深暗色釉用原料的生產(chǎn)方法及其相關(guān)制品 752     

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本發(fā)明提供一種用礦山廢渣制造深暗色釉用原料的方法及其相關(guān)制品,取鉛鋅礦尾砂進行煅燒,經(jīng)常規(guī)的陶瓷原料加工工藝加工后,加入或不加入有關(guān)添加劑,制成可用于釉料配方原料,也可作為橡膠、塑料上用的填充劑及紅外輻射元件用原料。該發(fā)明的實施對降低釉料特別是黑色釉料的成本,解決礦山廢渣造成的環(huán)境污染,都具很大的經(jīng)濟實效。同時與在先申請的86107821技術(shù)配套,形成一完整的鉛鋅礦尾砂開發(fā)利用技術(shù)方案。

多功能管路式凈水器 988     

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本發(fā)明涉及凈水設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種多功能管路式凈水器，包括二位四通閥、梯度交變活水器、二位三通閥、一級凈化筒、二級凈化筒、礦化筒和清洗裝置；二位四通閥上：A接口用于連接供水管，P接口與梯度交變活水器連接，T接口與礦化筒連接，B接口為凈化水出口；二位三通閥上：A’接口與梯度交變活水器連接，P’接口與一級凈化筒連接，B’接口為污水出口；一級凈化筒、二級凈化筒、礦化筒依次連接；清洗裝置設(shè)于一級凈化筒和二級凈化筒的底部。本發(fā)明采用磁化、凈化、礦化多級處理的方式，凈化效果好。且凈化后的水含有對人體有益的微量元素，增強水的口感。本發(fā)明的清洗裝置配合反沖洗，對濾筒的清洗效果好。

線路瓷材料配方及其制造工藝 916     

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本發(fā)明涉及一種利用廢棄的電瓷污泥再利用而制成的線路瓷材料配方。目前的線路瓷材料配方，絕大多數(shù)是以正料的形式配制，江浙地區(qū)缺乏優(yōu)質(zhì)的礦產(chǎn)資源，導(dǎo)致配方的成本較高。本發(fā)明的線路瓷材料由以下重量份的原料組分制成：電瓷污泥？4.5-5.0份、廣東白泥（廣東青草嶺高嶺土）2.5-3.0份、左云土1.0-1.5份、后溪瓷土1.0份。所述的后溪瓷土主要礦物成分為石英、高嶺土、伊利石、長石，其中SiO2、Al2O3和K2O的百分含量分別是76%、14%、4.5%。本發(fā)明對廢料進行回收利用，變廢為寶，有效降低了廢料排放產(chǎn)生的污染，節(jié)能環(huán)保，也進一步提高了經(jīng)濟效益，制出的電磁材料各方面性能優(yōu)良。

高壓制備磁致冷材料化合物及其制備方法 732     

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本發(fā)明公開了一種高壓制備磁致冷材料化合物及其制備方法。本發(fā)明的高壓制備磁致冷材料化合物的化學(xué)組成式為La0.5Pr0.1Ca0.4(GaxInyMnz)O3。所述化合物以錳鈣鈦礦LaMnO3結(jié)構(gòu)體系為基質(zhì),鎵Ga和銦In為點缺陷控制的輔助摻雜離子,原料中選取一種或兩種。Ca、La和Pr為基質(zhì)組元離子。本發(fā)明主要采用原位高壓燒結(jié)工藝法來調(diào)控化合物材料體系的點缺陷,控制晶體結(jié)構(gòu)的鍵長和鍵角以及電子輸運效應(yīng)來提高其磁滯冷性能,獲得較好使用性能,提高化合物的磁熵變值,同時鈣鈦礦結(jié)構(gòu)有良好的材料穩(wěn)定性、無毒副作用、成本低的特點。

用于治療皮膚腫瘤及贅生物的制劑及其制備方法 1080     

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本發(fā)明涉及治療皮膚腫瘤及贅生物的藥物制備技術(shù)，旨在提供一種用于治療皮膚腫瘤及贅生物的制劑及其制備方法。該制劑是用于注射的針劑產(chǎn)品，包括銳鈦礦TiO₂包覆納米單晶硼化鑭、明膠和去離子水；該銳鈦礦TiO₂包覆納米單晶硼化鑭的理化性狀如下：顏色和密度取決于銳鈦礦TiO₂包覆層的厚度，呈粉紅色或淡紫色，不溶于水，密度4.1～4.5g/cm³。本發(fā)明針劑的主要成分銳鈦礦TiO₂包覆納米單晶硼化鑭，其合成工藝簡單，利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。適用于對體表創(chuàng)面感染的控制，能促進傷口快速愈合，保持創(chuàng)面不受感染。能利用日光照使患處溫度上升至蛋白質(zhì)凝溫度，殺死腫瘤細胞和贅生物細胞，達到治療效果。沒有藥物副作用，安全便利，省事省錢，具有廣闊的產(chǎn)業(yè)化前景。

表面染色鎂鋁鋯復(fù)合耐火纖維氈的制備方法 761     

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本發(fā)明公開了一種表面染色鎂鋁鋯復(fù)合耐火纖維氈的制備方法，其中，質(zhì)量百分比如下：MgO?60％～85％，Al2O3?5％～25％，ZrO2?5％～10％，Y2O3?1％～5％，SrO?1％～5％，TiO2?1％～5％，本發(fā)明以鎂砂、鎂鋁尖晶石、鋯石、磷釔礦、菱鍶礦以及鈦白粉為原料，在離心甩絲時，利用熱空氣的輔助將染色劑粉末粘附、熔融并分散至紡絲液外層，隨著紡絲液的固化實現(xiàn)了表面染色鎂鋁鋯復(fù)合耐火纖維的制備，再經(jīng)針刺、加壓熱定型制得表面染色鎂鋁鋯復(fù)合耐火纖維氈。本發(fā)明所制備表面染色鎂鋁鋯復(fù)合耐火纖維具有染色均勻、色牢度高、結(jié)構(gòu)缺陷少，線收縮率低的特點。

顆粒態(tài)復(fù)合脫硝劑及其制備方法 1059     

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本發(fā)明公布了一種顆粒態(tài)復(fù)合脫硝劑及其制備方法，所述顆粒態(tài)復(fù)合脫硝劑包括以下成分：50?90份還原劑，8?20份錳礦粉基脫硝催化劑，10?30份脫硝增效劑，0.5?2份有機粘結(jié)劑；所述還原劑成分為尿素、氯化銨和三聚氰胺的一種或多種；所述脫硝增效劑成分為碳酸氫鈉和鎂礦粉；所述錳礦粉基脫硝催化劑為負載鈰的錳礦粉。本發(fā)明制備的顆粒態(tài)復(fù)合脫硝劑的流動性好，脫硝反應(yīng)溫度范圍為100?1100℃，脫硝劑噴射入950?1100℃煙氣中后可在隨后煙氣全降溫過程持續(xù)發(fā)揮脫硝作用，脫硝效率高；同時，所述脫硝劑具有催化脫氨功能，可減少氨逃逸。本發(fā)明的顆粒態(tài)復(fù)合脫硝劑適用于工業(yè)燃煤鍋爐、工業(yè)窯爐、城市生活垃圾焚燒和固體廢物焚燒等工業(yè)焚燒煙氣的脫硝，適用領(lǐng)域廣泛。

固體氧化物燃料電池連接體涂層原位合成制備方法 705     

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本發(fā)明公開了一種固體氧化物燃料電池連接體涂層的原位合成制備方法，屬于固體氧化物燃料電池領(lǐng)域，特別是涉及一種固體氧化物燃料電池連接體涂層的原位合成制備方法，包括如下工藝步驟：（1）超細粒徑的納米粉末前驅(qū)體以及漿料的制備；（2）納米氧化物涂層的制備（3）預(yù)還原/氧化處理與致密鈣鈦礦氧化膜的原位合成工藝。本發(fā)明的特點是不銹鋼連接體涂層采用原位合成法制備，致密化溫度低，制備的鈣鈦礦氧化物涂層具有結(jié)構(gòu)可控、致密性高、抗氧化性好、電子導(dǎo)電性好、與不銹鋼基底結(jié)合可靠等優(yōu)點，滿足連接體涂層高質(zhì)量制備的需求。

貝殼活性炭去水垢的陶瓷材料及其制備方法 683     

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本發(fā)明公開了一種貝殼活性炭去水垢的陶瓷材料，其原料按重量份重量計如下：貝殼粉10?15份，磷礦石7?12份，沸石10?15份，陶土20?25份，硅礦石8?12份，砭石6?15份，活性炭10?15份，硒礦土9?12份，硅藻土8?15份。本發(fā)明加入貝殼粉和活性炭，可利用粉碎的貝殼粉和活性炭作為原料加入陶瓷內(nèi)膽,從而使貝殼粉中的貝殼粉能有吸附的作用，且沒有飽和性，壽命使用長久，可長時間吸附危害物質(zhì)，保護家人健康；加入的磷礦石和硅礦石，它能穩(wěn)定水中各種碳酸鹽，并能使不溶于水的碳酸鈣轉(zhuǎn)化為溶于水的磷酸氫鈣,使其在加熱狀態(tài)下保持穩(wěn)定，因此達到控制結(jié)垢的目的。此種陶瓷材料制作的內(nèi)膽具有保健，殺菌，吸附，凈化水質(zhì)，防水垢的作用。

基于閾值的動態(tài)調(diào)整進行智能分選的方法及系統(tǒng) 743     

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本申請涉及一種基于閾值的動態(tài)調(diào)整進行智能分選的方法及系統(tǒng)，其中方法包括：利用智能分選系統(tǒng)根據(jù)當前品位閾值對預(yù)定粒度的礦石進行分選，以輸出經(jīng)過分選的礦石；將所述智能分選系統(tǒng)輸出的經(jīng)過分選的礦石進行粉碎，以獲得粉礦；對所述粉礦進行品位檢測，以獲得所述粉礦的當前狀態(tài)參數(shù)；基于當前綜合品位和目標綜合品位計算當前綜合品位的第一誤差比率，在所述第一誤差比率不在綜合誤差比率的設(shè)定范圍內(nèi)時，根據(jù)所述粉礦的當前狀態(tài)參數(shù)計算用于品位閾值的動態(tài)調(diào)整步長；根據(jù)所述動態(tài)調(diào)整步長和當前品位閾值進行動態(tài)調(diào)整以獲得經(jīng)過調(diào)整的當前品位閾值，以使得智能分選系統(tǒng)根據(jù)調(diào)整的當前品位閾值對所述預(yù)定粒度的礦石進行分選。

含鉻廢物中鉻強化固化的方法 765     

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本發(fā)明公開了一種含鉻廢物中鉻強化固化的方法。方法包括：(1)將含鉻廢物、針鐵礦及高嶺土尾礦進行干燥，并將干燥的含鉻廢物、針鐵礦及高嶺土尾礦磨細；(2)將細粒含鉻廢物、針鐵礦按配比混合均勻，并將混合物料在還原性氣氛條件下進行焙燒，獲得焙燒渣。(3)將焙燒渣與高嶺土尾礦按配比混合均勻獲得二次混合物料；(4)將二次混合物料在惰性氣氛條件下進行高溫固化，冷卻后得到固化體。本發(fā)明通過還原性焙燒使含鉻廢物中鉻組分與針鐵礦中氧化鐵反應(yīng)形成鉻鐵礦晶體，使易釋放的鉻組分固化到穩(wěn)定的鉻鐵礦晶體結(jié)構(gòu)中；然后與高嶺土尾礦中的硅酸鹽組分高溫熔融而對鉻鐵礦晶體進行二次固化/穩(wěn)定化，實現(xiàn)鉻的強化固化，達到無害化處置的目的。

生態(tài)微晶玻璃及其制備方法 844     

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本發(fā)明涉及一種生態(tài)微晶玻璃及其制備方法，該生態(tài)微晶玻璃以煤礦廢棄物煤矸石為主要原料，石英砂、石灰石和廢玻璃等為輔助原料，以富氟碳鈰鋇礦稀選尾礦為晶核劑原料，其組分及其重量百分比含量為：SiO2 40～70％，CaO 10～20％，Al2O3 5～15％，F(xiàn)e2O3 1～10％，BaO 1～5％，F(xiàn) 0.1～3％，TiO2 0.5～3％，稀土氧化物 1～5％。本發(fā)明綜合利用煤矸石和富氟碳鈰鋇礦稀選尾礦等煤礦廢棄物作為原料制備微晶玻璃，不僅可以節(jié)省成本，提高礦物廢棄物的利用率，而且解決了礦物開采廢棄物堆積產(chǎn)生的環(huán)境污染和安全問題。這種資源再生的生態(tài)微晶玻璃可作為高檔建筑裝飾和工業(yè)用材料。

納米固體電解質(zhì)粉體材料的制備方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種納米固體電解質(zhì)粉體材料的制備方法，包括以下步驟：按照化學(xué)計量比稱取原料粉體，原料粉體包括鋰源粉體、鑭源粉體、鋯源粉體，原料粉體中至少摻雜Al、Ta、Nb、Ge、Y、Nb、W、Hf、Ga、Ca、Sr一種元素，將質(zhì)量比為1：1－100的原料粉體與有機溶劑混合均勻，向混合液中加入分散劑調(diào)節(jié)混合液的黏度為5－50Cps，得漿料；將制備的漿料進行砂磨處理，對砂磨后的漿料進行噴霧干燥，固相燒結(jié)，得固體電解質(zhì)材料；向固體電解質(zhì)材料中加入溶劑，混合均勻，依次經(jīng)砂磨、噴霧干燥、氣流粉碎處理，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的方法降低了燒結(jié)溫度，抑制了高溫?zé)Y(jié)過程中晶粒長大；避免了長時間的球磨，保證了納米顆粒的尺寸均一性和高得粉率。

用于精細模具的銅合金制備方法 803     

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本發(fā)明公開了一種用于精細模具的銅合金，包括以下重量份的原料：純銅、氧化鋅、單質(zhì)鎳、氧化鋁、氧化鎂和炭黑母粒,其成型流程為：備料：按照一定的配方原料比，準備對應(yīng)的原材料，備用；清洗干燥：將純銅、氧化鋅、單質(zhì)鎳、氧化鋁、氧化鎂和炭黑母粒加入清洗罐中，通過乙醇進行快速清洗，清洗完成后進行烘干，備用；研磨粉碎：將清洗完后的原料分別裝入球磨機中進行研磨粉碎；高溫混合：將粉碎完成后的原料依次裝入到高溫熔爐中，加熱融化；冷卻成型：將融化后的混合液進行冷卻，成型，得到用于精細模具的銅合金；本發(fā)明有效簡化了銅合金的成型流程，提升了銅合金的成型效率，有效縮小了企業(yè)的成本，同時也有效的提升了銅合金的性能。

負極極片及其制備方法 962     

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本發(fā)明公開了一種負極極片及其制備方法，包括集流體、設(shè)置在集流體上的負極復(fù)合材料層以及通過脈沖激光法沉積在負極復(fù)合材料層上的包覆層，負極復(fù)合材料層由固態(tài)電解質(zhì)和負極活性材料制得；負極活性材料為碳負極材料，包覆層的材料選自磷酸鋰、硅酸鋰或釩酸鋰；其制備方法包括以下步驟：S1、將負極活性材料和固態(tài)電解質(zhì)混合為負極復(fù)合材料，并進行機械球磨后，加入導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和有機分散溶劑制備為漿料，涂覆于集流體上，烘干，形成負極基材；S2、將磷酸鋰或硅酸鋰制成靶，在負極基材上沉積磷酸鋰或硅酸鋰，沉積完成后冷卻得到1?100nm厚度的包覆層，制得負極材料。本發(fā)明具有循環(huán)壽命長的同時提高了電池安全性能的優(yōu)點。

高分散超細固態(tài)電解質(zhì)粉體、制備方法及漿料分散方法 859     

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本發(fā)明公開了一種高分散超細固態(tài)電解質(zhì)粉體、制備方法及分散方法，粉體粒徑為D50≤0.6μm，粒徑分布呈單峰分布，比表面積S≥12m2/g。制備粉體包括以下步驟：稱取固態(tài)電解質(zhì)的原粗粉、分散劑、表面改性劑，制備混合漿料，然后對混合漿料進行球磨處理，獲得預(yù)期粒度的均勻漿料；再對均勻漿料進行離心處理，最后將離心處理后的濕塊狀物料移至干燥處理設(shè)備進行干燥處理，獲得高分散超細固態(tài)電解質(zhì)粉體。解決了超細固態(tài)電解質(zhì)漿料干燥后易團聚、不易分散的問題，適合工業(yè)化生產(chǎn)的自動化、規(guī)?；a(chǎn)，而將制備得到的高分散超細固態(tài)電解質(zhì)粉體在應(yīng)用于超細固態(tài)電解質(zhì)漿料制備過程中，具高分散性和穩(wěn)定性，分散周期短，效率高。

亞銅離子改性磷酸亞鐵鋰電極材料及其制備方法 655     

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本發(fā)明公開了一種亞銅離子改性磷酸亞鐵鋰電極材料及其制備方法。該電極材料是一種表面包覆3?4nm碳層的亞微米粒級的均勻顆粒，化學(xué)式為Li[Fe0.9Cu0.1Li0.1]PO4/C，式中Cu為正一價。首次采用碳熱還原的方法對磷酸亞鐵鋰進行亞銅離子的摻雜，將鋰源、鐵源、銅源和磷源按化學(xué)計量比混合均勻，濕法球磨并噴霧干燥。在氮氣氣氛下兩步煅燒并自然冷卻，即得到所述的亞銅離子改性的磷酸亞鐵鋰電極材料。原料中所含的有機酸根可作為還原劑在初次煅燒過程中還原三價鐵和二價銅離子；磷酸氫根在高溫下易分解為氣體，有效減少雜質(zhì)的生成。本發(fā)明提供的亞銅離子改性磷酸亞鐵鋰電極材料在改進結(jié)構(gòu)并細化晶粒的同時，提高了鋰離子擴散效率和充放電容量，為電動汽車等大功率用電池的蓄能提供了保障。

氯磷酸亞錳鋰電極材料及其制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種氯磷酸亞錳鋰電極材料及其制備方法。該電極材料是一種表面包覆有碳膜的納米至亞微米粒級的顆粒，化學(xué)式為Li2MnPO4·A。式中Mn為正二價, A是F-、Cl-、OH-中的一種或數(shù)種。這種鋰電池電極材料采用固相反應(yīng)法制備。將錳源、磷源、鋰源、碳酸和陰離子源按化學(xué)計量比混合均勻，濕法球磨并噴霧干燥，在惰性氣體保護下煅燒并冷卻后，即得到所說的氯磷酸亞錳鋰電極材料。原料中所含的有機酸根在煅燒時能使錳避免被氧化。本發(fā)明提供的氯磷酸亞錳鋰在充放電容量和充放電速率等方面性能都明顯優(yōu)于現(xiàn)有的磷酸亞鐵鋰，為大功率用電器的蓄能提供了保障。

節(jié)能型提取金屬鈦的系統(tǒng)和方法 770     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能型提取金屬鈦的系統(tǒng)和方法。系統(tǒng)包括原料預(yù)干燥窯、預(yù)熱窯、還原回轉(zhuǎn)窯、冷卻回轉(zhuǎn)窯、球磨機、磁選機、還原鐵粉干燥窯、坯料預(yù)制機、坯料干燥窯、燒結(jié)爐、熔鹽電解槽、金屬鈦清洗裝置、過濾裝置、真空干燥機、余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機。本發(fā)明將還原回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯宇A(yù)熱原料，回收了余熱，縮短了后續(xù)的還原回轉(zhuǎn)窯內(nèi)原料的升溫時間，提高了還原回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)能；回收還原回轉(zhuǎn)窯排放的含有的CO氣體的高溫?zé)煔夂腿埯}電解階段中排放的CO氣體用于余熱鍋爐發(fā)電和產(chǎn)蒸汽，降低系統(tǒng)能耗；由于煙氣含水量低，利用余熱回收后的低溫?zé)煔?，用于原料預(yù)干燥窯、坯料干燥窯、還原鐵粉干燥窯的干燥，提高能源利用效率。

摻雜型磷硫碘化物固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和用途 870     

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本發(fā)明涉及一種摻雜型磷硫碘化物固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和用途。所述固態(tài)電解質(zhì)的化學(xué)通式為Li_6?xM_xP_1?xS₅I，其中，0<x<0.8，M為鎢和/或鉬。所述方法包括：1)在惰性氣氛中，將鋰源、磷源、碘源、硫源和M源混合，然后球磨，得到固體電解質(zhì)前驅(qū)體；2)將步驟1)得到的固體電解質(zhì)前驅(qū)體在惰性氣氛或真空中，進行燒結(jié)，得到所述的摻雜型磷硫碘化物固態(tài)電解質(zhì)。所述固態(tài)電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率可達1.0×10^?3S/cm以上，電化學(xué)穩(wěn)定窗口較寬；所述制備方法，原料簡單易得，合成工藝簡單，合成的電解質(zhì)晶體結(jié)構(gòu)良好；由其組裝的全固態(tài)電池，能量密度高、循環(huán)穩(wěn)定性好，具有廣泛的應(yīng)用前景。

用于鋰離子電池負極的磷酸鈦鋰材料及其制備方法 854     

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本發(fā)明涉及了一種用于鋰離子電池負極的磷酸鈦鋰材料及其制備方法。磷酸鈦鋰材料的晶體結(jié)構(gòu)為NASICON結(jié)構(gòu),組成為LixTi2(PO4)3,其中x為1～1.05。材料的制備方法首先將含鋰、含鈦、含磷的無機物原料混合均勻,在800℃～1000℃空氣氣氛中一步焙燒制備高純度的磷酸鈦鋰,然后,將所制備的磷酸鈦鋰與葡萄糖等有機物按一定的比例混合,經(jīng)過行星球磨機研磨混合均勻后,在惰性氣氛下高溫焙燒得到碳包覆磷酸鈦鋰材料。該制備方法簡單、成本低廉,所得的磷酸鈦鋰負極材料純度高,結(jié)構(gòu)完整、導(dǎo)電性高、電化學(xué)性能好。

以生活、工業(yè)垃圾制造低標號水泥——墻灰 990     

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一種新型的砌筑材料——墻灰，其特征是用生活 垃圾及煤渣作能源，與多種工業(yè)垃圾(廢渣)作原料， 經(jīng)化驗、配料，煅燒、破碎、球磨，制成100目—400目 篩孔的墻灰，以水灰比1∶0.5，可作墻體抹灰，與25 ～50％的水泥混合，加黃沙，可作砌筑灰漿。其強度 為50—100號(標號)比石灰7號(標號)高，價格低于 石灰。本發(fā)明為處理城市垃圾開辟了一條廉價、效益 高，無害化、消滅污染源的實用途徑。

用于建筑墻體的石膏板及其制備工藝 989     

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本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，公開了用于建筑墻體的石膏板，其按照如下工藝制備而得：步驟1）稱取原料，步驟2）粉碎和碾壓，步驟3）攪拌和烘干，步驟4）球磨和攪拌，步驟5）攪拌和脫模。本發(fā)明石膏板具備強度大、防火防潮、吸附有害氣體、釋放負離子以及防輻射等用途。

釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝 1004     

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本發(fā)明公開的屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝，該釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝包括如下步驟：S1：破碎球磨；S2：浸出；S3：除釤；S4：除鐵；S5：萃取除雜；S6：回收重金屬；S7：制備鈷鹽；S8：廢水處理，采用本法浸出釤鈷合金鈷、釤、鐵的浸出率分別為99％、98％、98％，各金屬的回收率均可達到95％以上，Cu的回收率可以達到98％。本發(fā)明通過在規(guī)定酸度和溫度條件下浸出，有效實現(xiàn)了釤鈷合金中中有價金屬的分離回收，避免了釤鈷合金回收過程中二次環(huán)境危害的發(fā)生，有利于釤鈷資源的綜合回收利用，實現(xiàn)了較高的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

雙峰活性氧化鋁微粉及其制備方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種雙峰活性氧化鋁微粉的制備方法，包括以下步驟：(1)將工業(yè)氧化鋁粉在不同的溫度下進行煅燒，得到具有多種原晶尺寸的煅燒氧化鋁粉；(2)選取兩種具有不同原晶尺寸的煅燒氧化鋁粉，進行球磨，得到所述的雙峰活性氧化鋁微粉。兩種不同原晶尺寸的煅燒氧化鋁粉的質(zhì)量比為0.2～5：1。本發(fā)明提供的雙峰活性氧化鋁微粉，制備方法簡單，能夠得到雙峰分布的活性氧化鋁微粉，將所得的雙峰活性氧化鋁微粉用于耐火制品中，能夠提高耐火制品的施工性能、致密性、抗渣性以及機械強度等性能。

利用污泥基炭灰穩(wěn)定化修復(fù)重金屬污染土壤的方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種利用污泥基炭灰穩(wěn)定化修復(fù)重金屬污染土壤的方法，取污水廠脫水污泥分別在限氧環(huán)境熱解和富氧環(huán)境下焚燒，分別得到低溫污泥基生物炭和污泥焚燒灰渣與強化劑混合并球磨制得污泥基炭灰修復(fù)材料，將污泥基炭灰修復(fù)材料加入到重金屬污染土壤中，加水攪拌混合均勻后老化養(yǎng)護完成修復(fù)。本發(fā)明技術(shù)方法簡單實用，原材料來源廣泛，價格低廉，工藝過程綠色且節(jié)能，普適性強，鈍化效用顯著且長效，施工環(huán)節(jié)對設(shè)備沒有過高的要求，利于規(guī)?；茝V，具有顯著的經(jīng)濟、社會與環(huán)境效益。

多功能環(huán)保型泡沫玻璃制品及其制備方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種多功能環(huán)保型泡沫玻璃制品及其制備方法，具體地說是用于建筑墻體、冷凍裝置等，起到隔熱和吸聲作用的環(huán)保型泡沫玻璃制品及其制備方法，屬于玻璃制品技術(shù)領(lǐng)域。其主要選取廢玻璃和無機非金屬固體混合物為主要原料，加入助溶劑、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、促進劑破碎后，經(jīng)干法混合球磨，配合無機纖維材料；裝入模具中，燒結(jié)成型，冷卻后得到成品；本發(fā)明工藝操作簡單，節(jié)能環(huán)保，產(chǎn)品性能優(yōu)良，其密度為：100-600kg/m3，抗壓強度為：4-15MPa，具有質(zhì)輕、吸聲、機械強度高、導(dǎo)熱系數(shù)小、熱工性能穩(wěn)定、阻燃、耐腐蝕、不吸水等特點。

氧化鋁拋光粉的制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁拋光粉的制備方法，包括以下步驟：S1、制備氫氧化鋁：S2、向球磨機中加入二氧化硅、氧化鈰、氧化鐵以及步驟S1中的氫氧化鋁，按照質(zhì)量比為二氧化硅：氧化鈰：氧化鐵：氫氧化鋁＝12～8：3～1：3～1：2～1的配比加入，粉碎后得到粉碎物料：S3、粉碎物料粗處理。本發(fā)明中，制備得到的氧化鋁拋光粉呈菱形晶體，而傳統(tǒng)工藝制備得到的氧化鋁拋光粉為絮狀晶體，通過本發(fā)明制備得到的氧化鋁拋光粉具有很好的自銳性和韌性，可以大大提高其耐磨性，從拋光3小時延長到了5～5.5小時，白度也有提高，常規(guī)白度在89～92，而此工藝做的在98以上。

電極極片及其制備方法和應(yīng)用 1132     

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本發(fā)明公開了一種電極極片及其制備方法和應(yīng)用，其制備方法包括以下步驟：電極材料極片制備，將電極材料、導(dǎo)電劑、粘合劑、分散劑和造孔劑攪拌制得漿料，將漿料涂覆于集流體表面后干燥得到電極材料極片；電解質(zhì)溶液制備：將固態(tài)電解質(zhì)進行機械球磨獲得電解質(zhì)粉末后溶于有機溶劑中獲得電解質(zhì)溶液；電極極片的制備：將電極材料極片浸潤于電解質(zhì)溶液中，然后在真空條件下加熱烘干，壓片制得電極極片，固態(tài)鋰離子電池的電極極片由上述制備方法制得，本發(fā)明中制備得到的電極極片應(yīng)用于傳統(tǒng)液態(tài)鋰電池、聚合物鋰電池、混合固液電解質(zhì)鋰蓄電池、固態(tài)電池中的任意一種。本發(fā)明具有制備過程低成本易于規(guī)模生產(chǎn)且制備的電極極片具備優(yōu)異電化學(xué)性能的優(yōu)點。