復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)修飾的PP隔膜及其制備方法 883     

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本發(fā)明適用于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)修飾的PP隔膜及其制備方法，所述方法包括：將0.6～1.8重量份的分子量為600000的聚環(huán)氧乙烷粉末和0.2～0.6重量份的雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰加入至乙腈中；稱取0.4～1.2重量份的粒徑為60～80um的鈣鈦礦型固態(tài)電解質(zhì)粉末置于所述溶液中，在50～70℃加熱攪拌12～36小時(shí)得到均勻的懸濁液；在PP隔膜上涂覆30～50um厚度的所述懸濁液，并在50～70℃真空烘箱中烘12～36小時(shí)，即得。本發(fā)明實(shí)施例制備的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)修飾的PP隔膜可有效的防止了多硫化物擴(kuò)散到電極負(fù)極一側(cè)，與金屬鋰發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致循環(huán)穩(wěn)定性變差的問(wèn)題。

耐摩擦排水管道的制備方法 1154     

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本發(fā)明提供了一種耐摩擦排水管道，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為以改性丙烯腈?丙烯酸酯?氟苯乙烯共聚物和高密度聚乙烯為基材，并添加經(jīng)梨醇酐單月桂酸酯、椰油酰甘氨酸鈉改性的高嶺土尾礦，使所得排水管道不僅使排水管道具有優(yōu)異的力學(xué)性能，抗沖擊強(qiáng)度高，抗菌、耐磨，且使材料具有較低的合適的表面粗糙度和低表面能，減少污染物在排水管道表面的粘附，實(shí)現(xiàn)自清潔的目的。

基于黑滑石的復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于黑滑石的復(fù)合材料的制備及其在微波吸收方面的應(yīng)用，屬于吸波技術(shù)領(lǐng)域。首先將合成的無(wú)機(jī)納米材料?硅球通過(guò)溶膠凝膠法預(yù)先將金屬離子均勻固定在球?qū)颖砻?，然后通過(guò)高溫退火、酸堿刻蝕，隨后進(jìn)行黑滑石復(fù)合，從而實(shí)現(xiàn)將礦物材料包覆無(wú)機(jī)納米功能材料。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于，克服了傳統(tǒng)的將金屬離子混入水相或有機(jī)相，金屬離子容易團(tuán)聚、分散不均的問(wèn)題，同時(shí)增強(qiáng)了表面導(dǎo)電性能以及內(nèi)部電磁損耗性能。制備的復(fù)合材料在提高吸波性能的同時(shí)，使用壽命得到了很好的保持；方法簡(jiǎn)單，易操作，具有廣闊的應(yīng)用前景。

碳化硅磚及其制備方法 937     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅磚及其制備方法，以硅石為主原料，主原料硅石按粒徑分為硅石末、硅石粗粉與硅石細(xì)粉，所述石墨烯碳化硅磚組成為：硅石末、硅石粗粉、硅石細(xì)粉、石墨烯、復(fù)合礦化劑、結(jié)合劑納米氧化鉻與納米氧化鈦。本發(fā)明的硅磚抗熱震性能優(yōu)良，抗熔渣、堿金屬侵蝕性能強(qiáng)，耐沖刷、隔熱保溫性能優(yōu)異、高溫體積穩(wěn)定性好的石墨烯碳化硅磚；石墨烯使得硅磚內(nèi)部接觸更加緊密，從而減小燒成時(shí)因膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力，防止制品疏松或開(kāi)裂；石墨烯的高強(qiáng)度保證了硅磚的優(yōu)良的力學(xué)性能，同時(shí)可以提升硅磚的抗酸堿腐蝕性能。

混凝土膨脹熟料、膨脹劑及其制備方法 900     

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本發(fā)明涉及一種混凝土膨脹熟料、膨脹劑及其制備方法。本發(fā)明混凝土膨脹熟料由石灰石、氟石膏、菱鎂礦石、廢鋁渣、鋼渣，作為原料混合后煅燒而成。本發(fā)明混凝土膨脹劑采用本發(fā)明的混凝土膨脹熟料、二次復(fù)配氟石膏硫材、粉煤灰鋁材、石灰石摻合料，經(jīng)配比粉磨均化而成，本發(fā)明混凝土膨脹劑產(chǎn)品可完全達(dá)到GB/T23439?2009的I型、II型標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明混凝土膨脹劑開(kāi)辟了利用工業(yè)廢渣為主料生產(chǎn)膨脹劑的全新技術(shù)發(fā)展方向。

石墨烯氧化鋯基遠(yuǎn)紅外發(fā)熱涂層及其制備方法 1043     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯氧化鋯基遠(yuǎn)紅外發(fā)熱涂層及其制備方法，以為氧化石墨烯、納米氧化鋯、竹碳粉、滑石、納米銀?二氧化硅核殼結(jié)構(gòu)、黑曜石、赤鐵礦、鎂鋁尖晶石、麥飯石、赤泥、硅溶膠、桉葉油、高嶺土、硅丙乳液和消泡劑原料，經(jīng)過(guò)等離子噴涂工藝，制備一種環(huán)保、健康、遠(yuǎn)紅外發(fā)熱能力強(qiáng)的石墨烯氧化鋯基遠(yuǎn)紅外發(fā)熱涂層。

太陽(yáng)能吸熱復(fù)合材料的制備方法 886     

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本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能吸熱復(fù)合材料的制備方法，屬于太陽(yáng)能技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)添加紅柱石、碳化硅和氮化硅，制備一種太陽(yáng)能吸熱復(fù)合材料，紅柱石是一種鋁硅酸鹽礦物，紅柱石在常壓下加熱至1350℃以后，開(kāi)始轉(zhuǎn)化成與原晶體平行的針狀莫來(lái)石，莫來(lái)石化后的紅柱石耐驟冷驟熱，機(jī)械強(qiáng)度大，抗熱沖擊力強(qiáng)，抗渣性強(qiáng)，荷重轉(zhuǎn)化點(diǎn)高，并具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性和極強(qiáng)的抗化學(xué)腐蝕性，碳化硅結(jié)合氮化硅具有良好的抗氧化性，材料中碳化硅本身除了耐磨性好外，熱傳導(dǎo)率較高，熱膨脹系數(shù)低，使氮化硅結(jié)合碳化硅具有優(yōu)良的抗熱震性能，對(duì)外來(lái)侵蝕介質(zhì)滲透起著阻礙和延緩作用，從而使太陽(yáng)能吸熱復(fù)合材料具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

保健型負(fù)離子遠(yuǎn)紅外顆粒及其制備原料、制備方法和應(yīng)用 919     

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本發(fā)明提供了一種保健型負(fù)離子遠(yuǎn)紅外顆粒及其制備原料、制備方法和應(yīng)用，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)負(fù)離子自然釋放濃度低等問(wèn)題。本保健型負(fù)離子遠(yuǎn)紅外顆粒制備原料包括下述組份：六環(huán)石、蛋白石和海鷗石。本保健型負(fù)離子遠(yuǎn)紅外顆粒及其制備原料、制備方法和應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)在于：與傳統(tǒng)的自然礦物源負(fù)氧離子發(fā)生器比較，由于釋放的負(fù)氧離子濃度高,遠(yuǎn)紅外線的法向發(fā)射率大、波長(zhǎng)與人體所發(fā)出的遠(yuǎn)紅外線波長(zhǎng)相近，因此保健效果更好，應(yīng)用范圍更廣；與現(xiàn)有的電暈、電壓法比較，不需要電源，節(jié)省電源；采用天然多微孔材質(zhì)，芯層具有強(qiáng)大的吸附性能，對(duì)居室、車(chē)內(nèi)環(huán)境中內(nèi)飾物品散發(fā)的甲醛、甲苯等污染物及細(xì)菌、病毒的殺滅率高。

青瓷的制備方法 1082     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種青瓷的制備方法，所述青瓷采用礦物質(zhì)原料和高分子材料制備胚料和釉料，所述胚料包括組分A、組分B及組分C，所述制備方法包括以下步驟：S1：組分A、組分B及組分C的制備；S2：胚料的漿料制備；S3：胚體成型；S4：胚體素?zé)核鏊責(zé)ǖ谝浑A段、第二階段及第三階段；所述第二階段溫度區(qū)間為200°?600°，期間升溫速度為1?2°/min，窯內(nèi)氣壓保持在0.2?0.3MPa，升至600°時(shí)保溫20?30分鐘；S5：釉料的釉漿制備；S6：上釉；S7:釉燒。本發(fā)明的制備方法不僅生產(chǎn)成本低、適合批量生產(chǎn)，并且通過(guò)合理控制素?zé)⒂詿煌A段的升溫速度、窯內(nèi)氣壓及處理時(shí)間，提高了成品率，使得生產(chǎn)出來(lái)的青瓷強(qiáng)度高、不易破碎、瓷質(zhì)細(xì)膩、光澤高。

儲(chǔ)能效率加強(qiáng)高儲(chǔ)能無(wú)鉛鐵電陶瓷材料及其制備方法 999     

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本發(fā)明涉及功能材料與器件領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有儲(chǔ)能陶瓷材料的擊穿場(chǎng)強(qiáng)和有效儲(chǔ)能密度較低的問(wèn)題，公開(kāi)了一種儲(chǔ)能效率加強(qiáng)高儲(chǔ)能無(wú)鉛鐵電陶瓷材料及其制備方法，該陶瓷的化學(xué)組成為(1?x)NaNbO₃?xCaTiO₃，其中0.15≤x≤0.9。作為優(yōu)選，所述x=0.15，0.2，0.25，0.3，0.35，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，0.9。首次將鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的CaTiO₃引入到鈮酸鈉基陶瓷中進(jìn)行摻雜改性，達(dá)到高擊穿場(chǎng)強(qiáng)的同時(shí)獲得高儲(chǔ)能密度高效率，不但拓展了摻雜改性的研究方向，而且制備出了一種有應(yīng)用前景的無(wú)鉛儲(chǔ)能陶瓷材料。

鈮酸鉀鈉基無(wú)鉛壓電陶瓷及其制作工藝 955     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈮酸鉀鈉基無(wú)鉛壓電陶瓷及其制作工藝，所述鈮酸鉀鈉基無(wú)鉛壓電陶瓷的化學(xué)組成為：(1?x)(K_0.5Na_0.5)Nb_1?yTa_yO₃+xBiMg_0.5Ti_0.5O₃；所述x，y為摩爾百分比，0≤x≤0.3，0.01≤y≤0.1。本發(fā)明的鈮酸鉀鈉基無(wú)鉛壓電陶瓷及其制作工藝，采用鉭、鉍、鎂和鈦元素?fù)诫s取代鈮酸鉀鈉鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的A、B位。通過(guò)摻雜和復(fù)合方法實(shí)現(xiàn)電荷平衡及空位補(bǔ)償，減少原子級(jí)缺陷，提高其機(jī)械品質(zhì)因數(shù)和降低介電損耗，使之能夠滿足大功率換能器的性能要求。

硅橡膠瓷化劑的簡(jiǎn)易制備方法 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅橡膠瓷化劑的簡(jiǎn)易制備方法，包括配方和工藝方法。本發(fā)明采用鉀長(zhǎng)石、鋰輝石、鉛鋅石的礦石粉體進(jìn)行配方，采用混合、熔煉、粉碎的工藝方法制備硅橡膠瓷化劑的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜、成本高的問(wèn)題與不足，使硅橡膠瓷化劑的制備達(dá)到了簡(jiǎn)化工藝、降低成本目的。

水泥窯協(xié)同處置鉆井巖屑的方法 698     

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本發(fā)明涉及廢物處理領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種水泥窯協(xié)同處置鉆井巖屑的方法，本方法首先采用熱裂解的方式將鉆井巖屑中大量的油氣分離出來(lái)，并分離出廢水，得到具有燃燒價(jià)值的廢油，然后將巖屑渣粉碎后與其他礦物原料配比研磨成多孔陶瓷球原料；本發(fā)明的方法不但無(wú)害化處理鉆井巖屑，而且使用水泥窯協(xié)同處置的方法，較少的消耗能源，最大限度的資源化利用鉆井巖屑，充分實(shí)現(xiàn)鉆井巖屑的無(wú)害化、減量化和資源化。

分離水晶行業(yè)廢渣中各組分的方法 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分離水晶行業(yè)廢渣中各組分的方法,是分離稀土拋光粉、含鉛水晶玻璃及其它輕組分的的方法,其特征在于根據(jù)各組分密度差異較大的特點(diǎn),利用選礦工業(yè)中的分選技術(shù)進(jìn)行分離。具有如下工藝過(guò)程:將水晶廢渣通過(guò)磨碎設(shè)備使廢渣的顆粒粒徑到一定大小,對(duì)磨細(xì)后的廢渣進(jìn)行調(diào)漿,利用重選設(shè)備進(jìn)行多次重選分選。分離后得到不同密度范圍的較高純度組分,重組分為高含量的稀土拋光粉組分,中組分為含鉛玻璃組分,輕組分以石英玻璃為主的無(wú)機(jī)成份,經(jīng)過(guò)分離后得到的高含量的組合可以進(jìn)行后續(xù)的高附加值的循環(huán)利用。這種方法屬于物理分離方法,是一種環(huán)保、高效、低成本的處理方法。

牙齒封閉處理的組合物糊劑、制備方法及應(yīng)用 689     

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本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N牙齒封閉處理的組合物糊劑、制備方法及應(yīng)用，其中糊劑中含有可快速自固化的多功能活性物質(zhì)組分、X射線阻隔劑和塑形液體；無(wú)機(jī)活性物質(zhì)是鈣、鎂、鍶的硅酸鹽、磷酸鹽等的部分水化物及生物玻璃或生物陶瓷的混合物超細(xì)微粒；塑形液體是有機(jī)物液體。本發(fā)明是將可快速自固化的活性組分、X射線阻隔劑和塑形液體進(jìn)行預(yù)混合形成糊劑裝入注射器中，應(yīng)用時(shí)可直接將糊劑注入到牙齒的根管、根尖孔、根尖周后會(huì)快速凝固并封閉所在區(qū)域。通過(guò)本發(fā)明可以防治細(xì)菌介入，促進(jìn)牙髓再生，誘導(dǎo)根管系統(tǒng)內(nèi)再礦化而防止微滲漏、牙敏感，促進(jìn)根尖周組織修復(fù)等實(shí)用價(jià)值。

多孔碳化硅平板陶瓷支撐體的制備方法 914     

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本發(fā)明公開(kāi)了無(wú)機(jī)多孔材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及無(wú)機(jī)膜分離材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多孔碳化硅平板陶瓷支撐體及其制備的方法。本發(fā)明是通過(guò)以下步驟：(1)泥料制備；(2)擠出成型；(3)微波干燥；(4)高溫?zé)桑蛔詈笞匀唤禍氐绞覝囟?。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是相對(duì)于重結(jié)晶燒結(jié)法具有燒成溫度低、能耗低、生產(chǎn)成本低、制備工藝簡(jiǎn)單，同時(shí)保證了過(guò)濾介質(zhì)在更加廣闊的空間擴(kuò)散流動(dòng)，減少過(guò)濾阻力，能顯著提升反沖清洗效果，從而增大過(guò)濾通量，生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)和運(yùn)行成本低、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和產(chǎn)品性能穩(wěn)定。本發(fā)明產(chǎn)品可用于化工、生物發(fā)酵、造紙、食品飲料、礦物加工等行業(yè)特種分離。

用于重金屬污染的土壤修復(fù)劑及其制備方法 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于重金屬污染的土壤修復(fù)劑及其制備方法，包括以下重量份的原料：粘土礦物45?64份、秸稈24?33份、殼聚糖10?14份、苜蓿5?8份、聚二甲基二烯丙基氯化銨6?9份、水溶性聚乙烯醇8?15份、瓜爾豆膠1.5?3份、碳酸鈉4?6份、金屬氧化物5?10份和腐植酸鈉2?5份。本發(fā)明原料來(lái)源廣泛，在各種原料的協(xié)同作用下，制備的成品通過(guò)絮凝、吸附等手段，對(duì)于土壤中的汞、鉻、鉛等重金屬離子有良好的清除作用，還不會(huì)造成土壤硬化，使用前景廣闊。

鉀離子電池負(fù)極材料KNaNb0.8Co0.1Ag0.1TiO6及其制備方法 717     

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一種鉀離子電池負(fù)極材料KnaNb0.8Co0.1Ag0.1TiO6及其制備方法，其特征為：該負(fù)極材料為雙鈣鈦礦結(jié)構(gòu)；制備過(guò)程中利用氣流攜帶反應(yīng)原料快速通過(guò)霧化的燒結(jié)助劑區(qū)域不均勻地粘附燒結(jié)助劑，然后在高溫管式爐中一步連續(xù)獲得產(chǎn)物并通過(guò)不均勻地粘附燒結(jié)助劑將產(chǎn)物顆粒部分粘結(jié)成為連續(xù)多孔形貌；這樣的形貌有利于降低晶界阻力及電子遷移阻力；加快氧化還原反應(yīng)的速率；還具有一定的結(jié)構(gòu)剛性；進(jìn)一步通過(guò)A位的K和Na共同占據(jù)及B位的Co，Ag摻雜最終形成高性能的鉀離子電池負(fù)極材料。

高穩(wěn)定性的混凝土膨脹劑及其制備方法 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高穩(wěn)定性的混凝土膨脹劑及其制備方法，旨在提供一種膨脹效果好且長(zhǎng)期穩(wěn)定的高穩(wěn)定性的混凝土膨脹劑及其制備方法。按質(zhì)量百分比計(jì)，它包括膨脹劑專用熟料18～22％、過(guò)燒石灰18～22％、硬石膏38～42％、礦石5%～8%，炭渣5%～8%、輕燒氧化鎂4～6％、煤渣14～16％、塑性膨脹劑0.2～0.3％和檸檬酸0.2～0.3％。本發(fā)明的有益效果是：膨脹效果好且長(zhǎng)期穩(wěn)定。

高強(qiáng)度輕質(zhì)硅磚及其制備方法 733     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度輕質(zhì)硅磚及其制備方法，以硅石為主原料，主原料硅石按粒徑分為硅石顆粒、硅石末、硅石粗粉與硅石細(xì)粉，所述高強(qiáng)度輕質(zhì)硅磚組成為：硅石顆粒、硅石末、硅石粗粉、硅石細(xì)粉、石墨烯、復(fù)合礦化劑、結(jié)合劑、氮化硅與納米碳化硅。本發(fā)明的硅磚抗熱震性能優(yōu)良，抗熔渣、堿金屬侵蝕性能強(qiáng)，耐沖刷、隔熱保溫性能優(yōu)異、高溫體積穩(wěn)定性好的高強(qiáng)度輕質(zhì)硅磚；石墨烯使得硅磚內(nèi)部接觸更加緊密，從而減小燒成時(shí)因膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力，防止制品疏松或開(kāi)裂；石墨烯的高強(qiáng)度保證了硅磚的優(yōu)良的力學(xué)性能，同時(shí)可以提升硅磚的抗酸堿腐蝕性能。

中溫梅子青釉及中溫梅子青龍泉青瓷 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種中溫梅子青釉及中溫梅子青龍泉青瓷。按質(zhì)量百分含量計(jì)，該中溫梅子青釉由以下組分制成：黃石玄釉土23～28％、石灰石15～22％、紫金土10～17％、鉀長(zhǎng)石20～25％、石英6～12％、燒滑石1～3％、氧化鋅5～8％。本發(fā)明通過(guò)提高釉料組成中堿金屬氧化物及堿土金屬氧化物的含量，降低了中溫梅子青釉的燒成溫度，使中溫梅子青釉能夠在1200～1230℃的還原氣氛中燒成，降低了燒成能耗，燒制成本較普通配方節(jié)約20～25％；獲得的中溫梅子青釉色澤沉穩(wěn)、有較好的流動(dòng)性，可較好的滿足批量生產(chǎn)要求；以含鐵量高于10％的紫金土作為主要著色劑，能夠最大程度地滿足大眾對(duì)原礦釉的色澤及質(zhì)感的審美要求。

滌綸長(zhǎng)絲的制造方法 769     

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本發(fā)明涉及一種滌綸長(zhǎng)絲的制造方法，其具體包含以下步驟：(一)高強(qiáng)度粉體的制備，(二)高強(qiáng)度聚酯母粒的制備，(三)熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲的制備：采用熔體直紡在線添加泵前注入系統(tǒng)，以步驟(二)制備得到的高強(qiáng)度聚酯母粒為泵前注入原料，以常規(guī)聚酯熔體為主熔體，通過(guò)泵前注入系統(tǒng)使具有遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子發(fā)射功能的多異形結(jié)構(gòu)功能母粒熔體與主熔體進(jìn)行混合，再經(jīng)紡前過(guò)濾，進(jìn)入到紡絲組件，進(jìn)行熔融紡絲，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，上油，牽伸，卷繞得到熔體直紡高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)絲。本發(fā)明由于其為天然礦物材料，同時(shí)增強(qiáng)纖維的剛性，以及提高最終產(chǎn)品的強(qiáng)度；且同時(shí)兼具其他功能，以擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

拋光磨料及其制備方法 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種拋光磨料及其制備方法。本發(fā)明按照重量計(jì)算，包括陶瓷棍棒粉50-80份、蘇州土10-30份、硅微粉10-30份和氧化鋯1-5份。本發(fā)明可以降低鏡面拋光的磨耗率，降低了研磨介質(zhì)的消耗量，節(jié)約了礦產(chǎn)資源，而且本發(fā)明采用廢棄工業(yè)廢料作為原料，不僅降低了生產(chǎn)成本，對(duì)環(huán)境保護(hù)也具有積極作用，具有非常理想的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

生態(tài)青釉料及其燒制方法 886     

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本發(fā)明提供了一種生態(tài)青釉料，包括底層釉、中層釉和面層釉；所述底層釉包括以下質(zhì)量比的物質(zhì)：碳酸鈣石25、石英50、黃鉀鐵礬5；所述中層釉包括以下質(zhì)量比的物質(zhì)：鉀長(zhǎng)石20、石英30、高嶺土10、青金石2、藍(lán)銅礦2?6、硼砂5、硫酸錳0.5、硫酸鉻0.2?0.8；所述面層釉包括以下質(zhì)量比的物質(zhì)：碳酸鈣石50、朱泥10、石英20、黃泥10。本發(fā)明還提供了一種生態(tài)青釉料的燒制方法。本發(fā)明具有燒制出的青釉的釉色純正通透、光澤度高的優(yōu)點(diǎn)。

龍泉青瓷鐵釉及用該釉制作青瓷鐵釉產(chǎn)品的方法 780     

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本發(fā)明涉及陶瓷工藝美術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種龍泉青瓷鐵釉及用該釉制作青瓷產(chǎn)品的方法。該釉料配料重量百分比組成為：寶溪釉土35～45％，石灰石6～9％，石英6～9％，大窯紫金土18～20％，鐵礦石23～25％，八都氟石1.2～2％。用本發(fā)明青瓷鐵釉及其方法制作的青瓷鐵釉產(chǎn)品，結(jié)合了傳統(tǒng)青瓷制品及鐵制品的優(yōu)勢(shì)，其不僅傳承了傳統(tǒng)青瓷質(zhì)地細(xì)膩的優(yōu)點(diǎn)，并且煮出的水中會(huì)釋放出二價(jià)鐵離子，與鐵壺煮出的水相似，具有預(yù)防及降低高血壓的功效。其青瓷鐵釉產(chǎn)品煮出的水接近鐵壺煮水的溫度，具有軟化水質(zhì)的作用，讓水變得甘甜、順口，口感厚實(shí)飽滿，尤其適合泡老茶或煮普洱茶用。

垃圾焚燒飛灰重金屬高效固化及協(xié)同固碳的方法 740     

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本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)，旨在提供一種垃圾焚燒飛灰重金屬高效固化及協(xié)同固碳的方法。包括：對(duì)飛灰進(jìn)行三級(jí)逆流水洗，壓濾處理后進(jìn)行干燥；將研磨后的飛灰加入帶攪拌設(shè)備的固碳倉(cāng)，然后加入水；在攪拌條件下通入垃圾焚燒電廠排放的煙氣；根據(jù)排放氣體中二氧化碳濃度變化判斷碳酸化反應(yīng)情況；將飛灰混合物在常溫脫水干燥，得到固碳產(chǎn)物。本發(fā)明能在實(shí)現(xiàn)飛灰中重金屬固化的同時(shí)，降解飛灰中的二噁英，并且實(shí)現(xiàn)二氧化碳的礦化捕集，在實(shí)現(xiàn)“以廢治廢”的同時(shí)，得到具備資源化利用條件的飛灰；無(wú)需添加任何添加劑，處置成本低廉；在常溫常壓下進(jìn)行，工藝流程簡(jiǎn)單，過(guò)程無(wú)有害物質(zhì)生成，低碳環(huán)保；可直接安裝于垃圾焚燒電廠內(nèi)，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化生產(chǎn)。

以污泥及其燃燒副產(chǎn)物作為原料的陶粒 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以污泥及其燃燒副產(chǎn)物作為原料的陶粒，屬于輕集料組分技術(shù)領(lǐng)域，所述陶粒在燒結(jié)之前的陶粒坯料至少由不可控泥料、可控泥料和副產(chǎn)物構(gòu)成；不可控泥料指的是未經(jīng)脫水工序處理的污泥；可控泥料指的是建筑棄泥、采礦尾泥、經(jīng)脫水工序處理的淤泥中的一種或任意幾種的組合；副產(chǎn)物指的是污泥經(jīng)燃燒后所產(chǎn)生的副產(chǎn)物。本發(fā)明所述陶粒用于建筑領(lǐng)域的輕集料材料，其除了具有現(xiàn)有陶粒產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)外，還采用污泥及其燃燒副產(chǎn)物作為原料，為污泥的無(wú)害化處理提供了新的途徑。同時(shí)，通過(guò)不同原料配比的控制，可生產(chǎn)不同等級(jí)的陶粒。

納米非晶低釹復(fù)相釹鐵硼的制作方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)的了一種納米非晶低釹復(fù)相釹鐵硼的制作方法，將低釹磁性相和納米富釹相分開(kāi)來(lái)制作，制得的低釹磁性相合金粉末為晶體態(tài)，浸在礦物油中進(jìn)行氧化保護(hù)；制得的納米富釹相合金粉末為非晶體態(tài)，不易被氧化；通過(guò)這種方式能夠有效地對(duì)低釹磁性相和納米富釹相進(jìn)行氧化保護(hù)，因此在配料的時(shí)候無(wú)需多增加稀土的含量；另外，方便實(shí)現(xiàn)操縱控制微觀組織結(jié)構(gòu)的目的。從而能夠?qū)崿F(xiàn)納米低釹復(fù)相釹鐵硼的制作，大大降低了釹鐵硼的材料成本，也提高了釹鐵硼的剩磁和能積，磁體矯頑力也相對(duì)較高。而且本發(fā)明的制作方法，還可以通過(guò)低釹磁性相粉體和納米富釹相粉體的混料比例來(lái)調(diào)整產(chǎn)品的性能，生產(chǎn)出不同規(guī)格的產(chǎn)品，使不同產(chǎn)品生產(chǎn)更加方便。

水泥配方及其制備方法 671     

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本發(fā)明涉及一種水泥配方及其制備方法，其制備原料按重量份包括：石灰石50?80份、粉煤灰2?8份、脫硫石膏2?8份、水渣5?10份、礦粉7?15份、助磨劑0.01?2份、分散劑1?3份、穩(wěn)定劑1?3份、改良劑5?10份、強(qiáng)化劑1?2份；本發(fā)明的水泥強(qiáng)化劑在物料在粉磨過(guò)程中在顆粒上的吸附降低了顆粒表面能降低顆粒的強(qiáng)度和硬度，促進(jìn)裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展；通過(guò)調(diào)節(jié)水泥物料的流度和顆粒的表面電性，降低水泥物料的黏度，促進(jìn)顆粒的分散，從而提高水泥物料的可流動(dòng)性。

利用工業(yè)廢渣制備的軟土固化劑 928     

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本發(fā)明公開(kāi)一種利用工業(yè)廢渣制備的軟土固化劑，該固化劑由以下重量百分比的各組分制備：鋼渣35～65％，礦渣30～50％，脫硫石膏10～30％，硫鋁酸鹽熟料2～6％，普硅水泥熟料2～4％，鋁渣2～5％，水泥0～5％；以上各組分的重量百分比之和為100％。本發(fā)明充分利用火電廠、煉鋼廠、電解鋁企業(yè)的工業(yè)廢渣制備軟土固化劑，加固軟土地基時(shí)不但具有較高的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，而且變廢為寶，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。