權(quán)利要求書： 1.一種連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置，其特征在于，包括：工作臺及兩個(gè)支撐板；

兩個(gè)所述支撐板的底部固定設(shè)置在所述工作臺上，兩個(gè)所述支撐板上均開設(shè)有凹槽，兩個(gè)所述凹槽的位置相對應(yīng)，所述凹槽的形狀與所述插隔板的形狀相匹配；

兩個(gè)所述支撐板上均固定設(shè)置有若干定位件，若干所述定位件背離所述支撐板的端面上開設(shè)有定位槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置，其特征在于，所述工作臺包括：臺體及若干立腿；

若干所述立腿與所述臺體固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置，其特征在于，所述連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置還包括：兩個(gè)擋塊；

兩個(gè)所述擋塊固定均設(shè)置在所述工作臺上；

兩個(gè)所述擋塊與兩個(gè)所述凹槽一一對應(yīng)，所述擋塊設(shè)置在相對應(yīng)的所述凹槽的開口處。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置，其特征在于，所述連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置還包括：第一支撐桿及第二支撐桿；

所述第一支撐桿與兩個(gè)所述支撐板固定連接，所述第一支撐桿的端部設(shè)置在所述凹槽處；

所述第二支撐桿與兩個(gè)所述擋塊固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置，其特征在于，所述連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置還包括：橫梁；

所述橫梁與兩個(gè)所述支撐板的頂部固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置，其特征在于，所述連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置還包括：定位機(jī)構(gòu)；

所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述工作臺上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)包括：定位座、連接板及定位板；

所述定位座固定設(shè)置在所述工作臺上；

所述連接板的第一端可翻轉(zhuǎn)式地與所述定位座連接，所述連接板的第二端與所述定位板固定連接；

所述定位板可與所述支撐板接觸，所述定位板可遮擋所述凹槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置，其特征在于，所述連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置還包括：存放板；

所述存放板與所述工作臺固定連接。

說明書： 一種連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及連鑄機(jī)澆鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置。

背景技術(shù)[0002] 目前，在連鑄機(jī)澆鑄過程中，不同鋼種連澆過程中，需要使用插隔板進(jìn)行隔開，在連澆爐數(shù)較多的計(jì)劃中，可使多次使用插隔板進(jìn)行澆鑄，提高鑄機(jī)的工作效率時(shí)間，同時(shí)也

體現(xiàn)出在同行業(yè)內(nèi)的制造水平。

[0003] 插隔板在連鑄機(jī)運(yùn)行前需要提前制作完成，在制作過程中需要2人或3人同時(shí)工作，才能完成制作，人員存在的浪費(fèi)，并且效率不高，在使用過程中會出現(xiàn)焊接不牢，焊接點(diǎn)

位不合理的問題，影響在連鑄機(jī)在連澆中的作業(yè)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型提供一種連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中制作插隔板，浪費(fèi)人力，效率低的技術(shù)問題。

[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置包括：工作臺及兩個(gè)支撐板；兩個(gè)所述支撐板的底部固定設(shè)置在所述工作臺上，兩個(gè)所述支撐

板上均開設(shè)有凹槽，兩個(gè)所述凹槽的位置相對應(yīng)，所述凹槽的形狀與所述插隔板的形狀相

匹配；兩個(gè)所述支撐板上均固定設(shè)置有若干定位件，若干所述定位件背離所述支撐板的端

面上開設(shè)有定位槽。

[0006] 進(jìn)一步地，所述工作臺包括：臺體及若干立腿；若干所述立腿與所述臺體固定連接。

[0007] 進(jìn)一步地，所述連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置還包括：兩個(gè)擋塊；兩個(gè)所述擋塊固定均設(shè)置在所述工作臺上；兩個(gè)所述擋塊與兩個(gè)所述凹槽一一對應(yīng)，所述擋塊設(shè)置在相對

應(yīng)的所述凹槽的開口處。

[0008] 進(jìn)一步地，所述連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置還包括：第一支撐桿及第二支撐桿；所述第一支撐桿與兩個(gè)所述支撐板固定連接，所述第一支撐桿的端部設(shè)置在所述凹槽處；

所述第二支撐桿與兩個(gè)所述擋塊固定連接。

[0009] 進(jìn)一步地，所述連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置還包括：橫梁；所述橫梁與兩個(gè)所述支撐板的頂部固定連接。

[0010] 進(jìn)一步地，所述連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置還包括：定位機(jī)構(gòu)；所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述工作臺上。

[0011] 進(jìn)一步地，所述定位機(jī)構(gòu)包括：定位座、連接板及定位板；所述定位座固定設(shè)置在所述工作臺上；所述連接板的第一端可翻轉(zhuǎn)式地與所述定位座連接，所述連接板的第二端

與所述定位板固定連接；所述定位板可與所述支撐板接觸，所述定位板可遮擋所述凹槽。

[0012] 進(jìn)一步地，所述連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置還包括：存放板；所述存放板與所述工作臺固定連接。

[0013] 本申請實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：[0014] 由于兩個(gè)支撐板的底部固定設(shè)置在工作臺上，所以，通過工作臺支撐兩個(gè)支撐板，由于兩個(gè)支撐板上均開設(shè)有凹槽，兩個(gè)凹槽的位置相對應(yīng)，凹槽的形狀與插隔板的形狀相

匹配，兩個(gè)支撐板上均固定設(shè)置有若干定位件，若干定位件背離支撐板的端面上開設(shè)有定

位槽，所以，當(dāng)要制作插隔板時(shí)，將插隔板放入凹槽內(nèi)，通過凹槽支撐插隔板，并對插隔板進(jìn)

行限位，然后將插隔板的拉桿放入定位槽內(nèi)，可直接將拉桿定位到需焊接的位置，使拉桿焊

接牢靠，焊接點(diǎn)位合理，便于制作插隔板，節(jié)約人力，提高效率。

附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的插隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置的結(jié)示意圖。具體實(shí)施方式[0017] 參見圖1?2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置包括：工作臺1及兩個(gè)支撐板2。

[0018] 兩個(gè)支撐板2的底部固定設(shè)置在工作臺1上，兩個(gè)支撐板2上均開設(shè)有凹槽3，兩個(gè)凹槽3的位置相對應(yīng)，凹槽3的形狀與插隔板4的形狀相匹配。

[0019] 兩個(gè)支撐板2上均固定設(shè)置有若干定位件5，若干定位件5背離支撐板的端面上開設(shè)有定位槽6。

[0020] 本申請具體實(shí)施方式由于兩個(gè)支撐板2的底部固定設(shè)置在工作臺1上，所以，通過工作臺1支撐兩個(gè)支撐板2，由于兩個(gè)支撐板2上均開設(shè)有凹槽3，兩個(gè)凹槽3的位置相對應(yīng)，

凹槽3的形狀與插隔板4的形狀相匹配，兩個(gè)支撐板2上均固定設(shè)置有若干定位件5，若干定

位件5背離支撐板的端面上開設(shè)有定位槽6，所以，當(dāng)要制作插隔板4時(shí)，將插隔板4放入凹槽

3內(nèi)，通過凹槽3支撐插隔板4，并對插隔板4進(jìn)行限位，然后將插隔板4的拉桿7放入定位槽

內(nèi)，可直接將拉桿7定位到需焊接的位置，使拉桿7焊接牢靠，焊接點(diǎn)位合理，便于制作插隔

板，節(jié)約人力，提高效率。

[0021] 其中，凹槽3的形狀為形。[0022] 具體地，工作臺1包括：臺體1?1及若干立腿1?2。[0023] 若干立腿1?2與臺體1?1固定連接。[0024] 在本實(shí)施方式中，若干立腿1?2的數(shù)目為四個(gè)，四個(gè)立腿1?2與臺體1?1的四個(gè)拐角一一對應(yīng)，立腿1?2固定設(shè)置在相對應(yīng)的拐角處，保證支撐的穩(wěn)定性。

[0025] 具體地，連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置還包括：兩個(gè)擋塊8。[0026] 兩個(gè)擋塊8固定均設(shè)置在工作臺1上。[0027] 兩個(gè)擋塊8與兩個(gè)凹槽3一一對應(yīng)，擋塊8設(shè)置在相對應(yīng)的凹槽3的開口處，通過擋塊8遮擋凹槽3，避免插隔板4滑落。

[0028] 具體地，連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置還包括：第一支撐桿9及第二支撐桿10。[0029] 第一支撐桿9與兩個(gè)支撐板2固定連接，第一支撐桿9的端部設(shè)置在凹槽處。[0030] 第二支撐桿10與兩個(gè)擋塊8固定連接。[0031] 當(dāng)在插隔板4上焊接拉桿7時(shí)，通過第一支撐桿9及第二支撐桿10支撐插隔板4，保證插隔板4的穩(wěn)定性。

[0032] 具體地，連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置還包括：橫梁11。[0033] 橫梁11與兩個(gè)支撐板2的頂部固定連接，保證兩個(gè)支撐板2支撐的穩(wěn)定性。[0034] 具體地，連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置還包括：定位機(jī)構(gòu)12。[0035] 定位機(jī)構(gòu)12設(shè)置在工作臺1上。[0036] 定位機(jī)構(gòu)12包括：定位座12?1、連接板12?2及定位板12?3。[0037] 定位座12?1固定設(shè)置在工作臺1上。[0038] 連接板12?2的第一端可翻轉(zhuǎn)式地與定位座12?1連接。在本實(shí)施方式中，連接板12?2的第一端通過合頁與定位座12?1連接。連接板12?2的第二端與定位板12?3固定連接。

[0039] 定位板12?3可與支撐板2接觸，定位板12?3可遮擋凹槽3。[0040] 當(dāng)制作1.5米的插隔板4時(shí)，連接板12?2的第一端在定位座12?1上翻轉(zhuǎn)，使定位板12?3與支撐板2接觸，遮擋凹槽3，將1.5米的插隔板4放置到凹槽3內(nèi)，1.5米的插隔板4的端

部與定位板12?2接觸，對1.5米的插隔板4的長度方向進(jìn)行限位，保證1.5米的插隔板4安裝

到位。當(dāng)制作1.8米的插隔板4時(shí)，將1.8米的插隔板4放置到凹槽3內(nèi)，連接板12?2的第一端

在定位座12?1上翻轉(zhuǎn)180°，使定位板12?3不與支撐板2接觸，不再遮擋凹槽3，將1.8米的插

隔板4放置到凹槽3內(nèi)，使1.8米的插隔板4的端部與定位座12?1接觸，對1.8米的插隔板4的

長度方向進(jìn)行限位，保證1.8米的插隔板4安裝到位。

[0041] 具體地，連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置還包括：存放板13。[0042] 存放板13與工作臺1固定連接，可以將工具放置在存放板13上。[0043] 最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對

本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范

圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。