。本發(fā)明還公開了銅鋼復(fù)合材料的制備方法,制備步驟為:將銅和鋼通過表面處理后,經(jīng)冷軋軋機(jī)軋制成高精度鋼帶和高精度銅帶;通過表面清洗后,去除表面殘留物、脫脂;經(jīng)冷軋軋機(jī)軋制成高精度銅鋼復(fù)合帶;用真空爐中650-850℃的溫度下,對(duì)銅鋼復(fù)合帶進(jìn)行退火1-4小時(shí),使二種金屬材料復(fù)合層的結(jié)構(gòu)分子融合,然后再在真空爐中冷卻至室溫;將兩種帶材進(jìn)行復(fù)合,使帶材復(fù)合成一體、精軋;將復(fù)合材料進(jìn)行平整、拋光,按照用戶的要求對(duì)帶材進(jìn)行分剪后進(jìn)行包裝即可。

用于可充電鋰離子電池的新型固溶體復(fù)合材料LiMVO4-LiNi1-x-yCoxMnyO2 893     

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本發(fā)明提出的是一種新的固溶體復(fù)合材料用于鋰離子電池正極材料。這種固溶體復(fù)合材料αLiMVO4-βLiNi1-x-yCoxMnyO2，其中，LiMVO4是反尖晶石結(jié)構(gòu), 空間群(式1)，LiNi1-x-yCoxMnyO2是層狀結(jié)構(gòu)，空間群(式2)，兩者全部或部分共享一個(gè)氧亞晶格。這種用于鋰離子電池的新型復(fù)合材料的優(yōu)勢(shì)是其工作電壓可以通過控制α和β的摩爾比例來調(diào)控，并且工作電壓高于當(dāng)前的二次電池材料。本發(fā)明還提出了制備該復(fù)合材料的方法。