電磁無(wú)損檢測(cè)磁場(chǎng)激勵(lì)發(fā)生系統(tǒng) 738     

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一種電磁無(wú)損檢測(cè)磁場(chǎng)激勵(lì)發(fā)生系統(tǒng)，屬于鐵磁性材料電磁無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。包括被測(cè)鐵磁性材料（3），其特征在于：微處理器的輸出端與激勵(lì)信號(hào)發(fā)生模塊的輸入端相連，激勵(lì)信號(hào)發(fā)生模塊的輸出端與功率放大模塊的輸入端相連，功率放大模塊的輸出端與磁化探頭模塊的輸入端相連，磁化探頭模塊的輸出端與采樣電阻模塊的輸入端相連，采樣電阻模塊的輸出端與微處理器的輸入端相連。磁化探頭模塊與被測(cè)鐵磁性材料（3）緊密貼合。通過(guò)本電磁無(wú)損檢測(cè)磁場(chǎng)激勵(lì)發(fā)生系統(tǒng)，可以對(duì)被測(cè)鐵磁性材料進(jìn)行充分磁化，從而可以進(jìn)行電磁無(wú)損檢測(cè)時(shí)提取到更為精確的磁特性參數(shù)，大大提高了電磁無(wú)損檢測(cè)的可靠性。

鐵路軌道板結(jié)構(gòu)內(nèi)部病害車(chē)載無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)及方法 856     

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本發(fā)明屬于工程無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了鐵路軌道板結(jié)構(gòu)內(nèi)部病害車(chē)載無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)及方法，包括非接觸聲發(fā)射陣列檢測(cè)系統(tǒng)布置，電磁沖擊錘激發(fā)信號(hào)，聲發(fā)射多通道主機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，小車(chē)移動(dòng)、信號(hào)再次激發(fā)、數(shù)據(jù)再采集，數(shù)據(jù)合成，數(shù)據(jù)成像，缺陷差異分析，成果輸出。本發(fā)明從軌道板上方進(jìn)行陣列檢測(cè)，能夠無(wú)損地檢測(cè)軌道板內(nèi)病害情況，識(shí)別軌道板內(nèi)病害位置、深度及砂漿脫空情況；傳感器陣列以非接觸方式與軌道板保持恒距，便于移動(dòng)檢測(cè)，傳感器陣列具有擴(kuò)展性，可根據(jù)檢測(cè)精度要求增加減少傳感器數(shù)量，同時(shí)以軌道電動(dòng)車(chē)為載體、多通道主機(jī)接收數(shù)據(jù)，采集效率高。

基于太赫茲光譜技術(shù)的油料作物品質(zhì)的快速無(wú)損檢測(cè)方法 833     

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本發(fā)明公布了一種基于太赫茲光譜技術(shù)的油料作物品質(zhì)的快速無(wú)損檢測(cè)方法，無(wú)需將油料種子樣本研磨壓片，通過(guò)簡(jiǎn)單預(yù)處理方法處理待測(cè)樣本，基于太赫茲時(shí)域光譜及成像技術(shù)采集數(shù)據(jù)，分別建立基于吸收系數(shù)的正常與嚴(yán)重霉變油料作物的SVM二分類(lèi)模型及SVM三分類(lèi)模型，實(shí)現(xiàn)快速、無(wú)損地檢測(cè)油料作物品質(zhì)。采用本發(fā)明提供的檢測(cè)方法，可以對(duì)油料作物中的霉變或空癟果進(jìn)行快速、無(wú)損檢測(cè)，無(wú)需復(fù)雜的樣品制備，且準(zhǔn)確率較高,具有很好的實(shí)用價(jià)值，可推廣到其他食品品質(zhì)的快速無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用中。

汽車(chē)輪轂無(wú)損檢測(cè)裝置 1027     

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本發(fā)明涉及汽車(chē)輪轂加工領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種汽車(chē)輪轂無(wú)損檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)裝置本體；所述檢測(cè)裝置本體包括上箱與下箱，上箱內(nèi)部安裝有檢測(cè)組件，上箱與下箱之間設(shè)有承重組件，所述承重組件安裝在下箱上端，下箱內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件；與現(xiàn)有技術(shù)中的單個(gè)汽車(chē)輪轂無(wú)損檢測(cè)裝置相比，所述的汽車(chē)輪轂無(wú)損檢測(cè)裝置能夠通過(guò)正向X射線(xiàn)板、側(cè)向X射線(xiàn)板以及X射線(xiàn)探傷儀的配合作用同時(shí)對(duì)兩個(gè)不同類(lèi)型的汽車(chē)輪轂進(jìn)行檢測(cè)，而且可以進(jìn)行多方位多角度的檢測(cè)，檢測(cè)面寬泛，檢測(cè)效率高效，值得在汽車(chē)輪轂加工領(lǐng)域推廣與使用。

防粉塵的鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損檢測(cè)裝置 987     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防粉塵的鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損檢測(cè)裝置，涉及鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損檢測(cè)需要用戶(hù)在一旁進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，導(dǎo)致檢測(cè)效率一般，不利于生產(chǎn)線(xiàn)中使用的問(wèn)題。所述鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損檢測(cè)設(shè)備本體的中間位置處設(shè)置有防塵檢測(cè)箱，所述防塵檢測(cè)箱的上端設(shè)置有電動(dòng)升降桿，所述電動(dòng)升降桿的上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)設(shè)備，且驅(qū)動(dòng)設(shè)備的輸出端通過(guò)電動(dòng)升降桿與防塵檢測(cè)箱傳動(dòng)連接，所述防塵檢測(cè)箱內(nèi)部的上端設(shè)置有箱內(nèi)導(dǎo)軌，所述箱內(nèi)導(dǎo)軌的下表面設(shè)置有箱內(nèi)滑塊，所述箱內(nèi)滑塊的下方設(shè)置有射線(xiàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述射線(xiàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的兩側(cè)均設(shè)置有連接架，所述連接架的上端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)器。

船舶鋼管無(wú)損檢測(cè)設(shè)備 1111     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種船舶鋼管無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，包括底座，所述底座下端四角均固定安裝有移動(dòng)滑輪，所述底座上端固定安裝有檢測(cè)倉(cāng)，所述檢測(cè)倉(cāng)前端固定安裝有控制面板，所述檢測(cè)倉(cāng)左端開(kāi)有穿通的檢測(cè)通道，所述檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)上壁固定安裝有移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置下端固定安裝有聲波檢測(cè)設(shè)備，所述底座上端中部固定安裝有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)外表面中部位于檢測(cè)通道內(nèi)，所述夾持機(jī)構(gòu)上端左部和上端右部均固定安裝有管道滑架。本實(shí)用新型所述的一種船舶鋼管無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，通過(guò)聲波檢測(cè)設(shè)備可對(duì)鋼管進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，通過(guò)將聲波檢測(cè)設(shè)備安裝在移動(dòng)裝置上，可自動(dòng)對(duì)聲波檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行來(lái)回移動(dòng)，通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置便于對(duì)規(guī)格不同的鋼管進(jìn)行夾持固定。

用于船舶表面無(wú)損檢測(cè)的裝置 680     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于船舶表面無(wú)損檢測(cè)的裝置，包括殼體、第一支撐板、強(qiáng)磁鐵、第一電機(jī)、第三支撐板、超聲無(wú)損檢測(cè)儀、檢測(cè)探頭和驅(qū)動(dòng)行走機(jī)構(gòu)；在殼體的內(nèi)部中間偏下位置設(shè)有強(qiáng)磁鐵，且強(qiáng)磁鐵的下表面與殼體的開(kāi)放式下表面設(shè)于同一水平面內(nèi)；在殼體的內(nèi)部中間偏上位置設(shè)有第一電機(jī)，且第一電機(jī)的輸出端豎直向上延伸出殼體，并與第三支撐板同軸心固定連接；在第三支撐板的上表面中間位置設(shè)有超聲無(wú)損檢測(cè)儀，且在其一側(cè)端面設(shè)有檢測(cè)探頭，超聲無(wú)損檢測(cè)儀與檢測(cè)探頭電性連接；在殼體的四周外表面偏下位置設(shè)有數(shù)個(gè)驅(qū)動(dòng)行走機(jī)構(gòu)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)行走機(jī)構(gòu)帶動(dòng)殼體在船舶表面水平或豎直移動(dòng)。本實(shí)用新型增大了超聲檢測(cè)范圍，提高了檢測(cè)效率。

水下大型管道內(nèi)壁無(wú)損檢測(cè)裝置及方法 1007     

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本發(fā)明提供了一種水下大型管道內(nèi)壁無(wú)損檢測(cè)裝置及方法，它包括用于對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行承載的主體軀干；所述主體軀干上安裝有用于將其支撐在管道內(nèi)壁，并配合主體軀干實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)部行走的支撐固定支腿；所述主體軀干上安裝有實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)壁檢測(cè)的無(wú)損檢測(cè)托架裝置；所述主體軀干上搭載有用于驅(qū)動(dòng)整個(gè)檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)水下下沉、上浮、前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)向及平衡功能的多個(gè)動(dòng)力風(fēng)扇；所述主體軀干和支撐固定支腿與用于控制其動(dòng)作的液壓控制系統(tǒng)相連；所述主體軀干上搭載有用于提供管道內(nèi)壁目視檢查圖像和視頻的目視攝像頭。用于解決水下大型管道內(nèi)壁無(wú)損檢測(cè)難、檢測(cè)裝置靈活性差的問(wèn)題，提升管道內(nèi)壁目視、超聲無(wú)損檢測(cè)效率。

蜂窩夾層結(jié)構(gòu)膠膜厚度的無(wú)損檢測(cè)方法 1145     

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本發(fā)明一種蜂窩夾層結(jié)構(gòu)膠膜厚度的無(wú)損檢測(cè)方法，屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。本發(fā)明采用超聲縱波直入射脈沖反射法進(jìn)行檢測(cè)，首先采用兩塊膠膜厚度不同的蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)對(duì)比試塊對(duì)設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，分別記錄不同膠膜厚度試塊膠膜位置的反射回波，然后，對(duì)被檢測(cè)蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)被檢測(cè)蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)件膠膜反射信號(hào)的位置特征，來(lái)判斷被檢測(cè)膠膜厚度。該發(fā)明采用無(wú)損檢測(cè)方法實(shí)現(xiàn)制件內(nèi)部膠膜厚度測(cè)量，不需要損壞制件，檢測(cè)方法簡(jiǎn)便，容易操作，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確度可以滿(mǎn)足材料制造者要求。

彎曲錨桿或錨筋樁的錨固密實(shí)度無(wú)損檢測(cè)布置結(jié)構(gòu) 753     

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本實(shí)用新型涉及一種彎曲錨桿或錨筋樁的錨固密實(shí)度無(wú)損檢測(cè)布置結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的是提供一種既方便又簡(jiǎn)單可行的彎曲錨桿或錨筋樁的錨固密實(shí)度無(wú)損檢測(cè)布置結(jié)構(gòu)，使其滿(mǎn)足工程要求。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種彎曲錨桿或錨筋樁的錨固密實(shí)度無(wú)損檢測(cè)布置結(jié)構(gòu)，具有2~4根直徑在20~36mm的需要檢測(cè)的錨桿或錨筋樁，所述錨桿或錨筋樁一端折彎且豎直端插入錨固孔中，錨固孔內(nèi)通過(guò)夾設(shè)于錨桿或錨筋樁中間的注漿管注入水泥砂漿，錨固孔孔口段由速凝砂漿封口，其特征在于：所述錨桿或錨筋樁的中間還豎向植入一根等長(zhǎng)的鋼筋。本實(shí)用新型適用于錨桿或錨筋樁中錨桿直徑較粗、且需要桿體部分彎起時(shí)的無(wú)損檢測(cè)。

彈簧鋼脫碳層深度的無(wú)損檢測(cè)方法 713     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種彈簧鋼脫碳層深度的檢測(cè)方法,屬于彈簧鋼在熱處理過(guò)程中脫碳層深度的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。利用彈簧鋼件進(jìn)行淬火、回火處理時(shí)的組織變化而引起尺寸變化,分別測(cè)量彈簧鋼件在熱處理前后的直徑值,根據(jù)其直徑的差值對(duì)彈簧鋼件在熱處理過(guò)程中脫碳層深度進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。本發(fā)明可以在不破壞工件的情況下進(jìn)行檢測(cè),亦即實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼的脫碳層深度的無(wú)損檢測(cè),可實(shí)現(xiàn)100%檢測(cè),也可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。本發(fā)明檢測(cè)方法簡(jiǎn)單、方便、快捷。

移動(dòng)式保溫層內(nèi)管道無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng) 1167     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)式保溫層內(nèi)管道無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，包括微處理器及用于無(wú)損采集保溫層內(nèi)管道狀況數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，微處理器輸出信號(hào)控制數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的工作，并對(duì)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括無(wú)損檢測(cè)探頭及用于安裝無(wú)損檢測(cè)探頭的移動(dòng)基座；移動(dòng)基座包括環(huán)繞在保溫層外的開(kāi)口支架及多個(gè)柔性連接的支座；每個(gè)支座底部設(shè)有滑輪和套環(huán)，套環(huán)套接在開(kāi)口支架上，滑輪的高度高于套環(huán)；開(kāi)口支架的開(kāi)口端與保溫層表面間隙配合；無(wú)損檢測(cè)探頭，其位于支座的頂部并呈陣列式分布，其產(chǎn)生脈沖磁場(chǎng)，使保溫層內(nèi)管道在脈沖磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生渦流，其感應(yīng)渦流產(chǎn)生的磁場(chǎng)并輸出檢測(cè)信號(hào)。本實(shí)用新型可沿管道表面滑動(dòng)從而進(jìn)行連續(xù)探測(cè)。

無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)用焊縫橫向裂紋制備方法 873     

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本發(fā)明提出的是一種無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)用焊縫橫向裂紋制備方法。通過(guò)對(duì)制作的低強(qiáng)度鋼無(wú)損檢測(cè)樣塊在預(yù)定橫向裂紋位置進(jìn)行熔敷設(shè)定厚度的超硬質(zhì)鉆基合金堆焊層，造成鈷基堆焊層自然開(kāi)裂，然后再填充普通焊接材料，成功的解決了無(wú)損檢測(cè)樣塊只能通過(guò)鉆孔或預(yù)埋缺陷代替橫向冷裂紋的問(wèn)題，保證了無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)的質(zhì)量，確保了無(wú)損檢測(cè)人員對(duì)橫向冷裂紋的判斷的準(zhǔn)確性，保證了焊接結(jié)構(gòu)的安全。適宜作為無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)用焊縫橫向裂紋制備方法使用。

鋰離子電池電解液無(wú)損式檢測(cè)裝置 949     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池電解液無(wú)損式檢測(cè)裝置，包括底座，所述底座的上端面上固定安裝有安裝架，所述安裝架的右側(cè)端面上固定安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端固定安裝有安裝板，所述安裝板的左側(cè)端面上固定安裝有安裝機(jī)構(gòu)，所述底座的上端面上對(duì)應(yīng)安裝機(jī)構(gòu)位置處設(shè)置有檢測(cè)機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型為一種鋰離子電池電解液無(wú)損式檢測(cè)裝置，通過(guò)設(shè)置超聲波發(fā)射接收器、空氣耦合超聲波探頭和絲桿等，達(dá)到了無(wú)損檢測(cè)鋰離子電池電解液，檢測(cè)效果好，檢測(cè)方便，適配性高，解決了普通的拆解檢測(cè)方法，導(dǎo)致鋰離子電池的損壞，增加不必要的資源浪費(fèi)的問(wèn)題。

基于缺陷深度的選頻帶脈沖渦流無(wú)損檢測(cè)方法 887     

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一種基于缺陷深度的選頻帶脈沖渦流無(wú)損檢測(cè)方法，首先根據(jù)被測(cè)試件底面缺陷的深度范圍，確定脈沖渦流頻率選擇范圍；其次結(jié)合脈沖重復(fù)周期、基頻、檢測(cè)靈敏度，在該頻段內(nèi)，進(jìn)行合理地等分，并確保所取頻率幅值相等，相位相同；然后根據(jù)具體的頻譜分布情況，通過(guò)逆傅里葉變換，得到脈沖激勵(lì)的時(shí)域信號(hào)；再利用信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生該時(shí)域信號(hào)，同時(shí)提取檢出信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)試件底面缺陷的檢測(cè)；相較于傳統(tǒng)的方波激勵(lì)的脈沖渦流無(wú)損檢測(cè)方法，本發(fā)明方法對(duì)目標(biāo)試件的底面缺陷檢測(cè)靈敏度更高，脈沖激勵(lì)信號(hào)的可控性更強(qiáng)，更具針對(duì)性；同時(shí)，由于選頻帶脈沖渦流無(wú)損檢測(cè)方法的激勵(lì)信號(hào)能量的有效集中，可以使檢出信號(hào)的信噪比更高，更好的體現(xiàn)缺陷特征，避免了不必要的能量浪費(fèi)，具有一定的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

雙金屬波紋復(fù)合板界面結(jié)合率無(wú)損檢測(cè)裝置、系統(tǒng)及方法 801     

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本發(fā)明屬于激光超聲無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及一種雙金屬波紋復(fù)合板界面結(jié)合率無(wú)損檢測(cè)裝置、系統(tǒng)及方法。本發(fā)明將脈沖激光經(jīng)柱面鏡聚焦后在待測(cè)復(fù)合板中激發(fā)超聲波，數(shù)據(jù)采集卡判定有效探測(cè)信號(hào)后保存數(shù)據(jù)，同時(shí)發(fā)送反饋信號(hào)至計(jì)算機(jī)集成控制單元。運(yùn)動(dòng)控制單元接收到計(jì)算機(jī)集成控制單元發(fā)出的指令后，移動(dòng)超聲激發(fā)及探測(cè)探頭至指定位置對(duì)下一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。所有位置的信號(hào)采集完畢后由相控陣成像模塊對(duì)信號(hào)進(jìn)行分析與處理，通過(guò)圖像識(shí)別算法識(shí)別界面形貌與未結(jié)合區(qū)域，計(jì)算界面結(jié)合率。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了雙金屬波紋復(fù)合板界面輪廓及結(jié)合率的非接觸檢測(cè)，為界面信息的無(wú)損、快速獲取及軋制工藝調(diào)控提供依據(jù)。

基于超聲漏蘭姆波的薄壁管無(wú)損檢測(cè)裝置及方法 1093     

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本公開(kāi)提供了基于超聲漏蘭姆波的薄壁管無(wú)損檢測(cè)裝置及方法，該裝置包括：箱體，箱體兩端分別設(shè)置通孔，通孔的外側(cè)各設(shè)置一個(gè)傳送機(jī)構(gòu)，待測(cè)管道從通孔中通過(guò)，并承載于傳送機(jī)構(gòu)，箱體的內(nèi)壁上分別設(shè)置有第一超聲換能器和第二超聲換能器，第一超聲換能器和第二超聲換能器沿待測(cè)管道軸向間隔設(shè)置，箱體內(nèi)填充有聲學(xué)耦合劑。本公開(kāi)提供的基于超聲漏蘭姆波的薄壁管無(wú)損檢測(cè)裝置及方法，檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理；檢測(cè)方法通過(guò)激勵(lì)和接收超聲漏蘭姆波信號(hào)，配合待測(cè)管道的軸向移動(dòng)，對(duì)待測(cè)管道進(jìn)行全方位的無(wú)損檢測(cè)，解決現(xiàn)有檢測(cè)中操控待測(cè)管道或超聲換能器旋轉(zhuǎn)不方便的問(wèn)題。

具有保護(hù)功能的無(wú)損檢測(cè)裝置 1064     

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本實(shí)用新型涉及無(wú)損檢測(cè)儀器技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種具有保護(hù)功能的無(wú)損檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)機(jī)外殼，檢測(cè)機(jī)外殼的右側(cè)表面設(shè)置有檢修板，檢測(cè)機(jī)外殼的右側(cè)表面開(kāi)設(shè)有檢修口，所述檢測(cè)機(jī)外殼的底部?jī)?nèi)壁上開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，活動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定套接有齒輪，檢修板的下表面固定連接有齒條，齒輪的下表面固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊板，檢修板的上表面開(kāi)設(shè)有內(nèi)置槽，內(nèi)置槽內(nèi)設(shè)置有快速鎖緊機(jī)構(gòu)，檢測(cè)機(jī)外殼內(nèi)設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)。該具有保護(hù)功能的無(wú)損檢測(cè)裝置，對(duì)檢修板安裝或者拆除時(shí)都較為方便，進(jìn)而減少了工作人員對(duì)無(wú)損檢測(cè)裝置內(nèi)電路板檢修時(shí)的效工作力度，加快了工作人員在對(duì)電路板檢修時(shí)的速度以及工作效率。

無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)及其導(dǎo)軌組件 793     

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本發(fā)明涉及一種用于檢測(cè)大口徑金屬管路的無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)及其導(dǎo)軌組件，屬于檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。其中，無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)包括導(dǎo)軌組件與無(wú)損檢測(cè)儀；導(dǎo)軌組件包括供無(wú)損檢測(cè)儀在工作過(guò)程中沿其滑動(dòng)的圓環(huán)形導(dǎo)軌，及用于將圓環(huán)形導(dǎo)軌緊松可調(diào)地緊箍在被檢大口徑金屬管路外的多個(gè)可調(diào)式支撐滾輪機(jī)構(gòu)，相鄰兩個(gè)可調(diào)式支撐滾輪機(jī)構(gòu)相對(duì)圓環(huán)形導(dǎo)軌的圓心構(gòu)成的圓心角小于180度；可調(diào)式支撐滾輪機(jī)構(gòu)包括可在管路表面沿管路軸向滾動(dòng)行走的滾輪；圓環(huán)形導(dǎo)軌包括兩片以上首尾依次連接的弧形導(dǎo)軌段，兩片相鄰接的弧形導(dǎo)軌段的鄰接端部間通過(guò)對(duì)定鎖定機(jī)構(gòu)可拆卸地固定連接。該檢測(cè)系統(tǒng)在不同檢測(cè)點(diǎn)間的切換操作簡(jiǎn)單，有效提高其檢測(cè)效率。

用于便攜式激光散斑干涉無(wú)損檢測(cè)的負(fù)氣壓罩 926     

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本實(shí)用新型涉及一種用于便攜式激光散斑干涉無(wú)損檢測(cè)的負(fù)氣壓罩。應(yīng)用于電子剪切散斑的工業(yè)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備中，實(shí)現(xiàn)負(fù)氣壓加載的無(wú)損檢測(cè)。該實(shí)用新型負(fù)氣壓罩，包括罩殼框架、鋼化玻璃蓋板、手柄、橡膠底板和抽氣閥。通過(guò)連接微型真空泵，可以將該負(fù)氣壓罩牢牢吸附于被測(cè)物體的表面，然后通過(guò)泄氣閥緩慢調(diào)節(jié)負(fù)氣壓腔體的真空度即可完成激光剪切散斑的無(wú)損檢測(cè)。

果蔬農(nóng)藥殘留的無(wú)損檢測(cè)方法 749     

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本發(fā)明公布了一種果蔬農(nóng)藥殘留的無(wú)損檢測(cè)方法，基于表面增強(qiáng)拉曼光譜SERS技術(shù)，采用多種預(yù)處理方法并建立定性模型和定量模型，實(shí)現(xiàn)快速、無(wú)損地檢測(cè)果蔬中的農(nóng)藥殘留含量，包括：建立菠菜表面溴氰菊酯殘留量的差譜數(shù)據(jù)定量模型、建立蘋(píng)果中毒死蜱、吡蟲(chóng)啉及馬拉硫磷三種農(nóng)藥同時(shí)檢測(cè)的光譜數(shù)據(jù)定量及定性模型。本發(fā)明采用高靈敏度的SERS技術(shù)，無(wú)需樣品制備等任何復(fù)雜的前處理步驟，通過(guò)對(duì)果蔬農(nóng)藥殘留量的直接檢測(cè)或?qū)挝幻娣e的間接檢測(cè)，能夠很好地實(shí)現(xiàn)整個(gè)果蔬表面農(nóng)藥殘留量的快速、無(wú)損、無(wú)污染檢測(cè)，而且準(zhǔn)確率較高，方法實(shí)用，可推廣到其他果蔬中農(nóng)藥殘留量的無(wú)損檢測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)應(yīng)用中。

動(dòng)態(tài)桿件殘余應(yīng)力無(wú)損檢測(cè)裝置 850     

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本申請(qǐng)涉及機(jī)械構(gòu)件服役性能研究技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種動(dòng)態(tài)桿件殘余應(yīng)力無(wú)損檢測(cè)裝置。該無(wú)損檢測(cè)裝置包括檢測(cè)楔塊、與檢測(cè)楔塊的第一連接通道及第二連接通道緊密連接的第一傾斜橡膠柱及第二傾斜橡膠柱，與第一連接通道及第二連接通道緊密連接的發(fā)射換能器及接收換能器，第一傾斜橡膠柱和第二傾斜橡膠柱均包括底座和柱身，底座底面接觸并壓緊于被檢測(cè)動(dòng)態(tài)桿件表面；底座底面邊沿嵌設(shè)有凹槽，凹槽與壓力式耦合劑貯存箱相連通；及包括速度補(bǔ)償檢測(cè)模塊的與發(fā)射換能器及接收換能器電連接的超聲無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)。該無(wú)損檢測(cè)裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中難以對(duì)在役運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)桿件的殘余應(yīng)力進(jìn)行無(wú)損件檢測(cè)的問(wèn)題。

瀝青路面裂縫狀況的無(wú)損檢測(cè)方法 794     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種瀝青路面裂縫狀況的無(wú)損檢測(cè)方法。其包括：步驟1、利用落錘式彎沉儀測(cè)量出第一測(cè)點(diǎn)與第二測(cè)點(diǎn)的彎沉值之差ΔL1；載荷施加點(diǎn)與裂縫間距離為預(yù)設(shè)距離定值，載荷施加點(diǎn)、第一測(cè)點(diǎn)、第二測(cè)點(diǎn)均位于裂縫同一側(cè)且與裂縫間的距離依次增大；步驟2、將載荷施加點(diǎn)移至裂縫另一側(cè)，利用落錘式彎沉儀測(cè)量出第三測(cè)點(diǎn)與第四測(cè)點(diǎn)的彎沉值之差ΔL2；第三測(cè)點(diǎn)/第四測(cè)點(diǎn)相對(duì)載荷施加點(diǎn)的位置與步驟1中第一測(cè)點(diǎn)/第二測(cè)點(diǎn)相對(duì)于載荷施加點(diǎn)的位置相同，且裂縫位于第三測(cè)點(diǎn)與第四測(cè)點(diǎn)之間的中線(xiàn)上；步驟3、根據(jù)ΔL=ΔL2?ΔL1判斷出瀝青路面裂縫狀況。本發(fā)明可對(duì)瀝青路面裂縫狀況進(jìn)行準(zhǔn)確評(píng)估的無(wú)損檢測(cè)，且操作簡(jiǎn)單方便，實(shí)現(xiàn)成本極低。

樓頂無(wú)損探傷檢測(cè)裝置 1041     

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本發(fā)明涉及了一種樓頂無(wú)損探傷檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)模塊，所述檢測(cè)模塊的底面四周安裝有X光射線(xiàn)探傷器；所述檢測(cè)模塊的底側(cè)還安裝有支撐行走機(jī)構(gòu)，用于將檢測(cè)模塊支撐在檢測(cè)面上，并具有行走功能；所述檢測(cè)模塊上還安裝有LDS激光測(cè)距傳感器；所述檢測(cè)模塊還具有控制模塊，所述控制模塊用于控制檢測(cè)裝置利用LDS激光測(cè)距傳感器通過(guò)支撐行走機(jī)構(gòu)在檢測(cè)面上行走移動(dòng)并通過(guò)X光射線(xiàn)探傷器進(jìn)行實(shí)時(shí)探傷檢測(cè)。本發(fā)明的一種樓頂無(wú)損探傷檢測(cè)裝置，基于X光射線(xiàn)探傷器，達(dá)到無(wú)損探傷地效果；并智能化安裝集成多種傳感器，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)裝置自動(dòng)化作業(yè)地目的，提高了檢測(cè)裝置對(duì)于樓頂?shù)牧芽p檢測(cè)的精確度和效率；操作方便，原理簡(jiǎn)單。

鮮切筍中不溶性膳食纖維含量的快速無(wú)損檢測(cè)方法 1040     

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本發(fā)明提供一種鮮切筍中不溶性膳食纖維含量的快速無(wú)損檢測(cè)方法，本發(fā)明以麻竹筍鮮切筍為研究對(duì)象，通過(guò)采集試驗(yàn)樣品的高光譜數(shù)據(jù)，測(cè)定鮮切筍不溶性膳食纖維含量，結(jié)合化學(xué)計(jì)量學(xué)建立高光譜數(shù)據(jù)和理化指標(biāo)之間的相關(guān)性，構(gòu)建鮮切筍不溶性膳食纖維含量預(yù)測(cè)模型；建立一種基于高光譜的麻竹筍鮮切筍不溶性膳食纖維含量快速無(wú)損檢測(cè)方法。本發(fā)明快速簡(jiǎn)便、效率高、不破壞樣品，不使用任何化學(xué)試劑，測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確，可以實(shí)現(xiàn)麻竹筍鮮切筍不溶性膳食纖維含量的快速無(wú)損檢測(cè)。本發(fā)明基于高光譜技術(shù)的麻竹筍鮮切筍中不溶性膳食纖維含量的快速無(wú)損檢測(cè)方法，為實(shí)現(xiàn)麻竹筍質(zhì)量分級(jí)和加工標(biāo)準(zhǔn)化提供可行手段。

金屬激光強(qiáng)化表面無(wú)損檢測(cè)方法 1025     

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本發(fā)明提供一種金屬激光強(qiáng)化表面無(wú)損檢測(cè)方法。所述金屬激光強(qiáng)化表面無(wú)損檢測(cè)方法包括以下步驟：S1：對(duì)金屬的表面進(jìn)行清潔處理；S2：在清潔后的所述金屬表面涂覆合金吸光涂層；S3：在所述合金吸光涂層干燥后，對(duì)所述金屬進(jìn)行激光固溶處理；S4：激光固溶處理后對(duì)所述金屬進(jìn)行冷卻處理；S5：冷卻處理后對(duì)所述金屬進(jìn)行時(shí)效處理；S6：時(shí)效處理后使用超聲波探傷裝置對(duì)所述金屬進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)，所述超聲波探傷裝置包括超聲波探傷探頭、橫移裝置和工件夾持裝置，所述橫移裝置用于帶動(dòng)所述超聲波探傷探頭進(jìn)行勻速橫向移動(dòng)。本發(fā)明提供的金屬激光強(qiáng)化表面無(wú)損檢測(cè)方法具有使用方便、工作效率高、檢測(cè)精度高的優(yōu)點(diǎn)。

利用超聲導(dǎo)波無(wú)損檢測(cè)埋置于不同介質(zhì)中錨桿長(zhǎng)度的方法 1112     

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本發(fā)明是一種利用超聲導(dǎo)波無(wú)損檢測(cè)埋置于不同介質(zhì)中錨桿長(zhǎng)度的方法,屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。該方法是先確定自由錨桿的參數(shù),計(jì)算自由錨桿群速度頻散曲線(xiàn);從該曲線(xiàn)上選取檢測(cè)頻率并輸入任意函數(shù)發(fā)生器(1)生成單音頻信號(hào),經(jīng)功率放大模塊(2)、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)模塊(3)、導(dǎo)波收發(fā)元件(4),在錨桿中激勵(lì)縱向軸對(duì)稱(chēng)導(dǎo)波模態(tài);該導(dǎo)波模態(tài)遇到錨桿端部產(chǎn)生端面回波,該端面回波經(jīng)導(dǎo)波收發(fā)元件4、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)模塊3、增益放大模塊5傳至示波器6;確定端面回波對(duì)應(yīng)時(shí)間,從自由錨桿群速度頻散曲線(xiàn)中獲取群速度,用此群速度乘以端面回波時(shí)間,除以2,得到工程錨桿的長(zhǎng)度。本發(fā)明具有無(wú)需考慮錨桿周?chē)橘|(zhì)、檢測(cè)準(zhǔn)確度高、檢測(cè)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

電渦流和巴克豪森相融合的鐵磁材料無(wú)損檢測(cè)儀器和方法 947     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電渦流和巴克豪森相融合的鐵磁材料無(wú)損檢測(cè)儀器和方法，包括：信號(hào)發(fā)生模塊、功率放大模塊、傳感器模塊、信號(hào)調(diào)理模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)處理設(shè)備及無(wú)損檢測(cè)軟件系統(tǒng)；其特征在于：傳感器模塊采集被測(cè)對(duì)象的數(shù)據(jù)，將傳感器采集的信號(hào)輸出到信號(hào)調(diào)理模塊；信號(hào)調(diào)理模塊將信號(hào)進(jìn)行濾波、放大，轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào)輸出到數(shù)據(jù)采集模塊；數(shù)據(jù)采集模塊將收到的信號(hào)進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換；傳感器可以同時(shí)接收低頻電渦流信號(hào)和高頻巴克豪森信號(hào)，濾波后將低頻信號(hào)和高頻信號(hào)分離，從不同角度分析同一試件的損傷情況；本發(fā)明可在線(xiàn)、離線(xiàn)進(jìn)行鐵磁材料無(wú)損檢測(cè)，通過(guò)傳感器對(duì)被測(cè)機(jī)械設(shè)備的信號(hào)采樣，并通過(guò)數(shù)據(jù)處理設(shè)備對(duì)信號(hào)做進(jìn)一步的分析以獲得試樣的損傷情況；可廣泛應(yīng)用于工業(yè)和實(shí)驗(yàn)室鐵磁材料無(wú)損檢測(cè)中。

應(yīng)用于電場(chǎng)指紋法的移動(dòng)電極式管道無(wú)損檢測(cè)裝置 825     

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一種應(yīng)用于電場(chǎng)指紋法的移動(dòng)電極式管道無(wú)損檢測(cè)裝置，屬于管路無(wú)損檢測(cè)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域。包括待測(cè)管道（1），在待測(cè)管道（1）上設(shè)置有待測(cè)區(qū)域，在待測(cè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置有若干檢測(cè)點(diǎn)，其特征在于：在待測(cè)管道（1）待測(cè)區(qū)域的表面以非焊接的形式設(shè)置有將檢測(cè)點(diǎn)露出的采集槽單元（4），在采集槽單元（4）的表面架設(shè)有往復(fù)式采集單元（5），往復(fù)式采集單元（5）與往復(fù)式驅(qū)動(dòng)單元（3）連接并在其帶動(dòng)下沿采集槽單元（4）進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)并完成檢測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)的采集。通過(guò)本發(fā)明的應(yīng)用于電場(chǎng)指紋法的移動(dòng)電極式管道無(wú)損檢測(cè)裝置在使用電場(chǎng)指紋法進(jìn)行管道腐蝕情況測(cè)試時(shí)，采用非焊接的方式實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集同時(shí)避免了大量接線(xiàn)。

壓水堆乏燃料元件三維中子照相無(wú)損檢測(cè)方法 852     

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本發(fā)明涉及一種核材料檢測(cè)方法。為解決壓水堆乏燃料元件的無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域中尚沒(méi)有成熟的三維中子照相方法可供使用的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種壓水堆乏燃料元件三維中子照相無(wú)損檢測(cè)方法。該方法包括以下步驟：一、放置中子轉(zhuǎn)換屏置；二、引入中子束流進(jìn)行二維成像；三、將乏燃料元件旋轉(zhuǎn)一定的角度；四、不斷重復(fù)步驟二、三，直至旋轉(zhuǎn)到180度，獲得多幅二維成像；五、選取數(shù)據(jù)校正參考區(qū)域；六、通過(guò)數(shù)字成像板獲取二維成像的檢測(cè)信息；七、校正二維成像檢測(cè)信息；八、扣除暗場(chǎng)和明場(chǎng)后進(jìn)行三維重建；九、完成無(wú)損檢測(cè)。本發(fā)明的檢測(cè)方法能夠獲得清晰的壓水堆乏燃料元件三維成像，為我國(guó)壓水堆核燃料元件的質(zhì)量檢測(cè)與性能提升提供了有力保障。