高爐噴煤噴吹罐底部密封裝置 1113     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐噴煤噴吹罐底部密封裝置，屬于冶金設(shè)備噴煤系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有技術(shù)中硫化裝置密封頻繁泄漏的問(wèn)題。裝置包括環(huán)形U型槽、膠條和環(huán)形膠皮墊，流化床上設(shè)有環(huán)形U型槽，槽內(nèi)設(shè)有膠條，膠條的上方設(shè)置流化板，流化板上設(shè)有環(huán)形膠皮墊，環(huán)形膠皮墊的頂面設(shè)置流化板壓欄。本實(shí)用新型采用膠圈密封的新思路“縮減密封面”，在流化床上設(shè)置環(huán)形U型槽，在環(huán)形U型槽內(nèi)設(shè)置膠條，并將膠皮墊與流化板和流化床的接觸面由面接觸改小為線接觸，防止更換流化板后流化板和膠皮墊間不能完全接觸造成密封失效，從而滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求，徹底解決了流化床裝置密封頻繁泄露的問(wèn)題，該密封形式結(jié)構(gòu)合理，克服了密封面損傷后密封失效的難題。

大溫差交叉料流預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng) 909     

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本實(shí)用新型涉及一種大溫差交叉料流預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)、分解爐系統(tǒng)和窯尾煙室，旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)包括N級(jí)旋風(fēng)筒，除第N級(jí)旋風(fēng)筒之外的其他旋風(fēng)筒均包括分料閥，第1級(jí)至第N-2級(jí)旋風(fēng)筒各自通過(guò)分料閥將下料口中的部分物料送入比其低級(jí)的旋風(fēng)筒進(jìn)口風(fēng)管，將另一部分物料送入較該低級(jí)的旋風(fēng)筒的煙氣溫度更高的旋風(fēng)筒進(jìn)口風(fēng)管或分解爐系統(tǒng)；從而增大各旋風(fēng)筒進(jìn)口風(fēng)管和分解爐系統(tǒng)中的氣固溫差。通過(guò)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，提高了生料換熱效率，降低了系統(tǒng)廢氣溫度，提高了生料分解率，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。適用于新建和現(xiàn)有水泥預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的改造，也可用于冶金、化工等行業(yè)中的粉料換熱系統(tǒng)。

礦漿輸送溜槽槽體 807     

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一種礦漿輸送溜槽槽體，涉及一種濕法冶金及化工過(guò)程的礦漿輸送裝置，特別是礦漿輸送溜槽槽體結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：下槽體—該下槽體結(jié)構(gòu)包括斷面的形狀為U型的下槽殼，固接于下槽殼兩端的溜槽垂前端板和溜槽垂直后端板，溜槽垂前端板和溜槽垂直后端板上固接槽體聯(lián)接管；上槽蓋—該上槽蓋為扣合在下槽體上沿上的蓋板。本實(shí)用新型的一種礦漿輸送溜槽槽體，徹底解決了焊接點(diǎn)的泄露，起到了對(duì)酸堿的耐腐蝕性，杜絕了礦漿輸送時(shí)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，減少了物料損失、減輕了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的污染。操作安全得到了保證，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕大為減輕，取得了顯著的效果。

農(nóng)用三輪運(yùn)輸車連體后橋 1085     

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本實(shí)用新型是一種農(nóng)用三輪運(yùn)輸車連體后橋。 是由皮帶輪、變速箱、左、右半軸殼、左、右制動(dòng)器組 成。在變速箱中設(shè)有牙嵌齒輪、倒擋雙聯(lián)齒輪及II、 III擋齒輪，變速箱底部與水平線成2°15＇斜度。牙 嵌齒輪采用28個(gè)Φ6mm的半孔，其內(nèi)孔鑲有粉末冶 金套，倒擋雙聯(lián)齒輪采用簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)，II擋齒輪及III 擋齒輪均為單片齒輪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理， 重量輕、剛性好，整機(jī)性能可靠，制動(dòng)性能好，加工工 藝簡(jiǎn)單，節(jié)約材料、成本低。

跨地溝檢修作業(yè)平臺(tái) 801     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械檢修技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種跨地溝檢修作業(yè)平臺(tái)，以解決現(xiàn)有技術(shù)跨地溝檢修作業(yè)時(shí)通行存在安全的問(wèn)題，該作業(yè)平臺(tái)包括跨地溝并安裝在地溝頂部的框型支撐臺(tái)，框型支撐臺(tái)的頂部設(shè)有固定柱腳，固定柱腳的頂部鉸接有平臺(tái)拉桿，且固定柱腳與平臺(tái)拉桿的外側(cè)套裝有固定套筒，平臺(tái)拉桿的頂部可拆卸安裝有橫向欄桿；所述框型支撐臺(tái)的兩側(cè)均設(shè)有活動(dòng)抽拉踏板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝拆卸方便，又有效減少檢修過(guò)程中檢修人員與跨地溝作業(yè)的危險(xiǎn)性。起到安全防護(hù)功能。另外，也可將此平臺(tái)吊放在無(wú)檢修平臺(tái)的位置，放置穩(wěn)固，充當(dāng)檢修作業(yè)平臺(tái)使用，以達(dá)到安全通行、檢修的目的。

空氣攪拌槽導(dǎo)流筒漲緊裝置 1170     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種空氣攪拌槽導(dǎo)流筒漲緊裝置，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及濕法冶金中空氣攪拌槽技術(shù)領(lǐng)域，目的在于解決現(xiàn)有空氣攪拌槽導(dǎo)流筒漲緊裝置在使用過(guò)程中存在調(diào)整困難，頂桿過(guò)緊易破壞內(nèi)壁，頂桿過(guò)松易脫落，導(dǎo)致空氣攪拌槽故障率高，安全穩(wěn)定性差的問(wèn)題，包括漲緊套，所述漲緊套的一端螺紋連接有導(dǎo)向桿，所述漲緊套的另一端螺紋連接有頂桿，所述漲緊套兩側(cè)的所述導(dǎo)向桿和所述頂桿上分別套設(shè)有螺母，所述頂桿遠(yuǎn)離所述漲緊套的一端為圓弧面，所述圓弧面外部套設(shè)有襯膠層。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，安全穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

連接精礦噴嘴的下料溜管裝置 968     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連接精礦噴嘴的下料溜管裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括兩個(gè)失重計(jì)量下料倉(cāng)和精礦噴嘴，兩個(gè)失重計(jì)量下料倉(cāng)均位于精礦噴嘴的上方，兩個(gè)失重計(jì)量下料倉(cāng)的出料口均安裝有下料斗，兩個(gè)下料斗的出料口均安裝有變徑管，兩個(gè)變徑管的下端均連通有下料管，兩個(gè)下料管的另一端均與精礦噴嘴的進(jìn)料口安裝，兩個(gè)下料管呈鏡像對(duì)稱分布，下料斗的中心線與下料管中心線的夾角為夾角A，夾角A的角度為170°；銅精礦分別進(jìn)入兩個(gè)下料斗，下料斗中的銅精礦由于重力原因匯聚在變徑管處，再通過(guò)下料管進(jìn)入精礦噴嘴，通過(guò)設(shè)置傾斜狀的下料管可使銅精礦緩慢勻速下滑，從而對(duì)精礦噴嘴穩(wěn)定給料。

分區(qū)內(nèi)襯復(fù)合氧壓浸出反應(yīng)釜 1204     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分區(qū)內(nèi)襯復(fù)合氧壓浸出反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜釜體，反應(yīng)釜釜體包括外殼體和內(nèi)襯層，反應(yīng)釜釜體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)通過(guò)隔板隔開(kāi)的反應(yīng)隔室，每個(gè)反應(yīng)隔室中均設(shè)有攪拌裝置；所述反應(yīng)釜釜體內(nèi)部包括液相區(qū)和氣相區(qū)，所述液相區(qū)內(nèi)襯層選用Ti制作，氣相區(qū)內(nèi)襯層選用Nb?55Ti制作，所述液相區(qū)內(nèi)襯層和氣相區(qū)內(nèi)襯層的相接處采用Nb?55Ti合金板焊接，所述外殼體和內(nèi)襯層通過(guò)爆炸焊接的方式相接，所述隔板選用Ti制作。本實(shí)用新型可用于氧分壓超過(guò)0.2MPa的鎳、金、鋅等硫化礦的氧壓浸出工藝，同時(shí)兼顧了設(shè)備費(fèi)用的問(wèn)題，在冶金行業(yè)具有很高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

補(bǔ)塔手動(dòng)空氣噴漿槍 903     

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本實(shí)用新型屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，主要用于精餾精煉系統(tǒng)精餾塔，具體涉及一種補(bǔ)塔手動(dòng)空氣噴漿槍。該裝置包括磷酸鹽灰漿液儲(chǔ)罐，壓縮空氣導(dǎo)管，噴液塑料膠管，噴漿槍頭，所述的壓縮空氣導(dǎo)管通過(guò)進(jìn)氣閥與磷酸鹽灰漿液儲(chǔ)罐連接，所述的磷酸鹽灰漿液儲(chǔ)罐的上部設(shè)有進(jìn)液導(dǎo)管，所述的壓縮空氣導(dǎo)管通過(guò)縮空氣出口閥門與磷酸鹽灰漿液儲(chǔ)罐連接，所述的噴液塑料膠管通過(guò)出漿閥門與噴漿槍頭連接，所述的進(jìn)液導(dǎo)管通過(guò)進(jìn)液閥門與磷酸鹽灰漿液儲(chǔ)罐1連接。本實(shí)用新型是一種操作簡(jiǎn)單、補(bǔ)塔成功率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低的補(bǔ)塔手動(dòng)空氣噴漿槍。

組合式空心錠澆鑄模具 965     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種組合式空心錠澆鑄模具。本實(shí)用新型的空心錠澆鑄模具由分體的底座、芯棒、冒口蓋和筒狀模具殼體組成，組裝拆卸快速方便，由于采用組合結(jié)構(gòu)，澆鑄成型后，通過(guò)對(duì)各部件的依次拆除，能夠快速將空心錠取出，并且取件過(guò)程不會(huì)對(duì)其造成損壞。

防結(jié)塊冷卻結(jié)晶槽 993     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防結(jié)塊冷卻結(jié)晶槽，其特征在于，所述裝置包括結(jié)晶槽、制冷裝置、攪拌裝置；所述結(jié)晶槽的上部連接有進(jìn)液管，底部連接有出液管，所述結(jié)晶槽的側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu)，所述結(jié)晶槽側(cè)壁的內(nèi)層與外層之間設(shè)有冷卻管，所述冷卻管與制冷裝置連接；所述攪拌裝置設(shè)置在結(jié)晶槽的上面，所述攪拌裝置的攪拌棒伸入結(jié)晶槽內(nèi)。本實(shí)用新型能夠進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，同時(shí)能夠防止料液結(jié)塊，滿足了工業(yè)上連續(xù)生產(chǎn)的要求，本裝置運(yùn)行穩(wěn)定，且壽命長(zhǎng)。

鉻礦礦熱爐振動(dòng)下料裝置 801     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉻礦礦熱爐振動(dòng)下料裝置，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域。該鉻礦礦熱爐振動(dòng)下料裝置包括固定于料倉(cāng)和料管上的框架，框架內(nèi)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的主軸上設(shè)有偏心輪，可使鉻礦礦熱爐料倉(cāng)及料管中物料下料順暢，大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了配料的準(zhǔn)確度，避免了礦熱爐燒損現(xiàn)象的發(fā)生。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、適用性強(qiáng)，具有一定的推廣使用價(jià)值。

高爐爐皮標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)裝置 855     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐爐皮標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)裝置，屬于冶金機(jī)械檢修領(lǐng)域，以解決開(kāi)裂爐皮修復(fù)過(guò)程中冷卻腔冷卻強(qiáng)度恢復(fù)不及時(shí)的問(wèn)題。裝置包括冷卻腔和罩蓋，冷卻腔設(shè)在罩蓋下方，冷卻腔上方設(shè)有進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管和出水管貫穿罩蓋。本實(shí)用新型在修復(fù)爐皮的同時(shí)在爐內(nèi)形成新的爐襯，恢復(fù)冷卻腔的全部冷卻強(qiáng)度，防止?fàn)t料和高溫對(duì)冷卻腔的再次破壞，綜合效果顯著；罩蓋采取坡度形，防止焊縫產(chǎn)生裂紋；此修復(fù)裝置可以單獨(dú)使用，也可組合使用，修復(fù)范圍廣；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、制作方便、消耗少、作業(yè)方便，易推廣。

與鐵合金礦熱爐配套的可移動(dòng)式出鐵設(shè)備 1081     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種與鐵合金礦熱爐配套的可移動(dòng)式出鐵設(shè)備，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，以解決鐵合金渣鐵分離和有害金屬回收的問(wèn)題。裝置包括設(shè)在礦熱爐出鐵口下方的出鐵平臺(tái)和支架，出鐵平臺(tái)和支架設(shè)在行走平車上，支架設(shè)在出鐵平臺(tái)的下方，出鐵平臺(tái)上設(shè)有出鐵槽，出鐵槽沿出鐵方向傾斜向下設(shè)置，出鐵槽位于礦熱爐出鐵口下方的一端閉合，出鐵槽另一端貫穿出鐵平臺(tái)形成平臺(tái)出鐵口，出鐵槽靠近平臺(tái)出鐵口的一端設(shè)有渣溝，支架內(nèi)設(shè)有金屬回收坑，金屬回收坑上表面與出鐵槽連通，金屬回收坑底部設(shè)有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽穿出支架。本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，檢修維護(hù)方便，投資少。

連續(xù)配堿裝置 729     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)配堿裝置，包括燒堿管路和進(jìn)水管路，所述燒堿管路的一端與燒堿原料泵的出口相連，另一端伸入配堿混合器的下部，所述進(jìn)水管路的一端與新水管道相連接，另一端伸入配堿混合器的下部；所述配堿混合器中設(shè)有高效攪拌器，側(cè)壁上部設(shè)有溢流口，所述溢流口通過(guò)溢流管與配堿儲(chǔ)罐的頂部入口相連。該連續(xù)配堿裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小、投資少；燒堿與水的混合均勻，配堿濃度穩(wěn)定，配堿量大，適應(yīng)性強(qiáng)，可以實(shí)現(xiàn)配堿工作的精準(zhǔn)化和連續(xù)化生產(chǎn)，適合于在化工、冶金技術(shù)領(lǐng)域的堿液配置技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行推廣應(yīng)用。

能測(cè)定內(nèi)部溫度的還原裝置 818     

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一種能測(cè)定內(nèi)部溫度的還原裝置，涉及一種冶金過(guò)程實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)驗(yàn)用的還原裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：還原裝置殼體—該殼體為一端封閉、另一端為開(kāi)口端的設(shè)有法蘭的不銹鋼鋼管體；開(kāi)口端的法蘭上聯(lián)接有法蘭蓋；在殼體管壁上開(kāi)有反應(yīng)氣體進(jìn)入管和排出管；測(cè)溫?zé)犭娕脊堋摕犭娕脊転橐淮┻^(guò)還原裝置殼體法蘭蓋、位于還原裝置殼體內(nèi)的、穿入熱電偶的不銹鋼鋼管。本實(shí)用新型的一種能測(cè)定內(nèi)部溫度的還原裝置，將測(cè)溫?zé)犭娕荚O(shè)置于還原裝置內(nèi)，保證測(cè)溫點(diǎn)與反應(yīng)過(guò)程反應(yīng)的接觸，可以較準(zhǔn)確地測(cè)量還原裝置內(nèi)實(shí)際還原時(shí)的溫度，測(cè)定的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確，有效保證了實(shí)驗(yàn)效果。

高爐上料設(shè)備 1072     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是高爐上料設(shè)備。包括上料輸送機(jī)構(gòu)和布料機(jī)構(gòu)，所述上料輸送機(jī)構(gòu)包括礦倉(cāng)、焦倉(cāng)，礦輸出皮帶，焦輸出皮帶和上料主皮帶；所述布料機(jī)構(gòu)包括爐頂料斗、料罐Ⅰ、料罐Ⅱ、分料翻板、上密封閥、下密封閥和布料器，所述礦倉(cāng)與礦輸出皮帶之間設(shè)有稱量斗和振動(dòng)給料機(jī)；焦倉(cāng)與焦輸出皮帶之間設(shè)有稱量斗和振動(dòng)給料機(jī)。本實(shí)用新型在上料輸送機(jī)構(gòu)的礦倉(cāng)和焦倉(cāng)下方分別加裝稱量斗和振動(dòng)給料機(jī)，并在礦輸出皮帶、焦輸出皮帶和上料主皮帶上分別增設(shè)料流檢測(cè)點(diǎn)。振動(dòng)給料機(jī)使物料的輸送更加均勻，料流檢測(cè)點(diǎn)可以監(jiān)控礦輸出皮帶、焦輸出皮帶的速度和輸送量。適當(dāng)調(diào)整稱量斗和皮帶轉(zhuǎn)速，便可實(shí)現(xiàn)精確配料，進(jìn)而提高產(chǎn)量和質(zhì)量。

立式反應(yīng)釜卸底部固體殘?jiān)难b置 921     

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一種立式反應(yīng)釜卸底部固體殘?jiān)难b置,涉及一種化工、冶金過(guò)程中立式反應(yīng)釜卸載固體殘?jiān)难b置。該卸渣裝置由卸料小車、小車軌道、起升機(jī)構(gòu)、支撐卸料盤等部件組成。本實(shí)用新型能夠滿足立式反應(yīng)釜底部卸固體殘?jiān)僮鞯男枰?具有操作與維護(hù)簡(jiǎn)單方便、安全可靠、使用壽命長(zhǎng)、移動(dòng)靈活、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。

帶有疏通裝置的氯化浸出釜連通管 1174     

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一種帶有疏通裝置的氯化浸出釜連通管,涉及一種冶金濕法生產(chǎn)中設(shè)備的連接,特別是帶有疏通的裝置氯化浸出釜之間連通的溶液管道。其特征在于該連通管管體為一不銹鋼管制成的圓管,其圓管的軸線與所聯(lián)通的氯化浸出釜的料口管軸線成角度地將兩個(gè)氯化浸出釜相錯(cuò)聯(lián)接在一起;且在管體上的上下兩側(cè)分別設(shè)有穿過(guò)連通管管體管壁、由不銹鋼管彎制而成的內(nèi)吹掃管,且位于連通管內(nèi)的吹掃管軸線與氯化浸出釜的料口管軸線同軸。本實(shí)用新型的一種吹掃的連通管裝置,解決了金屬顆粒物料、殘?jiān)榷氯B通管影響生產(chǎn)的因素,確保了釜內(nèi)溶液的相互流動(dòng),提高了生產(chǎn)效率。

鋰礦加工廢液無(wú)害化處理裝置 1120     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰礦加工廢液無(wú)害化處理裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，以解決鋰礦加工母液中含有三價(jià)砷離子排放危害環(huán)境的問(wèn)題。裝置包括前后依次相連接的一次母液槽，三效蒸發(fā)器、一次過(guò)濾器、除砷槽、壓濾機(jī)、二效蒸發(fā)器、二次過(guò)濾器，一次過(guò)濾器中設(shè)有第一濾布，二次過(guò)濾器中設(shè)有第二濾布。本實(shí)用新型利用碳酸鋰在較高溫度下溶解度反而小的特性，將母液經(jīng)三效蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)濃縮過(guò)濾，提取母液中的碳酸鋰粗品，在二次母液中加入雙氧水將其氧化，沉淀出來(lái)的含五價(jià)砷的除雜渣收集，經(jīng)二效蒸發(fā)器蒸發(fā)，鉀鈉混鹽析出，蒸發(fā)出的水蒸氣回收作為洗礦用水；不僅解決了母液外排時(shí)三價(jià)砷對(duì)環(huán)境的危害，還將具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的原料充分回收，值得推廣。

高爐布料器外殼冷卻水噴淋降溫及集水回收裝置 1267     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐布料器外殼冷卻水噴淋降溫及集水回收裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，解決了高溫環(huán)境下布料器溫度易超標(biāo)的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括環(huán)形噴淋管、集水槽、導(dǎo)流管和進(jìn)水管，環(huán)形噴淋管布置于高爐布料器外殼側(cè)壁外部，環(huán)形噴淋管內(nèi)圈設(shè)有噴淋孔，環(huán)形噴淋管與進(jìn)水管相連，集水槽連接于高爐爐喉底端，導(dǎo)流管位于集水槽底部且與集水槽相連通。本實(shí)用新型通過(guò)噴淋孔均勻噴灑在布料器外殼外部側(cè)壁，帶走布料器殼體溫度進(jìn)行降溫，噴淋后的冷卻水通過(guò)爐皮流至爐喉底端的集水槽，再經(jīng)集水槽底部的導(dǎo)流管流入冷卻水回收裝置，解決了在夏季極端天氣狀況下高爐布料器溫度易超標(biāo)的問(wèn)題，防止因布料器溫度超過(guò)60℃而造成設(shè)備故障。

濃密機(jī)軌道和齒條加油裝置 1166     

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一種濃密機(jī)軌道和齒條加油裝置，涉及一種冶金化工過(guò)程固液分離用濃密機(jī)的軌道和齒條潤(rùn)滑裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：儲(chǔ)油箱，該儲(chǔ)油箱為一上蓋可開(kāi)啟的密閉箱體，在箱體的下底開(kāi)有出油孔；儲(chǔ)油箱支架，該支架為支撐在儲(chǔ)油箱下底的，由垂直立柱和水平橫梁構(gòu)成；加油管，該加油管上端與儲(chǔ)油箱箱體的下底開(kāi)有出油孔固定聯(lián)接；在加油管上設(shè)有閥門。本實(shí)用新型的一種濃密機(jī)軌道和齒條加油裝置，選材方便、制作簡(jiǎn)單、安裝占地面積小、使用方便、易于觀察，適用范圍廣，可適用于任何濕法行業(yè)各種型號(hào)的周邊傳動(dòng)濃密機(jī)。

誘導(dǎo)脫銅槽槽蓋 960     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種誘導(dǎo)脫銅槽槽蓋，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。該誘導(dǎo)脫銅槽槽蓋為單槽覆蓋式，槽蓋本體上頂面長(zhǎng)度方向坡度為0.1?0.5%，槽蓋本體長(zhǎng)度與槽體長(zhǎng)度相同，寬度小于槽體寬度，接觸點(diǎn)外露，槽蓋本體寬度方向兩側(cè)下沿設(shè)有L形支腿。本實(shí)用新型槽蓋制作過(guò)程簡(jiǎn)單，自投入運(yùn)行以來(lái)，使用效果較好，單槽電耗平均降低了0.15V，同時(shí)保證了含酸廢氣的正常排放、槽內(nèi)不滯留，凈化了崗位作業(yè)環(huán)境；同時(shí)消除了氣相腐蝕引起的電積銅斷耳，實(shí)現(xiàn)安全化生產(chǎn)。

搬抬卡具 893     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種搬抬卡具，屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域，解決了作業(yè)人員手動(dòng)搬抬備件時(shí)經(jīng)?？氖峙瞿_的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括下握把、上壓板、下壓板、上連桿和下連桿，下連桿是空心的，下連桿下方設(shè)有豎向的通槽，上連桿套設(shè)在下連桿內(nèi)且可相對(duì)于下連桿滑動(dòng)，上壓板穿過(guò)通槽與上連桿下端相連，下握把位于下連桿上端，下壓板位于下連桿下端。本實(shí)用新型有效減少了檢修人員在搬抬備件、材料的過(guò)程中發(fā)生的身體與其它物體之間的碰撞；通過(guò)使用本實(shí)用新型，達(dá)到了提高檢修效率、降低檢修人員的作業(yè)強(qiáng)度、保障檢修人員安全的目的。

水料密封定量給料裝置 889     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水料密封定量給料裝置，屬于濕法冶金領(lǐng)域，裝置包括料筒，所述料筒的底端設(shè)置下料管，下料管內(nèi)設(shè)置螺旋軸，下料管的底端設(shè)置進(jìn)料法蘭管，下料管和進(jìn)料法蘭管之間設(shè)置定量板，螺旋軸的軸桿頂端穿出料筒頂面與變頻電機(jī)連接，底端穿設(shè)于定量板的中央，定量板上設(shè)有若干下料通孔。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，利用螺旋軸的軸桿與定量板連接間隙配合，防止螺旋軸撓度過(guò)大，影響螺旋軸的強(qiáng)度，并在定量板上設(shè)置若干下料通孔用于下料，螺旋軸旋轉(zhuǎn)過(guò)程中擠壓含水量大的物料從下料通孔內(nèi)通過(guò)流入進(jìn)料法蘭管從而實(shí)現(xiàn)水料密封定量給料裝置，杜絕氣體泄漏，同時(shí)可以通過(guò)調(diào)整下料通孔的孔徑和數(shù)量實(shí)現(xiàn)定量給料。

用于在輕質(zhì)屋面上進(jìn)行大型構(gòu)件運(yùn)輸、倒運(yùn)的裝置 754     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于在輕質(zhì)屋面上進(jìn)行大型構(gòu)件運(yùn)輸、倒運(yùn)的裝置，包括吊裝裝置以及平行固定在輕質(zhì)屋面上的兩排槽鋼支撐，兩排槽鋼支撐之間設(shè)有多根橫梁且橫梁與兩排槽鋼支撐相互垂直，所述橫梁上設(shè)有兩根平行的滑軌且滑軌與橫梁相互垂直。本實(shí)用新型解決了輕質(zhì)屋面上大型構(gòu)件更換檢修過(guò)程中檢修場(chǎng)地、檢修安全、效率及勞動(dòng)強(qiáng)度等問(wèn)題，提高了輕質(zhì)屋面上的大型構(gòu)件檢修效率，大大降低了檢修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，能有效保障檢修過(guò)程中檢修人員的安全，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、加工方便、成本低廉、現(xiàn)場(chǎng)效果顯著、實(shí)用性強(qiáng)，不僅適用于冶金廠房輕質(zhì)屋面上大型構(gòu)件的運(yùn)輸和倒運(yùn)，還可進(jìn)一步推廣應(yīng)用到其他類似生產(chǎn)和檢修項(xiàng)目施工上。

制備高純金屬鑄錠的裝置 1112     

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本實(shí)用新型涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制備功能薄膜用高純金屬鑄錠的裝置。結(jié)構(gòu)包括坩堝，在所述坩堝外設(shè)有水冷套，在坩堝的上部設(shè)有感應(yīng)加熱裝置；電子槍，所述電子槍設(shè)置在坩堝的上方，電子槍的發(fā)射口朝向坩堝內(nèi)，在電子槍的一側(cè)設(shè)有裝有導(dǎo)輥的合金基料進(jìn)料裝置。通過(guò)設(shè)置電子槍來(lái)發(fā)射電子束對(duì)金屬進(jìn)行加熱熔化，可以避免熔料過(guò)程中對(duì)金屬的污染，同時(shí)可以用于活潑金屬及難熔金屬的制備。在水冷坩堝外設(shè)有的電磁感應(yīng)加熱裝置對(duì)熔體進(jìn)行加熱、保溫，既可以避免引入介質(zhì)污染，又能通過(guò)渦流攪拌充分除雜、除氣，有效控制鑄錠雜質(zhì)及氣體含量，還避免了熔體受熱不均及對(duì)坩堝及金屬帶來(lái)的沖擊和揮發(fā)，節(jié)約了成本。

皮帶運(yùn)輸機(jī)防護(hù)裝置 867     

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本實(shí)用新型提供了一種皮帶運(yùn)輸機(jī)防護(hù)裝置，在皮帶運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)的主機(jī)架上固定有立柱，立柱上安裝有上、下兩排防護(hù)網(wǎng)，每排由數(shù)片大小相同的防護(hù)網(wǎng)片組成；上排防護(hù)網(wǎng)與下排防護(hù)網(wǎng)之間留有間隙；防護(hù)網(wǎng)與立柱活動(dòng)連接。本實(shí)用新型適用于選礦、冶金、民用等行業(yè)，裝置簡(jiǎn)單，安全可靠，能有效防止人身傷害事故發(fā)生。

用于陰極銅的提取裝置 1051     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于陰極銅的提取裝置，所述裝置包括手輪、陰極銅吊裝組件、固定軸、滑輪；所述固定軸外套接有軸承，所述手輪、陰極銅吊裝組件均與軸承固接；所述滑輪設(shè)置在手輪的下面，所述滑輪外設(shè)有保護(hù)套；所述固定軸的上端與保護(hù)套固接，所述滑輪通過(guò)鋼絲繩與電機(jī)連接。本裝置完全替代了人工拎板作業(yè)，可提高電解系統(tǒng)處理燒板的速度，延長(zhǎng)通電時(shí)間，提高陰極銅產(chǎn)量，從而降低直流電單耗，優(yōu)化工藝技術(shù)指標(biāo)，降低陰極銅加工成本，同時(shí)可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少崗位存在的安全隱患，降低處理燒板的難度，改善職工的作業(yè)環(huán)境，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

始極片的振動(dòng)壓平裝置 1180     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種始極片的振動(dòng)壓平裝置。結(jié)構(gòu)包括：沖壓頭，固定座，設(shè)置在固定座內(nèi)的振動(dòng)氣缸，上端與振動(dòng)氣缸聯(lián)接的活塞桿，活塞桿的下端與沖壓頭連接。本實(shí)用新型的一種始極片的振動(dòng)壓平裝置，該裝置結(jié)構(gòu)小巧，成本較低；控制簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)單片壓平或者多片壓平；便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。