硝基胍制備工藝 858     

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本發(fā)明公開了一種硝基胍制備工藝，包括以下步驟：S1、選擇第一玻璃槽作為反應(yīng)容器，用夾持裝置夾緊第一玻璃槽，并將其底部放入恒溫水槽內(nèi)；S2、設(shè)定恒溫水槽的溫度為25?35℃；S3、在恒溫水槽恒定至設(shè)定值后，首先向第一玻璃槽內(nèi)加入濃硫酸，再使用攪拌棒進(jìn)行攪拌，使?jié)饬蛩釡囟染鶆?，最后再向第一玻璃槽?nèi)加入硝酸胍；S4、選擇第二玻璃槽放入另一個(gè)恒溫水槽內(nèi)，設(shè)定溫度為?4?9℃，在第二玻璃槽內(nèi)部放入水體；此硝基胍制備工藝，工藝路線短，一次結(jié)晶，減少了生產(chǎn)工序，直接得到合格硝基胍產(chǎn)品，由于工藝步驟少，提高了收率，有效降低了硝基胍制備過程中的廢水排放量，減少了對(duì)環(huán)境污染，節(jié)約了生產(chǎn)成本，消除了二次結(jié)晶過程中的危險(xiǎn)性。

采用納米軟化酶鞣制灘羊皮的方法 805     

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一種采用納米軟化酶鞣制灘羊皮的方法，包括以下步驟：浸酸；回潮：向轉(zhuǎn)筒中加入5％～8％的納米軟化酶，在常溫下轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)4～5小時(shí)后，升溫至40～50℃，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)筒4～6小時(shí)，加入0.5％～1％的納米軟化酶調(diào)節(jié)pH值至2.5；漂洗；洗浮色；水洗。利用本發(fā)明提供的采用納米軟化酶鞣制灘羊皮的方法生產(chǎn)的灘羊皮，由于在納米軟化酶及酸性條件作用下，可有效地溶解和清除皮板中的彈性纖維和多余膠質(zhì)，由于納米軟化酶作用緩和可以保證灘羊皮不易掉毛及皮板豐滿度。另外，沒有采用鉻、鋁鹽，如此可減少環(huán)境污染、減少?gòu)U水治理日常維護(hù)費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本。

炭化料和煤焦油的生產(chǎn)方法 792     

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本發(fā)明公開了一種炭化料和煤焦油的生產(chǎn)方法。該方法包括如下步驟：粉煤經(jīng)高壓成型得到成型煤；將所述成型煤置于干餾爐內(nèi)進(jìn)行干餾熱解反應(yīng)，即得到所述炭化料和所述煤焦油與煤氣的混合氣。該方法提高了煤焦油產(chǎn)率，可達(dá)5~10%，經(jīng)濟(jì)適用價(jià)值顯著提高，且適用于煙煤等各種原料煤，符合國(guó)家環(huán)保和產(chǎn)業(yè)政策要求，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。和現(xiàn)有直立爐工藝相比，本發(fā)明提供的方法具有原料來源廣、可干餾加工粉煤、熱效率高、廢水產(chǎn)生量少、焦油產(chǎn)率高和質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。

L?苯丙氨酸母液回收方法 738     

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本發(fā)明提供一種L?苯丙氨酸母液的回收方法，其包括以下步驟：(1)L?苯丙氨酸母液脫色過濾，濾液調(diào)至酸性，上強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂，0.8％NaOH溶液洗脫，收集洗脫液；(2)取步驟(1)所述洗脫液，上大孔樹脂，收集流出液；(3)步驟(2)所使用流出液經(jīng)過脫色、濃縮、結(jié)晶，即得L?苯丙氨酸純品?；谀敢撼煞峙c發(fā)酵液成分差異，我們?cè)O(shè)計(jì)本發(fā)明所述的方法，特異性的運(yùn)用于母液中L?苯丙氨酸回收。本發(fā)明母液回收方法洗脫液成分簡(jiǎn)單，僅使用0.8％NaOH溶液，方便剩余廢水的處理；本發(fā)明調(diào)整了回收工藝，篩選出洗脫效率高和價(jià)格低廉的洗脫液，洗脫液使用量少，回收成本降低。

凈水器濃縮水凈化再利用裝置及其方法 682     

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本發(fā)明屬于凈化水廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種凈水器濃縮水凈化再利用裝置及其方法；包括凈水器裝置、飲用水供水裝置、生活用水供水裝置和植物養(yǎng)殖供水裝置，所述的凈水器裝置將自來水凈化處理產(chǎn)生的飲用水通過輸水管道輸送至飲用水供水裝置供用戶飲用，所述的凈水器裝置產(chǎn)生的濃縮水通過輸水管道輸送至生活用水供水裝置供用戶生活用水，同時(shí)凈水器裝置產(chǎn)生的濃縮水通過輸水管道輸送至植物養(yǎng)殖供水裝置供用戶澆花、養(yǎng)殖植物；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將凈化水裝置處理后的濃縮水應(yīng)用于生活用水和植物的養(yǎng)殖，避免造成水資源的浪費(fèi)，對(duì)濃縮水更高效的利用。

基于氣流加熱粉末活性炭再生裝置及其再生工藝 1021     

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本發(fā)明公開了基于氣流加熱粉末活性炭再生裝置及其再生工藝，包括篩選機(jī)構(gòu)、洗滌機(jī)構(gòu)和再生工藝，所述再生工藝包括如下步驟：一、篩選；二、洗滌；三、再生；四、酸化；五、超聲波再生；六、收集；七、中和廢水，所述篩選機(jī)構(gòu)包括烘干組件和震動(dòng)組件，所述烘干組件處于震動(dòng)組件的上端，所述洗滌機(jī)構(gòu)包括攪拌組件、自動(dòng)加料組件和過濾組件，所述攪拌組件處于過濾組件的上端，所述烘干組件內(nèi)設(shè)置有烘干腔，所述烘干腔的內(nèi)部上端設(shè)置有蓄電池，所述蓄電池的下端電連接有帶動(dòng)電機(jī)，所述帶動(dòng)電機(jī)的下端固定安裝有扇片，所述烘干腔的內(nèi)部下方兩端設(shè)置有加熱棒，所述加熱棒與蓄電池為電連接，本發(fā)明，具有粉末活性炭再生的特點(diǎn)。

丙烯醛尾氣處理系統(tǒng) 1048     

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一種丙烯醛尾氣處理系統(tǒng)，包括原料預(yù)處理裝置、丙烯醛反應(yīng)及收集裝置、丙烯醛廢水收集裝置、凈化裝置，本方案設(shè)置有凈化裝置，先將丙烯醛尾氣輸送至板式換熱器中進(jìn)行降溫，再將降溫后的尾氣輸送至尾氣飽和塔中，所述尾氣飽和塔塔頂聚集有微量丙烯醛、乙醛與水蒸汽的混合氣，將混合氣輸送至尾氣預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，再輸送至催化焚燒反應(yīng)器中焚燒，以焚燒掉混合氣中的有毒有害物質(zhì)，最大程度實(shí)現(xiàn)混合氣無害化處理，再將焚燒后的尾氣依次通過尾氣預(yù)熱器、余熱鍋爐、板式換熱器實(shí)現(xiàn)尾氣中余熱的回收再利用，然后通過引風(fēng)機(jī)、煙氣冷凝器將達(dá)標(biāo)尾氣排放至煙囪中。通過以上設(shè)置，實(shí)現(xiàn)丙烯醛尾氣的達(dá)標(biāo)排放，提高焚燒反應(yīng)器使用壽命，降低煙氣處理成本。

脫氮假單胞菌發(fā)酵生產(chǎn)維生素B12的培養(yǎng)基及發(fā)酵方法 645     

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本發(fā)明涉及一種脫氮假單胞菌發(fā)酵生產(chǎn)維生素B12的培養(yǎng)基及發(fā)酵方法及利用其生產(chǎn)維生素B12的方法，該培養(yǎng)基包括一級(jí)種子培養(yǎng)基、二級(jí)種子培養(yǎng)基和發(fā)酵培養(yǎng)基，其特征在于上述一級(jí)種子培養(yǎng)基、二級(jí)種子培養(yǎng)基和發(fā)酵培養(yǎng)基中均含有人工糖蜜，該人工糖蜜是由麥芽糖、硫胺素、核黃素和生物素組成。本發(fā)明通過采用由麥芽糖、硫胺素、核黃素和生物素組成的人工糖蜜替代甜菜糖蜜，優(yōu)化其培養(yǎng)基配方，從而解決了因甜菜糖蜜質(zhì)量不穩(wěn)定導(dǎo)致發(fā)酵效價(jià)波動(dòng)范圍大的問題，并獲得了一種穩(wěn)定、有效地生產(chǎn)維生素B12的方法。本發(fā)明節(jié)約了原輔料用量，降低綜合成本，減少?gòu)U水排放。

三嗪類紫外線吸收劑的制備方法 827     

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本發(fā)明涉及2,4?二(2?羥基?4?丁氧基苯基)?6?(2,4?二丁氧基苯基)?1,3,5?三嗪的制備方法，該方法包括如下步驟：(1)三聚氯氰和間苯二酚在結(jié)合型固載催化劑的作用下，反應(yīng)生成式I化合物2,4,6?三(2,4?二羥基苯基)?1,3,5?三嗪；(2)式I化合物與鹵代丁烷在相轉(zhuǎn)移催化劑和堿液的作用下，反應(yīng)生成目標(biāo)化合物；(1)結(jié)合型固載催化劑簡(jiǎn)化了反應(yīng)物料的分離工藝，只需要過濾固體催化劑即可達(dá)到分離效果，減少了大量含鋁鹽酸性廢水的產(chǎn)生；(2)使用相轉(zhuǎn)移催化劑催化醚化反應(yīng)簡(jiǎn)化了工藝，無需嚴(yán)苛的無水條件，與傳統(tǒng)的Williamson醚化反應(yīng)相比，可以減少大量的、難以分離的復(fù)合鹽廢棄物。

粗品堿洗吸收的反式-1,2-二氯乙烯制備系統(tǒng) 775     

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本發(fā)明提出的粗品堿洗吸收的反式?1,2?二氯乙烯制備系統(tǒng)，包括合成塔、再生塔、母液儲(chǔ)罐、再生儲(chǔ)罐、中和裝置，合成塔塔底氣相入口用于通入乙炔氣體，塔底液相入口連接母液罐的出口，合成塔塔頂氣相出口連接合成用冷凝器，再生塔的塔底氣相入口用于通入氯氣，再生塔塔頂液相入口連接再生儲(chǔ)罐，再生用冷凝器塔底液相出口連接母液儲(chǔ)罐，中和裝置包括混合器、油水分離器、中和液儲(chǔ)罐、堿液罐，所述油水分離器連接粗品罐的出口，油水分離器的油相出口連接混合器入口，堿液罐與混合器入口連接，混合器的出口連接中和液儲(chǔ)罐，本方案通過中和裝置對(duì)粗品進(jìn)行酸堿中和，降低了中和反應(yīng)的資源耗用，同時(shí)也將此處的酸性廢水回用，增加附加值。

燃煤鍋爐煙氣環(huán)保深度治理的方法及其裝置 1128     

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本發(fā)明提供一種燃煤鍋爐煙氣環(huán)保深度治理的方法，使用文丘里水膜除塵脫硫氨逃逸聯(lián)合處理技術(shù)對(duì)鍋爐進(jìn)行煙氣除塵、脫硫、脫硝深度治理，將噴射霧化混合、文丘里混合、高速旋風(fēng)分離、水膜吸收相結(jié)合，并利用含有鈣離子、鎂離子的高鹽廢水作為洗滌劑，通過氧化沉淀池處理后補(bǔ)加脫硫劑，調(diào)節(jié)pH值；泵送回文丘里壓力噴霧及麻石水膜除塵器形成水膜循環(huán)處理。經(jīng)處理后，可有效減少鍋爐煙氣顆粒物排放、二氧化硫排放，減少氨水使用量，實(shí)現(xiàn)洗滌劑輸送量的液氣比的降低。

酸性廢氣資源再利用的處理方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種酸性廢氣資源再利用的處理方法，包括：a、將含二氧化硫的酸性氣體通過除霧器除去其中夾帶的硫酸霧；b、將步驟a中排出的廢氣接入吸收塔噴淋吸收，吸收液為85％～98％的濃硫酸和85％～98％濃硝酸的混合液；c、將未被吸收的二氧化硫或逸出的硫酸霧通入到堿吸收塔內(nèi)處理，廢氣達(dá)標(biāo)后排放；經(jīng)過上述處理液堿消耗量大大減少，產(chǎn)生的高鹽廢水量也相應(yīng)減少很多，處理成本降低的同時(shí)還得到了副產(chǎn)品亞硝酰硫酸，又可以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

四環(huán)素膜漿的處理方法 951     

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本發(fā)明涉及一種四環(huán)素膜漿的處理方法，其工藝步驟為：首先將四環(huán)素膜漿高溫?zé)峤馓幚?，降溫?0～50℃后依次加入消沫劑、固體氧化鈣或氫氧化鈣、以及三氯化鐵溶液進(jìn)行絮凝沉淀，最后用板框過濾，所得過濾液進(jìn)生化處理系統(tǒng)，濾渣外運(yùn)處理。本發(fā)明由于采用高溫?zé)峤夤に?，可將膜漿中殘留四環(huán)素降解成其他小分子物質(zhì)，糖類、蛋白等大分子物質(zhì)分解成小分子物質(zhì)，再利用三氯化鐵極強(qiáng)的凝聚力，將熱解液中的顆粒物質(zhì)及難降解的物質(zhì)聚集成大的絮團(tuán)，通過高壓隔膜板框過濾、擠壓，濾渣水分低，固狀便于運(yùn)輸，濾液清，四環(huán)素效價(jià)低，進(jìn)入生化系統(tǒng)易于處理。本發(fā)明四環(huán)素膜漿的處理方法可以大幅度降低四環(huán)素膜漿中四環(huán)素的含量，形成菌渣便于運(yùn)輸，同時(shí)降低菌渣和廢水的處理難度和處理成本，減少環(huán)境污染。

苯乙酮結(jié)晶廢棄物資源化利用合成2,4-二氯苯乙酮的方法 1040     

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本申請(qǐng)公開了一種苯乙酮結(jié)晶廢棄物資源化利用合成2,4?二氯苯乙酮的方法，是以2,4?二氯苯乙酮的結(jié)晶廢棄物為原料，經(jīng)催化異構(gòu)合成工序、負(fù)壓精餾分離、發(fā)汗結(jié)晶分離獲得含量99％的2,4?二氯苯乙酮，獲得的低油經(jīng)多次催化異構(gòu)合成后，2,4?二氯苯乙酮的總收率可達(dá)95％以上，資源化利用苯乙酮結(jié)晶廢棄物、變廢為寶，節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境。工藝路線清潔、高效：僅通過加入適量的催化劑催化異構(gòu)合成、再經(jīng)精餾、結(jié)晶獲得高含量產(chǎn)品，無廢水、廢氣，三廢處理難度小；產(chǎn)品收率高，低油經(jīng)催化異構(gòu)合成后，產(chǎn)品的總收率95％以上，產(chǎn)品純度99％以上。

使用硝基鹵代苯生產(chǎn)硝基苯烷氧基醚的清潔生產(chǎn)工藝 806     

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本發(fā)明提供了一種使用硝基鹵代苯生產(chǎn)硝基苯烷氧基醚的清潔生產(chǎn)工藝，具體生產(chǎn)步驟如下：將一種或一種以上的非極性溶劑按比例加入反應(yīng)器，將熔融的硝基鹵苯加入反應(yīng)器中攪拌均勻，向反應(yīng)器中勻速加入堿金屬醇鹽；反應(yīng)完成后，在回收加入溶劑的同時(shí)，加入水用以洗滌反應(yīng)過程中生成的無機(jī)物；本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)過程中的催化劑分離效率高，反應(yīng)過程中沒有加入和反應(yīng)無關(guān)的其他物質(zhì)，純度高、產(chǎn)量高、副產(chǎn)品較低、廢水量低、反應(yīng)周期短。反應(yīng)裝置是全封閉的操作，改善操作環(huán)境，減少了對(duì)人身體健康的危害，節(jié)約了成本。

含氯苯并三氮唑類紫外線吸收劑的制備方法 913     

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本發(fā)明涉及一種含氯苯并三氮唑類紫外線吸收劑的制備方法。將偶氮苯、氫氧化鈉、甲苯攪拌混合，控制溫度60～80℃，勻速滴加水和肼，滴加完成后保溫反應(yīng)，水合肼還原結(jié)束后加入鹽酸中和至pH＝6～7，水洗，取油相即為氮氧化物；將氮氧化物溶液、堿、骨架鎳催化劑、助催化劑亞磷酸鈉投入高壓釜中，氮?dú)庵脫Q后通入氫氣，恒壓恒溫反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)液過濾、水洗，取有機(jī)相蒸出溶劑，向甲醇、甲苯混合溶劑中重結(jié)晶、過濾、烘干，得到含氯苯并三氮唑類紫外線吸收劑。本發(fā)明與已有的合成方法相比，具有反應(yīng)選擇性好、加氫過程中抑制脫氯現(xiàn)象、副產(chǎn)物少等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)不產(chǎn)生含鋅、含鋁廢水，后續(xù)處理簡(jiǎn)便，解決二還原過程中產(chǎn)生的三廢問題。

聚合氯化鋁絮凝劑用聚合氯化鋁的制備方法 804     

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本發(fā)明公開了一種聚合氯化鋁絮凝劑用聚合氯化鋁的制備方法，包括以下步驟：S1、氫氧化鋁、鋁酸鈣粉和鹽酸投入到反應(yīng)池進(jìn)行攪拌反應(yīng)生成中間品；具體的設(shè)定好鹽酸用量后，鹽酸經(jīng)輸送泵按設(shè)定的數(shù)量加入投料釜中，氫氧化鋁經(jīng)加料裝置加入投料釜中，投料釜上安裝有稱重傳感器，經(jīng)攪拌混合后，再由壓縮空氣把混合的漿料送入反應(yīng)釜中；S2、反應(yīng)聚合的中間產(chǎn)品進(jìn)行粗沉、熟化后，再進(jìn)行板框壓濾；S3、干燥，包裝。本發(fā)明通過將反應(yīng)池密閉、分批投料、多級(jí)反應(yīng)以及對(duì)干燥和廢氣回收過程的具體優(yōu)化使得本發(fā)明的聚合氯化鋁的制備方法非常的環(huán)保，廢水和廢氣污染較小，因此生成成本下降，不同批次的產(chǎn)品的穩(wěn)定性較好。

硫酸鈉母液的后處理方法 974     

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本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸鈉母液的后處理方法，包含硫酸鈉母液堿化后濃縮，得到濃縮母液；濃縮母液經(jīng)過濾除雜、低溫結(jié)晶，分離得到芒硝和結(jié)晶母液；將結(jié)晶母液硫酸鈉母液混合，重復(fù)上述步驟,直至結(jié)晶母液中蛋氨酸含量為2?10wt％,得到蛋氨酸富集液；蛋氨酸富集液采用現(xiàn)有技術(shù)分離得到蛋氨酸溶液和硫酸鈉分離液，蛋氨酸溶液進(jìn)入蛋氨酸結(jié)晶工序；硫酸鈉分離液與硫酸鈉母液混合,重復(fù)進(jìn)行濃縮結(jié)晶，本發(fā)明將蛋氨酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有大量雜質(zhì)的硫酸鈉母液制備為芒硝產(chǎn)品，大大減少濃縮能源的消耗；且將硫酸鈉母液中的蛋氨酸進(jìn)行回收，操作簡(jiǎn)單、成本低，避免含鹽廢水的排放，對(duì)環(huán)境友好。

從黃芩苷生產(chǎn)廢液中回收黃芩多糖的方法 1097     

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本發(fā)明涉及生物提取技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種從黃芩苷生產(chǎn)廢液中回收黃芩多糖的方法，包括以下步驟：步驟一：取黃芩苷生產(chǎn)廢液過濾，濃縮，將pH值調(diào)至6.0?7.0；步驟二：向濃縮液中加入乙醇，低溫冷藏，過濾，取濾餅備用；步驟三：將濾餅在30?50℃烘3?15h，加入水?dāng)嚢枞芙?，采用一?jí)活性炭過濾，再采用二級(jí)微濾過濾得到濾液；步驟四：將濾液通過大孔樹脂吸附，通入低濃度鹽進(jìn)行洗脫，收集洗脫液；步驟五：將洗脫液進(jìn)行一級(jí)微濾，收集濾液，進(jìn)行二級(jí)超濾，收集截留液，將截留液濃縮干燥獲得黃芩多糖。本發(fā)明從黃芩苷生產(chǎn)廢水中回收多糖成分，增加了黃芩產(chǎn)業(yè)鏈的附加值，并能減少環(huán)境污染問題。

高純度鹽酸金剛烷胺的制備方法 753     

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本發(fā)明公開了一種高純度鹽酸金剛烷胺的制備方法，所述方法為：萃取，將生產(chǎn)鹽酸金剛烷胺過程中反應(yīng)好的物料經(jīng)過萃取油萃取后靜置分層；水洗，分層完成后轉(zhuǎn)入水洗釜除酸、除雜；結(jié)晶，轉(zhuǎn)入結(jié)晶釜結(jié)晶后通過離心機(jī)脫干萃取油，得粗品；洗滌，將粗品通過離心機(jī)分離，脫干萃取油，得出粗品，將粗品投入洗滌釜，加入洗滌劑，攪拌洗滌；分離，用全自動(dòng)自卸料離心機(jī)將物料和水分離，得出精品，裝入雙錐干燥機(jī)烘干后，包裝成品。在實(shí)際使用中，減少排放廢水，工藝改進(jìn)后現(xiàn)水量少，可在生產(chǎn)中套用回收，達(dá)到零排放，鹽酸金剛烷胺純度由99.15％，提高到99.96％；最大單雜由0.26％，下降到0.03％；滿足大部分樣品、試劑需求得鹽酸金剛烷胺，鹽酸金剛烷胺回收率89.5％。

用生產(chǎn)硝基胍后的稀硫酸生產(chǎn)N?甲基?N′?硝基胍的方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)N?甲基?N′?硝基胍的方法，特別是一種用生產(chǎn)硝基胍的廢棄稀硫酸生產(chǎn)N?甲基?N′?硝基胍的方法，該方法包括生產(chǎn)硝基胍的廢棄稀硫酸過濾處理、N?甲基?N′?硝基胍的制備和過濾、干燥等工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是將生產(chǎn)硝基胍后的稀硫酸用于生產(chǎn)N?甲基?N′?硝基胍產(chǎn)品，一方面解決了硝基胍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量稀硫酸的出路問題，另一方面可有效消除濃縮處理對(duì)環(huán)境和高能耗等問題，具有經(jīng)濟(jì)、環(huán)保雙重效益。本發(fā)明的技術(shù)方案具有工藝流程簡(jiǎn)單、便于操作，生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的稀硫酸可重復(fù)利用，過濾后產(chǎn)生的硫酸銨可作為產(chǎn)品銷售，基本做到了廢物利用，且無固廢和廢水的排放。

糠醛五塔連續(xù)精餾工藝 834     

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本發(fā)明公開了一種糠醛五塔連續(xù)精餾工藝，涉及糠醛精餾領(lǐng)域，包括：步驟一：從玉米芯中制取到醛汽，并對(duì)醛汽進(jìn)行預(yù)處理；步驟二：五塔連續(xù)精餾精制；步驟三：糠醛廢水處理。本發(fā)明通過設(shè)置的從玉米芯中制取到醛汽，并對(duì)醛汽進(jìn)行預(yù)處理，在攪拌釜中通入載有汽態(tài)酸催化劑的過熱蒸汽，其中過熱蒸汽是循環(huán)利用后的，凝縮了混合氣體中的糠醛濃度，從而實(shí)現(xiàn)了糠醛水溶液中的糠醛濃度提高，有利于進(jìn)一步精制，糠醛的提純效果更好，有效降低了糠醛提純能耗。

高效無污染丙烯醛生產(chǎn)系統(tǒng) 707     

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一種高效無污染丙烯醛生產(chǎn)系統(tǒng)，包括原料預(yù)處理裝置、丙烯醛反應(yīng)及收集裝置、丙烯醛廢水收集裝置、丙烯醛副產(chǎn)酸水預(yù)處理裝置、凈化裝置、丙烯酸回收裝置，本方案將副產(chǎn)酸水輸送至丙烯醛副產(chǎn)酸水預(yù)處理裝置中進(jìn)行降溫，再將降溫后的副產(chǎn)酸水輸送至凈化裝置中，最大程度實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)酸水的無害化處理，將其轉(zhuǎn)換為滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的尾氣和污水；本方案還同時(shí)將丙烯醛尾氣輸送至板式換熱器中進(jìn)行降溫，再將降溫后的丙烯醛尾氣輸送至凈化裝置中，最大程度實(shí)現(xiàn)丙烯醛尾氣的無害化處理，實(shí)現(xiàn)丙烯醛尾氣的達(dá)標(biāo)排放。通過以上設(shè)置，本方案實(shí)現(xiàn)了丙烯醛的高效生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)副產(chǎn)酸水、丙烯醛尾氣的無害化處理，確保經(jīng)處理后的尾氣、污水滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，更加環(huán)保。

丙烯醛附產(chǎn)酸水處理系統(tǒng) 1094     

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一種丙烯醛附產(chǎn)酸水處理系統(tǒng)，包括原料預(yù)處理裝置、丙烯醛反應(yīng)及收集裝置、丙烯醛廢水收集裝置、丙烯醛副產(chǎn)酸水預(yù)處理裝置、凈化裝置、丙烯酸回收裝置，本方案設(shè)置有丙烯醛副產(chǎn)酸水預(yù)處理裝置、凈化裝置，先將副產(chǎn)酸水輸送至丙烯醛副產(chǎn)酸水預(yù)處理裝置中進(jìn)行降溫，再將降溫后的副產(chǎn)酸水輸送至凈化裝置中，最大程度實(shí)現(xiàn)混合氣無害化處理，同時(shí)將丙烯酸廢液依次輸送至萃取塔、脫水塔，以逐步分離出丙烯酸廢液中的丙烯酸水溶液，實(shí)現(xiàn)丙烯酸的高效回收。通過以上設(shè)置，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)酸水中丙烯酸的高效回收及再利用，同時(shí)將其轉(zhuǎn)換為滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的尾氣和污水，從而實(shí)現(xiàn)丙烯醛的清潔生產(chǎn)及其原料的循環(huán)及再利用。

紫外線吸收劑UV?571的制備方法 943     

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本發(fā)明涉及一種紫外線吸收劑UV?571的制備方法，將UV?P即2?(2’?羥基?5’?甲基苯基)苯并三氮唑、催化劑活性白土投入反應(yīng)容器中，氮?dú)庵脫Q后通入保護(hù)性氮?dú)?，升溫化料，溫度穩(wěn)定后向體系中勻速滴加過量的十二碳烯，滴加完成后保溫反應(yīng)；至反應(yīng)液中UV?P含量低于0.5％，反應(yīng)結(jié)束；過濾除去催化劑；減壓蒸餾除去過量的十二碳烯，得到UV?571。本發(fā)明原料轉(zhuǎn)化率高，UV?P轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到99.5％以上；烯烴不易自聚，副反應(yīng)少，產(chǎn)品收率可達(dá)到97.0％；操作簡(jiǎn)單，催化劑只需要簡(jiǎn)單過濾就可以實(shí)現(xiàn)催化劑與反應(yīng)體系的分離，不需要中和、水洗等易于產(chǎn)生廢水的步驟，更加環(huán)保。

D, L-蛋氨酸的環(huán)保清潔生產(chǎn)方法 1143     

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一種D, L?蛋氨酸的環(huán)保清潔生產(chǎn)方法是通過堿水解5?（2?甲硫基乙基）?乙內(nèi)酰脲得到含有碳酸鹽的蛋氨酸堿金屬皂化液；隨后通入二氧化碳，結(jié)晶，分離，分別得到蛋氨酸和蛋氨酸的碳酸氫鹽水溶液；將蛋氨酸的碳酸氫鹽水溶液進(jìn)行色譜分離實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明可減少D, L?蛋氨酸因受高溫分解而損失，操作簡(jiǎn)單、成本低、原材料利用率高，可高效、高純度得到蛋氨酸晶體，所得蛋氨酸純度可高達(dá)99.4%，蛋氨酸的回收率達(dá)到97%，脫鹽率達(dá)到98%以上，本方法避免了大量含有蛋氨酸的碳酸氫鉀母液的雜質(zhì)的累積及其碳酸氫鉀母液的排放，無含鹽廢水外排，對(duì)環(huán)境友好，發(fā)揮了清潔生產(chǎn)的功效，整個(gè)工藝中，水解劑碳酸鉀循環(huán)套用，沒有任何損失，無需補(bǔ)加堿性鉀化合物。

克菌丹或滅菌丹的合成方法 984     

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本發(fā)明公開了一種克菌丹或滅菌丹的合成方法，將1，2，3，6?四氫鄰苯二甲酰亞胺或鄰苯二甲酰亞胺、全氯甲硫醇、有機(jī)溶劑和催化劑混合均勻，得混合物a；或者，將1，2，3，6?四氫鄰苯二甲酰亞胺或鄰苯二甲酰亞胺、有機(jī)溶劑和催化劑混合均勻，得混合物b；向所得混合物a中滴加無機(jī)堿水溶液，滴完后保溫進(jìn)行反應(yīng)，合成克菌丹或滅菌丹；或者，向所得混合物b中分別滴加全氯甲硫醇、無機(jī)堿的水溶液，滴完后保溫進(jìn)行反應(yīng)，合成克菌丹或滅菌丹。本發(fā)明同時(shí)引入有機(jī)溶劑、催化劑和水，優(yōu)化了操作方式，減少了原料、產(chǎn)品與堿的過度接觸，降低了原料、產(chǎn)品分解，提高了產(chǎn)品收率，廢水量大大減少，大大的降低了環(huán)保需求，對(duì)環(huán)境友好度大幅度上升。

利用皂化液制備乙酰蛋氨酸的方法 961     

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本發(fā)明涉及蛋氨酸生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種利用皂化液制備乙酰蛋氨酸的方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用皂化液作為原料，在不引入其他物質(zhì)的條件下，實(shí)現(xiàn)乙酰蛋氨酸和無機(jī)鹽的徹底分離，縮短工藝流程，這在實(shí)際生產(chǎn)中大大降低了生產(chǎn)成本，不產(chǎn)生酸性廢水，環(huán)境友好，得到的副產(chǎn)物乙酸濃度＞95％，利用價(jià)值高。

顏料紅31生產(chǎn)系統(tǒng) 1111     

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本實(shí)用新型提供一種顏料紅31生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于顏料生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。系統(tǒng)包括重氮反應(yīng)桶、色酚配置桶、偶合反應(yīng)桶、壓濾機(jī)及水洗液收集裝置。壓濾機(jī)的濾液出口端設(shè)置有濾液采出管及至少一個(gè)水洗液采出管，壓濾機(jī)的入口端設(shè)置沖洗水進(jìn)料管。水洗液收集裝置包括濾液池及至少一個(gè)水洗液池，濾液池的進(jìn)料端連接濾液采出管，水洗液池的進(jìn)料端連接水洗液采出管，出料端連接沖洗水進(jìn)料管。顏料紅31濾餅經(jīng)過至少兩次水洗，第一次水洗產(chǎn)生的水洗液被排入濾液池，作為廢水進(jìn)行后處理，第二次及以后水洗產(chǎn)生的水洗液被排入水洗液池中，作為下一批顏料紅31的水洗水進(jìn)行回用，從而提高水的綜合利用率，降低廢水排放總量。