權(quán)利要求書(shū)： 1.一種連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置，包括上支撐梁（1）、上轉(zhuǎn)軸（2）、上輥軸（3）、下支撐梁（4）、下轉(zhuǎn)軸（5）以及下輥軸（6），其特征在于：所述下支撐梁（4）上還設(shè)置有兩個(gè)用于與鑄坯相抵觸的導(dǎo)熱板（7），兩導(dǎo)熱板（7）沿下支撐梁（4）的長(zhǎng)度方向設(shè)置，且對(duì)稱(chēng)設(shè)置于下轉(zhuǎn)軸（5）長(zhǎng)度方向的兩端，導(dǎo)熱板（7）上設(shè)置有與控制中心電性連接的電阻傳感器（8），電阻傳感器（8）接收到熱量時(shí)，控制中心發(fā)出加熱信號(hào)；

上轉(zhuǎn)軸（2）的內(nèi)部同軸連接有與控制中心電性連接的加熱銅柱（9），加熱銅柱（9）在接收到加熱信號(hào)時(shí)進(jìn)行加熱；上輥軸（3）包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)圈（31）、水銀槽（32）以及外圈（33），內(nèi)圈（31）的內(nèi)壁與上轉(zhuǎn)軸（2）的外壁相抵觸，內(nèi)圈（31）的內(nèi)壁沿自身圓周方向等間距間隔開(kāi)設(shè)有若干楔形槽（34），楔形槽（34）內(nèi)嵌入有匹配的楔形銅塊（35），水銀槽（32）內(nèi)設(shè)置有水銀。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置，其特征在于：所述上輥軸（3）沿上轉(zhuǎn)軸（2）的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置為兩個(gè)，加熱銅柱（9）也沿上轉(zhuǎn)軸（2）的長(zhǎng)度方向設(shè)置為兩個(gè)，且與上輥軸（3）的位置相對(duì)應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置，其特征在于：所述上轉(zhuǎn)軸（2）的內(nèi)部同軸設(shè)置有供加熱銅柱（9）端部螺紋連接的固定螺柱（10）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置，其特征在于：所述電阻傳感器（8）設(shè)置于導(dǎo)熱板（7）背離另一導(dǎo)熱板（7）的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置，其特征在于：所述上轉(zhuǎn)軸（2）內(nèi)開(kāi)設(shè)有供加熱銅柱（9）嵌入的槽位（11），槽位（11）的開(kāi)口處開(kāi)設(shè)有楔形進(jìn)油孔（12），且固定螺柱（10）設(shè)置于槽位（11）背離開(kāi)口處的一端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置，其特征在于：所述加熱銅柱（9）靠槽位（11）開(kāi)口的一端連接有若干連接桿（13），連接桿（13）沿加熱銅柱（9）的直徑方向設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置，其特征在于：所述連接桿（13）沿加熱銅柱（9）的圓周方向等間距間隔分布。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置，其特征在于：所述上支撐梁（1）上螺栓連接有與加熱銅柱（9）同軸的固定蓋（14），固定蓋（14）用于將連接桿（13）蓋在自身內(nèi)部。

說(shuō)明書(shū)： 一種連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置。背景技術(shù)[0002] 連鑄即為連續(xù)鑄鋼的簡(jiǎn)稱(chēng)，在鋼鐵廠(chǎng)生產(chǎn)各類(lèi)鋼鐵產(chǎn)品過(guò)程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統(tǒng)的模鑄法和連續(xù)鑄鋼法，而在二十世紀(jì)五十年代在歐美國(guó)家出現(xiàn)的連鑄技術(shù)是一項(xiàng)把鋼水直接澆注成形的先進(jìn)技術(shù)，與傳統(tǒng)方法相比，連鑄技術(shù)具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質(zhì)量，節(jié)約能源等顯著優(yōu)勢(shì)，從二十世紀(jì)五十年代開(kāi)始，連鑄這一項(xiàng)生產(chǎn)工藝開(kāi)始在歐美國(guó)家的鋼鐵廠(chǎng)中，這種把液態(tài)鋼水經(jīng)連鑄機(jī)直接鑄造成成型鋼鐵制品的工藝相比于傳統(tǒng)的先鑄造再軋制的工藝大大縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了工作效率，到了八十年代，連鑄技術(shù)作為主導(dǎo)技術(shù)逐步完善，并在世界各地主要產(chǎn)鋼國(guó)得到大幅應(yīng)用，到了九十年代初，世界各主要產(chǎn)鋼國(guó)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了90%以上的連鑄比，中國(guó)則在改革開(kāi)放后才真正開(kāi)始了對(duì)國(guó)外連鑄技術(shù)的消化和移植；到九十年代初中國(guó)的連鑄比僅為30%。[0003] 現(xiàn)有的連鑄機(jī)通過(guò)輥軸對(duì)鑄坯進(jìn)行導(dǎo)向，只能控制鑄坯的行進(jìn)速度快慢，無(wú)法防止鑄坯在前進(jìn)時(shí)產(chǎn)生的左右偏移，鑄坯發(fā)生偏移會(huì)導(dǎo)致坯體發(fā)生變形，影響后續(xù)的切割，而且坯體偏移還會(huì)導(dǎo)致很多危險(xiǎn)情況的發(fā)生，對(duì)工人和機(jī)器造成危害。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置，包括上支撐梁、上轉(zhuǎn)軸、上輥軸、下支撐梁、下轉(zhuǎn)軸以及下輥軸，下支撐梁上還設(shè)置有兩個(gè)用于與鑄坯相抵觸的導(dǎo)熱板，兩導(dǎo)熱板沿下支撐梁的長(zhǎng)度方向設(shè)置，且對(duì)稱(chēng)設(shè)置于下轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度方向的兩端，導(dǎo)熱板上設(shè)置有與控制中心電性連接的電阻傳感器，電阻傳感器接收到熱量時(shí)，控制中心發(fā)出加熱信號(hào)；[0005] 上轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部同軸連接有與控制中心電性連接的加熱銅柱，加熱銅柱在接收到加熱信號(hào)時(shí)進(jìn)行加熱；上輥軸包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)圈、水銀槽以及外圈，內(nèi)圈的內(nèi)壁與上轉(zhuǎn)軸的外壁相抵觸，內(nèi)圈的內(nèi)壁沿自身圓周方向等間距間隔開(kāi)設(shè)有若干楔形槽，楔形槽內(nèi)嵌入有匹配的楔形銅塊，水銀槽內(nèi)設(shè)置有水銀。[0006] 本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：[0007] 進(jìn)一步的，上輥軸沿上轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置為兩個(gè)，加熱銅柱也沿上轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度方向設(shè)置為兩個(gè)，且與上輥軸的位置相對(duì)應(yīng)。[0008] 前所述的一種連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置，上轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部同軸設(shè)置有供加熱銅柱端部螺紋連接的固定螺柱。[0009] 前所述的一種連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置，電阻傳感器設(shè)置于導(dǎo)熱板背離另一導(dǎo)熱板的一側(cè)。[0010] 前所述的一種連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置，上轉(zhuǎn)軸內(nèi)開(kāi)設(shè)有供加熱銅柱嵌入的槽位，槽位的開(kāi)口處開(kāi)設(shè)有楔形進(jìn)油孔，且固定螺柱設(shè)置于槽位背離開(kāi)口處的一端。[0011] 前所述的一種連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置，加熱銅柱靠槽位開(kāi)口的一端連接有若干連接桿，連接桿沿加熱銅柱的直徑方向設(shè)置。[0012] 前所述的一種連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置，連接桿沿加熱銅柱的圓周方向等間距間隔分布。[0013] 前所述的一種連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置，上支撐梁上螺栓連接有與加熱銅柱同軸的固定蓋，固定蓋用于將連接桿蓋在自身內(nèi)部。[0014] 本實(shí)用新型的有益效果是：[0015] （1）本實(shí)用新型，鑄坯在行進(jìn)時(shí)，如果發(fā)生左右偏移的情況，會(huì)抵觸到任意一側(cè)的導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板會(huì)將自身接收到的熱量傳遞到電阻傳感器上，由于熱量增加，所以電阻傳感器上的金屬電阻變大，電阻傳感器將信號(hào)傳遞給控制中心，控制中心發(fā)出加熱信號(hào)，加熱銅柱接收到加熱信號(hào)后開(kāi)始升溫，溫度傳遞到上輥軸內(nèi)，使得水銀槽內(nèi)的水銀開(kāi)始膨脹，水銀膨脹后對(duì)楔形銅塊進(jìn)行擠壓，使得楔形銅塊與上轉(zhuǎn)軸之間的摩擦力增大，阻礙上輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得上輥軸的轉(zhuǎn)速減低，從而使得上輥軸與鑄坯之間的摩擦力增加，以此來(lái)調(diào)節(jié)鑄坯的前進(jìn)方向，使鑄坯的形狀不會(huì)發(fā)生過(guò)大的變化，更加有利于切割機(jī)的切割；[0016] （2）本實(shí)用新型，上輥軸和加熱銅柱的數(shù)量設(shè)置，使得上輥軸分別與鑄坯的不同位置相抵觸，從而更加易于對(duì)鑄坯的前進(jìn)方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，也更加便于加熱銅柱對(duì)上輥軸內(nèi)的水銀進(jìn)行及時(shí)充分的加熱；[0017] （3）本實(shí)用新型，固定螺柱的設(shè)置使得加熱銅柱的安裝和拆卸更加方便，同時(shí)也不會(huì)影響到加熱銅柱的正常加熱功能；電阻傳感器的位置設(shè)置，使得鑄坯在發(fā)生前進(jìn)方向偏移時(shí)，不會(huì)觸碰到電阻傳感器，從而不影響電阻傳感器的正常工作。附圖說(shuō)明[0018] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實(shí)用新型固定蓋的位置示意圖；[0020] 圖3為本實(shí)用新型上轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4為本實(shí)用新型上輥軸的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 其中：1、上支撐梁；2、上轉(zhuǎn)軸；3、上輥軸；31、內(nèi)圈；32、水銀槽；33、外圈；34、楔形槽；35、楔形銅塊；4、下支撐梁；5、下轉(zhuǎn)軸；6、下輥軸；7、導(dǎo)熱板；8、電阻傳感器；9、加熱銅柱；10、固定螺柱；11、槽位；12、楔形進(jìn)油孔；13、連接桿；14、固定蓋。

具體實(shí)施方式[0023] 本實(shí)施例提供的一種連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置，結(jié)構(gòu)如圖1至4所示，包括上支撐梁1、上轉(zhuǎn)軸2、上輥軸3、下支撐梁4、下轉(zhuǎn)軸5以及下輥軸6，下支撐梁4上還設(shè)置有兩個(gè)用于與鑄坯相抵觸的導(dǎo)熱板7，兩導(dǎo)熱板7沿下支撐梁4的長(zhǎng)度方向設(shè)置，且對(duì)稱(chēng)設(shè)置于下轉(zhuǎn)軸5長(zhǎng)度方向的兩端，導(dǎo)熱板7上設(shè)置有與控制中心電性連接的電阻傳感器8，電阻傳感器8設(shè)置于導(dǎo)熱板7背離另一導(dǎo)熱板7的一側(cè)，電阻傳感器8接收到熱量時(shí)，控制中心發(fā)出加熱信號(hào)。[0024] 上轉(zhuǎn)軸2的內(nèi)部同軸連接有與控制中心電性連接的加熱柱，上輥軸3沿上轉(zhuǎn)軸2的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置為兩個(gè)，加熱柱也沿上轉(zhuǎn)軸2的長(zhǎng)度方向設(shè)置為兩個(gè)，且與上輥軸3的位置相對(duì)應(yīng)，加熱柱在接收到加熱信號(hào)時(shí)進(jìn)行加熱，上轉(zhuǎn)軸2的內(nèi)部還同軸設(shè)置有供加熱柱端部螺紋連接的固定螺柱10，上轉(zhuǎn)軸2內(nèi)開(kāi)設(shè)有供加熱柱嵌入的槽位11，槽位11的開(kāi)口處開(kāi)設(shè)有楔形進(jìn)油孔12，且固定螺柱10設(shè)置于槽位11背離開(kāi)口處的一端。[0025] 加熱柱靠槽位11開(kāi)口的一端連接有若干連接桿13，連接桿13沿加熱柱的直徑方向設(shè)置，且連接桿13沿加熱柱的圓周方向等間距間隔分布，上支撐梁1上還螺栓連接有與加熱柱同軸的固定蓋14，固定蓋14用于將連接桿13蓋在自身內(nèi)部。[0026] 上輥軸3包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)圈31、水銀槽32以及外圈33，內(nèi)圈31的內(nèi)壁與上轉(zhuǎn)軸2的外壁相抵觸，內(nèi)圈31的內(nèi)壁沿自身圓周方向等間距間隔開(kāi)設(shè)有若干楔形槽34，楔形槽34內(nèi)嵌入有匹配的楔形卡塊，水銀槽32內(nèi)設(shè)置有水銀。[0027] 鑄坯在行進(jìn)時(shí)，如果發(fā)生左右偏移的情況，會(huì)抵觸到任意一側(cè)的導(dǎo)熱板7，導(dǎo)熱板7會(huì)將自身接收到的熱量傳遞到電阻傳感器8上，由于熱量增加，所以電阻傳感器8上的金屬電阻變大，電阻傳感器8將信號(hào)傳遞給控制中心，控制中心發(fā)出加熱信號(hào)，加熱銅柱9接收到加熱信號(hào)后開(kāi)始升溫，溫度傳遞到上輥軸3內(nèi)，使得水銀槽32內(nèi)的水銀開(kāi)始膨脹，水銀膨脹后對(duì)楔形銅塊35進(jìn)行擠壓，使得楔形銅塊35與上轉(zhuǎn)軸2之間的摩擦力增大，阻礙上輥軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得上輥軸3的轉(zhuǎn)速減低，從而使得上輥軸3與鑄坯之間的摩擦力增加，以此來(lái)調(diào)節(jié)鑄坯的前進(jìn)方向，使鑄坯的形狀不會(huì)發(fā)生過(guò)大的變化，更加有利于切割機(jī)的切割。[0028] 除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式；凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。