本實用新型公開了一種高爐噴煤噴吹罐底部密封裝置,屬于冶金設(shè)備噴煤系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有技術(shù)中硫化裝置密封頻繁泄漏的問題。裝置包括環(huán)形U型槽、膠條和環(huán)形膠皮墊,流化床上設(shè)有環(huán)形U型槽,槽內(nèi)設(shè)有膠條,膠條的上方設(shè)置流化板,流化板上設(shè)有環(huán)形膠皮墊,環(huán)形膠皮墊的頂面設(shè)置流化板壓欄。本實用新型采用膠圈密封的新思路“縮減密封面”,在流化床上設(shè)置環(huán)形U型槽,在環(huán)形U型槽內(nèi)設(shè)置膠條,并將膠皮墊與流化板和流化床的接觸面由面接觸改小為線接觸,防止更換流化板后流化板和膠皮墊間不能完全接觸造成密封失效,從而滿足現(xiàn)場使用要求,徹底解決了流化床裝置密封頻繁泄露的問題,該密封形式結(jié)構(gòu)合理,克服了密封面損傷后密封失效的難題。
本實用新型涉及一種大溫差交叉料流預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng),該系統(tǒng)包括旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)、分解爐系統(tǒng)和窯尾煙室,旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)包括N級旋風(fēng)筒,除第N級旋風(fēng)筒之外的其他旋風(fēng)筒均包括分料閥,第1級至第N-2級旋風(fēng)筒各自通過分料閥將下料口中的部分物料送入比其低級的旋風(fēng)筒進(jìn)口風(fēng)管,將另一部分物料送入較該低級的旋風(fēng)筒的煙氣溫度更高的旋風(fēng)筒進(jìn)口風(fēng)管或分解爐系統(tǒng);從而增大各旋風(fēng)筒進(jìn)口風(fēng)管和分解爐系統(tǒng)中的氣固溫差。通過本實用新型的技術(shù)方案,提高了生料換熱效率,降低了系統(tǒng)廢氣溫度,提高了生料分解率,經(jīng)濟效益和環(huán)境效益顯著。適用于新建和現(xiàn)有水泥預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的改造,也可用于冶金、化工等行業(yè)中的粉料換熱系統(tǒng)。
一種礦漿輸送溜槽槽體,涉及一種濕法冶金及化工過程的礦漿輸送裝置,特別是礦漿輸送溜槽槽體結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括:下槽體—該下槽體結(jié)構(gòu)包括斷面的形狀為U型的下槽殼,固接于下槽殼兩端的溜槽垂前端板和溜槽垂直后端板,溜槽垂前端板和溜槽垂直后端板上固接槽體聯(lián)接管;上槽蓋—該上槽蓋為扣合在下槽體上沿上的蓋板。本實用新型的一種礦漿輸送溜槽槽體,徹底解決了焊接點的泄露,起到了對酸堿的耐腐蝕性,杜絕了礦漿輸送時跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,減少了物料損失、減輕了現(xiàn)場環(huán)境的污染。操作安全得到了保證,對現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕大為減輕,取得了顯著的效果。
本實用新型是一種農(nóng)用三輪運輸車連體后橋。 是由皮帶輪、變速箱、左、右半軸殼、左、右制動器組 成。在變速箱中設(shè)有牙嵌齒輪、倒擋雙聯(lián)齒輪及II、 III擋齒輪,變速箱底部與水平線成2°15'斜度。牙 嵌齒輪采用28個Φ6mm的半孔,其內(nèi)孔鑲有粉末冶 金套,倒擋雙聯(lián)齒輪采用簡支梁結(jié)構(gòu),II擋齒輪及III 擋齒輪均為單片齒輪。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理, 重量輕、剛性好,整機性能可靠,制動性能好,加工工 藝簡單,節(jié)約材料、成本低。
本實用新型屬于冶金機械檢修技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種跨地溝檢修作業(yè)平臺,以解決現(xiàn)有技術(shù)跨地溝檢修作業(yè)時通行存在安全的問題,該作業(yè)平臺包括跨地溝并安裝在地溝頂部的框型支撐臺,框型支撐臺的頂部設(shè)有固定柱腳,固定柱腳的頂部鉸接有平臺拉桿,且固定柱腳與平臺拉桿的外側(cè)套裝有固定套筒,平臺拉桿的頂部可拆卸安裝有橫向欄桿;所述框型支撐臺的兩側(cè)均設(shè)有活動抽拉踏板。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝拆卸方便,又有效減少檢修過程中檢修人員與跨地溝作業(yè)的危險性。起到安全防護(hù)功能。另外,也可將此平臺吊放在無檢修平臺的位置,放置穩(wěn)固,充當(dāng)檢修作業(yè)平臺使用,以達(dá)到安全通行、檢修的目的。
本實用新型公開了一種空氣攪拌槽導(dǎo)流筒漲緊裝置,屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及濕法冶金中空氣攪拌槽技術(shù)領(lǐng)域,目的在于解決現(xiàn)有空氣攪拌槽導(dǎo)流筒漲緊裝置在使用過程中存在調(diào)整困難,頂桿過緊易破壞內(nèi)壁,頂桿過松易脫落,導(dǎo)致空氣攪拌槽故障率高,安全穩(wěn)定性差的問題,包括漲緊套,所述漲緊套的一端螺紋連接有導(dǎo)向桿,所述漲緊套的另一端螺紋連接有頂桿,所述漲緊套兩側(cè)的所述導(dǎo)向桿和所述頂桿上分別套設(shè)有螺母,所述頂桿遠(yuǎn)離所述漲緊套的一端為圓弧面,所述圓弧面外部套設(shè)有襯膠層。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,裝配方便,安全穩(wěn)定的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種連接精礦噴嘴的下料溜管裝置,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括兩個失重計量下料倉和精礦噴嘴,兩個失重計量下料倉均位于精礦噴嘴的上方,兩個失重計量下料倉的出料口均安裝有下料斗,兩個下料斗的出料口均安裝有變徑管,兩個變徑管的下端均連通有下料管,兩個下料管的另一端均與精礦噴嘴的進(jìn)料口安裝,兩個下料管呈鏡像對稱分布,下料斗的中心線與下料管中心線的夾角為夾角A,夾角A的角度為170°;銅精礦分別進(jìn)入兩個下料斗,下料斗中的銅精礦由于重力原因匯聚在變徑管處,再通過下料管進(jìn)入精礦噴嘴,通過設(shè)置傾斜狀的下料管可使銅精礦緩慢勻速下滑,從而對精礦噴嘴穩(wěn)定給料。
本實用新型公開了一種分區(qū)內(nèi)襯復(fù)合氧壓浸出反應(yīng)釜,包括反應(yīng)釜釜體,反應(yīng)釜釜體包括外殼體和內(nèi)襯層,反應(yīng)釜釜體內(nèi)設(shè)有若干個通過隔板隔開的反應(yīng)隔室,每個反應(yīng)隔室中均設(shè)有攪拌裝置;所述反應(yīng)釜釜體內(nèi)部包括液相區(qū)和氣相區(qū),所述液相區(qū)內(nèi)襯層選用Ti制作,氣相區(qū)內(nèi)襯層選用Nb?55Ti制作,所述液相區(qū)內(nèi)襯層和氣相區(qū)內(nèi)襯層的相接處采用Nb?55Ti合金板焊接,所述外殼體和內(nèi)襯層通過爆炸焊接的方式相接,所述隔板選用Ti制作。本實用新型可用于氧分壓超過0.2MPa的鎳、金、鋅等硫化礦的氧壓浸出工藝,同時兼顧了設(shè)備費用的問題,在冶金行業(yè)具有很高的推廣應(yīng)用價值。
本實用新型屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域,主要用于精餾精煉系統(tǒng)精餾塔,具體涉及一種補塔手動空氣噴漿槍。該裝置包括磷酸鹽灰漿液儲罐,壓縮空氣導(dǎo)管,噴液塑料膠管,噴漿槍頭,所述的壓縮空氣導(dǎo)管通過進(jìn)氣閥與磷酸鹽灰漿液儲罐連接,所述的磷酸鹽灰漿液儲罐的上部設(shè)有進(jìn)液導(dǎo)管,所述的壓縮空氣導(dǎo)管通過縮空氣出口閥門與磷酸鹽灰漿液儲罐連接,所述的噴液塑料膠管通過出漿閥門與噴漿槍頭連接,所述的進(jìn)液導(dǎo)管通過進(jìn)液閥門與磷酸鹽灰漿液儲罐1連接。本實用新型是一種操作簡單、補塔成功率高、勞動強度低的補塔手動空氣噴漿槍。
本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種組合式空心錠澆鑄模具。本實用新型的空心錠澆鑄模具由分體的底座、芯棒、冒口蓋和筒狀模具殼體組成,組裝拆卸快速方便,由于采用組合結(jié)構(gòu),澆鑄成型后,通過對各部件的依次拆除,能夠快速將空心錠取出,并且取件過程不會對其造成損壞。
本實用新型屬于濕法冶金機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種防結(jié)塊冷卻結(jié)晶槽,其特征在于,所述裝置包括結(jié)晶槽、制冷裝置、攪拌裝置;所述結(jié)晶槽的上部連接有進(jìn)液管,底部連接有出液管,所述結(jié)晶槽的側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu),所述結(jié)晶槽側(cè)壁的內(nèi)層與外層之間設(shè)有冷卻管,所述冷卻管與制冷裝置連接;所述攪拌裝置設(shè)置在結(jié)晶槽的上面,所述攪拌裝置的攪拌棒伸入結(jié)晶槽內(nèi)。本實用新型能夠進(jìn)行溫度調(diào)節(jié),同時能夠防止料液結(jié)塊,滿足了工業(yè)上連續(xù)生產(chǎn)的要求,本裝置運行穩(wěn)定,且壽命長。
本實用新型公開了一種鉻礦礦熱爐振動下料裝置,涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域。該鉻礦礦熱爐振動下料裝置包括固定于料倉和料管上的框架,框架內(nèi)設(shè)有電機,電機的主軸上設(shè)有偏心輪,可使鉻礦礦熱爐料倉及料管中物料下料順暢,大大降低了工作人員的勞動強度,保證了配料的準(zhǔn)確度,避免了礦熱爐燒損現(xiàn)象的發(fā)生。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定可靠、適用性強,具有一定的推廣使用價值。
本實用新型公開了一種高爐爐皮標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)裝置,屬于冶金機械檢修領(lǐng)域,以解決開裂爐皮修復(fù)過程中冷卻腔冷卻強度恢復(fù)不及時的問題。裝置包括冷卻腔和罩蓋,冷卻腔設(shè)在罩蓋下方,冷卻腔上方設(shè)有進(jìn)水管和出水管,進(jìn)水管和出水管貫穿罩蓋。本實用新型在修復(fù)爐皮的同時在爐內(nèi)形成新的爐襯,恢復(fù)冷卻腔的全部冷卻強度,防止?fàn)t料和高溫對冷卻腔的再次破壞,綜合效果顯著;罩蓋采取坡度形,防止焊縫產(chǎn)生裂紋;此修復(fù)裝置可以單獨使用,也可組合使用,修復(fù)范圍廣;本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、制作方便、消耗少、作業(yè)方便,易推廣。
本實用新型公開了一種與鐵合金礦熱爐配套的可移動式出鐵設(shè)備,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,以解決鐵合金渣鐵分離和有害金屬回收的問題。裝置包括設(shè)在礦熱爐出鐵口下方的出鐵平臺和支架,出鐵平臺和支架設(shè)在行走平車上,支架設(shè)在出鐵平臺的下方,出鐵平臺上設(shè)有出鐵槽,出鐵槽沿出鐵方向傾斜向下設(shè)置,出鐵槽位于礦熱爐出鐵口下方的一端閉合,出鐵槽另一端貫穿出鐵平臺形成平臺出鐵口,出鐵槽靠近平臺出鐵口的一端設(shè)有渣溝,支架內(nèi)設(shè)有金屬回收坑,金屬回收坑上表面與出鐵槽連通,金屬回收坑底部設(shè)有導(dǎo)流槽,導(dǎo)流槽穿出支架。本實用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,制作方便,檢修維護(hù)方便,投資少。
本實用新型公開了一種連續(xù)配堿裝置,包括燒堿管路和進(jìn)水管路,所述燒堿管路的一端與燒堿原料泵的出口相連,另一端伸入配堿混合器的下部,所述進(jìn)水管路的一端與新水管道相連接,另一端伸入配堿混合器的下部;所述配堿混合器中設(shè)有高效攪拌器,側(cè)壁上部設(shè)有溢流口,所述溢流口通過溢流管與配堿儲罐的頂部入口相連。該連續(xù)配堿裝置,結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小、投資少;燒堿與水的混合均勻,配堿濃度穩(wěn)定,配堿量大,適應(yīng)性強,可以實現(xiàn)配堿工作的精準(zhǔn)化和連續(xù)化生產(chǎn),適合于在化工、冶金技術(shù)領(lǐng)域的堿液配置技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行推廣應(yīng)用。
一種能測定內(nèi)部溫度的還原裝置,涉及一種冶金過程實驗室進(jìn)行實驗用的還原裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括:還原裝置殼體—該殼體為一端封閉、另一端為開口端的設(shè)有法蘭的不銹鋼鋼管體;開口端的法蘭上聯(lián)接有法蘭蓋;在殼體管壁上開有反應(yīng)氣體進(jìn)入管和排出管;測溫?zé)犭娕脊堋摕犭娕脊転橐淮┻^還原裝置殼體法蘭蓋、位于還原裝置殼體內(nèi)的、穿入熱電偶的不銹鋼鋼管。本實用新型的一種能測定內(nèi)部溫度的還原裝置,將測溫?zé)犭娕荚O(shè)置于還原裝置內(nèi),保證測溫點與反應(yīng)過程反應(yīng)的接觸,可以較準(zhǔn)確地測量還原裝置內(nèi)實際還原時的溫度,測定的實驗數(shù)據(jù)真實準(zhǔn)確,有效保證了實驗效果。
本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別是高爐上料設(shè)備。包括上料輸送機構(gòu)和布料機構(gòu),所述上料輸送機構(gòu)包括礦倉、焦倉,礦輸出皮帶,焦輸出皮帶和上料主皮帶;所述布料機構(gòu)包括爐頂料斗、料罐Ⅰ、料罐Ⅱ、分料翻板、上密封閥、下密封閥和布料器,所述礦倉與礦輸出皮帶之間設(shè)有稱量斗和振動給料機;焦倉與焦輸出皮帶之間設(shè)有稱量斗和振動給料機。本實用新型在上料輸送機構(gòu)的礦倉和焦倉下方分別加裝稱量斗和振動給料機,并在礦輸出皮帶、焦輸出皮帶和上料主皮帶上分別增設(shè)料流檢測點。振動給料機使物料的輸送更加均勻,料流檢測點可以監(jiān)控礦輸出皮帶、焦輸出皮帶的速度和輸送量。適當(dāng)調(diào)整稱量斗和皮帶轉(zhuǎn)速,便可實現(xiàn)精確配料,進(jìn)而提高產(chǎn)量和質(zhì)量。
一種立式反應(yīng)釜卸底部固體殘渣的裝置,涉及一種化工、冶金過程中立式反應(yīng)釜卸載固體殘渣的裝置。該卸渣裝置由卸料小車、小車軌道、起升機構(gòu)、支撐卸料盤等部件組成。本實用新型能夠滿足立式反應(yīng)釜底部卸固體殘渣操作的需要,具有操作與維護(hù)簡單方便、安全可靠、使用壽命長、移動靈活、占地面積小等優(yōu)點。
一種帶有疏通裝置的氯化浸出釜連通管,涉及一種冶金濕法生產(chǎn)中設(shè)備的連接,特別是帶有疏通的裝置氯化浸出釜之間連通的溶液管道。其特征在于該連通管管體為一不銹鋼管制成的圓管,其圓管的軸線與所聯(lián)通的氯化浸出釜的料口管軸線成角度地將兩個氯化浸出釜相錯聯(lián)接在一起;且在管體上的上下兩側(cè)分別設(shè)有穿過連通管管體管壁、由不銹鋼管彎制而成的內(nèi)吹掃管,且位于連通管內(nèi)的吹掃管軸線與氯化浸出釜的料口管軸線同軸。本實用新型的一種吹掃的連通管裝置,解決了金屬顆粒物料、殘渣等堵塞連通管影響生產(chǎn)的因素,確保了釜內(nèi)溶液的相互流動,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種鋰礦加工廢液無害化處理裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,以解決鋰礦加工母液中含有三價砷離子排放危害環(huán)境的問題。裝置包括前后依次相連接的一次母液槽,三效蒸發(fā)器、一次過濾器、除砷槽、壓濾機、二效蒸發(fā)器、二次過濾器,一次過濾器中設(shè)有第一濾布,二次過濾器中設(shè)有第二濾布。本實用新型利用碳酸鋰在較高溫度下溶解度反而小的特性,將母液經(jīng)三效蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)濃縮過濾,提取母液中的碳酸鋰粗品,在二次母液中加入雙氧水將其氧化,沉淀出來的含五價砷的除雜渣收集,經(jīng)二效蒸發(fā)器蒸發(fā),鉀鈉混鹽析出,蒸發(fā)出的水蒸氣回收作為洗礦用水;不僅解決了母液外排時三價砷對環(huán)境的危害,還將具有經(jīng)濟價值的原料充分回收,值得推廣。
本實用新型公開了一種高爐布料器外殼冷卻水噴淋降溫及集水回收裝置,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,解決了高溫環(huán)境下布料器溫度易超標(biāo)的問題。本實用新型包括環(huán)形噴淋管、集水槽、導(dǎo)流管和進(jìn)水管,環(huán)形噴淋管布置于高爐布料器外殼側(cè)壁外部,環(huán)形噴淋管內(nèi)圈設(shè)有噴淋孔,環(huán)形噴淋管與進(jìn)水管相連,集水槽連接于高爐爐喉底端,導(dǎo)流管位于集水槽底部且與集水槽相連通。本實用新型通過噴淋孔均勻噴灑在布料器外殼外部側(cè)壁,帶走布料器殼體溫度進(jìn)行降溫,噴淋后的冷卻水通過爐皮流至爐喉底端的集水槽,再經(jīng)集水槽底部的導(dǎo)流管流入冷卻水回收裝置,解決了在夏季極端天氣狀況下高爐布料器溫度易超標(biāo)的問題,防止因布料器溫度超過60℃而造成設(shè)備故障。
一種濃密機軌道和齒條加油裝置,涉及一種冶金化工過程固液分離用濃密機的軌道和齒條潤滑裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括:儲油箱,該儲油箱為一上蓋可開啟的密閉箱體,在箱體的下底開有出油孔;儲油箱支架,該支架為支撐在儲油箱下底的,由垂直立柱和水平橫梁構(gòu)成;加油管,該加油管上端與儲油箱箱體的下底開有出油孔固定聯(lián)接;在加油管上設(shè)有閥門。本實用新型的一種濃密機軌道和齒條加油裝置,選材方便、制作簡單、安裝占地面積小、使用方便、易于觀察,適用范圍廣,可適用于任何濕法行業(yè)各種型號的周邊傳動濃密機。
本實用新型公開了一種誘導(dǎo)脫銅槽槽蓋,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。該誘導(dǎo)脫銅槽槽蓋為單槽覆蓋式,槽蓋本體上頂面長度方向坡度為0.1?0.5%,槽蓋本體長度與槽體長度相同,寬度小于槽體寬度,接觸點外露,槽蓋本體寬度方向兩側(cè)下沿設(shè)有L形支腿。本實用新型槽蓋制作過程簡單,自投入運行以來,使用效果較好,單槽電耗平均降低了0.15V,同時保證了含酸廢氣的正常排放、槽內(nèi)不滯留,凈化了崗位作業(yè)環(huán)境;同時消除了氣相腐蝕引起的電積銅斷耳,實現(xiàn)安全化生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種搬抬卡具,屬于冶金機械領(lǐng)域,解決了作業(yè)人員手動搬抬備件時經(jīng)常磕手碰腳的問題。本實用新型包括下握把、上壓板、下壓板、上連桿和下連桿,下連桿是空心的,下連桿下方設(shè)有豎向的通槽,上連桿套設(shè)在下連桿內(nèi)且可相對于下連桿滑動,上壓板穿過通槽與上連桿下端相連,下握把位于下連桿上端,下壓板位于下連桿下端。本實用新型有效減少了檢修人員在搬抬備件、材料的過程中發(fā)生的身體與其它物體之間的碰撞;通過使用本實用新型,達(dá)到了提高檢修效率、降低檢修人員的作業(yè)強度、保障檢修人員安全的目的。
本實用新型公開了一種水料密封定量給料裝置,屬于濕法冶金領(lǐng)域,裝置包括料筒,所述料筒的底端設(shè)置下料管,下料管內(nèi)設(shè)置螺旋軸,下料管的底端設(shè)置進(jìn)料法蘭管,下料管和進(jìn)料法蘭管之間設(shè)置定量板,螺旋軸的軸桿頂端穿出料筒頂面與變頻電機連接,底端穿設(shè)于定量板的中央,定量板上設(shè)有若干下料通孔。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,利用螺旋軸的軸桿與定量板連接間隙配合,防止螺旋軸撓度過大,影響螺旋軸的強度,并在定量板上設(shè)置若干下料通孔用于下料,螺旋軸旋轉(zhuǎn)過程中擠壓含水量大的物料從下料通孔內(nèi)通過流入進(jìn)料法蘭管從而實現(xiàn)水料密封定量給料裝置,杜絕氣體泄漏,同時可以通過調(diào)整下料通孔的孔徑和數(shù)量實現(xiàn)定量給料。
本實用新型公開了一種用于在輕質(zhì)屋面上進(jìn)行大型構(gòu)件運輸、倒運的裝置,包括吊裝裝置以及平行固定在輕質(zhì)屋面上的兩排槽鋼支撐,兩排槽鋼支撐之間設(shè)有多根橫梁且橫梁與兩排槽鋼支撐相互垂直,所述橫梁上設(shè)有兩根平行的滑軌且滑軌與橫梁相互垂直。本實用新型解決了輕質(zhì)屋面上大型構(gòu)件更換檢修過程中檢修場地、檢修安全、效率及勞動強度等問題,提高了輕質(zhì)屋面上的大型構(gòu)件檢修效率,大大降低了檢修工人的勞動強度,能有效保障檢修過程中檢修人員的安全,且結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、加工方便、成本低廉、現(xiàn)場效果顯著、實用性強,不僅適用于冶金廠房輕質(zhì)屋面上大型構(gòu)件的運輸和倒運,還可進(jìn)一步推廣應(yīng)用到其他類似生產(chǎn)和檢修項目施工上。
本實用新型涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于制備功能薄膜用高純金屬鑄錠的裝置。結(jié)構(gòu)包括坩堝,在所述坩堝外設(shè)有水冷套,在坩堝的上部設(shè)有感應(yīng)加熱裝置;電子槍,所述電子槍設(shè)置在坩堝的上方,電子槍的發(fā)射口朝向坩堝內(nèi),在電子槍的一側(cè)設(shè)有裝有導(dǎo)輥的合金基料進(jìn)料裝置。通過設(shè)置電子槍來發(fā)射電子束對金屬進(jìn)行加熱熔化,可以避免熔料過程中對金屬的污染,同時可以用于活潑金屬及難熔金屬的制備。在水冷坩堝外設(shè)有的電磁感應(yīng)加熱裝置對熔體進(jìn)行加熱、保溫,既可以避免引入介質(zhì)污染,又能通過渦流攪拌充分除雜、除氣,有效控制鑄錠雜質(zhì)及氣體含量,還避免了熔體受熱不均及對坩堝及金屬帶來的沖擊和揮發(fā),節(jié)約了成本。
本實用新型提供了一種皮帶運輸機防護(hù)裝置,在皮帶運輸機兩側(cè)的主機架上固定有立柱,立柱上安裝有上、下兩排防護(hù)網(wǎng),每排由數(shù)片大小相同的防護(hù)網(wǎng)片組成;上排防護(hù)網(wǎng)與下排防護(hù)網(wǎng)之間留有間隙;防護(hù)網(wǎng)與立柱活動連接。本實用新型適用于選礦、冶金、民用等行業(yè),裝置簡單,安全可靠,能有效防止人身傷害事故發(fā)生。
本實用新型涉及濕法冶金生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及一種用于陰極銅的提取裝置,所述裝置包括手輪、陰極銅吊裝組件、固定軸、滑輪;所述固定軸外套接有軸承,所述手輪、陰極銅吊裝組件均與軸承固接;所述滑輪設(shè)置在手輪的下面,所述滑輪外設(shè)有保護(hù)套;所述固定軸的上端與保護(hù)套固接,所述滑輪通過鋼絲繩與電機連接。本裝置完全替代了人工拎板作業(yè),可提高電解系統(tǒng)處理燒板的速度,延長通電時間,提高陰極銅產(chǎn)量,從而降低直流電單耗,優(yōu)化工藝技術(shù)指標(biāo),降低陰極銅加工成本,同時可降低勞動強度,減少崗位存在的安全隱患,降低處理燒板的難度,改善職工的作業(yè)環(huán)境,具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
本實用新型涉及冶金機械設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種始極片的振動壓平裝置。結(jié)構(gòu)包括:沖壓頭,固定座,設(shè)置在固定座內(nèi)的振動氣缸,上端與振動氣缸聯(lián)接的活塞桿,活塞桿的下端與沖壓頭連接。本實用新型的一種始極片的振動壓平裝置,該裝置結(jié)構(gòu)小巧,成本較低;控制簡單,可實現(xiàn)單片壓平或者多片壓平;便于實現(xiàn)自動控制,降低了工人的勞動強度。
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